Wenn Sie nach einer zuverlässigen und effizienten Methode zur Herstellung hochwertiger Metallteile suchen, könnte C- alten Kammer-Würfel die Gussmaschinen von die Antwort sein. Diese Maschinen werden in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Fertigungsindustrie häufig verwendet, um komplexe Teile mit Präzision und Genauigkeit herzustellen. In diesem Artikel werden wir uns genauer ansehen die Kaltkammer -Gussmaschinen der LZ -Marke , um den Betrieb der Maschinen, die Vorteile und die allgemeinen FAQs zu kennen.
Gussmaschinen für kalte Kammerstab Aluminium , Magnesium, Zink/Zamak , Kupferlegierung sterben Gussteile . Die Maschine besteht aus zwei Hauptkomponenten - dem Einspritzsystem und der Würfelgussmaschine. Das Injektionssystem injiziert geschmolzenes Metall in die Gussmaschine, wo es in die gewünschte Form geformt wird.
Als Hersteller und Lieferant von Cold Chamber Die Casting -Maschinen verfügt die Marke LZ über 35 Jahre Erfahrung mit dem Design und der Herstellung von Casting Machine.
Mit guter Qualität und stabiler Funktion der LZ-Stempelgussmaschinerie-Service für über 3 Schwünder kleiner und mittelgroßer Würfel-Casting-Unternehmen und -Gersteller in China und Export nach Ägypten, Jemen, Indien, Vitenam, Algerien usw..
Foto zeigen unsere 550T Die Gussmaschine in Behälter geladen werden.
150t, 160t, 220t, 268t, 300t, 350t, 400t, 550T, 700T, 850t, 1100t, 1300t.
Gussmaschinen für kalte Kammer -Würfel arbeiten, indem er zuerst das Metall in einem separaten Ofen schmilzt. Das geschmolzene Metall wird dann zum Injektionssystem transportiert, das einen Kolben verwendet, um das geschmolzene Metall in die Würfelgussmaschine zu zwingen. Die Würfelmaschine besteht aus zwei Hälften - der festen Hälfte und der sich bewegenden Hälfte. Das geschmolzene Metall wird zwischen diesen beiden Hälften in den Hohlraum injiziert, wo es abkühlt und verfestigt.
in der Herstellung weit verbreitet Aluminium , Magnesium, Zink/Zamak , Kupferlegierung sterben Gussteile.
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12 Monate nach dem Einsatz von Maschine. Wenn die Gussausrüstung während der Garantie Peirod ausfällt, muss der Hersteller Zubehör kostenlos reparieren und ersetzen.
Lz 'One-Stop ' Die Gusslösung:
Die Casting Factory Design
Montage und Einstellung von Gussmaschinen
Die Gussformen und -Tools machen ( bitte senden Sie eine E -Mail: cnkylt@aliyun.com )
Fertige Gussteile ( Bitte E -Mail: cnkylt@aliyun.com )
Die Verwendung von Gussmaschinen mit kaltem Kammerstempel hat mehrere Vorteile:
Fähigkeit, hohe Schmelzpunktmetalle zu werfen
Präzise und genaue Gießen komplexer Teile
Konsistente Qualität der fertigen Teile
Hohe Produktionsrate und Effizienz
Reduzierte Nachbearbeitungs- und Endanforderungen
Kaltkammer-Gussmaschinen werden in verschiedenen Branchen häufig zur Herstellung hochwertiger Metallteile eingesetzt. Einige der gängigen Anwendungen dieser Maschinen umfassen:
Kfz -Teile wie Motorblöcke, Zylinderköpfe und Getriebekoffer, Elektrokasten, Autolampen, Türgriffe usw.
Hardware -Metallteile wie Kleidung und Gepäcketikett/Kette/Reißverschluss, Griffe, Knöpfe und Schlösser für Möbel und Türen
Verbraucherteile wie z. Teile der Küche und Haushaltsgeräte und Elektro- und Gardon -Werkzeuge Teile
Industrieausrüstung Teile wie Pumpengehäuse und Ventilkörper
KYLT Industrial ist Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Cold Chamber -Würfelmaschinen, Lieferanten und Fabrik. Weitere Informationen oder Cold Chamber Die Gussmaschinen Preis oder technische Parameter, bitte senden Sie uns eine E -Mail: cnkylt@aliyun.com
Wir werden mehr Kaltkammer -Casting -Maschine für Arbeitsprozesse und PDF -Dateiparameter für Ihre Referenz zur Verfügung stellen.
A1. Kaltkammer -Gussmaschinen eignen sich zum Gießen von Hochschmelzmetallen wie Aluminium, Zink/Zamak, Magnesium, Blei/PB und Kupfer-/Messinglegierungen.
