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CHINA DRUCKGUSSUNTERNEHMEN – KYLT

Service zur Herstellung von Druckgussteilen

Der Präzisionsdruckgussservice erstellt maßgeschneiderte Metallteile und Produkte aus Aluminium und Zinklegierung mit kurzen Durchlaufzeiten. Fordern Sie ein KOSTENLOSES Angebot für Ihre Druckgussteile an.

√ Full-Services          √ Fertigung auf Abruf

√ Qualitätsprodukte    √ Günstiger Preis

√ Schnelle Lieferung  

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KYLT DRUCKGUSSDIENSTLEISTUNGEN FÜR METALLLEGIERUNGEN

Als erfahrener Hersteller von Druckgussdienstleistungen in China verfügt KYLT über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Produktion von kundenspezifischen Aluminium-Druckgussteilen und Zink-/Zamak-Druckgussteilen. 
Wir bieten „One-Stop-Service“ für die Herstellung hochwertiger Druckgussprodukte und CNC-Bearbeitungsprototypen. 
Erfahrene Ingenieure, Facharbeiter, hochwertige Maschinen und hervorragende Inspektions- und Prüfgeräte gewährleisten die kontinuierliche Lieferung hochwertiger Druckgussteile und -produkte mit guter Qualität und kurzer Vorlaufzeit. Unser strenger Druckgussprozess stellt sicher, dass Ihre individuellen Anforderungen erfüllt werden.

√ Kalt-/Warmkammer-Druckguss.                                       √ Aluminium-/Zink-Druckgussteile   

   

√  Herstellung von Werkzeugen und Formen in 20–30 Tagen              √ Präzisionsbearbeitung                        √ Kundenspezifische Oberflächenbehandlung

DRUCKGUSSKAPAZITÄT

Jetzt bieten wir zwei Arten von Hochdruck-Druckgussmöglichkeiten an.

Kaltkammer-Druckgussmaschinen

Kaltkammer-Druckguss

Warmkammer-Druckgussmaschinen

Warmkammer-Druckguss

Teilen Sie uns Ihre Idee mit. Wir wählen Kalt- oder Warmkammer-Druckguss gemäß den Anforderungen des Druckgussprojekts.

WARUM KYLT FÜR DRUCKGUSSDIENSTLEISTUNGEN UND UNSERE VORTEILE WÄHLEN?

  12~24h
Schnelle Zitate
  7 ~ 20 Tage
Produktionszeitraum
10 Stück
Mindestbestellmenge

Schnelle Reaktion

Kostenloses Angebot und Antwort auf Ihre Druckgussprojekte innerhalb von 24 Stunden. Der schnellste Zeitraum für die Herstellung und Musterprüfung beträgt 15 Tage.
 
 

Flexible Auswahl

Bei der Herstellung Ihrer Druckgussteile können Sie aus einer breiten Palette von Materialtypen, Oberflächenbearbeitungsoptionen, Toleranzen und Herstellungsprozessen wählen. Es werden verschiedene Angebote und Fertigungsvorschläge unterbreitet, um die Qualität der Gussteile zu verbessern und Kosten zu sparen.

Komplettservice

Die Herstellung von Druckgussformen ist der Anfang. Der komplette Druckguss- und Folgeprozess stellt sicher, dass Ihre Gussteile mit hoher Effizienz und schneller Vorlaufzeit hergestellt werden.
 

Qualitätsstandard-Rohstoffe

Alle in unserem Hochdruck-Druckguss-Service verwendeten Rohstoffe, von Werkzeugen bis hin zu Fertigteilen, werden von Chinas renommierten Rohstofflieferanten hergestellt. Eine Rohstoffzertifizierung kann je nach Bedarf bereitgestellt werden. Im Druckgussverfahren verwenden wir ausschließlich NEUES Material.

Präzise Toleranzen

Vom Formenbau bis zur Bearbeitung von Druckgussteilen können wir enge Toleranzen gemäß den Zeichnungsanforderungen erreichen. Die fertigen Produkte werden in allen Branchen eingesetzt, beispielsweise im Maschinenbau, in der Beleuchtung, in der Automobilindustrie, in der Landwirtschaft, in der Medizin usw.

Günstiger Preis

Als Chinas berühmteste Produktionsbasis für Formen und mit einem vollständigen Herstellungsprozess sind unsere Formen und fertigen Druckguss-Aluminiumteile und Zinkteile günstiger als andere Lieferanten.
 
Beginnen Sie mit der einfachen Herstellung von Druckgussteilen
Reichen Sie Ihre Zeichnungen ein und starten Sie bald neue Druckgussprojekte.

