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Ansichten: 63 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2023-11-28 Herkunft: Website
Cold Chamber -Würfel gießen sich als bevorzugte Herstellungstechnik für Metalle, die durch erhöhte Schmelzpunkte gekennzeichnet sind. Diese Kategorie umfasst üblicherweise Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierung, Messing und Kupfer. Die wesentlichen Elemente für die Durchführung von kaltem Kammerguss beinhalten einen Außenofen und eine Kelle für das kontrollierte Gießen von geschmolzenem Metall. Kaltkammer Die Kaltkammer-Stempelmethoden ist bekannt für die Gewährleistung von kompakteren und dichteren Metallgüssen und veranschaulichen eine zuverlässige Auswahl.
KYLT dient als zuverlässiger Anbieter für hochwertige Cold Chamber Die Casting -Dienste . Wenden Sie sich gerne an uns, um weitere Informationen zu unseren Cold Chamber Die Casting -Serviceangebote zu erhalten oder um kostenloses Angebot anzufordern. heute ein Service -E -Mail: cnkylt@aliyun.com
Eine kalte Kammergussmaschine wird zum Gießen von Metallen mit höheren Schmelzpunkten wie Aluminium-, Magnesiu-, Zamak- und Kupferlegierungen verwendet. Im Gegensatz zu Gussmaschinen mit heißen Kammer -Würfel, die für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink geeignet sind, halten kalte Kammermaschinen das geschmolzene Metall in einem separaten Ofen.
Hier finden Sie einen Überblick über die Struktur und Komponenten einer typischen Kaltkammer -Gussmaschine:
1. Basis der Kaltkammer -Gussmaschine:
Die Basis ist die Grundlage der Maschine und bietet Stabilität. Es unterstützt die gesamte Struktur und Komponenten.
2. Die Gusseinheit sterben:
Diese Einheit besteht aus dem Würfel, einer maßgeschneiderten Form, in die geschmolzenes Metall injiziert wird, um das gewünschte Produkt zu erzeugen.
3. Injektionssystem:
Das Injektionssystem umfasst einen Kolben oder einen Kolben, der geschmolzenes Metall aus dem Ofen in den Würfel drückt. Es besteht auch aus einer Schusskammer und einem Schwanenhals, der die Schusskammer mit dem Würfel verbindet.
4. Hydraulisches System:
Kaltkammer -Gussmaschinen verwenden ein hydraulisches System, um die Bewegung verschiedener Komponenten zu steuern. Es umfasst hydraulische Zylinder, Ventile und eine Pumpe, um die erforderliche Kraft und Kontrolle bereitzustellen.
5. Klemmeinheit:
Die Klemmeinheit hält während des Injektionsprozesses die beiden Hälften des Würfels zusammen. Es stellt sicher, dass der Würfel geschlossen bleibt und unter dem Druck, qualitativ hochwertige Gussteile zu erzeugen.
6. Ejektorsystem:
Nachdem sich das Gießen festgenommen hat, wird das Ejektorsystem verwendet, um den Würfel zu öffnen und das fertige Produkt zu entfernen. Es besteht typischerweise aus Ejektorstiften und einem Mechanismus zur Freisetzung des Gießens.
7. Ofen:
Der Ofen in einer kalten Kammergussmaschine hält das Metall und schmilzt das Metall. Es ist von der Maschine selbst getrennt, und ein Köpfe oder ein anderer Übertragungsmechanismus wird verwendet, um geschmolzenes Metall in die Schusskammer einzuführen.
8. Bedienfeld:
Moderne Gussmaschinen sind mit einem Bedienfeld ausgestattet, mit dem die Bediener verschiedene Parameter wie Temperatur, Druck und Zykluszeiten einstellen und überwachen können.
9. Kühlsystem:
Ein Kühlsystem ist eingebaut, um die Temperatur des Würfels zu kontrollieren und eine Überhitzung zu verhindern. Dies ist wichtig, um die Qualität des Gießens aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Würfels zu verlängern.
10. Sicherheitsmerkmale:
Cold Chamber-Gussmaschinen sind mit Sicherheitsmerkmalen wie Notstoppknöpfen, Sicherheitsbeamten und Sensoren ausgestattet, um das Wohlbefinden der Betreiber zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die effiziente und präzise Produktion von Metallguss mit dem Cold Chamber -Würfelgussprozess zu erleichtern.
