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Online-CNC-Bearbeitungsdienste für kundenspezifische Teile

On-Demand-CNC-Bearbeitungsdienste für Rapid Prototypes und Produktionsteile aus Metall und Kunststoff.
 
* CNC-Fräsen, CNC-Drehen 
* Schnelle Prototypen und Massenproduktion 
* Bearbeitete Teile in nur 1 Tag 
* Aluminium, Magnesium, Stahl, Polymere und mehr
CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
 
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WAS IST CNC-BEARBEITUNG?

CNC-Bearbeitung, kurz für Computer Numerical Control Machining, ist ein weit verbreiteter Herstellungsprozess, bei dem automatisierte Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge zum Formen von Designs aus Metall- oder Kunststoffmaterialien eingesetzt werden. 
Zu den gängigen CNC-Maschinen gehören 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsmaschinen, NC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, WEDM-, EDM-, CNC-Laserschneidmaschinen usw. 
Die Methoden zum Schneiden von CNC-Teilen können variieren.Entweder bleibt das Werkstück stationär, während sich das Werkzeug bewegt, oder das Werkzeug bleibt an Ort und Stelle, während das Werkstück gedreht und bewegt wird, und manchmal bewegen sich sowohl das Schneidwerkzeug als auch das Werkstück gleichzeitig. 
Erfahrene Maschinisten bedienen CNC-Maschinen, indem sie Werkzeugwege entsprechend der Geometrie der endgültig bearbeiteten Teile programmieren.Das CAD-Modell (Computer Aided Design) liefert Informationen über die Form des Teils.CNC-Maschinen zeichnen sich durch außergewöhnliche Präzision und Wiederholgenauigkeit aus und ermöglichen das präzise Schneiden verschiedener Metalllegierungen und starrer Kunststoffe.Aufgrund dieser Vielseitigkeit eignen sich kundenspezifisch bearbeitete Teile für verschiedene Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizin, Robotik, Elektronik und Industrieanwendungen. 
KYLT entwickelt sich auf Basis der Magnesium-Präzisionsbearbeitung.Mittlerweile bieten wir individuelle CNC-Angebote für mehr als 40 Materialien an, von gewöhnlichen Metallen wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw. bis hin zu technischen Kunststoffmaterialien wie TEFLON oder PEET.
 
 

WOFÜR WIRD DIE CNC-BEARBEITUNG VERWENDET?

Anwendung der CNC-Bearbeitung

 
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Präzision eignen sich CNC-Maschinen für verschiedene Branchen, in denen hochwertige, maßgeschneiderte Teile erforderlich sind.Hier sind einige gängige CNC-Bearbeitungsanwendungen:
Rapid Prototyping durch CNC-Bearbeitung

Rapid-Prototyping

 
Die CNC-Bearbeitung wird häufig in der Produktentwicklung und im Prototyping eingesetzt.Es ermöglicht Designern und Ingenieuren, schnell funktionale Prototypen mit komplexen Geometrien herzustellen und ihre Designs vor der Massenproduktion zu testen.
 
Rail Transit-Teil durch CNC-Bearbeitung

Schienenverkehr

 
Die CNC-Bearbeitung spielt in der Schienenverkehrsbranche eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Zugkomponenten wie Motorteilen, Getrieben, Halterungen und Strukturkomponenten.Um den hohen Anforderungen dieser Branche gerecht zu werden, sind die hohe Präzision und Zuverlässigkeit von CNC-Maschinen unerlässlich.
 
Automobilteile durch CNC-Bearbeitung

Automobil

 
Die CNC-Bearbeitung wird im Automobilsektor häufig zur Herstellung von Motorkomponenten, Getriebeteilen, Aufhängungskomponenten, Bremssystemteilen und anderen kritischen Komponenten eingesetzt.Die CNC-Bearbeitung gewährleistet enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen, die für Automobilanwendungen erforderlich sind.
 
