Støbning af plastisk injektion

KYLT- Service af plastikinjektionsstøbning

KYLT injektionsstøbningstjeneste til brugerdefinerede dele

KYLT kan hjælpe dig med at designe og fremstille plastikinjektionsværktøj eller forme til produktionsløb. Fuld injektionsstøbningsmuligheder inklusive indsættelsesstøbning, overstøbning og interne/eksterne tråde er tilgængelige. Brugt til produktion af forskellige tilpassede mekaniske og elektroniske komponenter, tilbehør til medicinsk udstyr, kosmetik (låg, flasker, logoer osv.), Legetøj ...

1. mekaniske og elektroniske insturments 'plastikinjektionsstøbningsdele:

2. plastdele til medicinsk udstyr reservedele

3. plastikinjektionsstøbningsdele af kosmetiske emballagematerialer

Plastikinjektionsstøbningsdele Fotos viser

For at få et gratis tilbud på din plaststøbningsprodukter, bedes du e -maile os: cnkylt@aliyun.com

KYLT - Visning af plastikinjektionsstøbte dele -serie

1. Injektion støbte dele til medicinsk udstyr

2. Injektion støbte dele til medicinsk udstyr

2.1 Omskærelse Staplers plastikinjektionsstøbningsdele

2.2 Tilbehør til støbning af plastisk injektion til anal og vaginal medicinsk udstyr

2,3 plastikinjektionsstøbte dele til andet medicinsk udstyr

2,4 PLASTISKE INjektionsstøbningsdele til bil

2,5 plastikinjektionsstøbningsdele til kosmetiske emballagematerialer

Fordele ved injektionsstøbningstjeneste

Injektionsstøbningstjeneste giver adskillige fordele, der har bidraget til dens udbredte vedtagelse på tværs af brancher. Lad os udforske nogle af disse fordele i detaljer:

• Omkostningseffektivitet:

Injektionsstøbning muliggør masseproduktion af dele, hvilket reducerer omkostningerne per enhed. Med evnen til at producere høje mængder effektivt kan virksomheder nyde stordriftsfordele og minimere produktionsomkostningerne.

• Designfleksibilitet:

Designfriheden leveret ved injektionsstøbning er uden sidestykke. Komplekse geometrier, indviklede detaljer og underskærelser kan let opnås med denne proces, hvilket giver producenterne frihed til at skabe innovative og æstetisk tiltalende produkter.

• Høj præcision:

Injektionsstøbning tilbyder enestående præcision og gentagelighed, hvilket sikrer ensartet kvalitet i hver produceret del. Brugen af ​​avanceret automatisering og robotik forbedrer nøjagtigheden yderligere, minimering af fejl og variationer i fremstillingsprocessen.

• Hurtig omdrejning:

Injektionsstøbningens hastighed er uovertruffen sammenlignet med traditionelle fremstillingsmetoder. Med hurtige cyklustider kan producenter producere et stort antal dele hurtigt, overholde stramme frister og tilfredsstillende markedskrav.

• Materiel alsidighed:

Injektionsstøbning rummer en lang række materialer, herunder plast, metaller, elastomerer og kompositter. Denne alsidighed giver producenterne mulighed for at vælge det mest egnede materiale til deres specifikke anvendelse i betragtning af faktorer som styrke, holdbarhed og kemisk modstand.

• Reduceret affald:

Injektionsstøbning genererer minimalt affald sammenlignet med andre fremstillingsprocesser. Det overskydende materiale kan ofte genanvendes og genanvendes, fremme bæredygtighed og reduktion af miljøpåvirkningen.

Nøglekomponenter i injektionsstøbningsprocessen

For bedre at forstå de forviklinger ved støbning af injektion, lad os undersøge de vigtigste komponenter og stadier, der er involveret i denne fremstillingsproces:

• Skimmelsdesign og værktøj

Oprettelse af en form, der opfylder de ønskede specifikationer, er et afgørende trin i sprøjtestøbning. Dygtige ingeniører og designere bruger Computer-Aided Design (CAD) -software til at udvikle præcise skimmelsdesign, under hensyntagen til faktorer, såsom delgeometri, materialestrøm, kølekanaler og udkastmekanismer.