KYLT Detaillierter Prozess für Druckgussdienstleistungen

Schritt für Schritt – Herstellungsprozesse für Aluminium- und Zinkdruckgussteile

Wir verfügen über Heißkammer- und Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit einer Tonnage von 88 t bis 1200 t. Der flexible Produktionsprozess ermöglicht die Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminium-Zink-Legierungen (ZAMAK) mit einer Mindestbestellmenge von 500 bis 1000 Stück.
Design und Herstellung von Druckgussformen

Design und Herstellung von Druckgussformen

Im Produktentwicklungsprozess arbeiten wir mit Kunden zusammen, um das Teiledesign für den Druckguss-Herstellungsprozess zu verbessern. Dann entwerfen und fertigen Sie Druckgussformen.
 
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Heiß-Kaltkammer-Druckguss

Warm-/Kaltkammer-Druckguss

Hochdruck-Druckguss wird in Heiß-/Kaltkammer-Druckgussverfahren zur Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminium und Zinklegierungen eingesetzt
 
 
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Aluminium-Zink-Druckguss

Aluminium/Zink-Druckguss

Als Fertigungsmethode zur Herstellung von Präzisionsteilen aus Metalllegierungen werden Aluminium- und Zinkdruckgussteile in allen Branchen häufig eingesetzt.
 
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Bearbeitung von Druckgussteilen

Bearbeitung von Druckgussteilen

 
Bohren, Gewindeschneiden, NC-Drehen und CNC-Fräsen können gemäß den Zeichnungsanforderungen von Druckgussteilen verwendet werden. Präzisionsgefertigte Druckgussteile bieten Sicherheit für hohe Montageanforderungen.     
 
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Oberflächenbeschaffenheit von Druckgussteilen

Oberflächenbeschaffenheit von Druckgussteilen

 
Nach dem Präzisionsdruckguss durchlaufen die Gussteile eine Nachbearbeitung und Veredelung. Dieser Schritt beseitigt Oberflächenfehler, verbessert die mechanischen und chemischen Eigenschaften und verbessert das Erscheinungsbild der Produkte.
 
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Qualitätsprüfung

Qualitätsprüfung

 
Durch die Qualitätskontrolle im Druckgussprozess, den Einsatz verschiedener Inspektionstechniken, die Durchführung mechanischer Tests und die Behebung häufiger Fehler können Hersteller eine gleichbleibende Qualität sicherstellen.
 
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Montage

Montageservice

 
Exportverpackung

Exportverpackung

 
 
Express & Transport

Express & Transport

 
 
 
Erhalten Sie sofort ein kostenloses Angebot für Ihre Aluminium- und Zinkdruckgussteile.

KUNDENSPEZIFISCHE ALUMINIUM- UND ZINK-DRUCKGUSSDIENSTLEISTUNGEN

KYLT zeichnet sich durch eine Vielzahl von Druckgussverfahren aus, bei denen verschiedene Materialien wie Aluminium und Zink/ZAMAK-Legierungen zum Einsatz kommen. Wir helfen unseren Kunden, ihre Design-, Bau- und Endbearbeitungsteile zu optimieren.

WERKZEUG / GUSS / CNC-BEARBEITUNG / FERTIGBEARBEITUNG

Dienstleistungen im Bereich Aluminiumdruckguss

Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen

Für Druckgussteile werden üblicherweise Aluminiumlegierungen verwendet. Zulieferer von Aluminiumdruckguss profitieren von der Recyclingfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Aufgrund des höheren Schmelzpunkts wird beim Aluminiumdruckguss ein Kaltkammergussverfahren angewendet. Aluminiumgussteile zeichnen sich durch gute Festigkeit und geringes Gewicht aus.
KYLT bietet kundenspezifische Komplettservices für Aluminiumdruckguss. Sortimente der Aluminium-Druckgussmaschinen: 200T, 300T, 550T, 630T, 800T, 1100T, 1200T. 
Nachbehandlungsprozesse für Aluminium-Druckgussteile:
1. Bearbeitungsdienstleistungen: Bohren, Gewindeschneiden, CNC-Fräsen und Drehen usw. 
2. Oberflächenveredelung: Besäumen, Polieren, Vibrationsschleifen, Kugelstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Plattieren usw. 
Erfahren Sie mehr über die Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen von KYLT und erhalten Sie ein KOSTENLOSES Angebot für Ihre Aluminium-Druckgussteile.

Zink-/Zamak-Druckguss-Dienstleistungen

Unter den Druckgussmetallen ist die Zink/Zamak-Legierung das am einfachsten zu gießende Material. Es wird häufig in Heißkammerprozessen eingesetzt. Geschmolzenes Zink fließt leicht und hat einen niedrigeren Schmelzpunkt. Es ist stark und steif und ermöglicht die Herstellung dünnwandiger Teile mit komplizierten Details und engen Toleranzen. Zinkdruckgusslegierungen kühlen aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunkts schnell ab und erstarren, was zu schnellen Produktionsraten führt.
KYLT bietet „One-Stop“-Druckgussdienstleistungen für Zink (Zamak). Zinkdruckgussmaschinen im Bereich: 88T ~ 300T. 
Nachbehandlungsprozesse für Zinkdruckgussteile (Zamak): 
1. Behandlung von Gussteilen aus Zinkmetall: Trennen, Beschneiden, Schleifen usw.
2. Bearbeitungsdienstleistungen: Bohren, Gewindeschneiden, CNC-Fräsen und Drehen usw.  
3. Oberflächenveredelung: Polieren, Vibrationsschleifen, Kugelstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Plattieren usw. 
Dienstleistungen im Bereich Zink-Zamak-Druckguss
Erfahren Sie mehr über KYLT Zink/ZAMAK-Druckguss-Dienstleistungen und erhalten Sie ein KOSTENLOSES Angebot für Ihre Zink/ZAMAK-Druckgussteile.