Medizinische und zahnmedizinische Teile durch CNC-Bearbeitung

Medizin und Zahnmedizin

 
Die CNC-Bearbeitung wird im medizinischen und zahnmedizinischen Bereich zur Herstellung chirurgischer Instrumente, orthopädischer Implantate, Prothesen und anderer medizinischer Geräte eingesetzt.CNC-Maschinen können komplizierte und maßgeschneiderte Teile aus biokompatiblen Materialien herstellen.
 
Elektronikteil durch CNC-Bearbeitung

Elektronik

 
Die CNC-Bearbeitung wird in der Elektronikindustrie zur Herstellung von Gehäusen, Steckverbindern und Kühlkörpern eingesetzt.CNC-Maschinen können viele Materialien präzise fräsen und komplexe Formen und Muster darauf erstellen.
 
Maschinenteil durch CNC-Bearbeitung

Maschinen

 
Mithilfe der CNC-Bearbeitung werden verschiedene Komponenten für Industrieanlagen hergestellt, darunter Zahnräder, Wellen, Ventile, Pumpen und Gehäuse.CNC-Maschinen gewährleisten Genauigkeit und Konsistenz bei der Produktion dieser kritischen Teile.
 
Prüfwerkzeug für Möbelstühle durch CNC-Bearbeitung

Möbel und Holzbearbeitung

 
Die CNC-Bearbeitung wird in der Möbel- und Holzindustrie zum Schneiden, Formen und Schnitzen von Holz und anderen Materialien eingesetzt.Es ermöglicht die Herstellung komplizierter Designs, individueller Möbelstücke, Schränke und dekorativer Elemente.
 
Formenbau

Formenbau

 
Die CNC-Bearbeitung wird im Formenbau zur Herstellung von Spritzgussformen, Druckgussformen und anderen Arten von Formen eingesetzt, die in Herstellungsprozessen verwendet werden.CNC-Maschinen können komplexe Formhohlräume mit engen Toleranzen präzise erstellen.
 

UNSERE CNC-BEARBEITUNGSDIENSTLEISTUNGEN

 
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen und schnellen Hersteller von bearbeiteten Kunststoff- und Metallwerkstücken sind.KYLT ist Ihr vertrauenswürdiger Lieferant von bearbeiteten Teilen.Mit 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Maschinen und NC-Drehmaschinen bieten wir CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen von einfachen Komponenten „wie bearbeitet“ bis hin zu komplexen dünnwandigen Teilen.WEDM, EDM und Schleifmaschinen sind je nach Bedarf verfügbar.Bearbeitete Teile mit einer engen Toleranz von 0,02 mm und einer kurzen Lieferzeit von nur 3 Werktagen.Wir bieten über 40 verschiedene Arten von Materialien und Oberflächenveredelungen an.Materialien wie: Kunststoff (PA12, ABS, PLA, PET usw...);Metall (Magnesium, Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw.);Verbundwerkstoffe (Nylon, PPA, ABS-Kohlefaser, Bakelit usw.)
 
 

Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste

CNC-Bearbeitung / CNC-Fräsen / CNC-Drehen

 
Bearbeitete Metall- und Kunststoffteile durch CNC-Fräsen, CNC-Drehen, mit WEDM-, EDM-, Schweiß- und Schleifbearbeitungsmethoden nach Bedarf.
 
CNC-Fräsdienstleistungen
CNC-Drehdienstleistungen
CNC-Fräsdienstleistungen
 
 
CNC-Drehdienstleistungen
 
KYLT Video zu kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen
KYLT Video zu kundenspezifischen CNC-Drehdienstleistungen
WEDM EDM
NC-Flachschleifen
WEDM-/EDM-Dienstleistungen
Durch Funkenerosion oder Drahterosion können wir auch bei sehr kleinen Abmessungen präzise Schnitte erzeugen.Das bedeutet, dass wir komplizierte Werkzeuge oder Pfade präzise herstellen können.
 