Når formdesignet er afsluttet, bruger værktøjsmaskiner med høj præcisionsbearbejdningsteknikker til at fremstille formen. Formen består af to halvdele, hulrummet og kernen, som er præcisionsmisket for at skabe den ønskede form og dimensioner af det endelige produkt.

• Materialeudvælgelse og forberedelse
  

Valget af materiale spiller en vigtig rolle i støbning af injektion. Valget afhænger af faktorer som de ønskede egenskaber ved det endelige produkt, miljøforhold og omkostningsovervejelser. Almindelige materialer, der anvendes i injektionsstøbning, inkluderer termoplast, termohærdende plast og elastomerer.

Før injektion gennemgår materialet en forberedelsesproces, hvor den smeltes og homogeniseres. Dette smeltede materiale injiceres derefter i formhulen under højt tryk.

Processer for støbning af plastinjektion:

Injektionsstøbningsprocessen består af flere faser, der sikrer den vellykkede oprettelse af dele af høj kvalitet. Lad os udforske hvert trin i detaljer:

• Klemme af plastikinjektionsform:

  Det første trin i injektionsstøbningsprocessen er klemme. Formhalvdelene er sikkert lukket og holdes sammen af ​​en klemmeenhed. Denne enhed anvender tilstrækkelig kraft til at holde formen lukket under injektion og afkøling.

• Injektion af motlen plastmateriale:

  Når formen er fast fastgjort, injiceres det smeltede materiale sikkert i formhulen gennem en dyse. Materialet injiceres under højt tryk for at sikre fuldstændig påfyldning af formen og for at minimere de defekter eller luftlommer.

• Køling af plastmateriale i skimmelhulrum:

  Når formen er fyldt med smeltet materiale, begynder kølingsprocessen. Kølekanaler inden for formen hjælper med at sprede varme og størkne materialet. Køletiden bestemmes af faktorer som materialegenskaber, deltykkelse og kompleksitet.

• Injektionsform åbning og udkast:

  Når materialet er størknet, åbnes formen, og delen skubbes ud. Udsprøjtningstifter eller robotarme hjælper med at fjerne delen fra formen. Formen lukkes derefter igen og forbereder sig til den næste injektionscyklus.

• Efterbehandling af plastiske dele:

  Afhængig af de specifikke krav i delen kan efterbehandlingsoperationer såsom trimning, afgrænsning og overfladebehandling være nødvendig. Disse operationer sikrer, at den sidste del opfylder de ønskede specifikationer og kvalitetsstandarder.

Anvendelser af støbning af injektion

Injektionsstøbning finder applikationer i en lang række industrier og produktkategorier. Her er nogle bemærkelsesværdige områder, hvor injektionsstøbning ofte bruges:

• Automotive plastikinjektionsstøbningsdele:

Injektionsstøbning spiller en afgørende rolle i bilindustrien, hvilket muliggør produktion af interiørkomponenter, udvendige dele og komponenter under hætten. Fra dashboards og dørpaneler til kofangere og motoromslag leverer injektionsstøbning holdbar og æstetisk tiltalende bildele.

• Medicinsk plastikinjektionsstøbte dele:

Den medicinske industri er meget afhængig af injektionsstøbning til produktion af præcisionsmedicinske udstyr, kirurgiske instrumenter og engangsprodukter. Evnen til at opfylde strenge kvalitetsstandarder, producere komplekse geometrier og sikre, at biokompatibilitet gør injektionsstøbning ideel til medicinske anvendelser.