GALERIE DRUCKGUSSTEILE

Schauen Sie sich unsere umfangreiche Galerie an, die maßgeschneiderte Präzisionsdruckgussteile zeigt.

Ausstellung für Druckgussteile aus Aluminiumlegierung

Ausstellung für Druckgussteile aus Zink (Zamak).

Druckgussunternehmen und Maschinen

Tonnage Druckguss- und Bearbeitungsausrüstung Menge. Einheit Materialien

1200T

   Kaltkammer-Druckgussmaschine

1 

Satz

 Aluminium, Zink

1100T

   Kaltkammer-Druckgussmaschine

1 

Satz

 Aluminium, Zink

850T

   Kaltkammer-Druckgussmaschine

1 

Satz

 Aluminium, Zink

630T

   Kaltkammer-Druckgussmaschine

1 

Satz

 Aluminium, Zink

500T

   Kaltkammer-Druckgussmaschine

1 

Satz

 Aluminium, Zink

300T

   Kaltkammer-Druckgussmaschine

2

Satz

 Aluminium, Zink

200T

   Kaltkammer-Druckgussmaschine

2

Satz

 Aluminium, Zink

88 T

   Warmkammer-Druckgussmaschine

2

Satz

 Zink/Zamak
 

   CNC-Maschinen

5

Satz

  
 

   NC-Drehmaschine

3

Satz

  
 

   Bohrer

6

Satz

  
 

   Fräsmaschine

1

Satz

  
 

   Hydraulische Pressmaschine

1

Satz

  
 

   Strahlanlage

1

Satz

  
 

   Vibrationsschleifmaschine

1

Satz

  
 

Schleif- und Poliermaschinen

5

Satz

  

Kontaktieren Sie uns, um mit der Produktion Ihrer Aluminium-/Zink-Metalllegierungsprodukte zu beginnen.

Druckgussdienstleistungen
Lassen Sie sich von unseren Druckgussingenieuren ein manuelles Angebot für Ihr Aluminium- oder Zinkdruckgussprojekt erstellen und erhalten Sie ein KOSTENLOSES Angebot.

WAS IST DRUCKGUSS?

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen mit hoher Präzision, glatten Oberflächen und komplizierten Formen. Dabei wird geschmolzenes Metall, typischerweise Nichteisenlegierungen wie Aluminium, Zink, Magnesium, Blei oder Kupfer, in eine wiederverwendbare Form, eine sogenannte Matrize, gepresst. Die Matrize wird individuell angefertigt, um der gewünschten Form des Endprodukts zu entsprechen. 
Druckguss reduziert oder eliminiert die Notwendigkeit zusätzlicher Schritte bei der Herstellung von Metallteilen, für präzise Toleranzen wird jedoch häufig eine Nachbearbeitung eingesetzt. Druckgussteile können die gleichen Oberflächen aufweisen wie CNC-bearbeitete Teile. 
Ähnlich wie beim Spritzgießen erfordert Druckguss ein Formwerkzeug, eine sogenannte Matrize, mit einem oder mehreren Hohlräumen. Es eignet sich für weichere Legierungen wie Aluminium und Zink, da diese niedrigere Schmelztemperaturen haben. 
Während des Prozesses wird geschmolzenes Metall in den Formhohlraum eingespritzt, nimmt die Form des Teils an und erstarrt dann. Abhängig vom Projekt kann der Druckguss unter niedrigem oder hohem Druck erfolgen, wobei eine Pfanne oder ein Kolben zum Auftragen des Metalls verwendet wird. 
Durch Druckguss können komplexe und präzise Teile in großen Stückzahlen effizient hergestellt werden. Moderne Verfahren wie Squeeze-Casting und Semi-Solid-Metal-Guss werden zur Herstellung hochwertiger Teile für verschiedene Branchen eingesetzt. 
Druckgussunternehmen sind häufig auf das Gießen von Aluminium oder Zink spezialisiert, wobei Aluminium etwa 80 % der Druckgussteile ausmacht.

DRUCKGUSSVERFAHREN

Beim Druckgussverfahren werden Metallteile hergestellt, indem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst wird. Das geschmolzene Metall erstarrt schnell und erhält die gewünschte Form. Der Druckgussprozess funktioniert schnell: Der Warmkammer-Druckgussprozess kann 4–8 Einspritzungen pro Minute erreichen; der Kaltkammer-Druckgussprozess beträgt 1–3 Einspritzungen pro Minute für kleine Teile.