 
Flachschleifdienste
Das Flachschleifverfahren wird für Teile verwendet, die eine sehr flache Oberfläche mit engen Toleranzen erfordern.Bei diesem Präzisions-CNC-Bearbeitungsservice fährt eine spezielle Schleifscheibe durch die Oberfläche des Werkstücks und wird von einem digitalen Motor sorgfältig gesteuert, um die endgültige Ebenheit der Oberfläche zu gewährleisten.
 
KYLT Video zu benutzerdefinierten WEDM-EDM-Diensten
Video zum Flachschleifservice
Rapid Prototyping und Produktionsdienstleistungen für Kleinserien
Dienstleistungen zur Herstellung von Werkzeugvorrichtungen und Formen
Rapid Prototyping und Produktionsdienstleistungen für Kleinserien
Aluminium, Magnesium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer/Messing, Kunststoff, Bakelit usw. Materialien, schnelle Prototypen und Kleinserienfertigung sind zulässig.Mindest.Menge: von 1 Stück bis 2000 Stück.
 
 
Dienstleistungen zur Herstellung von Werkzeugen/Vorrichtungen/Vorrichtungen/Formen und Formen
CNC-Fertigung wird nicht nur für Fertigteile eingesetzt.Wir können schnell Kunststoffspritzgussformen und Druckgussformen herstellen.Unsere kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdienste stehen für schnelle Werkzeuge, Prototypen und Kleinserienfertigung zur Verfügung.Wir bieten diese Fertigungsdienstleistungen an, um Ihre Produktideen schnell und mit hoher Qualitätssicherung zum Leben zu erwecken.
 
KYLT Video zu maßgeschneiderten Rapid Prototyping Services
Video zu kundenspezifischen Werkzeug-/Vorrichtungs-/Formenherstellungsdiensten

CNC-BEARBEITUNGSTOLERANZEN

Wir haben unterschiedliche Toleranzstandards für die CNC-Bearbeitung von Metall und Kunststoff.Für Metallteile orientieren wir uns an der Norm DIN-2768-1-fein, für Kunststoffteile an der Norm DIN-2768-1-mittel.Die spezifischen Toleranzen und Abmessungen hängen von der Form und dem Material des Teils ab. Daher besprechen wir diese Details mit Ihrem Ingenieur, bevor wir mit der Produktion beginnen.
 

Weitere Einzelheiten zu den allgemeinen Toleranzen für die CNC-Bearbeitung gemäß DIN ISO2768

Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768.pdf

CNC-BEARBEITUNGSMATERIALIEN

CNC-Bearbeitung von Kupferlegierungen

CNC-bearbeitete Metallteile

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Kunststoff-CNC-Bearbeitungsmaterialien

  • Ultem(PEI)

    CNC-bearbeitete PEI-Teile bieten eine Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit, mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit, elektrischer Isolierung, Maßhaltigkeit und Flammschutz, wodurch sie für eine Vielzahl industrieller, elektrischer, elektronischer und medizinischer Anwendungen geeignet sind.

  • Teflon (PTFE)

    CNC-bearbeitete PTFE-Teile bieten eine Kombination aus chemischer Beständigkeit, geringer Reibung, hoher Temperaturbeständigkeit, elektrischer Isolierung und Dimensionsstabilität, wodurch sie vielseitig einsetzbar und in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind.

  • SPÄHEN

    CNC-bearbeitete PEEK-Teile bieten eine Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit, geringer Reibung, elektrischer Isolierung, Biokompatibilität, Dimensionsstabilität und leichten Eigenschaften, wodurch sie für eine Vielzahl industrieller, medizinischer und technischer Anwendungen geeignet sind .

  • Bakelit (Garolit)

    CNC-bearbeitete Bakelitteile bieten hervorragende Maßhaltigkeit, hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrische Isolationseigenschaften und gute chemische Beständigkeit.

