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12T, 20T, 30T
HD
8454301000
Die Warmkammer-Druckgussmaschine ist eine schnelle Metall-Prototyping-Methode. Es wird häufig für Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet. Zum Beispiel: Zink/Zamak, Blei, Zinn und andere Legierungen.
Da sie immer zur Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen verwendet wird, wird die Maschine auch als Zinkdruckgussmaschine oder Zinkspritzgussmaschine bezeichnet.
Und im Vergleich zur Kaltkammer-Druckgussmaschine ist diese Maschine klein. Seine Hauptfunktion ist die Einspritzarbeit, daher wird es auch als kleine Druckgussmaschine, kleine Zinkeinspritzmaschine, kleine Hochdruck-Einspritzmaschine bezeichnet.
Der Einspritzmechanismus der Heißkammermaschine ist in den Schmelztiegel eingetaucht. Der Schmelzofentopf ist über einen Schwanenhals mit einer Druckgussmaschine verbunden. Der Kolben des Einspritzzylinders drückt die geschmolzene Metalllegierung durch die Schwanenhalsstruktur, um Formhohlräume zu bearbeiten. Wenn die Form geöffnet ist, können wir die fertigen Druckgussteile erhalten. Ein Warmkammer-Druckgussprozess ist abgeschlossen.
Tonnage: 12T, 15T, 18T, 20T, 25T, 30T
Dieser Typ ist vollautomatisch und wird zur Herstellung von Bekleidungszubehör, Reißverschlussschiebern und -schiebern, Schmuck, Elektroteilen, PB-Teilen für Blei-Säure-Batterien usw. verwendet.
ARTIKEL & TYP | der horizontalen Warmkammer-Druckgussmaschine Parameter | ||||
12T | 18T | 20T | 25T | 30T | |
Verriegelungskraft | 120 Kn | 180 Kn | 200 Kn | 250 Kn | 350 Kn |
Innenraum der Verbindungsstangen | 190×220mm | 215×225mm | 235×245mm | 235×245mm | 280×320mm |
Bewegliche Platte Schlaganfall | 120mm | 125mm | 125mm | 125mm | 170mm |
Profildicke | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 150 – 250 mm |
Einspritzdruck | 14 Kn | 20 Kn | 20 Kn | 20 Kn | 45 Kn |
Injektionshub | 55mm | 72mm | 72mm | 72mm | 95mm |
Dosierung der Flüssigkeit Metall pro Schuss | Zn:100g | Zn:180g | Zn:220g Pb:500g | Zn:220g Pb:500g | Zn:800g |
Effektive Tiegelkapazität | Zn.70Kg | Zink: 110 kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.160Kg |
Motorleistung | 4 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 7,5 kW |
Akkukapazität | 6.3L | 10L | 16L | 16L | |
Arbeitsdruck | 6,2 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 9,0 MPa |
Elektrische Heizung Röhrenleistung | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 15 kW |
Heizleistung | 1 kW | 1 kW | 1 kW | 1 kW | |
Fassungsvermögen des Öltanks | 170L | 170L | 170L | 170L | 180L |
Maschinengewicht | ~ 1100 kg | ~1450 kg | ~ 1450 kg | ~ 1450 kg | ~ 2600 kg |
Maschinengröße | 220×80×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 265×120×170cm |
Flügelzellenpumpe | 28 l/min | 28 l/min | 28 l/min | 28 l/min | |
Tonnage: 12T, 20T, 25T, 30T
Dieser Typ ist halbautomatisch und wird zur Herstellung von Gussteilen mit Einsatz verwendet. Es ist praktisch, Einlegeteile in Formkavitäten einzusetzen. Zur Herstellung von Angelblei, Luya-Ködern, Angelködern, Bremsdraht-Zinkenden usw.