7 Schritte des Druckgussprozesses

1. Formvorbereitung:

Es entsteht eine zweiteilige Stahlform, eine sogenannte Matrize. Die Matrize besteht aus einer festen Hälfte (der „Abdeckmatrize“) und einer beweglichen Hälfte (der „Auswerfermatrize“). Diese Hälften werden präzise bearbeitet, um die gewünschte Teileform zu erhalten.

2. Klemmung:

Unter Spannen versteht man beim Druckguss den Vorgang, bei dem die beiden Formhälften beim Einspritzen von geschmolzenem Metall sicher zusammengehalten werden.

3. Schmelzen und Einspritzen:

Das ausgewählte Metall, typischerweise eine Legierung mit gewünschten Eigenschaften wie Aluminium, Zink oder Magnesium, wird in einem Ofen bei hohen Temperaturen geschmolzen. Sobald das Metall geschmolzen ist, wird es unter hohem Druck mithilfe einer hydraulischen oder mechanischen Presse durch ein System aus Angusskanälen und Anschnitten in den Formhohlraum eingespritzt.

4. Abkühlung und Erstarrung:

Nachdem das geschmolzene Metall den Formhohlraum gefüllt hat, kühlt es aufgrund des Kontakts mit den kühleren Formoberflächen schnell ab und erstarrt. Die richtige Abkühlzeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Teil die gewünschte Festigkeit und Maßgenauigkeit erreicht.

5. Auswurf:

Sobald das Teil erstarrt ist, öffnet sich die bewegliche Auswerfermatrize und Auswerferstifte drücken das Teil aus dem Matrizenhohlraum. Manchmal werden zusätzliche Merkmale wie Kerne in die Matrize integriert, um innere Formen oder Löcher im Teil zu erzeugen.

6. Trimmen und Endbearbeitung:

Das ausgeworfene Teil kann überschüssiges Material enthalten, das als Grat bezeichnet wird und entfernt werden muss. Um dieses überschüssige Material zu entfernen und die für das Teil erforderlichen endgültigen Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen, werden Beschnitt- oder Bearbeitungsprozesse eingesetzt.

7. Nachbehandlung:

Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Teils können zusätzliche Prozesse angewendet werden. Dazu können Wärmebehandlung, Kugelstrahlen, Oberflächenbeschichtung oder andere Endbearbeitungsvorgänge gehören, um die mechanischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild des Teils zu verbessern.

KYLT Prozessleitfaden für Druckgussdienstleistungen herunterladen (PDF)

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zum Druckgussverfahren.

METALLLEGIERUNGEN ZUR HERSTELLUNG VON DRUCKGUSSTEILEN

Druckgusslegierungen 8 Eigenschaften:

  1. Hohe Fließfähigkeit 
  2. Hohe Festigkeit 
  3. Hervorragende Maßgenauigkeit 
  4. Gute Oberflächenbeschaffenheit 
  5. Überlegene Wärmeableitung 
  6. Große Korrosionsbeständigkeit 
  7. Hoher Schmelzpunkt 
  8. Recyclingfähigkeit
Normalerweise werden für den Druckgussprozess Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink, Magnesium, Blei und Kupfer verwendet. 
 
Die Wahl der Legierung hängt von Faktoren wie den gewünschten mechanischen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit, den Kosten und den spezifischen Anwendungsanforderungen ab. Es ist wichtig, einen Werkstoffingenieur oder Druckgussspezialisten zu konsultieren, um die am besten geeignete Metalllegierung für Ihr spezifisches Projekt zu ermitteln. 
 
Hier erläutern wir die Eigenschaften der gängigen Druckgusslegierungen, die wir für die meisten Teile verwenden.

DRUCKGUSSLEGIERUNGEN

  • Aluminiumlegierungen

    Aluminium-Druckgusslegierungen enthalten typischerweise Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen, Mangan und Zink. Dadurch sind sie leicht und robust. Im Vergleich zu anderen Nichteisenwerkstoffen bieten Aluminiumdruckgussteile mehr Möglichkeiten zur Oberflächenveredelung und sind temperaturbeständiger. Sie sind steif, haben ein beeindruckendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine gute Leitfähigkeit und sind korrosionsbeständig.
    Druckguss-Aluminiumlegierungstypen:
    A360, A380, A390, A413, ADC-12, ADC-1,
    ADC-12 und A380 sind die beiden am häufigsten verwendeten Aluminium-Druckgussmaterialien.