  • Polyvinylchlorid (PVC)

    PVC ist ein starrer Kunststoff mit guter chemischer Beständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften.Es lässt sich leicht bearbeiten und wird häufig für Rohre, Armaturen, Elektrogehäuse und Beschilderungen verwendet.

  • Delrin (POM)

    Delrin, auch Polyoxymethylen oder Acetal genannt, ist ein reibungsarmer Kunststoff mit guten mechanischen Eigenschaften.Es weist eine hohe Steifigkeit, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf.Delrin wird häufig für Zahnräder, Buchsen, Steckverbinder und Präzisionsteile verwendet.

  • Nylon (PA)

    Nylon ist ein starker und vielseitiger technischer Kunststoff mit guten mechanischen Eigenschaften.Es weist eine hohe Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und eine hervorragende Dimensionsstabilität auf.Nylon wird häufig für Zahnräder, Lager, Rollen und Strukturkomponenten verwendet.

  • Polycarbonat (PC)

    Polycarbonat ist ein starker und schlagfester Kunststoff mit hoher Transparenz.Es verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und kann in komplexe Formen bearbeitet werden.PC wird häufig für Schutzbrillen, Schutzschilde, elektrische Komponenten und Automobilteile verwendet.

  • Polypropylen (PP)

    Polypropylen ist ein langlebiger und leichter Kunststoff mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit.Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und ist daher für die CNC-Bearbeitung geeignet.PP wird häufig für Verpackungen, Automobilteile, medizinische Geräte und Konsumgüter verwendet.

  • Polyethylen (PE)

    Polyethylen ist ein vielseitiger Kunststoff mit guter chemischer Beständigkeit und geringen Reibungseigenschaften. PE wird häufig für Verschleißstreifen, Zahnräder, Buchsen und Anwendungen in Lebensmittelqualität verwendet.
    HDPE:  Polyethylen hoher Dichte
    UHMWPE: Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht

  • Acryl (PMMA)

    Acryl ist ein transparenter Thermoplast, der für seine hervorragende optische Klarheit bekannt ist.Es ist leicht, schlagfest und lässt sich leicht in komplizierte Formen bearbeiten.Acryl wird häufig für Beschilderungen, Displays, Beleuchtungskörper und dekorative Komponenten verwendet.

  • Abs

    ABS ist aufgrund seiner Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz ein beliebter Kunststoff für die CNC-Bearbeitung.
CNC-bearbeitete Kunststoffteile

Erhalten Sie ein kostenloses Sofortangebot für Ihre Kunststoff-Rapid-Porototys, Vorrichtungen/Vorrichtungen oder CNC-Fräs- und Drehteile aus Kunststoff.

CNC-GEFERTIGTE TEILE

CNC-bearbeitete Prototypen und Endverbrauchsteile

KYLT wurde auf der Grundlage der Magnesium-CNC-Bearbeitung entwickelt und erforscht die Bearbeitung von Präzisions- und dünnwandigen Metall- und Kunststoffteilen.In Kombination mit Fräs-, Dreh-, Schleif-, Funken-, Schweiß- usw. Bearbeitungsmethoden und Oberflächenbehandlungsdiensten ist es unser Ziel, unseren Kunden qualitativ hochwertige bearbeitete Teile „aus einer Hand“ anzubieten.
CNC-bearbeitete Teile

CNC-bearbeitete Teile
 
CNC-Frästeile
CNC-Frästeile
 
 
CNC-Drehteile
CNC-Drehteile
 
 
 
 
Bearbeitete Aluminiumteile
Bearbeitete Aluminiumteile
Magnesiumbearbeitete Teile
Magnesiumbearbeitete Teile
Kupferbearbeitete Teile
Bearbeitete Teile aus Kohlenstoffstahl

Bearbeitete Teile aus Kohlenstoffstahl
Bearbeitete Teile aus Edelstahl
Bearbeitete Teile aus Edelstahl
bearbeitete Kunststoffteile
Kunststoffbearbeitete Teile

CNC-BEARBEITUNGSFINISHES

Glatt (wie bearbeitet): 

Dieses Finish wird durch den Einsatz feiner Werkzeuge und minimaler Vorschübe während der Bearbeitung erreicht, was zu einer relativ glatten Oberfläche führt.Es können jedoch noch sichtbare Werkzeugspuren vorhanden sein. 
 