Zu den Materialien, die üblicherweise für kaltes Kammerguss verwendet werden, gehören Aluminium, Magnesium und Kupferlegierungen.
Bei KYLT verwenden wir immer Aluminium- und Zamak -Legierungen. Ihre Detailtypen und Elemente sind wie folgt:
Aluminiumlegierungen physikalische Eigenschaften | |||
ADC 12 (Aluminiumlegierung) | Dichte: 2,78 g/cm³ | A380 (Aluminiumlegierung) | Dichte: 2,71 g/cm³ |
Schmelzpunkt: 580-640 ° C. | Schmelzpunkt: 570-640 ° C. | ||
Zugfestigkeit: 265 MPa | Zugfestigkeit: 324 MPa | ||
Ertragsfestigkeit: 230 MPa | Ertragsfestigkeit: 276 MPa | ||
Dehnung bei Pause: 3-4% | Dehnung bei Pause: 3-4% | ||
Zink (Zamak) legalen physikalische Eigenschaften | |||
Zamak 3 (Zinklegierung) | Dichte: 6,7 g/cm³ | Zamak 5 (Zinklegierung) | Dichte: 6,7 g/cm³ |
Schmelzpunkt: 380 ° C. | Schmelzpunkt: 380 ° C. | ||
Zugfestigkeit: 295 MPa | Zugfestigkeit: 290 MPa | ||
Ertragsfestigkeit: 225 MPa | Ertragsfestigkeit: 230 MPa | ||
Dehnung bei Pause: 10% | Dehnung bei Pause: 7% | ||
Aluminiumlegierungen Kompositionstabelle | |||
ADC 12 (Aluminiumlegierung) | Aluminium (Al): 85,8-88,3% | A380 (Aluminiumlegierung) | Aluminium (Al): 85,0% |
Silizium (SI): 9,6-12% | Silizium (SI): 7,5-9,5% | ||
Kupfer (Cu): 1,5-3% | Kupfer (Cu): 3,0-4,0% | ||
Eisen (Fe): 1,3% max | Eisen (Fe): 1,3% max | ||
Zink (Zn): 1,0% max | Zink (Zn): 3,0-4,0% | ||
Mangan (MN): 0,5% Max | Mangan (MN): 0,5% Max | ||
Magnesium (mg): 0,3-1,3% | Magnesium (Mg): 0,1% max | ||
Titan (Ti): 0,2% max | Titan (Ti): 0,2% max | ||
Andere Elemente: 0,5% max | Andere Elemente: 0,5% max | ||
Zink (Zamak) Legierungen Kompositionstabelle | |||
Zamak 3 (Zinklegierung) | Zink (Zn): 95,8% | Zamak 5 (Zinklegierung) | Zink (Zn): 95,7% |
Aluminium (Al): 3,9-4,3% | Aluminium (Al): 3,9-4,3% | ||
Magnesium (Mg): 0,03-0,06% | Magnesium (Mg): 0,03-0,06% | ||
Kupfer (CU): 0,001-0.002% | Kupfer (CU): 0,001-0.002% | ||
Blei (PB): 0,001-0.003% | Blei (PB): 0,001-0.003% | ||
Cadmium (CD): 0,002-0,004% | Cadmium (CD): 0,002-0,004% | ||
Eisen (Fe): 0,075% max | Eisen (Fe): 0,075% max | ||
Zinn (SN): 0,001-0.003% | Zinn (SN): 0,001-0.003% | ||
Andere Elemente: 0,02% max | Andere Elemente: 0,02% max | ||
Als Sterblichkeitsfabrik und Hersteller für Aluminium- und Zinklegungskomponenten profitieren KYLT von einer vollständigen lokalen Kette des Fassungsschimmeles und der Werkzeug-/Schimmelpilzherstellung, die den Kunden einen One-Stop-Set mit dem Casting-, Bearbeitungs-, Oberflächen-, Montage- und Exportdiensten einsetzt. KYLT verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Casting, den Exportieren von Stirten in die Vereinigten Staaten, das Vereinigte Königreich, Deutschland, Spanien, Japan und vieles mehr. KYLT ist eine zuverlässige Quelle für Ihre Kaltkammer-Dienste. Service -E -Mail: cnkylt@aliyun.com
Cold Chamber-Würfel gießen sich als pragmatischer und kostengünstiger Herstellungsprozess aus, der im Vergleich zu alternativen Methoden eine Vielzahl von Formen und Komponenten erzeugen kann. Dieser Prozess ist gut geeignet, um Teile mit einer längeren Lebensdauer zu erstellen, und kann auf die visuelle Ästhetik der umgebenden Komponenten zugeschnitten werden. Die direkten Vorteile des Cold Chamber -Würfelverfahrens umfassen:
Einer der primären Vorteile dieser Methode ist die überlegene Stärke und Haltbarkeit der produzierten Gussteile. Der kontrollierte Kühlprozess führt zu einer feinkörnigen Struktur und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Komponenten.
