Tjenester e-mail: cnkylt@aliyun.com

KINA DIECASTING COMPANY - KYLT

Service til fremstilling af trykstøbningsdele

Præcisionsstøbeservice skaber tilpassede aluminium- og zinklegeringsmetaldele og -produkter med hurtige ekspeditionstider. Anmod om et GRATIS tilbud på dine støbte dele.

√ Full Services          √ Fremstilling efter behov

√ Kvalitetsprodukter    √ Billig pris

√ Hurtig levering  

Du er her: Hjem » Die Casting

KYLT METALLEGERINGER DISTØBNINGSTJENESTER

Som en ekspert producent af trykstøbningstjenester i Kina har KYLT over 20 års erfaring i produktion af brugerdefinerede trykstøbte aluminiumsdele og zink/Zamak trykstøbte dele. 
Vi leverer 'One-stop-service' højkvalitets trykstøbeprodukter og fremstilling af CNC-bearbejdningsprototyper. 
Erfarne ingeniører, faglærte arbejdere, maskiner af høj standard og fremragende inspektions- og testudstyr sikrer kontinuerlig levering af kvalitets trykstøbningsdele og -produkter med god kvalitet og kort leveringstid. Vores strenge trykstøbeproces sikrer, at dine tilpassede krav opfyldes.

√ Kold/varmt kammer trykstøbning                                       √ Aluminium/zink trykstøbningsdele   

   

√  Værktøj og forme Fremstilling på 20-30 dage              √ Præcisionsbearbejdning                        √ Brugerdefineret overfladebehandling

DISTØBEKAPACITET

Nu leverer vi to typer højtryksstøbefunktioner.

Cold Chamber Die Casting Machines

Cold Chamber Die Casting

Varmekammer trykstøbemaskiner

Hot Chamber Die Casting

Lad os kende din idé, vi vil vælge kold eller varm kammer trykstøbning i henhold til krav til trykstøbningsprojekter.

HVORFOR VÆLGE KYLT TIL DIE CASTING-TJENESTER OG VORES FORDELE?

  12-24 timer
Hurtige citater
  7 ~ 20 dage
Produktionsperiode
10 stk
MOQ

Hurtig respons

Gratis tilbud og svar på dine støbeprojekter inden for 24 timer. Den hurtigste formfremstilling og prøvetestperiode er 15 dage.
 
 

Fleksible valg

Brede materialetyper, overfladefinishmuligheder, tolerancer og fremstillingsprocesser kan vælges i din fremstillingsproces for trykstøbedele. Forskellige tilbud og fremstillingsforslag tilbydes for at forbedre kvaliteten af ​​støbte dele og spare omkostninger.

Fuldstændige tjenester

Fremstilling af støbeforme som begyndelsen. Komplet trykstøbning og efterfølgende proces sørger for, at dine støbedele er fremstillet med høj effektivitet og hurtig leveringstid.
 

Kvalitetsstandard råmaterialer

Alle råmaterialer, der bruges i vores højtryksstøbning, fra værktøj til færdige dele, er fremstillet af Kinas berømte råvareleverandører. Råmaterialecertificering kan leveres efter behov. Vi bruger kun NYT materiale i trykstøbningsprocessen.

Præcise tolerancer

Fra formfremstilling til bearbejdning af trykstøbningsdele kan vi nå snævre tolerancer i henhold til tegningskravene. De færdige produkter bruges i alle industrier, såsom maskiner, belysning, automotive, landbrug, medicinsk mv.

Billig pris

Som Kinas berømte støbeformproduktionsbase og med en komplet fremstillingsproces er vores dies & færdige trykstøbte aluminiumsdele & zinkdele billigere end andre leverandører.
 
Begynd nemt at fremstille trykstøbedele
Indsend dine tegninger, start snart nye trykstøbeprojekter.

KYLT Detaljeret proces for trykstøbning

Trin for trin - Fremstillingsprocesser for aluminium og zink trykstøbningsdele

Vi har varm- og koldkammer trykstøbemaskiner, der fylder fra 88T til 1200T. Den fleksible produktionsproces tillader fremstilling af aluminium, zink (ZAMAK) legerede trykstøbningsdele med MOQ 500 - 1000 stk. som start.
Design og fremstilling af formstøbte forme

Design og fremstilling af formstøbte forme

I produktudviklingsprocessen arbejder vi sammen med kunder for at forbedre deledesignet for at nå frem til fremstillingsprocessen for trykstøbning. Design og lav derefter trykstøbeforme.
 