Perlenstrahlen: 
Beim Perlenstrahlen werden kleine Glasperlen oder Schleifpartikel gegen die Oberfläche geschleudert, um eine gleichmäßige matte Textur zu erzeugen und scharfe Kanten zu entfernen.Es wird häufig aus ästhetischen und funktionalen Gründen verwendet. 
 
Eloxieren: 
Beim Eloxieren handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, der eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium erzeugt.Es erhöht die Korrosionsbeständigkeit, fügt Farboptionen hinzu und kann die Verschleißfestigkeit verbessern. 
 
Polieren: 
Beim Polieren wird die Oberfläche mechanisch mit Schleifmitteln geglättet, um eine glänzende, reflektierende Oberfläche zu erzielen. 
 
Pulverbeschichtung:
Bei der Pulverbeschichtung wird ein trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche aufgetragen und anschließend in einem Ofen ausgehärtet, wodurch eine dauerhafte, glatte und gleichmäßige Oberfläche entsteht. 
 
Überzug: 
Beim Plattieren wird eine Metallschicht (z. B. Chrom, Nickel) auf die Oberfläche aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit, das Aussehen und die Härte zu verbessern. 
 
Malerei:
Lackieren ist eine gängige Methode, um der Oberfläche eines Teils Farbe, Schutz und optische Attraktivität zu verleihen. 
 
Chemische Behandlungen:
Zur Veränderung der Oberflächeneigenschaften können verschiedene chemische Behandlungen eingesetzt werden, beispielsweise chemisches Ätzen, Passivieren oder Schwärzen für bestimmte Anwendungen.
 
Gebürstete Oberfläche:
Dieses Finish wird durch Bürsten der Oberfläche mit abrasiven Materialien erreicht, wodurch feine parallele Linien entstehen.Es sorgt für ein unverwechselbares Erscheinungsbild.
 
Laserätzung/-gravur:
Mithilfe eines Lasers können Muster, Logos oder Texte auf die Oberfläche des Teils geätzt oder graviert werden, um eine individuelle Gestaltung und Identifizierung zu ermöglichen. 
 
Schleifen:
Beim Schleifen wird die Oberfläche manuell geschliffen, um eine glattere Oberfläche zu erzielen und Unvollkommenheiten zu beseitigen.
 
 

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CNC-BEARBEITUNGSKONSTRUKTIONSPROZESS

Designrichtlinien für die CNC-Bearbeitung sind wesentliche Prinzipien und Überlegungen, die bei der Erstellung von Designs für Teile berücksichtigt werden sollten, die mithilfe von CNC-Bearbeitungsprozessen (Computer Numerical Control) hergestellt werden sollen.Diese Richtlinien spielen eine entscheidende Rolle für die erfolgreiche und effiziente Produktion hochwertiger Komponenten.Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie berücksichtigen sollten:
 

Wichtige Punkte

Überlegungen

   Materialauswahl

Wählen Sie das geeignete Material für die beabsichtigte Anwendung und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten.Unterschiedliche Materialien erfordern möglicherweise spezifische Werkzeug- und Schnittparameter.

   Merkmalsgröße und Toleranzen

Konstruktionsmerkmale mit geeigneten Abmessungen und Toleranzen, die mit den CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten übereinstimmen.Wenden Sie sich an Ihren Hersteller, um die erreichbaren Toleranzen für verschiedene Merkmale zu ermitteln.