ARTIKEL & TYP | der vertikalen Warmkammer-Druckgussmaschine Parameter | ||
12T | 20T | 30T | |
Verriegelungskraft | 120 Kn | 200 Kn | 300KN |
Innenraum der Verbindungsstangen | 190×220mm | 235×245mm | 345×295mm |
Beweglicher Plattenhub | 120mm | 125mm | 125mm |
Profildicke | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm |
Einspritzdruck | 14 Kn | 20 Kn | 30 Kn |
Injektionshub | 55mm | 72mm | 120mm |
Dosierung der Flüssigkeit Metall pro Schuss | Zn:100g | Zn:220g Pb:500g | Pb:1000g |
Effektive Tiegelkapazität | Zn.70Kg | Zn:110kg Pb: 130–150 kg | Pb: 300 kg |
Motorleistung | 3,75 kW | 3,75 kW | 5,5 kW |
Akkukapazität | 6.3L | 16L | 16L |
Arbeitsdruck | 8 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa |
Elektrische Heizung Röhrenleistung | 7,5 kW | 7,5 kW | 9,5 kW |
Heizleistung | 1 kW | 1 kW | 1KW |
Fassungsvermögen des Öltanks | 120L | 170L | 170L |
Maschinengewicht | ~ 1000 kg | ~ 1450 kg | ~2500 kg |
Maschinengröße | 120×90×210cm | 200×90×240cm | 170×90×250cm |
Flügelzellenpumpe | 28 l/min | 28 l/min | 30 l/min |
Mit einer Warmkammer-Druckgussmaschine mit einer geeigneten Form (Matrize/Werkzeug) können Druckgussteile aus Zink, Blei, Zinn und anderen niedrig schmelzenden Legierungen hergestellt werden.
Eine Heißkammermaschine enthält einen Schmelzofentopf, einen Maschinenkörper und -sockel, einen Spannformmechanismus, einen Akkumulator, ein Hydrauliksystem usw. Jetzt zeigen wir Ihnen die Details des Aufbaus der kleinen Heißkammer-Horizontaldruckgussmaschine:
1. Vorderer Aufbau der Heißkammermaschine:
2. Rückseite der Heißkammer-Druckgussmaschine:
3. Struktur der rechten Seite der horizontalen Warmkammer-Druckgussmaschine:
4. Struktur der linken Seite der Heißkammer-Druckeinspritzmaschine:
Am Schmelztiegel befindet sich ein Einspritzmechanismus. Am Topfboden werden elektrische Heizrohre angebracht, um die Metalllegierung zu schmelzen. Der Einspritzmechanismus (Zylinderkolben) wird in ein geschmolzenes Metallbad eines Metallhalteofens eingetaucht. Die hydraulische Station treibt den Einspritzkolben zum Stanzen des geschmolzenen Metalls von der Schwanenhalsstruktur des Ofens zur Druckgussform. Schwanenhals ist ein Metallzuführsystem, das den Ofentopf an der Druckgussmaschine befestigt.
Topfmaterial aus speziellem rostfreiem Eisen.
Die geschmolzene Metalllegierung fließt direkt in die heiße Kammer.
Die Schwanenhalsstruktur wird zusammen mit dem Topf gegossen.
Die Schwanenhalsstruktur ist mit der Düse verbunden, deren Winkel so gestaltet ist, dass das geschmolzene Metall auf dem gleichen Niveau wie das Düsenloch bleibt. Dadurch wird vermieden, dass viel Luft in die Hohlräume der Form gedrückt wird.
Die Maschinenbasis ist ein Hydrauliktank. Es trägt den Ofen und den Maschinenkörper. Die Schlüsselstruktur des Druckgussmaschinenkörpers ist der Klemmmechanismus. Das enthält Führungsbahnen, Formplatten, Formeinstellsystem usw.
Druck der Druckgussmaschine von der Hydraulikstation. Druckspeicher dient zum Ausgleich des Maschinendrucks.
Der Arbeitsablauf der Warmkammer-Druckgussmaschine ist derselbe wie beim Kaltkammer-Druckguss . Drücken Sie geschmolzenes Metall unter Druck durch die Kammer der Druckgussmaschine in einen vorgeformten Formhohlraum.
Hauptmerkmal des Heißkammer-Druckgusses: Das Metall wird in der Gießmaschine und nicht in einer separaten Maschine oder einem separaten Ofen erhitzt.
Da der Einspritzmechanismus einer Warmkammer-Gießmaschine in das geschmolzene Metall eingetaucht ist und über eine Schwanenhals-Metallzuführungsstruktur mit dem Maschinenkörper verbunden ist, werden sie auch Schwanenhalsmaschinen genannt.