A2. Die Produktionsrate von Gussmaschinen mit kaltem Kammerguss hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie die Größe und Komplexität des Teils, die Art des verwendeten Metalls und die Kapazität der Maschine. Diese Maschinen sind jedoch für ihre hohe Effizienz bekannt und können Tausende von Teilen pro Tag produzieren.
A3. Cold Chamber Die Gussmaschinen bieten mehrere Vorteile, wie z.
A4. Kaltkammer-Gussmaschinen werden in verschiedenen Branchen häufig zur Herstellung von hochwertigen Metallteilen wie Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtteilen, Teilen der Unterhaltungselektronik und Industriegeräte verwendet.
A5. In heißem Kammerguss wird das Metall im Injektionssystem selbst geschmolzen, während das Metall in kaltem Kammerguss in einem separaten Ofen geschmolzen wird. Das Gießen mit heißem Kammer -Würfel eignet sich zum Gießen von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink und Zinn, während das Gießen des kalten Kammer -Würfels zum Gießen mit hoher Schmelzpunktmetallen geeignet ist.
A6. Die Qualität der Gussteile hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. Eine ordnungsgemäße Kontrolle und Optimierung dieser Faktoren kann dazu beitragen, eine konsistente Qualität zu gewährleisten und Defekte in den fertigen Teilen zu verringern.
A7. Cold Chamber Die Casting hat gegenüber anderen Produktionsmethoden mehrere Vorteile:
Hochwertige Teile: Cold Chamber-Würfelguss erzeugt hochwertige Metallteile mit hervorragenden Oberflächenoberflächen, dimensionale Genauigkeit und engen Toleranzen. Dies macht es ideal, um komplexe, komplizierte Formen zu produzieren, die mit anderen Methoden schwer herzustellen.
Breites Material: Cold Chamber -Würfelguss kann eine breite Palette von Metallen wie Aluminium, Messing, Kupferlegierungen und sogar Stahl verarbeiten. Dies macht es im Vergleich zu anderen Gussmethoden, die auf bestimmte Arten von Metallen beschränkt sind, vielseitig.
Niedrige Porosität: Der Kaltkammerprozess ermöglicht eine präzise Kontrolle des geschmolzenen Metallstroms in die Würfel, was zu weniger Porosität oder Lufttaschen im fertigen Teil führt. Dies macht Cold Chamber -Würfelguss für Anwendungen geeignet, bei denen eine hohe strukturelle Integrität erforderlich ist.
Wiederholbar und konsistent: Die Verwendung von automatisierten Maschinen im Gussguss von Kaltkammer stellt sicher, dass jeder produzierte Teil Qualität und Form konsistent ist, was es einfacher macht, die Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten und die Kundenanforderungen zu erfüllen.
Vielseitigkeit: Cold Chamber -Stempelguss kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Teilen für verschiedene Branchen wie Automobiler, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Unterhaltungselektronik herzustellen. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer attraktiven Option für Hersteller, die nach einer zuverlässigen und flexiblen Produktionsmethode suchen.
Zusammenfassend bietet Cold Chamber Die Casting viele Vorteile, die es zu einer attraktiven Option für Hersteller machen, die qualitativ hochwertige Metallteile mit Präzision und Genauigkeit herstellen möchten.
A8. Die Wahl zwischen Kaltkammer und heißem Kammergussmaschinen hängt von den spezifischen Anforderungen des produzierten Teils ab. Beide Prozesse haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und jedes ist besser für verschiedene Anwendungen geeignet.
Heißkammer-Würfelguss wird im Allgemeinen für die Produktion von Hochvolumien mit kleineren Teilen verwendet, wie sie bei der Unterhaltungselektronik oder in kleinen Automobilkomponenten enthalten sind. Das Verfahren ist schneller als kaltes Kammerguss, da das Metall bereits in der Maschine geschmolzen ist, wodurch die Zykluszeiten reduziert und die Produktivität erhöht wird. Heißkammer -Würfelguss erfordert auch weniger Materialhandhabung und weniger Stufen, um ein fertiges Produkt zu produzieren als kaltes Kammerguss. Es beschränkt sich jedoch auf Metalle mit niedrigeren Schmelztemperaturen wie Zink, Magnesium und Aluminiumlegierungen.
Cold Chamber-Würfelguss wird für die Produktion von niedrigeren Volumen von größeren, komplexeren Teilen verwendet, die eine höhere Präzision erfordern, z. Der Prozess ermöglicht ein hohes Maß an Präzision und Wiederholbarkeit und kann Metalle mit höheren Schmelztemperaturen wie Kupferlegierungen, Messing und Aluminium verarbeiten. Es ist jedoch ein langsameres Verfahren als ein heißes Kammerguss, da das Metall von einem separaten Ofen in die Maschine transportiert werden muss, wobei mehr Materialhandhabung und zusätzliche Schritte zur Herstellung eines fertigen Produkts erforderlich sind.
