Tjenester e-mail: cnkylt@aliyun.com
- Alle
- Produktnavn
- Produkt søgeord
- Produkt model
- Produktoversigt
- Produktbeskrivelse
- Multifeltsøgning
Visninger: 58 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 28-11-2023 Oprindelse: websted
Koldkammer trykstøbning skiller sig ud som den foretrukne fremstillingsteknik for metaller karakteriseret ved forhøjede smeltepunkter. Denne kategori omfatter almindeligvis aluminiumlegeringer, zinklegeringer, magnesiumlegeringer, messing og kobber. De væsentlige elementer til udførelse af koldkammer trykstøbning involverer en ekstern ovn og en øse til kontrolleret hældning af smeltet metal. Kendt for at give mere kompakte og tættere metalstøbegods, er koldkammer trykstøbningsmetoder et eksempel på et pålideligt valg.
KYLT fungerer som din pålidelige leverandør af kvalitetsstøbning i kolde kammer . Du er velkommen til at kontakte os for yderligere oplysninger om vores Cold Chamber Die Casting Service-tilbud eller for at anmode om et GRATIS tilbud i dag. Service-e-mail: cnkylt@aliyun.com
En koldkammer trykstøbemaskine bruges til støbning af metaller med højere smeltepunkter, såsom aluminium, magnesiu, zamak og kobberlegeringer. I modsætning til trykstøbemaskiner med varmt kammer, der er velegnede til metaller med lavt smeltepunkt som zink, holder koldkammermaskiner det smeltede metal i en separat ovn.
Her er en oversigt over strukturen og komponenterne i en typisk koldkammer trykstøbemaskine:
1. Koldkammer trykstøbemaskinens base:
Basen er fundamentet for maskinen og giver stabilitet. Det understøtter hele strukturen og komponenterne.
2. Trykstøbeenhed:
Denne enhed består af matricen, som er en specialformet form, hvori smeltet metal sprøjtes ind for at skabe det ønskede produkt.
3. Indsprøjtningssystem:
Indsprøjtningssystemet inkluderer et stempel eller stempel, der skubber smeltet metal fra ovnen ind i matricen. Den består også af et skudkammer og en svanehals, som forbinder skudkammeret med matricen.
4. Hydrauliksystem:
Koldkammer trykstøbemaskiner bruger et hydraulisk system til at styre bevægelsen af forskellige komponenter. Det inkluderer hydrauliske cylindre, ventiler og en pumpe for at give den nødvendige kraft og kontrol.
5. Spændeenhed:
Spændeenheden holder de to halvdele af matricen sammen under indsprøjtningsprocessen. Det sikrer, at matricen forbliver lukket og under pres for at producere støbegods af høj kvalitet.
6. Ejektorsystem:
Efter at støbningen er størknet, bruges ejektorsystemet til at åbne formen og fjerne det færdige produkt. Den består typisk af ejektorstifter og en mekanisme til at frigøre støbningen.
7. Ovn:
Ovnen i en koldkammer trykstøbemaskine holder og smelter metallet. Den er adskilt fra selve maskinen, og en øse eller anden overførselsmekanisme bruges til at indføre smeltet metal i skudkammeret.
8. Kontrolpanel:
Moderne trykstøbemaskiner er udstyret med et kontrolpanel, der giver operatørerne mulighed for at indstille og overvåge forskellige parametre såsom temperatur, tryk og cyklustider.
9. Kølesystem:
Et kølesystem er indbygget for at kontrollere matricens temperatur og forhindre overophedning. Dette er afgørende for at opretholde kvaliteten af støbningen og forlænge matricens levetid.
10. Sikkerhedsfunktioner:
Koldkammer trykstøbemaskiner er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, sikkerhedsafskærmninger og sensorer for at sikre operatørernes velbefindende og forhindre ulykker.
Disse komponenter arbejder i tandem for at lette den effektive og præcise produktion af metalstøbegods ved hjælp af koldkammer-støbeprocessen.
De materialer, der almindeligvis anvendes til koldkammer trykstøbning, omfatter aluminium, magnesium og kobberlegeringer.