Warmkammer-Gießmaschinen verfügen über einen eingebauten Ofen, in dem Metall erhitzt wird, um einen geschmolzenen Zustand zu erreichen. Ein hydraulisch angetriebener Kolben, der geschmolzenes Metall aus dem Topf drückt und in die Form einspritzt.
Das Heißkammer-Druckgussverfahren ist sehr schnell. Normalerweise dauert ein Druckgusszyklus etwa 7 Schüsse pro Minute. Die Maschine ist nicht für Metalle mit hohem Schmelzpunkt geeignet. Es ist ideal für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen (~400℃), Bleilegierungen (~320℃) und Zinnlegierungen.
Elektrische Heizrohre erhitzen Metalllegierungen bis zum geschmolzenen Zustand. (Wenn Sie den Schmelztiegel zum ersten Mal verwenden und keine Legierung die elektrischen Heizrohre bedeckt, müssen Sie geschmolzene Legierung in den Topf gießen oder zuerst einen Brenner verwenden, um Metallblöcke im Topf zu schmelzen. Wenn Metalllegierung die Heizrohre bedeckt, kann eine maschinelle elektrische Heizmethode verwendet werden gebraucht. )
1st. Die Druckgussform wird festgeklemmt und der Einspritzkolben hebt sich, wodurch das heiße Kammerloch geöffnet wird und geschmolzenes Metall in den Kammerzylinder fließen kann.
2nd. Der Kolben dichtet das Loch in der heißen Kammer ab und drückt die geschmolzene Legierung durch den Schwanenhals und die Düse in die Formhohlräume, wo sie unter Druck gehalten wird, bis die Metalllegierung erstarrt.
3rd. Nachdem das Metall in der Kavität erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen.
4Th. Die bewegliche Platte der Druckgussmaschine bewegt sich zurück und die Form öffnet sich. Druckgussteile werden durch Auswerferstifte aus der beweglichen Formhälfte ausgeworfen.
5Th. Schmierung und Kühlung des Formhohlraums. Die Temperatur der Druckgussform beträgt etwa 150℃.
6Th. Das Werkzeug wird geschlossen und der nächste Einspritzzyklus beginnt.
Weitere Informationen zum Warmkammer-Druckgussverfahren finden Sie im Video:(youtube: https://youtu.be/k2nq4q4CYao )
Informationen zum Kaltkammer-Druckgussverfahren finden Sie im Video: (youtube: https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc )
Für Ihr neues Druckgussprojekt senden Sie uns bitte eine E-Mail an: cnkylt@aliyun.com Wir wählen geeignete Maschinentypen aus, machen Vorschläge für das Formendesign und stellen kostenlose Druckgussmuster zur Verfügung.
Das Gleiche gilt für den Kaltkammer-Druckguss. Auch der Heißkammer-Druckguss ist ein HPDC-Verfahren (Hochdruck-Druckguss). Sie drücken geschmolzenes Metall mit hohem Druck in Stahlformen (Matrizen). Dann können wir hochpräzise Druckgussprodukte erhalten.
1. Lange Lebensdauer
Normalerweise beträgt die Lebensdauer von Zinkdruckgussformen (Matrizen) etwa das 200.000-fache. Länger als Kaltkammer-Druckgussform. (Die Lebensdauer der Kaltkammer-Druckgussform beträgt etwa das 50.000-fache.)
2. Massenproduktion
Die Maschine arbeitet automatisch, schnell und hochproduktiv und kann mehrere Kavitäten in einer Form herstellen. Normalerweise schießt die Heißkammermaschine siebenmal eine Minute lang. Zum Beispiel der Reißverschlussschieber aus Metall. In einer 20-Tonnen-Warmkammer-Druckgussmaschine wird in einer Minute 7–10 Mal eingespritzt, eine Form verfügt über 10–20 Stück Abzieher.