Zusammenfassend hat jeder Prozess seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Auswahl der richtigen Methode hängt von Faktoren wie der Größe und Komplexität des Teils, der erforderlichen Präzision und dem gewünschten Produktionsvolumen ab.
A9. Der Hauptunterschied zwischen heißen und kalten Kammergussmaschinen besteht darin, wie sie mit dem geschmolzenen Metall umgehen. In einer heißen Kammergussmaschine wird das Metall geschmolzen und in einer beheizten Kammer innerhalb der Maschine gehalten, während in einer kalten Kammergussmaschine das Metall außerhalb der Maschine geschmolzen und dann zur Injektion in eine separate kalte Kammer überführt wird.
Hier sind einige weitere Unterschiede zwischen den beiden Prozessen:
Schmelztemperatur: Gussmaschinen mit heißer Kammer -Würfel werden typischerweise für Metalle mit niedrigeren Schmelztemperaturen wie Zink, Magnesium und Aluminiumlegierungen verwendet, während kalte Kammergussmaschinen für Metalle mit höheren Schmelztemperaturen wie Kupferlegierungen, Messing und Aluminium verwendet werden.
Einspritzdruck: Da das Metall in der Maschine selbst in heißem Kammer -Würfelguss geschmolzen ist, kann es mit einem niedrigeren Druck injiziert werden, während in kaltem Kammer -Würfelguss, wo das Metall von einem separaten Ofen zur Maschine transportiert werden muss, höhere Injektionsdrücke erforderlich sind.
Wartung: Gussmaschinen mit heißer Kammerstaberwäsche erfordern aufgrund der korrosiven Natur des in der Maschine ständig vorhandenen geschmolzenen Metalls mehr Wartung. Kaltkammer -Gussmaschinen dagegen haben weniger Verschleiß, da das geschmolzene Metall während des Schmelzprozesses nicht mit den Maschinenteilen in Kontakt steht.
Produktionsvolumen: Gussmaschinen mit Heißkammer-Würfel werden im Allgemeinen für hochvolumige Produktionsläufe kleinerer Teile verwendet, während Kaltkammer-Würfelgussmaschinen für Produktionsläufe mit niedrigerem Volumen verwendet werden, die eine höhere Präzision erfordern.
Insgesamt haben sowohl heiße als auch kalte Kammergussmaschinen ihre eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl zwischen den beiden hängt von den spezifischen Anforderungen des produzierten Teils ab.
A10. Kaltkammer -Gussmaschinen injizieren geschmolzenes Metall in eine Form mit hohem Druck und ermöglichen es ihm, einen gewünschten Teil oder eine gewünschte Komponente zu verfestigen. Der Prozess beinhaltet mehrere Schritte wie folgt:
Der erste Schritt besteht darin, das Metall in einem separaten Ofen oder Tiegel zu schmelzen, der sich typischerweise außerhalb der Maschine befindet. Sobald das Metall geschmolzen ist, wird es in die kalte Kammer der Gussmaschine übertragen.
Die Form, die aus zwei Hälften besteht (die stationäre Hälfte und die sich bewegende Hälfte), wird zusammengeklemmt und für den Injektionsprozess vorbereitet.
Der Kolben, der sich innerhalb des Injektionszylinders befindet, bewegt sich dann vorwärts und zwingt das geschmolzene Metall durch eine Düse und in den Formhohlraum.
Das Metall kühlt schnell und verfestigt sich in der Form und übernimmt die Form des Hohlraums.
Nach einem bestimmten Zeitraum wird die Form geöffnet und der neu gebildete Teil entfernt.
Jedes überschüssiges Material oder Blitz ist von dem Teil weggeschnitten.
Der Vorgang wird für den nächsten Zyklus wiederholt.
Gussmaschinen für kalte Kammer -Würfel eignen sich ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und engen Toleranzen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie enthalten sind. Der Prozess ermöglicht ein hohes Maß an Präzision und Wiederholbarkeit, was es zu einer effizienten und kostengünstigen Fertigungsmethode macht.
A11. Eine Kaltkammer-Stanzmaschine ist eine Art Metallgussmaschine, mit der hochwertige Metallteile mit detaillierten, komplizierten Designs hergestellt werden. In dieser Art von Maschine wird das geschmolzene Metall in eine separate Kammer gegossen, die auch als Schmelztiegel bezeichnet wird und bei einer niedrigeren Temperatur im Vergleich zur heißen Kammer-Stanzmaschine gehalten wird.
Das geschmolzene Metall wird dann vom Schmelztopf auf den Injektionszylinder übertragen, wo es unter hohem Druck in die Form in die Form injiziert wird. Der Kaltkammer-Stempelverfahren wird typischerweise für Metalle mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium, Messing und Kupferlegierungen verwendet und wird häufig verwendet, um Teile für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und andere industrielle Anwendungen zu produzieren.
