CNC -Frässervice

CNC -Frästen -Service Vorteile:

Programmiertes digitales CNC -Mühlen hat gegenüber anderen Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Es ist kostengünstig für kurze Läufe. Komplexe Formen und hochpräzise Toleranzen sind möglich. Glatte Oberflächen können erreicht werden. CNC -Fräsen können fast jede 2D- oder 3D -Form erzeugen, sofern die rotierenden Schneidwerkzeuge das zu entfernene Material erreichen können. Beispiele für Teile sind Motorkomponenten, Formwerkzeuge, komplexe Mechanismen, Gehäuse usw.

CNC Milling bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen manuellen Fräsenstechniken. Schauen wir uns einige der wichtigsten Vorteile genauer an:

• Präzision: Einer der bedeutendsten Vorteile des CNC -Mühlens ist die außergewöhnliche Präzision. Die computergestützten Steuerelemente ermöglichen genaue Messungen und konsistente Ergebnisse, um sicherzustellen, dass jede Komponente den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

• Vielseitigkeit: CNC -Fräsmaschinen können eine Vielzahl von Komponenten erzeugen, von einfachen bis hochkomplexen Geometrien. Diese Vielseitigkeit macht das CNC -Fräsen für verschiedene Branchen geeignet, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Elektronik.

• Effizienz: Mit automatisierten Prozessen und fortschrittlichen Werkzeugen ermöglicht das CNC-Fräsen die Hochgeschwindigkeitsproduktion und eine hervorragende Qualität. Diese Effizienz führt zu einer geringeren Produktionszeit und einer höheren Produktivität.

• Kosteneffizienz: Obwohl die anfängliche Investition in CNC-Fräsausrüstung im Vergleich zu manuellen Fräsmaschinen höher sein kann, sind die langfristigen Kostenvorteile erheblich. Das CNC -Fräsen verringert den Bedarf an manueller Arbeit, minimiert Fehler und verringert die Materialverschwendung, was zu Gesamtkosteneinsparungen führt.
  

CNC -Mahlen -Schnittwerkzeuge:

Gemäß den Mahlteilen Zeichnung und Bearbeitungsanforderung werden verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen verwendet. Mit Ausnahme einiger spezieller Schneidwerkzeuge, die speziell bestellt werden müssen, sind einige gängige Cutterformen wie folgt Show:

Normalerweise wird das Material sowohl vom Ende als auch an der Seite des Schneidwerkzeugs entfernt. Unterschiedlicher Cutter hat eine andere Funktion:

• Einfaches Endmühle: Machen Sie Wände mit geraden 90-Grad-Kanten und scharfen Ecken am Boden der Aussparungen.

• Chamfer Endmill: macht 45 ° C-Räder an der Oberkante einer Wand oder Pause

• Grooving Endmill: Bringt rechteckige Rillen in Seitenwänden

• Kugelmühle: Bringt abgerundete Kanten am unteren Rand einer Pause ein

• Rundende Endmühle: Erstellt abgerundete Kanten an der oberen Kante

• Angle Endmill: Machen Sie Wände in anderen Winkeln als 90 °

Der CNC -Fräsprozess

Das CNC -Fräsen umfasst mehrere wichtige Schritte, um ein Design in eine physikalische Komponente zu verwandeln. Erforschen wir jede Phase des Prozesses im Detail:

• Design und Programmierung: Der erste Schritt beim CNC-Mahlen besteht darin, ein detailliertes Design mit CAD-Software (COMF-AIDED Design) zu erstellen. Das Design wird dann über computergestützte Herstellungssoftware (CAM) -Software (maschinenlesbare Anweisungen) umgewandelt. Diese Programmierstufe definiert die Werkzeugpfade, Schnittparameter und andere wesentliche Parameter.

• Werkstücksanschluss: Sobald das Programm fertig ist, ist das Werkstück sicher auf der CNC -Fräsmaschine montiert. Die ordnungsgemäße Ausrichtung und Fixierung sind entscheidend, um eine genaue Bearbeitung zu gewährleisten und Abweichungen zu verhindern.

• Werkzeugauswahl: Die Auswahl der geeigneten Schneidwerkzeuge ist für die Erreichung optimaler Ergebnisse von entscheidender Bedeutung. Faktoren wie Materialtyp, Schnittgeschwindigkeit und gewünschte Oberflächenbeschaffung beeinflussen den Werkzeugauswahlprozess. Carbid -Endmühlen werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Vielseitigkeit häufig verwendet.

  
  

• Bearbeitungsvorgänge: Wenn das Werkstück gesichert ist und die Werkzeuge vorhanden sind, führt der CNC -Fräsmaschine die programmierten Anweisungen aus. Die Schneidwerkzeuge drehen sich mit hohen Geschwindigkeiten und entfernen Material aus dem Werkstück gemäß den definierten Werkzeugpfaden. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis die gewünschte Form oder das gewünschte Design erreicht ist.

  
  

• Qualitätskontrolle und Veredelung: Nach Abschluss der Bearbeitung unterzogen die hergestellte Komponente strenge Qualitätskontrollinspektionen, um die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung zu gewährleisten. Zusätzliche Abschlussvorgänge wie Entlassung oder Oberflächenbehandlungen können angewendet werden, um das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Endprodukts zu verbessern.

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