LÆS MERE...
Hot Cold Chamber Die Casting

Varm/kold kammer trykstøbning

Højtryksstøbning bruges i varm-/koldkammer-støbeprocesser til fremstilling af aluminium, zinklegeringer trykstøbningsdele
 
 
LÆS MERE...
Aluminium zink trykstøbning

Trykstøbning af aluminium/zink

Som en fremstillingsmetode til fremstilling af præcisionsmetallegeringsdele er aluminium og zink trykstøbningsdele meget udbredt i alle industrier.
 
LÆS MERE...
Bearbejdning af trykstøbningsdele

Bearbejdning af trykstøbningsdele

 
Boring, anboring, NC-drejning, CNC-fræsning bruges i henhold til tegningskravene til trykstøbedele. Præcisionsbearbejdede trykstøbningsdele giver sikkerhed for høje monteringskrav.     
 
LÆS MERE...
Overfladefinish af trykstøbningsdele

Overfladefinish af trykstøbningsdele

 
Efter præcisionsstøbning gennemgår de støbte dele efterbehandling og efterbehandling. Dette trin eliminerer overfladefejl, forbedrer mekaniske og kemiske egenskaber og forbedrer produkternes udseende.
 
LÆS MERE...
Kvalitetskontrol

Kvalitetskontrol

 
Kvalitetskontrol i trykstøbningsprocessen, ved hjælp af en række inspektionsteknikker, udførelse af mekaniske tests og adressering af almindelige defekter, kan producenter sikre ensartet kvalitet.
 
LÆS MERE...
forsamling

Montageservice

 
eksport emballage

Eksport emballage

 
 
Express & Transport

Express & Transport

 
 
 
Få et øjeblikkeligt gratis tilbud på dine aluminium- og zinkstøbedele.

TILPASSET ALUMINIUM OG ZINK PRÆSTØBETJENESTER

KYLT udmærker sig i en bred vifte af trykstøbningsmetoder ved at bruge forskellige materialer såsom aluminium og zink/ZAMAK-legeringer. Vi hjælper kunder med at optimere deres design, bygge og færdiggøre dele.

VÆRKTØJ / STØBNING / CNC BEARBEJDNING / EFTERBEHANDLING

trykstøbning af aluminium

Udstøbning af aluminium

Aluminiumslegeringer bruges almindeligvis til trykstøbte dele. Leverandører af trykstøbning af aluminium nyder godt af dets genanvendelighed og brugervenlighed. På grund af det højere smeltepunkt anvender aluminiumsstøbning en koldkammerstøbeproces. Støbte aluminiumsdele har god styrke, letvægts.
KYLT leverer tilpassede komplette serviceydelser til aluminiumstøbning. Aluminium trykstøbemaskiner intervaller: 200T, 300T, 550T, 630T, 800T, 1100T, 1200T. 
Efterbehandlingsprocesser til trykstøbning af aluminium:
1. Maskinbearbejdning: boring, anboring, CNC fræsning og drejning osv. 
2. Overfladebehandlinger: trimning, polering, vibrationsslibning, skubblæsning, maling, pulverlakering, plettering mm. 
Få mere at vide om KYLT trykstøbning af aluminium, og få et GRATIS tilbud på dine dele til trykstøbning af aluminium.

Zink/Zamak-støbeydelser

Zink/Zamak-legering er det nemmeste materiale at støbe blandt trykstøbningsmetaller. Det er almindeligt anvendt i varmekammerprocesser. Smeltet zink flyder let og har et lavere smeltepunkt. Den er stærk og stiv, hvilket giver mulighed for tyndvæggede dele med indviklede detaljer og snævre tolerancer. Trykstøbte zinklegeringer afkøles og størkner hurtigt på grund af deres lave smeltepunkt, hvilket resulterer i hurtige produktionshastigheder.
KYLT leverer 'One-stop' zink (Zamak) trykstøbningstjenester. Zink trykstøbemaskiner rækker: 88T ~ 300T. 
Zink (Zamak) trykstøbningsdele efter behandlingsprocesser: 
1. Behandling af zinkmetalstøbte dele: adskillelse, trimning, slibning osv.
2. Maskinbearbejdning: boring, anboring, CNC-fræsning og -drejning osv.  
3. Overfladefinish: polering, vibrationsslibning, sandblæsning, maling, pulverlakering, plettering osv. 
zink zamak trykstøbning
Få mere at vide om KYLT Zink/ZAMAK trykstøbningstjenester, og få et GRATIS tilbud på dine zink/ZAMAK trykstøbedele.