Cold Chamber -Würfel -Casting ermöglicht die Produktion komplexer und detaillierter Geometrien, die mit anderen Fertigungsmethoden eine Herausforderung sein können. Dies öffnet die Tür zum Entwerfen komplizierter Teile mit Präzision.
Hersteller profitieren von den hohen Produktionsraten, die mit Cold Chamber -Würfel -Casting erreicht werden können. Die schnellen Zykluszeiten machen es zu einer effizienten Wahl für die großflächige Produktion, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Diese Methode erzeugt robuste und dimensional stabile Teile, wobei enge Toleranzen und Wärmewiderstand aufrechterhalten werden.
Cold Chamber-Würfelgüsse können mit eingebauten Befestigungskomponenten wie Bossen und Bolzen ausgestattet werden. Das Loch kann vom Kern bis zur Größe des Klopfbohrers genommen werden, oder externe Fäden können für die einfache Montage gegossen werden. In der Zwischenzeit kann Cold Chamber -Würfel -Casting mehrere Produktstrukturen in eine integrieren. Zum Beispiel ersetzt Tesla das herkömmliche Blech-Stempel- und Schweißprozess durch die sterbende Körpertechnologie mit Aluminiumlegierung.
Der Gussprozess für kalte Kammerstirme umfasst die folgenden Schritte:
Das Injektionssystem der Gussmaschine befindet sich außerhalb der Kammer der Gussmaschine. Das geschmolzene Metall wird in die kalte Kammer gegossen, wo es dann in die Kammer der Gussmaschine eingespeist wird.
Der Kolben der Würfelgussmaschine zwingt dann das geschmolzene Metall mit hohem Druck in den Würfelhöhlen und stellt sicher, dass das Metall den gesamten Hohlraum füllt und schnell festigt.
Sobald das Gießen festigt hat, wird es aus dem Würfel ausgestoßen, bereit für die weitere Verarbeitung oder Anwendung. Dieser effiziente Ausschließungsprozess trägt zur Gesamtgeschwindigkeit und Effektivität des Gießens von Kaltkammer -Würfel bei.
Das Gießen wird dann aus dem Würfel entfernt und jedes überschüssige Material wird abgeschnitten.
Es gibt sowohl automatische als auch manuelle Variationen des Gussprozesses des kalten Kammerstempels.
Kaltkammer-Gussmaschine mit automatischem Maschine, automatischer Sprachmaschine, automatische Guss-Teile-Abholmaschine, um eine von SPS gesteuerte Verhaltensheit der Maschinen zu erstellen.
Automatische Gussmaschinen mit kaltem Kammer -Würfel haben eine integrierte Schmelz- und Injektionseinheit.
Metall, normalerweise Aluminium- oder Zinklegierungen, wird in einem separaten Ofen geschmolzen.
Das geschmolzene Metall wird dann automatisch in die kalte Kammer der Würfelgussmaschine übertragen, indem sie eine automatische Schadenmaschine befindet.
Die Würfel (Form) wird mit der gewünschten Hohlraumform hergestellt, damit die Komponente gegossen wird.
Die Würfelhälften sind geschlossen und unter hohem Druck zusammengeklemmt.
Die automatische Maschine injiziert das geschmolzene Metall mit hohem Druck in die Würfelhöhle und stellt sicher, dass das Material alle komplizierten Details der Form füllt.
Nach der Injektion darf das geschmolzene Metall im Würfel abkühlen und verfestigen.
Sobald sich der neu gebildete Teil festigte, wird automatisch aus dem Würfel ausgeworfen.
Die Abholmaschine für die Kaste des Autodegs entnimmt die Gussteile aus der Form.
Automatische Sprühmaschinensprays Schimmelfreisetzungsagentur, um Hohlräume zu formen, um die Schimmelpilzhöhlen zu schmieren und abzukühlen.
