Zink Die Casting Machines (Zamak Die-Casting Machines)

Leder du efter pålidelig og effektiv Zink Die Casting Machines (Zamak Die Casting Machines ) til dine produktionsbehov? Hvis ja, er du kommet til det rigtige sted. I denne artikel vil vi diskutere alt hvad du har brug for at vide om zink -die -støbemaskiner, fra deres arbejdsprincip til deres fordele og ulemper. Så lad os dykke lige ind.

Zind Zamak Die Casting Machines Introduktion

Zink Die Casting Machines (Zamak Die Casting Machines ) er en vigtig komponent i fremstillingsindustrien. Disse maskiner bruges til at producere metalkomponenter af høj kvalitet med præcision og nøjagtighed. Zink/Zamak Die -støbemaskiner bruger processen med støbning, hvor smeltet metal injiceres i et formhulrum under højt tryk for at producere komplekse former med stramme tolerancer.

Typer af zink/zamak die støbningsmaskiner:

Zink Zamak Die Casting Machines Typer : Vandret koldt kammer die casting maskine, Horisontal varm kammer die casting maskine, Lodret varm kammer die casting maskine.

Zink/Zamak Die Casting Machines til salg:

1. Horisontal koldkammerestøbningsmaskine: 

   Tonnage: 150t, 160t, 220t, 268t, 300t, 350t, 400t, 550t, 700t, 850t, 1100t, 1300t  (tekniske parametre, service og pris, bedes du e -mail: cnkylt@aliyun.com)

   

2. Horisontalt varmt kammer die casting maskine:

   Tonnage : 12t, 18t, 20t , 25t, 30T   (tekniske parametre, service og pris, bedes du e -mail: cnkylt@aliyun.com)

   

3. Lodret varm kammer die casting maskine:

   Tonnage : 12t, 20t , 25t, 30T  (tekniske parametre, service og pris, bedes du e -mail: cnkylt@aliyun.com)

   

Zink Zamak Die Casting Machines Arbejdsproces:

• Hot Chamber Die Casting Process:

Inden for zink/zamak varmt kammerestøbningsproces er injektionsmekanismen for en varm kammermaskine forbundet med Meting Furnace, injektionsstemplet nedsænket i smeltet zinklegering.

Få et gratis tilbud på din zink/zamak die casting delpris, bedes du e -mail: cnkylt@aliyun.com

• Cold Chamber Die Casting Process:

Zink (Zamak) koldkammerstøbningsprocessen Injektionsmekanismen for en kold kammermaskine er adskilt med smeltende ovn, som har brug for slepen for at hælde smeltet zinklegering fra smeltedigel til at dø støbningsmaskine koldt kammer efter manuel eller robot.

Få et  gratis  citat af din Zamak/Zinc Die-Casting-delpris , bedes du e-mail:  cnkylt@aliyun.com

Arbejdsprincippet om zink -støbningsmaskiner

Zink die støbemaskiner bruger processen med støbning, som involverer injektion af smeltet metal i et formhulrum under højt tryk. Processen involverer følgende trin:

• Smeltning

Det første trin i støbningsprocessen er at smelte metallet. Zinklegeringer bruges ofte til støbning på grund af deres lave smeltepunkt og høj fluiditet. Metallet smeltes i en ovn og holdes ved en konstant temperatur for at sikre konsistens.

• Indsprøjtning

Når metallet er smeltet, injiceres det i et formhulrum under højt tryk. Trykket sikrer, at metallet fylder formhulen fuldstændigt og danner den ønskede form.

• Størkning

Efter at metallet er blevet injiceret i formen, størkner det formen for formen. Formen åbnes derefter, og komponenten fjernes.

• Trimning og efterbehandling

Det sidste trin i støbningsprocessen er at trimme og afslutte komponenten. Det overskydende metal fjernes fra komponenten, og eventuelle endelige finish påføres.

Overfladebehandlingsmetoder for Zamak Zink Die Casting Parts:

Der er adskillige overfladebehandlingsmetoder, der kan bruges til zink -die -støbningsdele. Nogle af de mest almindelige inkluderer:

1. Elektroplettering:

   Dette er en proces, hvor et tyndt lag af metal afsættes på overfladen af ​​zinkdirespisningen ved hjælp af en elektrisk strøm. Almindelige elektroplettede metaller inkluderer nikkel, krom og guld.

2. Pulverbelægning:

   I denne proces påføres et tørt pulver på overfladen af ​​zinkdækningsdelen, som derefter opvarmes for at smelte pulveret til en ensartet belægning.

3. Maleri:

   Zink -støbningsdele kan også males med forskellige belægninger, såsom epoxy, akryl eller polyurethan. Denne metode tilvejebringer en bred vifte af farveindstillinger og kan forbedre delbarheden og korrosionsmodstanden for delen.

4. Anodisering:

   Dette er en elektrokemisk proces, der skaber et tykt oxidlag på overfladen af ​​zinkstøbningsdelen. Anodisering kan tilvejebringe forbedret korrosionsbestandighed, forbedret slidstyrke og bedre vedhæftning til maling og andre belægninger.

5. Kemisk konverteringsbelægning:

   Dette er en proces, hvor en kemisk opløsning påføres på overfladen af ​​zinkstøbningsdelen for at skabe et tyndt lag metaloxid. Dette lag forbedrer vedhæftningen af ​​efterfølgende belægninger, såsom maling eller pulverbelægning, og giver en vis grad af korrosionsbeskyttelse.