3. Hohe Präzision, dünne Wand, gute Oberfläche
Als Warmkammer-Druckgussmaschine wird sie vor allem zur Herstellung von Zinkteilen eingesetzt. Speziell für elektronische Steckverbinder, Verteilerkästen und Abzweiger von Kabelfernsehsystemen. Sie bestehen aus einer Zinklegierung, eine Oberfläche mit Präzisionsgewinde und dünner Wand ist erforderlich. Dank der hervorragenden Maß- und Oberflächengenauigkeit können die Zinkteile direkt plattiert werden.
4. Kosten sparen
Im Warmkammer-Druckgussverfahren haben Zinkdruckgussteile eine glatte Oberfläche und präzise Abmessungen. Sie können zur Montage ohne Bearbeitung verwendet werden. Aufgrund der Druckgussteile entstehen keine Grate und Grate, was die Verarbeitungsausrüstung und den Arbeitsaufwand reduziert und Kosten spart.
5. Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung durch Polieren, Kugelstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren usw. ist zulässig.
Heißkammermaschine nur für Metall mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet. Daher können nur Zink-, Zinn- und Bleilegierungen hergestellt werden. Für Aluminium, Kupfer usw. verwenden wir eine Kaltkammermaschine.
Unter hohem Druck wird geschmolzenes Metall in Formhohlräume mit Luftlöchern eingespritzt. Dies liegt daran, dass der Körper des Gussteils kleine Luftlöcher aufweist. Kann nicht wärmebehandelt werden.
Da die Werkzeugkosten hoch sind, ist es nicht für die Kleinserienfertigung geeignet. Normalerweise bieten wir für kleine Mengen oder Muster einen CNC-Prototyping-Service an. So können Sie schnell ein Muster vom 3D-Design bis zum fertigen Teil erhalten.
(Drahtpositionsverriegelungsmechanismus-Drahthalter)
https://www.youtube.com/shorts/npYbgva3NK8
https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc
Für weitere Informationen zum Preis einer Heißkammer-Druckgussmaschine oder zur Druckgussform senden Sie uns bitte eine E-Mail: cnkylt@aliyun.com Wir wählen geeignete Maschinentypen aus, machen Vorschläge für das Formendesign und stellen kostenlose Druckgussmuster zur Verfügung.
Die Warmkammer-Druckgussmaschine ist eine schnelle Metall-Prototyping-Methode. Es wird häufig für Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet. Zum Beispiel: Zink/Zamak, Blei, Zinn und andere Legierungen.
Da sie immer zur Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen verwendet wird, wird die Maschine auch als Zinkdruckgussmaschine oder Zinkeinspritzmaschine bezeichnet.
Und im Vergleich zur Kaltkammer-Druckgussmaschine ist diese Maschine klein. Seine Hauptfunktion ist die Einspritzarbeit, daher wird es auch als kleine Druckgussmaschine, kleine Zinkeinspritzmaschine, kleine Hochdruck-Einspritzmaschine bezeichnet.
Der Einspritzmechanismus der Heißkammermaschine ist in den Schmelztiegel eingetaucht. Der Schmelzofentopf ist über einen Schwanenhals mit einer Druckgussmaschine verbunden. Der Kolben des Einspritzzylinders drückt die geschmolzene Metalllegierung durch die Schwanenhalsstruktur, um Formhohlräume zu bearbeiten. Wenn die Form geöffnet ist, können wir die fertigen Druckgussteile erhalten. Ein Warmkammer-Druckgussprozess ist abgeschlossen.
Tonnage: 12T, 15T, 18T, 20T, 25T, 30T
Dieser Typ ist vollautomatisch und wird zur Herstellung von Bekleidungszubehör, Reißverschlussschiebern und -schiebern, Schmuck, Elektroteilen, PB-Teilen für Blei-Säure-Batterien usw. verwendet.