GALLERI AF STØBEDELE

Tjek vores omfattende galleri, der viser tilpassede præcisionsstøbte dele.

Visning af dele af aluminiumslegering

Zink (Zamak) Die Casting Part Show

PRÆSTØBEFIRMA OG MASKINER

Tonnage Udstyr til støbning og bearbejdning Antal. Enhed Materialer

1200T

   Cold Chamber Die Casting Machine

1 

sæt

 Aluminium, zink

1100T

   Cold Chamber Die Casting Machine

1 

sæt

 Aluminium, zink

850T

   Cold Chamber Die Casting Machine

1 

sæt

 Aluminium, zink

630T

   Cold Chamber Die Casting Machine

1 

sæt

 Aluminium, zink

500T

   Cold Chamber Die Casting Machine

1 

sæt

 Aluminium, zink

300T

   Cold Chamber Die Casting Machine

2

sæt

 Aluminium, zink

200T

   Cold Chamber Die Casting Machine

2

sæt

 Aluminium, zink

88 T

   Hot Chamber Die Casting Machine

2

sæt

 Zink/Zamak
 

   CNC maskiner

5

sæt

  
 

   NC drejebænk

3

sæt

  
 

   Borer

6

sæt

  
 

   Fræsemaskine

1

sæt

  
 

   Hydraulisk pressemaskine

1

sæt

  
 

   Sprængningsmaskine

1

sæt

  
 

   Vibrationsslibemaskine

1

sæt

  
 

Slibe- og polermaskiner

5

sæt

  

Kontakt os for at starte produktionen af ​​dine aluminium-/zinkmetallegeringsprodukter.

trykstøbning
Lad vores trykstøbeingeniører få et manuelt tilbud på dit aluminium- eller zinkstøbeprojekt og få et GRATIS tilbud.

HVAD ER DIE CASTING?

Trykstøbning er en fremstillingsproces, der bruges til at fremstille metaldele med høj præcision, glatte overflader og indviklede former. Det involverer at tvinge smeltet metal, typisk ikke-jernholdige legeringer som aluminium, zink, magnesium, bly eller kobber i en genanvendelig form kaldet en matrice. Matricen er specialfremstillet til at matche den ønskede form på det endelige produkt. 
Trykstøbning reducerer eller eliminerer behovet for yderligere trin i fremstillingen af ​​metaldele, men efterbearbejdning bruges ofte til præcise tolerancer. Trykstøbningsdele kan have samme finish som CNC-bearbejdede dele. 
I lighed med sprøjtestøbning kræver trykstøbning et formværktøj kaldet en matrice med et eller flere hulrum. Den er velegnet til blødere legeringer som aluminium og zink, fordi de har lavere smeltetemperaturer. 
Under processen sprøjtes smeltet metal ind i formhulrummet, idet det tager formen af ​​delen og derefter størkner. Afhængigt af projektet kan trykstøbning være lavt eller højtryks ved hjælp af en øse eller stempel til at afsætte metal. 
Trykstøbning kan effektivt producere komplekse og præcise dele ved store volumener. Moderne metoder som squeeze støbning og semi-solid metal støbning bruges til at skabe højkvalitetsdele til forskellige industrier. 
Trykstøbevirksomheder specialiserer sig ofte i støbning af aluminium eller zink, hvor aluminium tegner sig for omkring 80 % af de trykstøbte dele.

PRÆSTØBEPROCES

Trykstøbeprocessen er fremstilling af metaldele ved at tvinge smeltet metal under højt tryk ind i et formhulrum. Det smeltede metal størkner hurtigt for at skabe den ønskede form. Trykstøbeprocessen fungerer hurtigt: varmkammer-støbeprocessen kan nå 4-8 injektioner i minuttet; koldkammer-støbeprocessen er 1-3 injektioner i minuttet for små dele.

7 trin i støbeprocessen

1. Formforberedelse:

En todelt stålform, kaldet en matrice, er skabt. Terningen består af en fast halvdel ('cover-matricen') og en bevægelig halvdel ('ejektor-matricen'). Disse halvdele er præcist bearbejdet til at danne den ønskede delform.

