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Batterie-Spine-Druckgussmaschine


Herstellung von Blei-Säure-Batterien mit Positive-Spine-Druckgussmaschinen:


Blei-Säure-Batterie-Spine-Druckgussmaschine (PDC-Maschine, Positive Spine/Grid-Druckgussmaschinen zur Herstellung röhrenförmiger Positivplatten.


Blei-Säure-Batterie mit positivem Rückengitter


Einführung von Positive Spine/Grid-Druckgussmaschinen

Blei-Säure-Batterien bestimmen seit mehr als einem Jahrhundert unser tägliches Leben. Aufgrund ihrer geringen Kosten und hohen Zuverlässigkeit werden sie häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von der Automobilindustrie bis zur Industrie. Der Herstellungsprozess von Blei-Säure-Batterien ist jedoch eine komplexe und anspruchsvolle Aufgabe, die spezielle Ausrüstung und Fachkräfte erfordert. Eine der entscheidenden Komponenten einer Blei-Säure-Batterie ist der Pluspol, der für die Stromversorgung der Batteriepole verantwortlich ist. Traditionell werden positive Stacheln durch einen Prozess namens Schwerkraftguss hergestellt, bei dem geschmolzenes Blei in eine Form gegossen und darauf gewartet wird, dass es erstarrt. Diese Methode ist zeitaufwändig und anfällig für Defekte wie Porosität, die die Leistung und Lebensdauer der Batterie beeinträchtigen können.

Glücklicherweise haben Fortschritte in der Technologie neue Lösungen zur Verbesserung des Herstellungsprozesses von Blei-Säure-Batterien hervorgebracht. Eine solche Lösung ist die Verwendung von Positivrücken-Druckgussmaschinen . In diesem Artikel werden wir die Vorteile der Verwendung von Positivrücken-Druckgussmaschinen bei der Herstellung von Blei-Säure-Batterien untersuchen.


Akku-Gitter-/Gitter-Druckgussmaschinentypen:

500TYP

700TYP


Die Vorteile unserer Druckgussmaschine: stabil, wartungsfreundlich. 

Der 700-Gitter-Hochdruckgussmaschine mit hydraulischem Formklemmsystem, die Doppelstacheln in einem Schuss herstellen kann.

Blei-Säure-Batterie, positiver Plattenrücken


Grundlegende Informationen zur Batterie-Rückgrat-/Gitter-Druckgussmaschine:

  1. Anwendung der PDC-Spine-Herstellungsmaschine : zum Gießen röhrenförmiger positiver Platten von Blei-Säure-Batterien.

  2. Arten von Bleilegierungen für das Druckgehäuse : Blei-Antimon-Legierung, Blei-Kalzium-Legierung.

  3. Wirbelsäulen-PDC-Maschine und Formarbeitszeit : Gitterform 20 Tage, Wirbelsäulen-Druckgussmaschine 30–40 Tage

  4. Material der Druckgussform für Rücken/Gitter : H13

  5. Lebensdauer des Schimmels : Wenn alles gut geht, 3-5 Jahre

Vorteile von Positivrücken-Druckgussmaschinen

Positivrücken-Druckgussmaschinen sind eine Art Gießausrüstung, die Hochdruckeinspritzung verwendet, um eine Form mit geschmolzenem Blei zu füllen. Im Gegensatz zum Schwerkraftguss, der zum Füllen der Form auf die Schwerkraft angewiesen ist, können Druckgussmaschinen präzisere und gleichmäßigere Teile mit weniger Fehlern herstellen. Hier sind einige der Vorteile der Verwendung von Positivrücken-Druckgussmaschinen bei der Herstellung von Blei-Säure-Batterien:

1. Verbesserte Produktionseffizienz

Mit Positivrücken-Druckgussmaschinen können im Vergleich zum Schwerkraftguss mehr Teile in kürzerer Zeit hergestellt werden. Das Hochdruck-Einspritzsystem ermöglicht ein schnelleres Befüllen der Form, was zu kürzeren Zykluszeiten führt. Dies führt zu höheren Produktionsraten und niedrigeren Herstellungskosten.

2. Gleichbleibende Qualität

Druckgussmaschinen können Teile mit gleichbleibender Qualität und Maßgenauigkeit herstellen. Das Formdesign kann optimiert werden, um Fehler zu minimieren und die Einheitlichkeit aller Teile sicherzustellen. Dies führt zu einer höheren Produktqualität und Zuverlässigkeit.

3. Verbesserte Haltbarkeit

Der Einsatz von Druckgussmaschinen kann die Haltbarkeit von Blei-Säure-Batterien verbessern. Die hergestellten Teile weisen eine gleichmäßigere und dichtere Struktur auf, was ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion und mechanischer Beanspruchung erhöht. Dies führt zu einer längeren Akkulaufzeit und einer verbesserten Leistung.


Wie Positiv-Spine-Druckgussmaschinen funktionieren

Bei Druckgussmaschinen mit positiver Wirbelsäule wird geschmolzenes Blei unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Der Prozess umfasst mehrere Schritte:

1. Vorbereitung der Form

Die Form wird durch Beschichten mit einem Trennmittel vorbereitet, um zu verhindern, dass das geschmolzene Blei daran kleben bleibt. Anschließend wird die Form geschlossen und festgeklemmt.

2. Injektion von geschmolzenem Blei

Mithilfe eines Kolbens wird geschmolzenes Blei unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Der Druck sorgt dafür, dass das geschmolzene Blei die Form vollständig und gleichmäßig ausfüllt.

3. Abkühlen und Auswerfen des Teils

Nachdem das geschmolzene Blei erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das Teil ausgeworfen. Anschließend wird das Teil auf Mängel untersucht und der Weiterverarbeitung zugeführt.


KYLT Industrial ist einer der Hersteller und Lieferanten von Druckgussmaschinen für Blei-Säure-Batterien mit positivem Spine Grid. Erhalten Sie ein KOSTENLOSES Angebot für die Preise Ihrer Positivrücken-Druckgussmaschine und Formen: cnkylt@aliyun.com



Häufig gestellte Fragen

Q1. Wie viel kostet eine Positivrücken-Druckgussmaschine?

A1. Die Kosten einer Positivrücken-Druckgussmaschine hängen von ihrer Größe und Leistungsfähigkeit ab. Eine kleine Maschine kann etwa 50.000 US-Dollar kosten, während eine größere Maschine über 90.000 US-Dollar kosten kann.


Q2. Können Positivrücken-Druckgussmaschinen neben Positivrücken auch andere Teile herstellen?

A2. Ja. Wir empfehlen unseren Kunden jedoch lediglich, für die Herstellung von Positive Spine oder Grid nur Positivrücken-Druckgussmaschinen zu verwenden.


Q3. Ist der Einsatz von Positivrücken-Druckgussmaschinen umweltfreundlich?

A3. Positivrücken-Druckgussmaschinen sind im Vergleich zu Kokillengussmaschinen umweltfreundlicher. Der Prozess erzeugt weniger Abfall und hat eine höhere Materialausbeute, was die Umweltbelastung durch die Herstellung von Blei-Säure-Batterien verringert.


Q4. Welche Wartungsanforderungen gelten für Positivrücken-Druckgussmaschinen?

A4. Positivrücken-Druckgussmaschinen erfordern eine regelmäßige Wartung, um ihre optimale Leistung sicherzustellen. Dazu gehören die Reinigung, Schmierung und Inspektion der Maschinenkomponenten. Die Häufigkeit der Wartung hängt von der Nutzung der Maschine und den Empfehlungen des Herstellers ab.




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