Der Vorgang wird für die Herstellung mehrerer Komponenten auf hocheffiziente und automatisierte Weise wiederholt.
Das manuelle Kaltkammer -Gussprozess erzeugt normalerweise Würfelgussteile mit Einsatzteilen oder Gussteilen mit speziellen Strukturen. Beim Handgussbetriebsprozess können einige Prozesse automatisch arbeiten, z. B. das Gießen geschmolzenes Metall in die kalte Kammer, das Schmieren der Form usw. Arbeitersätze Einlegen von Teilen in Form von Schimmelpilzen und die manuell aufgenommene Gussteile aus Schimmelpilzprozessen aufnehmen.
In manuellem kaltem Kammerguss schmelzen die Bediener das Metall manuell, typischerweise in einem separaten Ofen.
Das geschmolzene Metall wird manuell mit der Kelle in die kalte Kammer der Gussmaschine übertragen.
Der Würfel wird manuell darauf vorbereitet, dass der spezifische Teil gegossen wird.
Die Bediener schließen sich manuell und klemmen Sie die Würfe der Würfe zusammen.
Das geschmolzene Metall wird unter Druck manuell in den Würfel injiziert.
Der Kühlprozess darf natürlich auftreten oder kann durch Kühlsysteme unterstützt werden.
Sobald sich das Metall verfestigt, werfen die Bediener das Gießen manuell aus dem Würfel aus.
Der manuelle Vorgang wird für jedes Gießen wiederholt, was es zu einer arbeitsintensiveren und langsameren Methode im Vergleich zum automatischen Kaltkammer-Würfelguss macht.
Obwohl automatische Prozesse eine höhere Effizienz und Konsistenz bieten, können manuelle Prozesse für Produktionen in kleinerem Maßstab oder wenn bei den Umgang mit komplizierten Teilen ein spezifisches Fachwissen benötigt werden. Die Wahl zwischen automatischem und manuellem Kaltkammer -Würfelguss hängt von den Produktionsanforderungen und der Komplexität der Komponenten ab.
Die Betriebssequenz des Kaltkammer-Gussformprozesses (PDF-Datei Download)
Die Bewegung des Gussschimmeles im Kaltkammer -Würfelgussprozess.pdf
1. Diagramm der kalten Kammergussform. Kaltkammer -Gussformstruktur. Schimmel schließen, in Einspritzfertigkeit bereit.
2. Molzen Metall (Magnesium, Zink/Zamak -Legierung) werden durch die Sterblichkeitsgussmaschine in die Gussformhohlheit injiziert.
3.. Die Casting Die offen. Nach der Injektion ziehen Sie Kern oder Schieberegler ein und beweglich sterben offen.
4. Ausstrahlungsplatte & Stifte durch Auswerfen von Ölzylinder, Ejektionsnadeln aus dem Ausstrahlungsguss aus dem Schimmelpilzhöhle aus dem Auswurf von Stiften. Das Gussteil des Gusss werden von manueller oder automatischer Abholmaschine abgeholt.
5. Schimmelschlussschließung, Ausstoßstifte, Kern oder Schieberegler zurück in die Position einfügen. Bereit für den nächsten Würfelzyklus.