2. Fastspænding:

Fastspænding i trykstøbning refererer til processen med sikkert at holde de to halvdele af formen sammen under injektionen af ​​smeltet metal.

3. Smeltning og injektion:

Det valgte metal, typisk en legering med ønskelige egenskaber såsom aluminium, zink eller magnesium, smeltes i en ovn ved høje temperaturer. Når metallet er smeltet, sprøjtes det under højt tryk ind i formhulrummet gennem et system af løbere og porte ved hjælp af en hydraulisk eller mekanisk presse.

4. Køling og størkning:

Efter at det smeltede metal har fyldt matricehulrummet, afkøles det hurtigt og størkner på grund af kontakt med de køligere matriceoverflader. Korrekt afkølingstid er afgørende for at sikre, at delen opnår den ønskede styrke og dimensionelle nøjagtighed.

5. Udvisning:

Når delen er størknet, åbner den bevægelige ejektormatrice, og ejektorstifter skubber delen ud af matricehulrummet. Nogle gange er yderligere funktioner såsom kerner inkorporeret i matricen for at skabe interne former eller huller i delen.

6. Trimning og efterbehandling:

Den udstødte del kan have overskydende materiale, kaldet flash, som skal fjernes. Trimnings- eller bearbejdningsprocesser anvendes til at fjerne dette overskydende materiale og opnå de endelige dimensioner og overfladefinish, der kræves for delen.

7. Efterbehandling:

Afhængigt af de specifikke krav til delen kan yderligere processer anvendes. Disse kan omfatte varmebehandling, sandblæsning, overfladebelægning eller andre efterbehandlingsoperationer for at forbedre delens mekaniske egenskaber og udseende.

KYLT Die Casting Services Process Guide Download (PDF)

Kontakt os for mere information om støbeprocessen.

METALLEGERINGER ANVENDES TIL AT FREMSTØBE DELE

Trykstøbelegeringer 8 funktioner:

  1. Høj flydende 
  2. Høj styrke 
  3. Fremragende dimensionsnøjagtighed 
  4. God overfladefinish 
  5. Overlegen varmeafledning 
  6. Stor korrosionsbestandighed 
  7. Højt Smeltepunkt 
  8. Genanvendelighed
Ikke-jernholdige metaller som aluminium, zink, magnesium, bly og kobber bruges normalt til trykstøbningsprocessen. 
 
Valget af legering afhænger af faktorer såsom de ønskede mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed, omkostninger og specifikke anvendelseskrav. Det er vigtigt at rådføre sig med en materialeingeniør eller trykstøbespecialist for at bestemme den bedst egnede metallegering til dit specifikke projekt. 
 
Her vil vi forklare egenskaberne af de almindeligt anvendte trykstøbelegeringer, som vi bruger til de fleste dele.

PRÆSTØBELEGERINGER

  • Aluminiumslegeringer

    Aluminium trykstøbelegeringer indeholder typisk silicium, kobber, magnesium, jern, mangan og zink. Dette gør dem lette og stærke. Sammenlignet med andre ikke-jernholdige materialer tilbyder trykstøbte aluminiumsdele flere muligheder for overfladebehandling og kan håndtere højere temperaturer. De er stive, har imponerende styrke-til-vægt-forhold, god ledningsevne og er modstandsdygtige over for korrosion.
    Trykstøbte aluminiumslegeringstyper:
    A360, A380, A390, A413, ADC-12, ADC-1
    ADC-12, A380 er de to mest almindeligt anvendte trykstøbematerialer af aluminium.

    Aluminiumslegering trykstøbning egenskaber og fordele:
    1. Letvægts
    2. Høj styrke-til-vægt-forhold
    3. Fremragende varmeledningsevne
    4. Korrosionsbestandighed
    5. God elektrisk ledningsevne
    6. Alsidighed
    7. Dimensionsnøjagtighed og snævre tolerancer
    8. Komplekse former og tynde vægge

  • Zinklegeringer

    Zink er det nemmeste metal at støbe blandt trykstøbningsmetallerne og bruges typisk i varmekammerprocesser. Die Casting Zink Alloy tilføjer elementer: aluminium, kobber, magnesium osv. Med høj densitet og høj duktilitet, god slagstyrke og meget god overfladeglathed kan zink danne meget tynde eller fine dele, og dets lave smeltepunkt (380°C) betyder, at den støbte matrice vil være i brug i langt længere tid end matricer, der bruges til nogle andre metaller. På grund af zinks følsomhed over for korrosion, kræver det ofte yderligere belægning eller plettering før brug.