    Eigenschaften und Vorteile des Druckgusses aus Aluminiumlegierung:
    1. Leicht
    2. Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
    3. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit
    4. Korrosionsbeständigkeit
    5. Gute elektrische Leitfähigkeit
    6. Vielseitigkeit
    7. Maßgenauigkeit und enge Toleranzen
    8. Komplexe Formen und dünne Wände

  • Zinklegierungen

    Zink ist unter den Druckgussmetallen das am einfachsten zu gießende Metall und wird typischerweise in Warmkammerverfahren verwendet. Druckguss-Zinklegierung fügt Elemente hinzu: Aluminium, Kupfer, Magnesium usw. Mit hoher Dichte und hoher Duktilität, guter Schlagzähigkeit und sehr guter Oberflächenglätte kann Zink sehr dünne oder feine Teile bilden und sein niedriger Schmelzpunkt (380 °C). ) bedeutet, dass die Gussform weitaus länger im Einsatz ist als Formen, die für einige andere Metalle verwendet werden. Aufgrund der Korrosionsanfälligkeit von Zink ist vor der Verwendung häufig eine zusätzliche Beschichtung oder Plattierung erforderlich.

    Druckguss-Zinklegierungstypen:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
    Wir bieten die beliebtesten Typen von Zamak- und ZA-Druckguss-Zinklegierungen an: Zamak- 2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-27.

    Eigenschaften und Vorteile des Druckgusses aus Zinklegierung:
    1. Niedriger Schmelzpunkt 
    2. Hohe Härte
    3. Schlagfestigkeit
    4. Überlegene Stabilität
    5. Verbesserte Gießbarkeit
    6. Verkürzte Zykluszeit
    7. Verlängerte Matrizenlebensdauer
    8. Hervorragende mechanische Eigenschaften
    9. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsverträglichkeit

    DRUCKGUSS-MAGNESIUMLEGIERUNGEN DETAILPARAMETER.pdf

     

  • Magnesiumlegierungen

    Eigenschaften von Magnesium: extrem niedrige Dichte, hohe Festigkeit, gute Fließfähigkeit, große Korrosionsbeständigkeit und einfaches Füllen komplexer Hohlräume. Sein Schmelzpunkt liegt bei 520°C. Die Hauptlegierungselemente der Magnesium-Druckgusslegierung sind Aluminium, Zink, Mangan, Cer, Thorium und eine kleine Menge Zirkonium oder Cadmium.

    Druckguss-Magnesiumlegierungstypen:
    AZ91D, AZ31B, AM60B, AZ63A, AM50A, AZ92A, AS41B
    Die gebräuchlichste Druckguss-Magnesiumlegierung ist AZ91D.

    Eigenschaften und Vorteile von Magnesiumlegierungs-Druckguss:
    1. Zähigkeit
    2. Haltbarkeit
    3. Leicht
    4. Gute Gießbarkeit.
    Magnesiumlegierung ist 75 % leichter als Stahl und 33 % leichter als Aluminium, ohne an Festigkeit zu verlieren. Es eignet sich besser für komplexe Druckgussteile mit engen Toleranzen und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Daher wird es häufig in den Bereichen Elektronenelektrizitätsprodukte, Schienenverkehr, Automobil und Militär eingesetzt.

    DRUCKGUSS-MAGNESIUMLEGIERUNGEN DETAILPARAMETER.pdf

    GLOBAL MAGNESIUM ALLOYS STANDARD CHART.pdf
     

  • Kupferlegierungen

    Kupfer und Kupferlegierungen sind unglaublich stabil, leitfähig, langlebig, korrosions- und verschleißfest. Da Kupferlegierungen einen sehr hohen Schmelzpunkt haben, haben die zur Behandlung dieses speziellen Metalls verwendeten Formen und Gießkammern tendenziell eine deutlich kürzere Lebensdauer als diejenigen, die zur Behandlung von Aluminium- oder Zinkmetallen verwendet werden.

    Häufig verwendete Druckguss-Kupferlegierungen:
    YT40-1 (YZCuZn40Pb), YT16-4 (YZCuZn16Si4), YT30-3 (YZCuZn30Al3), YT35-2-2-1 (YZCuZn35Al2Mn2Fe)

    KUPFERLEGIERUNGEN DETAILPARAMETER.pdf
    (Druckguss-Kupferlegierungssorte, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Anwendung)

     

  • Bleilegierungen

    Bleilegierung ist ein Metall mit hoher Dichte, weich und formbar und einem niedrigen Schmelzpunkt. Der Druckguss-Bleilegierung werden 3 bis 5 % Sb zugesetzt. Legierung zu Blei. Eine Antimonlegierung macht das weiche Blei härter und lässt sich während des Druckgussprozesses leichter aus den Formhohlräumen entfernen.
    Verwendung von Druckguss-Bleilegierungen:
    1. Anschlüsse für Blei-Säure-Batterien, Buchsen für Blei-Säure-Batterien, Anschlüsse für Blei-Säure-Batterien, Ersatzteile für Blei-Säure-Batterien.
    2. Finishing-Sinker, Köder, Gewichtsteile
     

  • Zinnlegierungen

    Zinnlegierungen bieten eine hohe Dichte und extreme Genauigkeit. Seine Haupteigenschaft ist die Korrosionsbeständigkeit. Neben der Bleilegierung ist auch Zinn das erste Metall, das im Druckgussverfahren verwendet wird. Um die öffentliche Gesundheit zu gewährleisten, ist die Verwendung von Blei und Zinn in allen Anwendungen im Lebensmittelbereich verboten. Sie werden typischerweise in Kombination mit Aluminium-, Zink- und Kupferlegierungen verwendet, um Korrosion zu verhindern.
Barren aus Aluminiumlegierung

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Druckgussmaterialien.