Hos KYLT bruger vi altid aluminium og Zamak legeringer. Deres detaljetyper og elementer er som følger:
Aluminiumslegeringer Fysiske egenskaber | |||
ADC 12 (aluminiumslegering) | Densitet: 2,78 g/cm³ | A380 (aluminiumslegering) | Densitet: 2,71 g/cm³ |
Smeltepunkt: 580-640°C | Smeltepunkt: 570-640°C | ||
Trækstyrke: 265 MPa | Trækstyrke: 324 MPa | ||
Udbyttestyrke: 230 MPa | Udbyttestyrke: 276 MPa | ||
Forlængelse ved brud: 3-4 % | Forlængelse ved brud: 3-4 % | ||
Zink (Zamak) Legeringer Fysiske egenskaber | |||
ZAMAK 3 (Zinklegering) | Densitet: 6,7 g/cm³ | ZAMAK 5 (Zinklegering) | Densitet: 6,7 g/cm³ |
Smeltepunkt: 380°C | Smeltepunkt: 380°C | ||
Trækstyrke: 295 MPa | Trækstyrke: 290 MPa | ||
Udbyttestyrke: 225 MPa | Udbyttestyrke: 230 MPa | ||
Forlængelse ved pause: 10 % | Forlængelse ved pause: 7 % | ||
Sammensætningstabel af aluminiumlegeringer | |||
ADC 12 (aluminiumslegering) | Aluminium (Al): 85,8-88,3 % | A380 (aluminiumslegering) | Aluminium (Al): 85,0 % |
Silicium (Si): 9,6-12 % | Silicium (Si): 7,5-9,5 % | ||
Kobber (Cu): 1,5-3 % | Kobber (Cu): 3,0-4,0 % | ||
Jern (Fe): 1,3 % max | Jern (Fe): 1,3 % max | ||
Zink (Zn): 1,0 % maks | Zink (Zn): 3,0-4,0 % | ||
Mangan (Mn): 0,5 % maks | Mangan (Mn): 0,5 % maks | ||
Magnesium (Mg): 0,3-1,3 % | Magnesium (Mg): 0,1 % maks | ||
Titanium (Ti): 0,2 % maks | Titanium (Ti): 0,2 % maks | ||
Øvrige elementer: 0,5 % max | Øvrige elementer: 0,5 % max | ||
Sammensætningstabel for zink (Zamak) legeringer | |||
ZAMAK 3 (Zinklegering) | Zink (Zn): 95,8 % | ZAMAK 5 (Zinklegering) | Zink (Zn): 95,7 % |
Aluminium (Al): 3,9-4,3 % | Aluminium (Al): 3,9-4,3 % | ||
Magnesium (Mg): 0,03-0,06 % | Magnesium (Mg): 0,03-0,06 % | ||
Kobber (Cu): 0,001-0,002 % | Kobber (Cu): 0,001-0,002 % | ||
Lead (Pb): 0,001-0,003 % | Lead (Pb): 0,001-0,003 % | ||
Cadmium (Cd): 0,002-0,004 % | Cadmium (Cd): 0,002-0,004 % | ||
Jern (Fe): 0,075 % maks | Jern (Fe): 0,075 % maks | ||
Tin (Sn): 0,001-0,003 % | Tin (Sn): 0,001-0,003 % | ||
Andre elementer: 0,02% max | Andre elementer: 0,02% max | ||
Som en trykstøbningsfabrik og -producent for komponenter af aluminium og zinklegeringer, drager KYLT fordel af en komplet lokal kæde af formstøbeformdesign/-teknik og værktøjs-/formfremstillingsindustri, der giver kunderne et komplet sæt af trykstøbning, bearbejdning, overfladebehandling, montage og eksport. KYLT har over 20 års erfaring med trykstøbning, eksport af trykstøbegods til USA, Storbritannien, Tyskland, Spanien, Japan og mere. KYLT er en pålidelig kilde til dine kolde kammer trykstøbning tjenester. Service-e-mail: cnkylt@aliyun.com
Koldkammer trykstøbning skiller sig ud som en pragmatisk og omkostningseffektiv fremstillingsproces, der er i stand til at producere en bred vifte af former og komponenter i sammenligning med alternative metoder. Denne proces er velegnet til fremstilling af dele med forlænget levetid, og den kan skræddersyes til at forbedre den visuelle æstetik af de omgivende komponenter. De direkte fordele ved koldkammer-støbeprocessen omfatter:
En af de primære fordele ved denne metode er den overlegne styrke og holdbarhed af de fremstillede støbegods. Den kontrollerede afkølingsproces resulterer i en finkornet struktur, der forbedrer komponenternes mekaniske egenskaber.
Cold Chamber Die Casting giver mulighed for produktion af komplekse og detaljerede geometrier, der kan være udfordrende med andre fremstillingsmetoder. Dette åbner døren til at designe indviklede dele med præcision.
Producenter nyder godt af de høje produktionshastigheder, der kan opnås med Cold Chamber Die Casting. De hurtige cyklustider gør det til et effektivt valg til storskalaproduktion uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Denne metode skaber robuste og formstabile dele, samtidig med at snævre tolerancer og varmebestandighed opretholdes.
Kolde kammer trykstøbegods kan udstyres med indbyggede fastgørelseskomponenter såsom nasser og bolte. Hullet kan tages fra kernen til størrelsen af anboringsboret, eller der kan støbes udvendige gevind for nem montering. I mellemtiden kan koldkammer trykstøbning integrere flere produktstrukturer i én. For eksempel erstatter Tesla den traditionelle metalpladestempling og svejseproces med trykstøbning af aluminiumslegeringer.