    Trykstøbte zinklegeringer typer:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
    Vi tilbyder de mest populære typer af Zamak og ZA trykstøbte zinklegeringer: Zamak-2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5, Zamak-7, ZA.

    Zinklegering trykstøbning egenskaber og fordele:
    1. Lavt smeltepunkt 
    2. Høj hårdhed
    3. Slagstyrke
    4. Overlegen stabilitet
    5. Forbedret støbeevne
    6. Forkortet cyklustid
    7. Forlænget Die Life
    8. Fremragende mekaniske egenskaber
    9. Fremragende overfladefinish og belægningskompatibilitet

    DISTØBNING MAGNESIUMLEGERINGEN DETALJPARAMETRE.pdf

     

  • Magnesium legeringer

    Magnesium egenskaber: ekstrem lav densitet, høj styrke, god flydeevne, stor korrosionsbestandighed og nem udfyldning af komplekse hulrum. Dens smeltepunkt er 520°C. De vigtigste legeringselementer i magnesiumstøbelegering er aluminium, zink, mangan, cerium, thorium og en lille mængde zirconium eller cadmium.

    Trykstøbte magnesiumlegeringer:
    AZ91D, AZ31B, AM60B, AZ63A, AM50A, AZ92A, AS41B
    De mest almindelige trykstøbningsmagnesiumlegeringer er AZ91D.

    Magnesiumlegering trykstøbningsegenskaber og fordele:
    1. Sejhed
    2. Holdbarhed
    3. Letvægts
    4. God støbeevne
    Magnesiumlegering er 75 % lettere end stål og 33 % lettere end aluminium uden at miste styrke. Det er bedre til komplekse trykstøbningsdele med snæver tolerance og har god korrosionsbestandighed. Så det er meget udbredt i elektronelektricitetsprodukter, jernbanetransit, bilindustrien og militærindustrien.

    DISTØBNING MAGNESIUMLEGERINGEN DETALJPARAMETRE.pdf

    GLOBAL MAGNESIUM LEGERINGER STANDARDKART.pdf
     

  • Kobberlegeringer

    Kobber og kobberlegeringer er utroligt stabile, ledende, holdbare, korrosions- og slidbestandige. Da kobberlegeringer har et meget højt smeltepunkt, forårsager det, at matricer og støbekamre, der bruges til at behandle dette særlige metal, har en tendens til at have en betydeligt kortere levetid end dem, der bruges til at behandle aluminium eller zinkmetaller.

    Almindeligt brugte trykstøbningskobberlegeringer:
    YT40-1 (YZCuZn40Pb), YT16-4 (YZCuZn16Si4), YT30-3 (YZCuZn30Al3), YT35-2-2-1 (YZCuZn35Al2Mn2Fe)

    KOBBERLEGERINGER DETALJER PARAMETERS.pdf
    (Kvalitet af trykstøbning af kobberlegering, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og anvendelse)

     

  • Blylegeringer

    Blylegering er en slags metal, der er høj densitet, blødt og formbart med et lavt smeltepunkt. Trykstøbningsblylegering tilsættes 3~5% Sb. legering til bly. Antimonlegering gør det bløde bly sværere og lettere at skubbe ud af formhulrummene under trykstøbeprocessen.
    Brug af trykstøbningsblylegering:
    1. Blysyrebatteriterminaler, Blysyrebatteribøsninger, Blysyrebatterikonnektorer, Blysyrebatterireservedele.
    2. Efterbehandling synke, Lure lokkemad, Vægtdele
     

  • Tin legeringer

    Tinlegeringer giver høj densitet og ekstrem nøjagtighed. Dens vigtigste egenskab er korrosionsbestandighed. Samme med blylegering er tin også det første metal, der bruges i trykstøbningsprocessen. For at sikre folkesundheden er brugen af ​​bly og tin forbudt i enhver fødevareserviceapplikation. de bruges typisk i kombination med aluminium, zink og kobberlegeringer for at forhindre korrosion.
Ingot af aluminiumslegering

Kontakt os for mere information om trykstøbningsmaterialer.