AUSFÜHRUNGEN AUS DRUCKGUSS

Druckgussoberflächen beziehen sich auf die Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen, die nach dem Gussprozess auf Druckgusskomponenten oder -teile aufgebracht werden. Diese Veredelungen dienen unterschiedlichen Zwecken, wie z. B. der Verbesserung des Aussehens, der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, der Bereitstellung zusätzlichen Schutzes oder der Hinzufügung spezifischer Funktionalitäten zu den Druckgussteilen. Zu den gängigen Druckgussoberflächen gehören:
Druckguss-Oberflächenveredelung

  • Standard (im Gusszustand)

    „Wie gegossen“ ist ein Druckguss-Finish, das sich darauf bezieht, dass das Druckgussteil nach Abschluss des Gussprozesses in seinem natürlichen Zustand belassen wird, ohne zusätzliche Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen. Mit anderen Worten: Das Teil wird so verwendet, wie es aus der Druckgussform kommt, ohne dass weitere Bearbeitungsschritte an der Oberfläche vorgenommen werden. Teile aus Zink- und Aluminiumlegierungen können im Gusszustand belassen werden und behalten eine angemessene Korrosionsbeständigkeit.

  • Kugelstrahlen

    Kugelstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, mit dem die Oberfläche eines Materials, typischerweise von Metallen, gereinigt, poliert oder vorbereitet wird, indem kleine, abrasive Partikel mit hoher Geschwindigkeit geschleudert werden.

  • Vibrationsschleifen / Medien getrommelt

    Vibrationsschleifen ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren zum Entgraten, Polieren und Verbessern der Oberflächenqualität von Druckgussteilen.
    Media Tumbling ist eine spezielle Art der Vibrationsbearbeitung, bei der Trommelmedien wie Keramik, Stein, Edelstahlkugeln usw. verwendet werden, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Die taumelnden Medien wirken sowohl als Schleifmittel als auch beim Trennen der Werkstücke, um übermäßigen Kontakt zu vermeiden und so Teilschäden vorzubeugen.
    Die magnetische Schleifmaschine überträgt die magnetische Feldkraft auf die Edelstahl-Schleifnadel, um das Werkstück mit hoher Frequenz rotieren zu lassen und dadurch die inneren Löcher, toten Ecken und Lücken des Hardware-Werkstücks zu polieren und zu schleifen, um Grate zu entfernen und letztendlich den Effekt zu erzielen zur schnellen Entfernung von Graten und Schmutz von Präzisionswerkstücken.

  • Eloxieren

    Das Eloxieren von Aluminium ist ein elektrochemischer Prozess, der die Oberfläche von Aluminium durch die Bildung einer dauerhaften Oxidschicht veredelt. Diese Oxidschicht, auch Anodenbeschichtung genannt, erhöht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit des Aluminiums, sondern bietet auch die Grundlage für verschiedene dekorative und funktionale Veredelungen. Die Oberfläche eines Aluminium-Druckgussteils lässt sich durch Eloxieren nicht optisch veredeln.

  • Pulverbeschichtung

    Pulverbeschichtung ist eine beliebte Methode zum Aufbringen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramik. So können alle Druckgussteile pulverbeschichtet werden. Es ist eine Alternative zu herkömmlicher Flüssigfarbe und bietet mehrere Vorteile, wie z. B. längere Haltbarkeit, Umweltfreundlichkeit und eine große Auswahl an Farboptionen.
     

  • Malerei

    Galvanisieren ist ein gängiges Verfahren, bei dem eine dünne Metallschicht (z. B. Nickel, Chrom, Zink) auf die Oberfläche des Druckgussteils aufgetragen wird. Die Beschichtung verbessert das Erscheinungsbild, sorgt für Korrosionsbeständigkeit und bietet möglicherweise eine verbesserte Leitfähigkeit.

  • Überzug

    Galvanisieren ist ein gängiges Verfahren, bei dem eine dünne Metallschicht (z. B. Nickel, Chrom, Zink) auf die Oberfläche des Druckgussteils aufgetragen wird. Die Beschichtung verbessert das Erscheinungsbild, sorgt für Korrosionsbeständigkeit und bietet möglicherweise eine verbesserte Leitfähigkeit.
     

  • Chromat-Konversionsbeschichtung

    Dieser Prozess, auch chemische Konversionsbeschichtung oder Chromatierung genannt, erzeugt eine dünne Schutzschicht auf der Oberfläche des Druckgussteils. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und kann als Grundlage für nachfolgende Lackierungen oder Verklebungen dienen.