KYLT Aluminium, Zamak -Legierung Diecast -Dienste, bitte mailen Sie uns: cnkylt@aliyun.com
KYLT verwendet eine breite Palette von Maschinen mit der Kältekammerkammer und Bearbeitungsgeräten, um hochwertige Würfelgussteile herzustellen. Unsere Optionen und Ausrüstung für die Kaltkammer -Gussmaschine umfassen:
| Tonnage | Die Ausrüstung für Guss- und Bearbeitungsgeräte sterben | Qty. | Einheit | Materialien |
1200t | Kaltkammer Die Gussmaschine | 1 | Satz | Aluminium, Zink |
1100t | Kaltkammer Die Gussmaschine | 1 | Satz | Aluminium, Zink |
850t | Kaltkammer Die Gussmaschine | 1 | Satz | Aluminium, Zink |
630t | Kaltkammer Die Gussmaschine | 1 | Satz | Aluminium, Zink |
500T | Kaltkammer Die Gussmaschine | 1 | Satz | Aluminium, Zink |
300t | Kaltkammer Die Gussmaschine | 2 | Satz | Aluminium, Zink |
200t | Kaltkammer Die Gussmaschine | 2 | Satz | Aluminium, Zink |
CNC -Maschinen | 5 | Satz | ||
NC Drehmaschine | 3 | Satz | ||
Bohrer | 6 | Satz | ||
Fräsmaschine | 1 | Satz | ||
Hydraulikmaschine | 1 | Satz | ||
Schussstrahlmaschine | 1 | Satz | ||
Vibrationsschleifmaschine | 1 | Satz | ||
Schleif- und Poliermaschinen | 5 | Satz |
Zamak -Teil für Gabelstaplerreflektor
Zinkbusstürgriffe
Zinkanschluss für den Stuhl
Aluminiumgießteile - Motorabdeckung
Pulverbeschichtete Aluminium -Würfel -Gussteile
Kaltkammer Aluminium sterben Casting
Aluminiumstab -Gussteil durch CNC Drehung
CNC -Drehmaschine bearbeitete Aluminium -Würfel -Guss -Teile
Aluminium -Elektrokasten für Elektrofahrzeuge 
Aluminium -Sterblichkeitsmotorgehäuse
Aluminiumstabguss Erdgasmesser Box
Aluminiumstuhlteile mit Schussstrahlung
Aluminiummotorgehäuse mit Pulverbeschichtung
Aluminiumgusskettenschale mit Pulverbeschichtung
Aluminiumkühler mit Malerei
Aluminiumlegierreinigungsmaschinenpumpenkörper mit CNC -Bearbeitung
Elektrische Schneidemaschine Aluminium -Schutzabdeckung
Aluminium -Elektrokasten 
Light Aluminiumkühlungsbasis LED
Fertiger Aluminiumzink -Würfel -Guss -Teile Montage -Service
1. Produktanalyse von Aluminium und Zinkmetalllegierung vor der Schimmelpilzherstellung.
2. Aluminium- und Zink -Würfel -Gussformen machen
3.. Die Gussguss-Formen-Test- und -guss-Teileproben für die Inspektion der Endbenutzer
4. Bohren, Tippen, CNC -Bearbeitung (CNC -Mahling, CNC -Drehung)
5. Verschiedene Oberflächenbeschichtungen und Behandlungen: Malen, Sprühen, Schussstrahlen, Polieren, Vibrationsschleifen, Elektrophorese usw.
Für Projekte mit spezifischen Montage- und Installationsanforderungen arbeitet KYLT Die Casting eng mit den Kunden zusammen, um Montage- und Installationslösungen zu erkunden. KYLT kann bei der Verarbeitung der folgenden Anforderungen behilflich sein:
1. Produktion und Beschaffung erfordern die Verwendung von Einsätzen, die in den Zeichnungen während des Stempelverfahrens angegeben sind.
2. Die Gussteile sind mit internen und externen Fäden gemäß den Zeichnungsanforderungen verarbeitet.
3. Führen Sie Präzisions -CNC -Mahlen und CNC -Drehbearbeitung gemäß den Zeichnungsanforderungen durch.
4. Stifte und/oder Spiraleinsätze nach der Bearbeitung einbauen.
5. Assemble Fertig- und Halbfeindlichkeitsprodukte gemäß den Kundenanforderungen. Unterstützung der Produktion verschiedener inspritzgeformter Teile, gestempelter Teile, Blechenteile, CNC -Schnellprototyping, geschweißten Teilen usw.
Der Hauptunterschied zwischen kalter Kammer und heißem Kammerguss liegt in der Methode der geschmolzenen Metallabgabe. In heißem Kammerguss wird das Metall im Halteofen der Gussmaschine geschmolzen und dann mit einem Kolben in die Gussform geliefert. In kaltem Kammerguss wird das geschmolzene Metall in eine separate Kammer geladen und dann unter Verwendung eines hydraulischen Kolbens in die Form gedrückt.
Bei KYLT wird jede von uns erzeugte Komponente gemäß den genauen Spezifikationen des Kunden angepasst und entwickelt. In der technischen Phase werden wir endgültige Empfehlungen für die fertigen Produkte des Stanze-Casting-Prozesses basierend auf den tatsächlichen Montage- und Nutzungsanforderungen der Produkte des Kunden geben. Die Ausgabe jeder von uns hergestellten Komponente kann zwischen einigen hundert bis mehrere hunderttausend liegen.