PRÆSTØBNING AFSLUTNING

Trykstøbningsfinish refererer til overfladebehandlinger eller belægninger, der påføres trykstøbte komponenter eller dele efter støbeprocessen. Disse finish tjener forskellige formål, såsom at forbedre udseendet, forbedre korrosionsbestandigheden, give yderligere beskyttelse eller tilføje specifikke funktionaliteter til trykstøbedelene. Nogle almindelige trykstøbefinisher inkluderer:
trykstøbte overfladefinisher

  • Standard (som støbt)

    'Som støbt' er en trykstøbningsfinish, der refererer til at efterlade den trykstøbte del i sin naturlige tilstand, efter at støbeprocessen er afsluttet, uden yderligere overfladebehandlinger eller belægninger. Med andre ord bruges delen, når den kommer ud af trykstøbeformen, uden yderligere efterbehandling på dens overflade. Zink- og aluminiumlegeringsdele kan efterlades som støbte og bevare en rimelig korrosionsbestandighed.

  • Skudsprængning

    Kugleblæsning er en overfladebehandlingsproces, der bruges til at rense, polere eller forberede overfladen af ​​et materiale, typisk metaller, ved at fremdrive små, slibende partikler med høj hastighed.

  • Vibrationsslibning / Medier tumlet

    Vibrationsslibning er en overfladebehandlingsproces, der bruges til at afgrate, polere og forbedre overfladekvaliteten af ​​trykstøbedele.
    Media Tumbling er en specifik type vibrerende efterbehandling, der bruger tumblingsmedier, såsom keramik, sten, rustfri stålkugler osv. for at opnå den ønskede overfladefinish. Tumlemedierne fungerer som både slibende midler og hjælper med at adskille arbejdsemnerne for at undgå overdreven kontakt, hvilket forhindrer del-på-del beskadigelse.
    Den magnetiske slibemaskine bruger magnetisk feltkraft til at overføre til slibenålen i rustfrit stål for at få arbejdsemnet til at rotere ved høj frekvens, hvorved de indre huller, døde hjørner og huller i hardwareemnet poleres og slibes for at fjerne grater, hvilket i sidste ende opnår effekten af ​​hurtig fjernelse af grater og snavs fra præcisionsarbejdsemnet.

  • Anodisering

    Aluminiumanodisering er en elektrokemisk proces, der forbedrer overfladen af ​​aluminium ved at danne et holdbart oxidlag. Dette oxidlag, kaldet en anodisk belægning, øger ikke kun aluminiumets modstandsdygtighed over for korrosion, men giver også en base for forskellige dekorative og funktionelle finish. Overfladen af ​​en trykstøbningsdel i aluminium letter ikke en kosmetisk finish med anodisering.

  • Pulverlakering

    Pulverlakering er en populær metode til at påføre en beskyttende og dekorativ finish på forskellige materialer, herunder metaller, plastik og keramik. Så alle trykstøbte dele kan pulverlakeres. Det er et alternativ til traditionel flydende maling og tilbyder flere fordele, såsom øget holdbarhed, miljøvenlighed og en bred vifte af farvemuligheder.
     

  • Maleri

    Galvanisering er en almindelig finish, der bruges til at påføre et tyndt lag metal (f.eks. nikkel, krom, zink) på den trykstøbte dels overflade. Plettering forbedrer udseendet, giver korrosionsbestandighed og kan tilbyde forbedret ledningsevne.

  • Plating

    Galvanisering er en almindelig finish, der bruges til at påføre et tyndt lag metal (f.eks. nikkel, krom, zink) på den trykstøbte dels overflade. Plettering forbedrer udseendet, giver korrosionsbestandighed og kan tilbyde forbedret ledningsevne.
     

  • Chromate Conversion Coating

    Også kendt som kemisk omdannelsesbelægning eller kromatering, skaber denne proces et tyndt, beskyttende lag på overfladen af ​​den trykstøbte del. Det forbedrer korrosionsbestandigheden og kan tjene som base for efterfølgende maling eller limning.

  • Polering og polering

    Mekaniske processer som polering og polering kan bruges til at forbedre overfladens udseende og give en glat, reflekterende finish til de trykstøbte dele.

  • E-coating

    Også kendt som elektroforetisk belægning eller elektrocoating, involverer denne proces at nedsænke den trykstøbte del i et bad af maling suspenderet i vand og påføre en elektrisk ladning for at afsætte belægningen jævnt. E-coating giver fremragende korrosionsbeskyttelse og dækker komplekse former jævnt.