  • Polieren und Polieren

    Durch mechanische Verfahren wie Polieren und Schwabbeln lässt sich das Erscheinungsbild der Oberfläche verbessern und den Druckgussteilen ein glattes, reflektierendes Finish verleihen.

  • E-Beschichtung

    Bei diesem Verfahren, das auch als elektrophoretische Beschichtung oder Elektrotauchlackierung bezeichnet wird, wird das Druckgussteil in ein in Wasser suspendiertes Farbbad getaucht und eine elektrische Ladung angelegt, um die Beschichtung gleichmäßig aufzutragen. Die E-Beschichtung bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz und deckt komplexe Formen gleichmäßig ab.

  • Passivierung

    Bei bestimmten Metalllegierungen werden durch Passivierung Oberflächenverunreinigungen entfernt und eine passive Oxidschicht erzeugt, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Druckgussteil
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ANWENDUNGEN DES DRUCKGUSSES

Druckguss wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und Fähigkeit zur effizienten Herstellung komplexer, qualitativ hochwertiger Teile in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Es eignet sich gut für kleine und mittelgroße Produkte. Zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten wie Motorkomponenten, Gehäusen, Halterungen und komplizierten Teilen. Zu den Druckgussanwendungen gehören Konsumgüter, Industrieprodukte, Automobil- und Luft- und Raumfahrtteile sowie Komponenten für medizinische Geräte. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für die Massenproduktion von Metallteilen.
Zu den häufigsten Anwendungen des Druckgusses gehören:
Druckguss wird in großem Umfang in der Automobilindustrie eingesetzt

Automobilteile

Druckguss wird im Automobilsektor häufig zur Herstellung von Motorkomponenten, Getriebeteilen und verschiedenen Strukturbauteilen eingesetzt. Es bietet leichte und dennoch stabile Teile, die zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und Gesamtleistung des Fahrzeugs beitragen.
 
Luft- und Raumfahrtindustrie

Luft- und Raumfahrtindustrie

Druckguss wird in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um leichte Teile mit hoher Präzision herzustellen. Es trägt dazu bei, das Gewicht von Flugzeugkomponenten zu reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität und Sicherheit zu wahren.
 
 
 
Elektronik- und Elektroindustrie

Elektronik- und Elektroindustrie

Im Druckgussverfahren werden verschiedenste elektronische und elektrische Komponenten hergestellt, etwa Gehäuse für Smartphones, Laptops und andere Geräte sowie Steckverbinder, Kühlkörper und Motorkomponenten.
 
 
 
Konsumgüter

Konsumgüter

Viele Verbraucherprodukte, wie Küchengeräte, Elektrowerkzeuge und Haushaltsgeräte, verwenden Druckgussteile wegen ihrer Haltbarkeit, Präzision und Ästhetik.
 
 
 
 
Industriemaschinen

Industriemaschinen

Druckguss wird bei der Herstellung verschiedener Industriemaschinenkomponenten, einschließlich Pumpen, Ventile und Getriebe, eingesetzt, da er die Möglichkeit bietet, komplexe Formen zu schaffen und enge Toleranzen einzuhalten.
 
Beleuchtungskörper

Beleuchtungskörper

Druckguss wird üblicherweise zur Herstellung von Teilen für Beleuchtungskörper, einschließlich Lampengehäusen und Reflektoren, verwendet und bietet Robustheit und Designflexibilität.
 
 
 
Möbel und dekorative Hardwarepng

Möbel und dekorative Hardware

Druckguss wird zur Herstellung dekorativer und funktionaler Beschläge für Möbel, Türen und Fenster eingesetzt und bietet komplizierte Designs und hervorragende Verarbeitung.
 
 
 
Medizinische Geräte

Medizinische Geräte

Die Medizinindustrie nutzt Druckguss zur Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Geräte und gewährleistet so eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit.
 
 
 
 

Kontaktieren Sie uns für Hilfe bei der Produktion Ihrer Druckgussteile.

VOR- UND NACHTEILE DES DRUCKGUSSES

Druckguss bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Produktionseffizienz, komplexe Geometrien und Kosteneffizienz bei großen Stückzahlen. Es bringt jedoch Nachteile mit sich, wie hohe anfängliche Werkzeugkosten, Designeinschränkungen und potenzielle Mängel, die während des Herstellungsprozesses sorgfältig berücksichtigt werden müssen. Bei KYLT unterstützen Sie unsere erfahrenen Ingenieure bei der Analyse von Druckgussprojekten, um die Vorteile der Druckgusstechnologie zu nutzen und qualitativ hochwertige Produkte zu niedrigsten Kosten herzustellen.

Vorteile von Druckguss

Hohe Produktionseffizienz

Druckguss ermöglicht eine schnelle und effiziente Produktion von Metallteilen und eignet sich daher ideal für die Massenfertigung.