ARTIKEL & TYP | der horizontalen Warmkammer-Druckgussmaschine Parameter | ||||
12T | 18T | 20T | 25T | 30T | |
Verriegelungskraft | 120 Kn | 180 Kn | 200 Kn | 250 Kn | 350 Kn |
Innenraum der Verbindungsstangen | 190×220mm | 215×225mm | 235×245mm | 235×245mm | 280×320mm |
Bewegliche Platte Schlaganfall | 120mm | 125mm | 125mm | 125mm | 170mm |
Profildicke | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 150 – 250 mm |
Einspritzdruck | 14 Kn | 20 Kn | 20 Kn | 20 Kn | 45 Kn |
Injektionshub | 55mm | 72mm | 72mm | 72mm | 95mm |
Dosierung der Flüssigkeit Metall pro Schuss | Zn:100g | Zn:180g | Zn:220g Pb:500g | Zn:220g Pb:500g | Zn:800g |
Effektive Tiegelkapazität | Zn.70Kg | Zink: 110 kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.160Kg |
Motorleistung | 4 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 7,5 kW |
Akkukapazität | 6.3L | 10L | 16L | 16L | |
Arbeitsdruck | 6,2 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 9,0 MPa |
Elektrische Heizung Röhrenleistung | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 15 kW |
Heizleistung | 1 kW | 1 kW | 1 kW | 1 kW | |
Fassungsvermögen des Öltanks | 170L | 170L | 170L | 170L | 180L |
Maschinengewicht | ~ 1100 kg | ~1450 kg | ~ 1450 kg | ~ 1450 kg | ~ 2600 kg |
Maschinengröße | 220×80×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 265×120×170cm |
Flügelzellenpumpe | 28 l/min | 28 l/min | 28 l/min | 28 l/min | |
Tonnage: 12T, 20T, 25T, 30T
Dieser Typ ist halbautomatisch und wird zur Herstellung von Gussteilen mit Einsatz verwendet. Es ist praktisch, Einlegeteile in Formkavitäten einzusetzen. Zur Herstellung von Angelblei, Luya-Ködern, Angelködern, Bremsdraht-Zinkenden usw.
ARTIKEL & TYP | der vertikalen Warmkammer-Druckgussmaschine Parameter | ||
12T | 20T | 30T | |
Verriegelungskraft | 120 Kn | 200 Kn | 300KN |
Innenraum der Verbindungsstangen | 190×220mm | 235×245mm | 345×295mm |
Beweglicher Plattenhub | 120mm | 125mm | 125mm |
Profildicke | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm |
Einspritzdruck | 14 Kn | 20 Kn | 30 Kn |
Injektionshub | 55mm | 72mm | 120mm |
Dosierung der Flüssigkeit Metall pro Schuss | Zn:100g | Zn:220g Pb:500g | Pb:1000g |
Effektive Tiegelkapazität | Zn.70Kg | Zn:110kg Pb: 130–150 kg | Pb: 300 kg |
Motorleistung | 3,75 kW | 3,75 kW | 5,5 kW |
Akkukapazität | 6.3L | 16L | 16L |
Arbeitsdruck | 8 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa |
Elektrische Heizung Röhrenleistung | 7,5 kW | 7,5 kW | 9,5 kW |
Heizleistung | 1 kW | 1 kW | 1KW |
Fassungsvermögen des Öltanks | 120L | 170L | 170L |
Maschinengewicht | ~ 1000 kg | ~ 1450 kg | ~2500 kg |
Maschinengröße | 120×90×210cm | 200×90×240cm | 170×90×250cm |
Flügelzellenpumpe | 28 l/min | 28 l/min | 30 l/min |
Mit einer Warmkammer-Druckgussmaschine mit einer geeigneten Form (Matrize/Werkzeug) können Druckgussteile aus Zink, Blei, Zinn und anderen niedrig schmelzenden Legierungen hergestellt werden.
Eine Heißkammermaschine enthält einen Schmelzofentopf, einen Maschinenkörper und -sockel, einen Spannformmechanismus, einen Akkumulator, ein Hydrauliksystem usw. Jetzt zeigen wir Ihnen die Details des Aufbaus der kleinen Heißkammer-Horizontaldruckgussmaschine:
1. Vorderer Aufbau der Heißkammermaschine:
2. Rückseite der Heißkammer-Druckgussmaschine:
3. Struktur der rechten Seite der horizontalen Warmkammer-Druckgussmaschine:
4. Struktur der linken Seite der Heißkammer-Druckeinspritzmaschine:
Am Schmelztiegel befindet sich ein Einspritzmechanismus. Am Topfboden werden elektrische Heizrohre angebracht, um die Metalllegierung zu schmelzen. Der Einspritzmechanismus (Zylinderkolben) wird in ein geschmolzenes Metallbad eines Metallhalteofens eingetaucht. Die hydraulische Station treibt den Einspritzkolben zum Stanzen des geschmolzenen Metalls von der Schwanenhalsstruktur des Ofens zur Druckgussform. Schwanenhals ist ein Metallzuführsystem, das den Ofentopf an der Druckgussmaschine befestigt.