Valget af overfladebehandlingsmetode afhænger af de specifikke krav i applikationen, herunder faktorer som udseende, korrosionsbestandighed, slidstyrke og omkostninger.

I vores produktionsproces i Zamak Zink -dele vedtager vi normalt: maleri, pulverbelægning, polering af overfladebehandlingsmetoder.

KYLT Zink Zamak Die Casting Parts Manufacturing & Die-Casting Mold/Mold/Die Making Service: cnkylt@aliyun.com

Få et gratis citat af din Zink (zamak) die casting delpris , venligst e -mail: cnkylt@aliyun.com

Zink/Zamak Die-casting legeringstyper:

Die Cast Zinc Zamak Alloy : #2, #3, #5 , #7, ZA8 og ZA27. Zamak #3, #5 er vidt brugt i die casting -processen.

Fordelene ved zink -die -støbningsmaskiner

Zink die casting -maskiner tilbyder flere fordele i forhold til andre metalstøbningsmetoder. Nogle af disse fordele inkluderer:

1. høj produktionseffektivitet

Zamak/Zinc die -støbemaskiner er meget effektive og kan producere store mængder metalkomponenter hurtigt. Die -støbningsprocessen er automatiseret, hvilket betyder, at den kræver minimal arbejdskraft og kan køre i længere perioder uden afbrydelse.

2. præcision og nøjagtighed

Zamak/Zinc Die Casting -maskiner kan producere komplekse former med stramme tolerancer. Det høje tryk, der bruges i støbningsprocessen, sikrer, at det endelige produkt har ensartede dimensioner og er fri for defekter.

3. omkostningseffektiv

Zamak/Zinc Die Casting Machines er omkostningseffektive, især til storskala produktionskørsler. Die -støbningsprocessen er meget automatiseret, hvilket betyder, at omkostningerne pr. Enhed er lav.

4. alsidig

Zamak/Zink Die -støbemaskiner kan producere en lang række former og størrelser. Fleksibiliteten i die casting -processen giver producenterne mulighed for at producere komponenter med indviklede detaljer og unikke design.

Vedligeholdelse af zinkdestålemaskiner

Regelmæssig vedligeholdelse af zinkstøbemaskiner er vigtig for at sikre deres levetid og effektiv drift. Nogle vedligeholdelsesopgaver, som producenterne skal udføre, inkluderer:

1. smøring

Smøring er kritisk for at sikre en jævn drift af zinkdestivemaskiner. Producenter skal smøre de bevægelige dele af maskinen regelmæssigt for at forhindre slid.

2. rengøring

Producenter skal regelmæssigt rengøre zinkstøbemaskiner for at fjerne alt affald eller forurenende stoffer, der kan påvirke kvaliteten af ​​det endelige produkt. Det er vigtigt at rense maskinen efter hver produktionskørsel.

3. inspektion

Inspektion af zink -die -støbemaskiner regelmæssigt kan hjælpe med at opdage eventuelle problemer, før de bliver betydelige problemer. Producenter skal inspicere maskinens komponenter, herunder forme, injektionssystem og andre dele.

Konklusion

Afslutningsvis, Zink Die Casting Machines (Zamak Die Casting Machines ) er en vigtig komponent i fremstillingsindustrien. Disse maskiner tilbyder adskillige fordele, såsom høj produktionseffektivitet, præcision og omkostningseffektivitet. Mens der er nogle ulemper forbundet med zinkdestivende machiner, kan regelmæssig vedligeholdelse hjælpe med at afbøde disse problemer. Producenter bør nøje overveje deres behov og krav, før de investerer i en zinkdækningsstøbemaskine.

FAQS

Q1. Hvad er levetiden for en zinkmaskine?

A1. Levetiden for en zinkmaskine kan variere afhængigt af flere faktorer, såsom brug, vedligeholdelse og maskinens kvalitet. Med ordentlig vedligeholdelse og pleje kan en zinkdestøbemaskine vare i flere år.

Q2. Kan zink die støbemaskiner producere store komponenter?

A2. Ja, zink -die -støbemaskiner kan producere store komponenter, afhængigt af maskinens størrelse og kapaciteter.

Q3. Hvad er omkostningerne ved en zinkdirigationsstøbemaskine?

A3. Omkostningerne ved en zinkdækningsstøbemaskine kan variere afhængigt af flere faktorer, såsom størrelse, kapaciteter og producenten. I gennemsnit kan en zinkstøbemaskine koste mellem $ 15.000 til $ 250.000.

Q4. Hvad er ledelsestiden for en zinkdækstøbemaskine?

A4. Ledetid for en zinkdækningsstøbemaskine kan variere afhængigt af producenten og maskinens specifikationer. I gennemsnit kan ledelsestiden for en zinkdækstøbemaskine være mellem fire til seks uger.

Q5. Er Zink Die Casting Machines miljøvenlige?

A5. Brugen af ​​zink til støbning kan hæve miljøhensyn på grund af materialets toksicitet. Zink er imidlertid et genanvendeligt materiale, og producenter kan genbruge skrotmetal, der produceres under støbningsprocessen.

Q6. Kan zink die støbemaskiner producere komponenter af høj kvalitet?

A6. Ja, zink-die-støbemaskiner kan producere komponenter af høj kvalitet med stramme tolerancer og indviklede detaljer. Die -casting -processen sikrer konsistens og nøjagtighed i det endelige produkt.