Komplexe Geometrien

Der Prozess ermöglicht die Erstellung komplizierter und komplexer Formen mit engen Toleranzen, was zu präzisen und detaillierten Teilen führt.

Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit

Durch Druckguss entstehen Teile mit glatter und gleichmäßiger Oberflächenbeschaffenheit, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsvorgängen reduziert wird.

Stärke und Haltbarkeit

Druckgussteile weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf und bieten eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Nachteile von Druckguss

Hohe anfängliche Werkzeugkosten

Die Einrichtungskosten für die Herstellung der Matrizen können erheblich sein, sodass sie für Kleinserienproduktionen oder Prototypen weniger rentabel sind.

Komplexe Geometrien

Komplexe Matrizenkonstruktionen können kostspielig sein, und Änderungen an der Matrize sind nach der Herstellung eine Herausforderung, was die Designflexibilität einschränkt.

Porosität und Gaseinschluss

Druckguss kann zu Porosität oder Gaseinschlüssen im Endprodukt führen und dessen mechanische Eigenschaften beeinträchtigen, wenn nicht richtig dagegen vorgegangen wird.

Begrenzte Materialauswahl

Druckguss eignet sich am besten für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink und Magnesium, wodurch die Auswahl an Materialien, die verwendet werden können, eingeschränkt ist.

Oberflächenfehler

Trotz der hervorragenden Oberflächengüte können Druckgussteile aufgrund von Faktoren wie Formverschleiß und Metallschrumpfung immer noch geringfügige Oberflächenfehler aufweisen.

Blogs und Fälle

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Kompletter Satz Einweg-Hautklammer-Ersatzteile.jpg
Liefern Sie einen kompletten Satz Einweg-Hautklammer-Ersatzteile

Wo kann man einen kompletten Teilesatz zum Zusammenbau von Einweg-Hautklammergeräten kaufen? Was sind die spezifischen Teile im Komplettset? Wie werden diese Teile zusammengebaut? Wenn Sie ein medizinischer Gerätekäufer oder -hersteller sind, möchten Sie einen kompletten Satz standardmäßiger Einweg-Hautnahtzubehörteile, die häufig auf dem Markt verwendet werden, zum günstigsten Preis erwerben, ohne in Formen investieren und Ihre Marke haben zu müssen. Bitte kontaktieren Sie uns: cnkylt@aliyun.com

19. April 2024
Was ist ein Hauthefter und seine Struktur.png
Struktur des Hautklammergeräts

Die Struktur des Hautklammergeräts und jedes Ersatzteilmaterial. Die Hautheftung der meisten Ersatzteile besteht aus Kunststoff. KYLT verfügt über Erfahrung in der Herstellung aller Arten von Spritzgussformen und Kunststoffteilen für medizinische Kunststoffteile. Bitte senden Sie uns eine E-Mail an: cnkylt@aliyun.com für ein sofortiges kostenloses Angebot für Ihr Hautklammergerät-Design.

23. Oktober 2023
Linearschneider, Hefter, Kunststoffteile und Formen Lieferant.png
Kunststoffteile des Linearschneider-Heftgeräts

KYLT bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Kunststoffteile und Spritzgussformen für lineare Hefter nach Kundenzeichnungen oder Mustern an. Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Herstellung von Formen für Kunststoffteile für medizinische Zwecke. Weitere Informationen zu Kunststoffspritzgussformen und Formteilen von Linearschneider-Heftern erhalten Sie bei uns: cnkylt@aliyun.com

25. Oktober 2023

Häufig gestellte Fragen zum Druckguss

  • F Welche Schritte umfasst der Druckgussprozess?

    A Die Schritte des Druckgussverfahrens umfassen das Auftragen eines Formschmiermittels, das Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form, das Abkühlen und Erstarrenlassen, das Auswerfen der Gussteile und schließlich das Entfernen von überschüssigem Material.

  • F: Welches Metall eignet sich am besten für den Druckguss?

    Aluminium und Zink eignen sich am besten für Druckguss. Für kundenspezifische Gussteile werden je nach Bedarf auch Magnesium, Kupfer, Messing, Zinn und Blei verwendet.

  • F Was ist Druckguss?

    Ein Druckguss ist ein Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall (Aluminium, Zink, Magnesium usw.) unter hohem Druck in eine Stahlform eingespritzt und abgekühlt wird, um ein festes Teil zu bilden.

  • F Welche Arten von Druckguss gibt es?

    A Zu den Druckgussarten gehören Warmkammer-, Kaltkammer- und Vakuumdruckguss.

  • F Welche Materialien werden zur Herstellung von Druckgussteilen verwendet?

    Druckgussteile werden typischerweise aus Nichteisenmetallen wie Aluminium, Zink (Zamak), Kupfer oder Magnesium hergestellt.
Aluminium-Zink-Druckgussteil
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Aluminium- und Zinkdruckgussteile
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Industriepark Gounan, Changzhou, Jiangsu

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