Topfmaterial aus speziellem rostfreiem Eisen.
Die geschmolzene Metalllegierung fließt direkt in die heiße Kammer.
Die Schwanenhalsstruktur wird zusammen mit dem Topf gegossen.
Die Schwanenhalsstruktur ist mit der Düse verbunden, deren Winkel so gestaltet ist, dass das geschmolzene Metall auf dem gleichen Niveau wie das Düsenloch bleibt. Dadurch wird vermieden, dass viel Luft in die Hohlräume der Form gedrückt wird.
Die Maschinenbasis ist ein Hydrauliktank. Es trägt den Ofen und den Maschinenkörper. Die Schlüsselstruktur des Druckgussmaschinenkörpers ist der Klemmmechanismus. Das enthält Führungsbahnen, Formplatten, Formeinstellsystem usw.
Druck der Druckgussmaschine von der Hydraulikstation. Druckspeicher dient zum Ausgleich des Maschinendrucks.
Der Arbeitsablauf der Warmkammer-Druckgussmaschine ist derselbe wie beim Kaltkammer-Druckguss . Drücken Sie geschmolzenes Metall unter Druck durch die Kammer der Druckgussmaschine in einen vorgeformten Formhohlraum.
Hauptmerkmal des Heißkammer-Druckgusses: Das Metall wird in der Gießmaschine und nicht in einer separaten Maschine oder einem separaten Ofen erhitzt.
Da der Einspritzmechanismus einer Warmkammer-Gießmaschine in das geschmolzene Metall eingetaucht ist und über eine Schwanenhals-Metallzuführungsstruktur mit dem Maschinenkörper verbunden ist, werden sie auch Schwanenhalsmaschinen genannt.
Warmkammer-Gießmaschinen verfügen über einen eingebauten Ofen, in dem Metall erhitzt wird, um einen geschmolzenen Zustand zu erreichen. Ein hydraulisch angetriebener Kolben, der geschmolzenes Metall aus dem Topf drückt und in die Form einspritzt.
Das Heißkammer-Druckgussverfahren ist sehr schnell. Normalerweise dauert ein Druckgusszyklus etwa 7 Schüsse pro Minute. Die Maschine ist nicht für Metalle mit hohem Schmelzpunkt geeignet. Es ist ideal für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen (~400℃), Bleilegierungen (~320℃) und Zinnlegierungen.
Elektrische Heizrohre erhitzen Metalllegierungen bis zum geschmolzenen Zustand. (Wenn Sie den Schmelztiegel zum ersten Mal verwenden und keine Legierung die elektrischen Heizrohre bedeckt, müssen Sie geschmolzene Legierung in den Topf gießen oder zuerst einen Brenner verwenden, um Metallblöcke im Topf zu schmelzen. Wenn Metalllegierung die Heizrohre bedeckt, kann eine maschinelle elektrische Heizmethode verwendet werden gebraucht. )
1st. Die Druckgussform wird festgeklemmt und der Einspritzkolben hebt sich, wodurch das heiße Kammerloch geöffnet wird und geschmolzenes Metall in den Kammerzylinder fließen kann.
2nd. Der Kolben dichtet das Loch in der Heißkammer ab und drückt die geschmolzene Legierung durch den Schwanenhals und die Düse in die Formhohlräume, wo sie unter Druck gehalten wird, bis die Metalllegierung erstarrt.
3rd. Nachdem das Metall in der Kavität erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen.
4Th. Die bewegliche Platte der Druckgussmaschine bewegt sich zurück und die Form öffnet sich. Druckgussteile werden durch Auswerferstifte aus der beweglichen Formhälfte ausgeworfen.
