النقاط الرئيسية | اعتبارات |
اختيار المواد | اختر المادة المناسبة للتطبيق المقصود ، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل القوة والقابلية للآلات والتكلفة. قد تتطلب مواد مختلفة أدوات وقطع محددة. |
حجم الميزة والتسامح | ميزات التصميم مع أبعاد مناسبة والتفاوتات التي تتماشى مع قدرات تصنيع CNC. استشر الشركة المصنعة لتحديد التحمل القابل للتحقيق لميزات مختلفة. |
تجنب الزوايا الداخلية الحادة | يمكن أن تكون الزوايا الداخلية ذات الزوايا الحادة تحديًا للآلة بدقة. استخدم شرائح أو نصف قطرها لتجنب الزوايا الحادة وتحسين دقة الآلات. |
تقليل التقتيم | قلل من وجود تقويضات أو ميزات يمكن أن تمنع الأداة من الوصول إلى مناطق معينة أثناء الآلات. قد تتطلب هذه الميزات أدوات متخصصة أو عمليات إضافية. |
سمك الجدار | ضمان سمك الجدار الموحد في التصميم ، خاصة بالنسبة للأجزاء المخصصة للصب أو صب بعد تصنيع CNC. حتى سمك الجدار يعزز تدفق المواد المتسق ويقلل من العيوب. |
النظر في اتجاه الآلات | تأخذ في الاعتبار اتجاه حركات الأدوات أثناء الآلات. يمكن أن يؤثر تحسين مسارات الأدوات بشكل كبير على الانتهاء من السطح ووقت التصنيع. |
تجنب التراكيب | بالنسبة لعمليات الطحن ، حاول تجنب التجزئة الكبيرة غير المدعومة لأنها قد تؤدي إلى الاهتزاز والانحراف وضعف السطح. فكر في إضافة هياكل الدعم أو اختر طرقًا بديلة للآلات مثل تصنيع 5 محاور. |
أحجام الثقب | حدد أحجام الثقب المناسبة ، خاصة بالنسبة للثقوب المحفورة. تجنب الثقوب الصغيرة للغاية التي يمكن أن تسبب صعوبات الحفر أو تسوية النزاهة الهيكلية. |
أضف زوايا المسودة | لكي يتم تشكيل الأجزاء أو صبها بعد تصنيع CNC ، قم بتضمين زوايا المسودة لتسهيل طرد الجزء السهل من القالب. |
النظر في عمليات ما بعد الاشتراك | خطط لأي عمليات إضافية مثل المعالجة الحرارية أو التشطيب السطحي أو الطلاءات التي قد تكون مطلوبة بعد تصنيع CNC. |
فحص نموذج CAD | التحقق من صحة نموذج CAD الخاص بك لأخطاء التصميم المحتملة أو المشكلات التي قد تؤثر على تصنيع CNC. تأكد من أن النموذج دقيق ، ويتم تحديد الأبعاد بشكل صحيح. |
التواصل مع الشركة المصنعة | اعمل عن كثب مع الشركة المصنعة للآلات CNC طوال عملية التصميم. يمكنهم تقديم رؤى قيمة ، وتقديم اقتراحات للتحسينات ، وإبلاغك بأي قيود على التصميم. |