• Forbrugervarer ved plastikinjektionsstøbning:

Injektionsstøbning er bredt anvendt i produktionen af ​​forbrugsvarer såsom husholdningsapparater, elektroniske indhegninger, legetøj og emballage. Dens evne til at masseproduktion af komplicerede og funktionelle design til en lav pris gør det til et foretrukket valg for forbrugsvarerproducenter.

• Elektronik Plaststøbte dele:

Elektronikindustrien drager fordel af sprøjtestøbning til fremstilling af elektroniske huse, stik og indviklede dele. Den høje præcision og gentagelighed ved injektionsstøbning sikrer korrekt funktion og beskyttelse af elektroniske komponenter.

• Industrielle udstyr Plastikkomponenter:

Injektionsstøbning anvendes til produktion af industrielle udstyrskomponenter såsom gear, ventiler og maskindele. Den holdbarhed, styrke og dimensionelle nøjagtighed, der tilbydes ved injektionsstøbning, gør det velegnet til krævende industrielle anvendelser.

• Kosmetik Plastikindsprøjtningsdele:

Injektionsstøbning muliggør produktion af kosmetisk emballage, herunder flasker, krukker og hætter. Processen giver mulighed for indviklede design, branding -elementer og tilpasning, opfyldelse af de æstetiske og funktionelle krav i kosmetikindustrien.

• Møbeldele ved plaststøbning:

Injektionsstøbning anvendes i møbelindustrien til produktion af stolekomponenter, bordben og andre strukturelle dele. Processen giver holdbarhed, styrke og design alsidighed til at skabe æstetisk tiltalende og funktionelle møbelstykker.

• Sport plastiske dele:

Injektionsstøbning spiller en vigtig rolle i produktionen af ​​sportsudstyr såsom hjelme, beskyttelsesudstyr, håndtag og greb. Processen giver mulighed for oprettelse af lette, men alligevel holdbare komponenter, der opfylder atleternes præstationskrav.

• Plastlegetøj:

Injektionsstøbning er GO-TO-fremstillingsmetoden til produktion af plastlegetøj. Processen muliggør oprettelse af komplicerede design, livlige farver og sikre, børnevenlige produkter, der overholder strenge legetøjssikkerhedsbestemmelser.

• Elektriske komponenter ved plastinjektion:

Injektionsstøbning er vidt brugt til produktion af elektriske komponenter, herunder stik, huse og afbrydere. Processen sikrer præcise dimensioner, elektrisk isolering og modstand mod forskellige miljøfaktorer.

• Kæledyrsprodukter:

Injektionsstøbning anvendes til produktion af kæledyrsprodukter såsom skåle, legetøj og tilbehør. Processen muliggør oprettelse af holdbare, ikke-giftige og sikre produkter til kæledyr, der serverer deres specifikke behov og præferencer.

• Salgsfremmende genstande:

Injektionsstøbning muliggør masseproduktion af salgsfremmende genstande såsom nøgleringe, kuglepenne og brandede gaver. Processen sikrer ensartet kvalitet, omkostningseffektivitet og evnen til at inkorporere brandingelementer.

• Industriel emballage:

Injektionsstøbning anvendes til produktion af industrielle emballageløsninger, herunder paller, kasser og containere. Processen giver styrke, holdbarhed og stackabilitet til sikkert at transportere og opbevare industrielle varer.

For at få et gratis tilbud på dine plastikinjektionsform og pris for plaststøbningsprodukter, bedes du e -maile os: cnkylt@aliyun.com

Injektionsstøbematerialer:

1. stive plasttyper:

Abs	Almindelig termoplastisk med høj påvirkningsmodstand, lave omkostninger og lav densitet. Sårbar over for opløsningsmidler.
Acetal Pom	Ingeniørtermoplastisk med høj styrke, stivhed og fugtbestandighed og selvsmøringsegenskaber. Relativt tilbøjelig til at fordrive.
Akryl (PMMA)	UV-resistente plastik med god slidbestandighed, stivhed og hårdhed.
Polyethylen med høj densitet (HDPE)	Fremragende styrke-til-vægt-forhold, påvirkning og vejrbestandigt.
Nylon 6 & Nylon 66	Teknisk termoplastisk med fremragende mekaniske egenskaber og høj kemisk og slidbestandighed. Modtagelig for fugt. Nylon 66 er stærkere end nylon 6
Kig	Teknoplastisk med høj ydeevne med fremragende styrke og termisk og kemisk modstand. Bruges til at erstatte metaldele.
Polycarbonat (PC)	Plasten med den højeste påvirkningsstyrke. Høj termisk modstand, vejrbestandighed og sejhed. Kan være farvet eller gennemsigtigt.
Polypropylen (PP)	Den mest almindelige sprøjtestøbningsplast. Fremragende kemisk modstand. Fødevaresikre kvaliteter er tilgængelige. Ikke egnet til mekaniske applikationer.
Polyvinylchlorid (PVC)	Letvægt plast med god mekanisk styrke og slidbestandighed. Generelt brugt i bygge- og konstruktionsapplikationer.
PBT	Høj styrke og stivhed; Fremragende elektrisk isolering. Brugt i bildele og elektronik.
PC-PBT	Kombinerer sejhed af pc med kemisk modstand af PBT. Brugt i bilindustrien og elektronik.
PPE-PS	God dimensionel stabilitet og elektriske egenskaber. Brugt i elektriske huse og apparater.
PPS	Høj kemisk og varmemodstand. Brugt i Automotive, Aerospace og Industrial Applications.
PSU	Høj termisk stabilitet og kemisk modstand. Brugt i medicinsk udstyr og VVS.
Pei	Høj mekanisk styrke og termisk stabilitet. Brugt i rumfarts-, bil- og medicinsk udstyr.

2. fleksible plasttyper:

Polyethylen med lav densitet (LDPE)
PC-ABS	Blanding af to termoplastik, der resulterer i styrke med stor påvirkning, fremragende termisk stabilitet og høj stivhed. Sårbar over for opløsningsmidler.
Polyethylen (PE)	Let termoplastisk med god påvirkningsstyrke og vejrbestandighed. Velegnet til udendørs applikationer.
Polystyren (PS)	Injektionsstøbningsplastikken med de laveste omkostninger. Fødevaresikre kvaliteter tilgængelige. Ikke egnet til mekaniske applikationer.
KÆLEDYR	Stærk, let og genanvendelig. Brugt i drikkeflasker, mademballage og tekstiler.

3. gummilignende plasttyper ::

TPE	Kombinerer elasticiteten af ​​gummi med processabiliteten af ​​plast. Brugt i bildele, forbrugsvarer og medicinsk udstyr.
TPV	En type TPE med forbedret holdbarhed og varmemodstand på grund af vulkanisering. Brugt i bilforseglinger, slanger og vejrtrækning.

Injektionsstøbning med tilsætningsstoffer og fibre

Farvestoffer	Bruges til at farve plast.
Kulstoffibre	Forøg materialets styrke, sejhed og stivhed på bekostning af at gøre materialet mere sprødt.
Glasfibre	Forøg materialets styrke, sejhed og stivhed på bekostning af at gøre materialet mere sprødt. Det er mere fleksibelt end kulstoffibre.
Flammehæmmere	Forhindre antændelse og hæmmer spredningen af ​​ild.
Plastificerer	Forøg fleksibiliteten og fremmer plasticitet, hvilket reducerer materialets uheldighed.

Plastikinjektionsstøbningsdele Overfladefinish

Blank	Semi-glans	Matte	Tekstureret finish	Bearbejdet finish
Maleri	Trykning	Silkeskærmtryk	PAD -udskrivning	UV -belægning ...

Mere information om KYLT plaststøbningstjenester, plastikinjektionsforme Making Services, kontakt: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186