  • Passivering

    For visse metallegeringer bruges passivering til at fjerne overfladeforurenende stoffer og skabe et passivt oxidlag, som forbedrer korrosionsbestandigheden.
trykstøbningsdel
Begynde processen med at få et GRATIS tilbud på din støbedel?

ANVENDELSE AF PRÆSTØBNING

Trykstøbning er meget udbredt i forskellige industrier på grund af dens alsidighed og evne til at producere komplekse dele af høj kvalitet effektivt. Det fungerer godt til små og mellemstore produkter. Til fremstilling af en bred vifte af produkter såsom motorkomponenter, huse, beslag og indviklede dele. Trykstøbningsapplikationer omfatter forbrugsvarer, industriprodukter, bil- og rumfartsdele og komponenter til medicinsk udstyr. Det er et glimrende valg til højvolumenproduktion af metaldele.
Nogle almindelige anvendelser af trykstøbning inkluderer:
Trykstøbning anvendes i vid udstrækning i bilindustrien

Autodele

Trykstøbning bruges i vid udstrækning i bilsektoren til fremstilling af motorkomponenter, transmissionsdele og forskellige strukturelle komponenter. Den tilbyder lette, men stærke dele, der bidrager til forbedret brændstofeffektivitet og overordnet køretøjsydelse.
 
Luftfartsindustrien

Luftfartsindustrien

Trykstøbning anvendes i rumfartsapplikationer til at producere letvægtsdele med høj præcision. Det hjælper med at reducere vægten af ​​flykomponenter, samtidig med at den strukturelle integritet og sikkerhed opretholdes.
 
 
 
Elektronik og elektrisk industri

Elektronik og elektrisk industri

Trykstøbning bruges til at producere en bred vifte af elektroniske og elektriske komponenter, såsom huse til smartphones, bærbare computere og andre enheder, samt stik, køleplader og motorkomponenter.
 
 
 
Forbrugsvarer

Forbrugsvarer

Mange forbrugerprodukter, såsom køkkenmaskiner, elværktøj og hardware til hjemmet, bruger trykstøbte dele for deres holdbarhed, præcision og æstetiske tiltrækningskraft.
 
 
 
 
Industrielle maskiner

Industrielle maskiner

Trykstøbning bruges i produktionen af ​​forskellige industrielle maskinkomponenter, herunder pumper, ventiler og gearkasser, på grund af dets evne til at skabe komplekse former og opretholde snævre tolerancer.
 
Belysningsarmaturer

Belysningsarmaturer

Trykstøbning bruges almindeligvis til at fremstille dele til belysningsarmaturer, herunder lampehuse og reflektorer, hvilket giver robusthed og designfleksibilitet.
 
 
 
Møbler og dekorativ hardwarepng

Møbler og dekorativt hardware

Trykstøbning bruges til at skabe dekorative og funktionelle hardwaredele til møbler, døre og vinduer, der tilbyder indviklede designs og fremragende finish.
 
 
 
Medicinsk udstyr

Medicinsk udstyr

Den medicinske industri bruger trykstøbning til at producere komponenter til medicinsk udstyr og udstyr, hvilket sikrer høj præcision og pålidelighed.
 
 
 
 

Kontakt os for hjælp til fremstilling af dine trykstøbedele.

FORDELE OG ULEMPER MED DISTØBNING

Trykstøbning byder på adskillige fordele, herunder høj produktionseffektivitet, indviklede geometrier og omkostningseffektivitet for store mængder. Det kommer dog med ulemper som høje initiale værktøjsomkostninger, designbegrænsninger og potentielle defekter, der kræver omhyggelig overvejelse under fremstillingsprocessen. Hos KYLT vil vores erfarne ingeniører hjælpe dig med at analysere trykstøbeprojekter for at udnytte fordelene ved trykstøbeteknologi og producere produkter af høj kvalitet til den laveste pris.

Fordele ved trykstøbning

Høj produktionseffektivitet

Trykstøbning muliggør hurtig og effektiv produktion af metaldele, hvilket gør den ideel til fremstilling af store mængder.

Komplekse geometrier

Processen giver mulighed for at skabe indviklede og komplekse former med snævre tolerancer, hvilket resulterer i præcise og detaljerede dele.

Overlegen overfladefinish

Trykstøbning producerer dele med glatte og ensartede overfladefinisher, hvilket reducerer behovet for yderligere efterbehandlingsoperationer.

Styrke og holdbarhed

Trykstøbte dele udviser fremragende mekaniske egenskaber, der tilbyder høj styrke og holdbarhed velegnet til forskellige applikationer.