5Th. Schmierung und Kühlung des Formhohlraums. Die Temperatur der Druckgussform beträgt etwa 150℃.
6Th. Das Werkzeug wird geschlossen und der nächste Einspritzzyklus beginnt.
Weitere Informationen zum Warmkammer-Druckgussverfahren finden Sie im Video:(youtube: https://youtu.be/k2nq4q4CYao )
Informationen zum Kaltkammer-Druckgussverfahren finden Sie im Video: (youtube: https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc )
Für Ihr neues Druckgussprojekt senden Sie uns bitte eine E-Mail an: cnkylt@aliyun.com Wir wählen geeignete Maschinentypen aus, machen Vorschläge für das Formendesign und stellen kostenlose Druckgussmuster zur Verfügung.
Das Gleiche gilt für den Kaltkammer-Druckguss. Auch der Heißkammer-Druckguss ist ein HPDC-Verfahren (Hochdruck-Druckguss). Sie drücken geschmolzenes Metall mit hohem Druck in Stahlformen (Matrizen). Dann können wir hochpräzise Druckgussprodukte erhalten.
1. Lange Lebensdauer
Normalerweise beträgt die Lebensdauer von Zinkdruckgussformen (Matrizen) etwa das 200.000-fache. Länger als Kaltkammer-Druckgussform. (Die Lebensdauer der Kaltkammer-Druckgussform beträgt etwa das 50.000-fache.)
2. Massenproduktion
Die Maschine arbeitet automatisch, schnell und hochproduktiv und kann mehrere Kavitäten in einer Form herstellen. Normalerweise schießt die Heißkammermaschine siebenmal eine Minute lang. Zum Beispiel der Reißverschlussschieber aus Metall. In einer 20-Tonnen-Warmkammer-Druckgussmaschine wird in einer Minute 7–10 Mal eingespritzt, eine Form verfügt über 10–20 Stück Abzieher.
3. Hohe Präzision, dünne Wand, gute Oberfläche
Als Warmkammer-Druckgussmaschine wird sie vor allem zur Herstellung von Zinkteilen eingesetzt. Speziell für elektronische Steckverbinder, Verteilerkästen und Abzweiger von Kabelfernsehsystemen. Sie bestehen aus einer Zinklegierung, eine Oberfläche mit Präzisionsgewinde und dünner Wand ist erforderlich. Dank der hervorragenden Maß- und Oberflächengenauigkeit können die Zinkteile direkt plattiert werden.
4. Kosten sparen
Im Warmkammer-Druckgussverfahren haben Zinkdruckgussteile eine glatte Oberfläche und präzise Abmessungen. Sie können zur Montage ohne Bearbeitung verwendet werden. Aufgrund der Druckgussteile entstehen keine Grate und Grate, was die Verarbeitungsausrüstung und den Arbeitsaufwand reduziert und Kosten spart.
5. Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung durch Polieren, Kugelstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren usw. ist zulässig.
Heißkammermaschine nur für Metall mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet. Daher können nur Zink-, Zinn- und Bleilegierungen hergestellt werden. Für Aluminium, Kupfer usw. verwenden wir eine Kaltkammermaschine.
Unter hohem Druck wird geschmolzenes Metall in Formhohlräume mit Luftlöchern eingespritzt. Dies liegt daran, dass der Körper des Gussteils kleine Luftlöcher aufweist. Kann nicht wärmebehandelt werden.
Da die Werkzeugkosten hoch sind, ist es nicht für die Kleinserienfertigung geeignet. Normalerweise bieten wir für kleine Mengen oder Muster einen CNC-Prototyping-Service an. So können Sie schnell ein Muster vom 3D-Design bis zum fertigen Teil erhalten.
(Drahtpositionsverriegelungsmechanismus-Drahthalter)
https://www.youtube.com/shorts/npYbgva3NK8
https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc
Für weitere Informationen zum Preis einer Heißkammer-Druckgussmaschine oder zur Druckgussform senden Sie uns bitte eine E-Mail: cnkylt@aliyun.com Wir wählen geeignete Maschinentypen aus, machen Vorschläge für das Formendesign und stellen kostenlose Druckgussmuster zur Verfügung.