   Vermeiden Sie scharfe Innenecken

Innenecken mit scharfen Winkeln können eine Herausforderung bei der präzisen Bearbeitung sein.Verwenden Sie Verrundungen oder Radien, um scharfe Ecken zu vermeiden und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

   Unterschnitte minimieren

Minimieren Sie das Vorhandensein von Hinterschnitten oder Merkmalen, die das Werkzeug daran hindern könnten, bestimmte Bereiche während der Bearbeitung zu erreichen.Für solche Funktionen sind möglicherweise spezielle Werkzeuge oder zusätzliche Vorgänge erforderlich.

   Wandstärke

Stellen Sie eine gleichmäßige Wandstärke im Design sicher, insbesondere bei Teilen, die nach der CNC-Bearbeitung gegossen oder geformt werden sollen.Eine gleichmäßige Wandstärke fördert einen gleichmäßigen Materialfluss und minimiert Fehler.

   Berücksichtigen Sie die Bearbeitungsrichtung

Berücksichtigen Sie die Richtung der Werkzeugbewegungen während der Bearbeitung.Die Optimierung der Werkzeugwege kann sich erheblich auf die Oberflächengüte und die Bearbeitungszeit auswirken.

   Vermeiden Sie Überhänge

Versuchen Sie bei Fräsprozessen, große, nicht unterstützte Überhänge zu vermeiden, da diese zu Vibrationen, Durchbiegungen und einer schlechten Oberflächengüte führen können.Erwägen Sie das Hinzufügen von Stützstrukturen oder wählen Sie alternative Bearbeitungsmethoden wie die 5-Achsen-Bearbeitung.

   Lochgrößen

Wählen Sie geeignete Lochgrößen, insbesondere bei Bohrlöchern.Vermeiden Sie extrem kleine Löcher, die zu Bohrschwierigkeiten führen oder die strukturelle Integrität beeinträchtigen könnten.

   Formschrägen hinzufügen

Integrieren Sie bei Teilen, die nach der CNC-Bearbeitung geformt oder gegossen werden sollen, Schrägen, um das einfache Auswerfen des Teils aus der Form zu erleichtern.

   Berücksichtigen Sie Nachbearbeitungsprozesse

Planen Sie alle zusätzlichen Prozesse wie Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung oder Beschichtungen ein, die nach der CNC-Bearbeitung erforderlich sein könnten.

   CAD-Modellinspektion

Überprüfen Sie Ihr CAD-Modell auf mögliche Konstruktionsfehler oder Probleme, die sich auf die CNC-Bearbeitung auswirken könnten.Stellen Sie sicher, dass das Modell genau ist und die Abmessungen richtig definiert sind.

   Kommunikation mit dem Hersteller

Arbeiten Sie während des gesamten Designprozesses eng mit Ihrem CNC-Bearbeitungshersteller zusammen.Sie können wertvolle Erkenntnisse liefern, Verbesserungsvorschläge unterbreiten und Sie über etwaige Designeinschränkungen informieren.

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VORTEILE UND HERAUSFORDERUNGEN DER CNC-BEARBEITUNG

Trotz der Herausforderungen ist die CNC-Bearbeitung weit verbreitet.Es bietet viele Vorteile und produziert komplizierte Teile mit hoher Qualität und Effizienz.Kontinuierliche Fortschritte in Technologie und Ausbildung begegnen den Herausforderungen.Die CNC-Bearbeitung ist in der modernen Fertigung unverzichtbar.
 
  • Vorteile der CNC-Bearbeitung:
    Präzision und Genauigkeit:
    Die CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit und eignet sich daher ideal für die Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen.Die computergesteuerte Natur des Prozesses gewährleistet konsistente Ergebnisse und minimiert menschliche Fehler.

    Vielseitigkeit:
    CNC-Maschinen können mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz und Verbundwerkstoffe.Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung unterschiedlichster Komponenten für verschiedene Branchen.