Ulemper ved støbning

Høje indledende værktøjsomkostninger

Opsætningsomkostningerne for at skabe matricerne kan være betydelige, hvilket gør det mindre levedygtigt for små produktioner eller prototyper.

Komplekse geometrier

Komplekse formdesign kan være dyrt, og modifikationer af formen er udfordrende, når først den er fremstillet, hvilket begrænser designfleksibiliteten.

Porøsitet og gasindfangning

Trykstøbning kan føre til porøsitet eller indespærret gas i slutproduktet, hvilket påvirker dets mekaniske egenskaber, hvis det ikke behandles korrekt.

Begrænset materialevalg

Trykstøbning er bedst egnet til ikke-jernholdige metaller som aluminium, zink og magnesium, hvilket begrænser rækken af ​​materialer, der kan bruges.

Ufuldkommenheder i overfladen

På trods af at de producerer fremragende overfladefinisher, kan trykstøbte dele stadig have mindre overfladefejl på grund af faktorer som matriceslid og metalkrympning.

Blogs og cases

Få friske ideer til at forbedre din virksomhed ved at læse vores seneste blogs og cases.

KYLT trykstøbning, plastsprøjtestøbning, CNC-bearbejdning 2026.png
Vi ønsker KYLT kunder et godt 2026!

KYLT trykstøbning, plastsprøjtestøbning, CNC-bearbejdningsservice 2026

24. februar 2026
Automatisk fodermaskine til hudhæftemaskine negle 1.png
Hvad er Auto Skin Stapler Nails Feeding Machine?

Automatisk skin hæftemaskine negle fodring maskine er et nøgleudstyr i produktionen af ​​hud hæftemaskiner. Hud hæftemaskine negle automatisk foder maskine er en specialdesignet maskine, der bruges til automatisk at føre hæftemaskine negle ind i en søm boks. Den automatiske fodermaskine til hudhæftemaskine-negle organiserer og forsyner hæftemaskine-negle i neglerummets boks. Denne innovation forbedrer fyldningseffektiviteten og kvalitetshæftemaskinerne markant.

02. september 2025
komplet sæt af reservedele til engangshudhæftemaskine.jpg
Lever et komplet sæt af engangsreservedele til hudhæftemaskine

Hvor kan man købe et komplet sæt dele til at samle engangshæftemaskiner til hud? Hvad er de specifikke dele i det komplette sæt? Hvordan samles disse dele? Hvis du er køber eller producent af medicinsk udstyr, vil du gerne købe et komplet sæt standardtilbehør til engangshudsutur, der er almindeligt brugt på markedet, til den mest fordelagtige pris, uden at du behøver at investere i forme og have dit brand. Kontakt os venligst: cnkylt@aliyun.com

19. april 2024

STØBNING FAQ

  • Q Hvad er trinene i trykstøbeprocessen?

    A Trinene i trykstøbeprocessen involverer påføring af et matricesmøremiddel, indsprøjtning af smeltet metal i en matrice, lad den afkøle og størkne, udstødning af støbedelene og til sidst trimning af overskydende materiale.

  • Q Hvilket metal fungerer bedst til trykstøbning?

    En aluminium & zink fungerer bedst til trykstøbning. Magnesium, kobber, messing, tin og bly bruges også til brugerdefinerede støbedele efter brug.

  • Q Hvad er trykstøbning?

    En trykstøbning er en fremstillingsproces, hvor smeltet metal (aluminium, zink, magnesium osv.) sprøjtes ind i en stålform under højt tryk og afkøles til en fast del.

  • Q Hvilke typer trykstøbning er der?

    A Typerne af trykstøbning omfatter varmt kammer, koldt kammer og vakuum trykstøbning.

  • Q Hvilke materialer bruges til fremstilling af trykstøbte dele?

    A Trykstøbte dele er typisk lavet af ikke-jernholdige metaller, såsom aluminium, zink(Zamak), kobber eller magnesium.
aluminium zink trykstøbningsdel
Start dit nye støbeprojekt!
Aluminium og zink trykstøbningsdele
MOQ 10 stk
 
E-mail
 
Telefon
0086 15195010186
Adresse
Gounan Industripark, Changzhou, Jiangsu

PRODUKTER

OM OS

© COPYRIGHT 2023 KYLT CASTINGMASKIN. ALLE RETTIGHEDER FORBEHOLDES.