Koldkammer trykstøbningsprocessen involverer følgende trin:
Trykstøbemaskinens indsprøjtningssystem er placeret uden for trykstøbemaskinens kammer. Det smeltede metal hældes i det kolde kammer, hvor det derefter føres ind i trykstøbemaskinens kammer.
Trykstøbemaskinens stempel tvinger derefter det smeltede metal ind i matricehulrummet ved højt tryk, hvilket sikrer, at metallet fylder hele hulrummet og størkner hurtigt.
Når støbegodset er størknet, skydes det ud af formen, klar til videre bearbejdning eller påføring. Denne effektive udstødningsproces bidrager til den samlede hastighed og effektivitet af Cold Chamber Die Casting.
Støbegodset fjernes derefter fra formen, og eventuelt overskydende materiale trimmes af.
Der er både automatiske og manuelle variationer af koldkammer trykstøbningsprocessen.
Koldkammer trykstøbemaskine udstyret med automatisk støbemaskine, automatisk sprøjtemaskine, automatisk trykstøbningsmaskine for at skabe en fuldautomatisk trykstøbeenhed, alle maskinernes adfærd kontrolleres af PLC.
Automatiske koldkammer trykstøbemaskiner har en integreret smelte- og injektionsenhed.
Metal, normalt aluminium eller zinklegeringer, smeltes i en separat ovn.
Det smeltede metal overføres derefter automatisk til det kolde kammer i trykstøbemaskinen ved hjælp af en automatisk øsemaskine.
Formen (formen) er forberedt med den ønskede hulrumsform til den komponent, der skal støbes.
Matricehalvdelene lukkes og klemmes sammen under højt tryk.
Den automatiske maskine sprøjter det smeltede metal ind i formhulrummet ved højt tryk, hvilket sikrer, at materialet fylder alle indviklede detaljer i formen.
Efter injektion får det smeltede metal lov til at afkøle og størkne i matricen.
Når den er størknet, udstødes den nydannede del automatisk fra matricen.
Automatisk afhentningsmaskine til trykstøbningsdele tager trykstøbedelene ud af formen.
Automatisk sprøjtemaskine sprøjter formfrigørelsesmiddel til formhulrum for at smøre og afkøle formhulerne.
Processen gentages til produktion af flere komponenter på en yderst effektiv og automatiseret måde.
Den manuelle kolde kammer trykstøbeproces producerer normalt trykstøbedele med indsatsdele eller støbedele med specielle strukturer. I den manuelle støbeproces kan nogle processer nå automatisk bearbejdning, såsom at hælde smeltet metal ind i det kolde kammer, smøre formen osv. Arbejderen sætter indsatsdele til at støbe hulrum og henter manuelt trykstøbedelene fra støbeprocesser.
Ved manuel koldkammer trykstøbning smelter operatører manuelt metallet, typisk i en separat ovn.
Det smeltede metal overføres manuelt til det kolde kammer i trykstøbemaskinen ved hjælp af en øse.
Matricen forberedes manuelt til den specifikke del, der skal støbes.
Operatører lukker og klemmer matricehalvdelene manuelt sammen.
Det smeltede metal sprøjtes manuelt ind i formen under tryk.
Afkølingsprocessen tillades at forekomme naturligt eller kan assisteres af kølesystemer.
Når metallet størkner, skubber operatørerne manuelt støbegodset ud af formen.
Den manuelle proces gentages for hver støbning, hvilket gør det til en mere arbejdskrævende og langsommere metode sammenlignet med automatisk koldkammer trykstøbning.
Mens automatiske processer giver højere effektivitet og ensartethed, kan manuelle processer foretrækkes til produktioner i mindre skala, eller når der kræves specifik ekspertise i håndtering af komplicerede dele. Valget mellem automatisk og manuel koldkammertrykstøbning afhænger af produktionskravene og komponenternes kompleksitet.
Driftssekvensen af koldkammer-støbestøbeformens arbejdsproces (PDF-fil download)
Bevægelsen af trykstøbeform i koldt kammer trykstøbeproces.pdf
1. Diagram af koldkammer trykstøbeform. Kolde kammer trykstøbeform struktur. Formen lukkes, klar til injektion.
2. Smeltet metal (magnesium, zink/zamak-legering) sprøjtes ind i støbeformens hulrum ved hjælp af støbemaskinens stempel.
3. Trykstøbningsmatrice åben. Efter injektion, indsæt kernen eller skyderen, flyt ud, og den bevægelige matrice åbnes.
4. Udkast plade & stifter skubbes af udstødende oliecylinder, udkastningsstifter skubber trykstøbningsdelen ud af formhulrummet. Trykstøbningsdelen afhentes med manuel eller automatisk afhentningsmaskine.