    Wiederholbarkeit:
    Sobald ein CNC-Programm erstellt ist, kann das gleiche Teil wiederholt mit identischer Präzision reproduziert werden, wodurch die Konsistenz in der Großserienproduktion gewährleistet wird.

    Komplexe Geometrien:
    CNC-Maschinen können komplizierte und komplexe Formen erzeugen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.

    Automatisierung und Effizienz:
    Die CNC-Bearbeitung ist hochautomatisiert und erfordert nur minimale Bedienereingriffe.Diese Automatisierung führt zu höherer Effizienz, kürzerer Produktionszeit und niedrigeren Arbeitskosten.

    Weniger menschliche Fehler:
    Da der Bearbeitungsprozess von einem Computer gesteuert wird, wird die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler deutlich reduziert, was zu weniger Fehlern und Ausschuss führt.

    Prototyping und Anpassung:
    Die CNC-Bearbeitung ermöglicht ein schnelles Prototyping und eine einfache Anpassung.Konstruktionsänderungen können in der CAD-Software umgesetzt und das CNC-Programm entsprechend aktualisiert werden.

    Skalierbarkeit:
    Die CNC-Bearbeitung kann ohne Einbußen bei Qualität oder Präzision von der Kleinserienfertigung auf die Großserienfertigung skaliert werden.

    Abfallreduzierung:
    Die CNC-Bearbeitung optimiert den Materialverbrauch und führt zu minimalem Abfall und Kosteneinsparungen.

    Integration mit CAD/CAM-Software:
    CNC-Maschinen können CAD/CAM-Modelle direkt interpretieren, wodurch der Herstellungsprozess rationalisiert und Rüstzeiten verkürzt werden.
  • Herausforderungen der CNC-Bearbeitung:
    Hohe Anfangsinvestition:
    Die Anschaffungs- und Einrichtungskosten von CNC-Maschinen können erheblich sein, insbesondere bei fortschrittlichen und mehrachsigen Systemen, was sie zu einem erheblichen Hindernis für kleine Unternehmen macht.

    Fachkräftebedarf:
    Die CNC-Bearbeitung erfordert qualifizierte Bediener, die die Maschinen programmieren, einrichten und warten können.Die Ausbildung und Bindung qualifizierten Personals kann eine Herausforderung sein.

    Programmierkomplexität:
    Die Erstellung von CNC-Programmen erfordert Kenntnisse in der Software für computergestütztes Design (CAD) und computergestützte Fertigung (CAM), was komplex und zeitaufwändig sein kann.

    Begrenzte Flexibilität für einige Geometrien:
    Bestimmte komplexe Geometrien, beispielsweise solche mit tiefen Hohlräumen oder Hinterschnitten, können mit Standard-CNC-Prozessen schwierig zu bearbeiten sein.

    Materialeinschränkungen:
    Während die CNC-Bearbeitung mit verschiedenen Materialien arbeiten kann, können bestimmte exotische oder spezielle Materialien Schwierigkeiten hinsichtlich Werkzeugverschleiß, Bearbeitungsgeschwindigkeiten oder anderen Faktoren bereiten.

    Risiko eines Werkzeugbruchs:
    Bei der CNC-Bearbeitung kann es aus verschiedenen Gründen zu Werkzeugbrüchen kommen, darunter falsche Werkzeugauswahl, übermäßige Schnittkräfte oder Materialinkonsistenzen.

    Oberflächenbeschaffenheit und Nachbearbeitung:
    Um bestimmte Oberflächenbeschaffenheiten zu erreichen, sind möglicherweise zusätzliche Nachbearbeitungsschritte wie Polieren oder Beschichten erforderlich, was die Produktionszeit und -kosten erhöht.

    Maschinenstillstand:
    Wie bei jeder komplexen Maschine kann es auch bei CNC-Maschinen zu Ausfällen oder Wartungsbedarf kommen, was zu ungeplanten Ausfallzeiten und möglichen Verzögerungen in der Produktion führen kann.

Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung

  • F Erfahren Sie mehr über PEI für die CNC-Bearbeitung

    A Ultem (PEI) : CNC-bearbeitete PEI-Teile bieten eine Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit, mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit, elektrischer Isolierung, Maßhaltigkeit und Flammhemmung, wodurch sie für eine Vielzahl von industriellen, elektrischen, elektronischen und medizinischen Anwendungen geeignet sind Anwendungen.

  • Q Erfahren Sie mehr über PTFE für die CNC-Bearbeitung

    A Teflon (PTFE) : CNC-bearbeitete PTFE-Teile bieten eine Kombination aus chemischer Beständigkeit, geringer Reibung, hoher Temperaturbeständigkeit, elektrischer Isolierung und Dimensionsstabilität, wodurch sie vielseitig einsetzbar und in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind.

  • Q Erfahren Sie mehr über PEEK für die CNC-Bearbeitung

    A PEEK: CNC-bearbeitete PEEK-Teile bieten eine Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit, geringer Reibung, elektrischer Isolierung, Biokompatibilität, Dimensionsstabilität und leichten Eigenschaften, wodurch sie für eine Vielzahl von industriellen, medizinischen, und technische Anwendungen.

  • Q Erfahren Sie mehr über Bakelit für die CNC-Bearbeitung

    A Bakelit (Garolite) : CNC-bearbeitete Bakelitteile bieten hervorragende Maßhaltigkeit, hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, elektrische Isolationseigenschaften und gute chemische Beständigkeit.

  • Q Erfahren Sie mehr über PVC für die CNC-Bearbeitung

    A Polyvinylchlorid (PVC): PVC ist ein starrer Kunststoff mit guter chemischer Beständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften.Es lässt sich leicht bearbeiten und wird häufig für Rohre, Armaturen, Elektrogehäuse und Beschilderungen verwendet.

  • Q Erfahren Sie mehr über POM für die CNC-Bearbeitung

    A Delrin (POM): Delrin, auch Polyoxymethylen oder Acetal genannt, ist ein reibungsarmer Kunststoff mit guten mechanischen Eigenschaften.Es weist eine hohe Steifigkeit, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf.Delrin wird häufig für Zahnräder, Buchsen, Steckverbinder und Präzisionsteile verwendet.

  • F Erfahren Sie mehr über PA für die CNC-Bearbeitung

    A Nylon (PA): Nylon ist ein starker und vielseitiger technischer Kunststoff mit guten mechanischen Eigenschaften.Es weist eine hohe Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und eine hervorragende Dimensionsstabilität auf.Nylon wird häufig für Zahnräder, Lager, Rollen und Strukturkomponenten verwendet.

  • F Erfahren Sie mehr über PC für die CNC-Bearbeitung

    A Polycarbonat (PC): Polycarbonat ist ein starker und schlagfester Kunststoff mit hoher Transparenz.Es verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und kann in komplexe Formen bearbeitet werden.PC wird häufig für Schutzbrillen, Schutzschilde, elektrische Komponenten und Automobilteile verwendet.

  • F Erfahren Sie mehr über PP für die CNC-Bearbeitung

    A Polypropylen (PP): Polypropylen ist ein langlebiger und leichter Kunststoff mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit.Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und ist daher für die CNC-Bearbeitung geeignet.PP wird häufig für Verpackungen, Automobilteile, medizinische Geräte und Konsumgüter verwendet.

  • F Erfahren Sie mehr über PE für die CNC-Bearbeitung

    A Polyethylen (PE): Polyethylen ist ein vielseitiger Kunststoff mit guter chemischer Beständigkeit und geringen Reibungseigenschaften. PE wird üblicherweise für Verschleißstreifen, Zahnräder, Buchsen und Anwendungen in Lebensmittelqualität verwendet.
    HDPE:  Polyethylen hoher Dichte
    UHMWPE: Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht

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