5. Formlukning, udkastningsstifter, indsæt kerne eller skyder tilbage til position. Klar til næste trykstøbecyklus.
KYLT Aluminium, Zamak legering trykstøbt tjenester, send os en e-mail: cnkylt@aliyun.com
KYLT bruger en bred vifte af tonnage koldkammer trykstøbemaskiner og bearbejdningsudstyr til at producere højkvalitets trykstøbedele. Vores koldkammer trykstøbemaskine muligheder og udstyr inkluderer:
| Tonnage | Udstyr til støbning og bearbejdning | Antal. | Enhed | Materialer |
1200T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sæt | Aluminium, zink |
1100T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sæt | Aluminium, zink |
850T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sæt | Aluminium, zink |
630T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sæt | Aluminium, zink |
500T | Cold Chamber Die Casting Machine | 1 | sæt | Aluminium, zink |
300T | Cold Chamber Die Casting Machine | 2 | sæt | Aluminium, zink |
200T | Cold Chamber Die Casting Machine | 2 | sæt | Aluminium, zink |
CNC maskiner | 5 | sæt | ||
NC drejebænk | 3 | sæt | ||
Borer | 6 | sæt | ||
Fræsemaskine | 1 | sæt | ||
Hydraulisk pressemaskine | 1 | sæt | ||
Sprængningsmaskine | 1 | sæt | ||
Vibrationsslibemaskine | 1 | sæt | ||
Slibe- og polermaskiner | 5 | sæt |
Zamak del til gaffeltruck reflektor
Zink Bus dørhåndtag
Zink-stik til stol
Trykstøbte aluminiumsdele - motordæksel
Pulverlakerede aluminium trykstøbningsdele
Koldkammer aluminium trykstøbning
Aluminium trykstøbt del ved CNC drejning
CNC drejebænk bearbejdede aluminium trykstøbte dele
El-boks i aluminium til elbil 
Motorhus af trykstøbt aluminium
Trykstøbt naturgasmålerboks i aluminium
Aluminium stoledele med skubblæsning
Motorhus i aluminium med pulverlakering
Aluminiumstøbt kædeskal med pulverlakering
Alu radiator med lakering
Aluminiumslegering rensemaskine pumpehus med CNC-bearbejdning
Elektrisk skæremaskine Beskyttelsesdæksel af aluminium
i aluminium El-boks 
LED lys Aluminium kølefod
Montering af færdige aluminium zink trykstøbningsdele
1. Aluminium og zink metallegering produktanalyse før formfremstilling.
2. Fremstilling af støbeforme af aluminium og zink
3. Test af trykstøbeforme og prøver af trykstøbningsdele til slutbrugers inspektion
4. Boring, anboring, CNC-bearbejdning (CNC-fræsning, CNC-drejning)
5. Forskellige overfladebelægninger og -behandlinger: maling, sprøjtning, sandblæsning, polering, vibrationsslibning, elektroforese mv.
For projekter med specifikke monterings- og installationskrav arbejder KYLT Die Casting tæt sammen med kunderne for at udforske montage- og installationsløsninger. KYLT kan hjælpe med at behandle følgende anmodninger:
1. Produktion og indkøb kræver brug af indsatser specificeret på tegningerne under trykstøbningsprocessen.
2. Trykstøbte dele skal bearbejdes med indvendigt og udvendigt gevind i henhold til tegningskravene.
3. Udfør præcisions-CNC-fræsning og CNC-drejning i henhold til tegningskravene.
4. Monter stifter og/eller spiralindsatser efter bearbejdning.
5. Saml færdig- og halvfabrikata efter kundens krav. Støtte til produktion af forskellige sprøjtestøbte dele, stemplede dele, metalpladedele, CNC-hurtig prototyping, svejsede dele osv.
Den største forskel mellem koldt kammer og varmt kammer trykstøbning ligger i metoden til levering af smeltet metal. Ved trykstøbning med varmt kammer smeltes metallet i støbemaskinens holdeovn og leveres derefter til trykstøbeformen ved hjælp af et stempel. Ved koldkammer trykstøbning hældes det smeltede metal ind i et separat kammer og tvinges derefter ind i formen ved hjælp af et hydraulisk stempel.
Hos KYLT er hver komponent, vi producerer, tilpasset og konstrueret i henhold til kundens nøjagtige specifikationer. I ingeniørfasen vil vi give endelige anbefalinger til de færdige produkter i trykstøbeprocessen baseret på de faktiske monterings- og brugskrav til kundens produkter. Outputtet af hver komponent, vi producerer, kan variere fra nogle få hundrede til flere hundrede tusinde.
