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Präzisionsspritzgussformen aus Kunststoff
OEM, ODM
Kunststoffspritzgussformen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung komplexer Automobilkomponenten und alltäglicher Konsumgüter.
KYLT vereint erfahrene Formenbauer, Softwaretechnologie und hochpräzise CNC-Maschinen zur Herstellung von Formen für den Kunststoffspritzguss, die zur Herstellung hochwertiger Kunststoffformteile verwendet werden. Insbesondere in der Herstellung von Kunststoffformteilen für medizinische Geräte verfügen wir über umfangreiche Erfahrung. Wenn Sie auf der Suche nach einem Lieferanten für Spritzgussformen sind, senden Sie uns bitte eine E-Mail: cnkylt@aliyun.com, um ein kostenloses Angebot zu erhalten.
Für schnelle Kunststoffprototypen und Kunststoffspritzgussteile in kleinen Stückzahlen müssen wir eine schnelle Form zur Herstellung von Kunststoffteilen herstellen. Die Formmaterialien können Aluminium oder Stahl sein. Diese Methode wird am häufigsten zum Testen von Produkten und Kleinserienprodukten verwendet.
Für gängige Kunststoffformverfahren können wir Spritzgussformen direkt herstellen.
Senden Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen per E-Mail: cnkylt@aliyun.com, Sie können das Angebot innerhalb von 24 Stunden erhalten.
Die Erstellung einer Form, die den gewünschten Spezifikationen entspricht, ist ein entscheidender Schritt beim Spritzgießen. Erfahrene Ingenieure und Designer nutzen CAD-Software (Computer Aided Design), um präzise Formenkonstruktionen zu entwickeln und dabei Faktoren wie Teilegeometrie, Materialfluss, Kühlkanäle und Auswurfmechanismen zu berücksichtigen.
Sobald das Formdesign fertiggestellt ist, verwenden Werkzeugbauer hochpräzise Bearbeitungstechniken, um die Form herzustellen. Die Form besteht aus zwei Hälften, dem Hohlraum und dem Kern, die präzise bearbeitet werden, um die gewünschte Form und Abmessungen des Endprodukts zu erzeugen.
Um ein KOSTENLOSES Angebot für den Preis Ihrer Kunststoffform zu erhalten, senden Sie uns bitte eine E-Mail: cnkylt@aliyun.com
Overmolding und Insert Moulding sind zweiteilige Spritzgussverfahren, bei denen ein Material auf ein zweites Substratteil oder einen Metalleinsatz aufgetragen wird, um eine einzige Komponente aus mehreren Materialien zu erzeugen.
Formteil einsetzen
Um ein KOSTENLOSES Preisangebot für Ihre Kunststoffformprodukte zu erhalten, senden Sie uns bitte eine E-Mail: cnkylt@aliyun.com
Beim Umspritzen wird ein Material, meist ein thermoplastisches Elastomer (TPE/TPV), auf ein zweites Material, oft ein starrer Kunststoff, aufgeformt.
Umspritzen von Kunststoffspritzgussteilen
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Eine Kunststoffspritzgussform mit einer Kavität ist eine Form, die pro Formzyklus ein Kunststoffteil herstellt.
Diese Art von Form enthält nur eine Kavität, pro Spritzguss wird eine Einheit Kunststoffteil hergestellt.
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Es ermöglicht das Formen von Hinterschneidungen. Kerne gleiten seitlich aus dem Teil heraus, bevor es aus der Form ausgeworfen wird.
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Dadurch können mehr Teile pro Spritzguss hergestellt werden, wodurch die Stückkosten minimiert werden. In die Form werden mehrere identische Hohlräume eingearbeitet.
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Familienform
Mehrere Teile, die aus dem gleichen Kunststoffmaterial bestehen, werden in einer Form geformt. Dies ermöglicht die Minimierung der Werkzeugkosten.
Weitere Informationen zu KYLT Plastic Moulding Services und Dienstleistungen zur Herstellung von Kunststoffspritzgussformen erhalten Sie unter: cnkylt@aliyun.com +008615195010186
Kunststoffspritzgussformen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung komplexer Automobilkomponenten und alltäglicher Konsumgüter.
KYLT vereint erfahrene Formenbauer, Softwaretechnologie und hochpräzise CNC-Maschinen zur Herstellung von Formen für den Kunststoffspritzguss, die zur Herstellung hochwertiger Kunststoffformteile verwendet werden. Insbesondere in der Herstellung von Kunststoffformteilen für medizinische Geräte verfügen wir über umfangreiche Erfahrung. Wenn Sie auf der Suche nach einem Lieferanten für Spritzgussformen sind, senden Sie uns bitte eine E-Mail: cnkylt@aliyun.com, um ein kostenloses Angebot zu erhalten.
Für schnelle Kunststoffprototypen und Kunststoffspritzgussteile in kleinen Stückzahlen müssen wir eine schnelle Form zur Herstellung von Kunststoffteilen herstellen. Die Formmaterialien können Aluminium oder Stahl sein. Diese Methode wird am häufigsten zum Testen von Produkten und Kleinserienprodukten verwendet.
Für gängige Kunststoffformverfahren können wir Spritzgussformen direkt herstellen.
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Die Erstellung einer Form, die den gewünschten Spezifikationen entspricht, ist ein entscheidender Schritt beim Spritzgießen. Erfahrene Ingenieure und Designer nutzen CAD-Software (Computer Aided Design), um präzise Formenkonstruktionen zu entwickeln und dabei Faktoren wie Teilegeometrie, Materialfluss, Kühlkanäle und Auswurfmechanismen zu berücksichtigen.
Sobald das Formdesign fertiggestellt ist, verwenden Werkzeugbauer hochpräzise Bearbeitungstechniken, um die Form herzustellen. Die Form besteht aus zwei Hälften, dem Hohlraum und dem Kern, die präzise bearbeitet werden, um die gewünschte Form und Abmessungen des Endprodukts zu erzeugen.
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Overmolding und Insert Moulding sind zweiteilige Spritzgussverfahren, bei denen ein Material auf ein zweites Substratteil oder einen Metalleinsatz aufgetragen wird, um eine einzige Komponente aus mehreren Materialien zu erzeugen.
Formteil einsetzen
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Beim Umspritzen wird ein Material, meist ein thermoplastisches Elastomer (TPE/TPV), auf ein zweites Material, oft ein starrer Kunststoff, aufgeformt.
Umspritzen von Kunststoffspritzgussteilen
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Eine Kunststoffspritzgussform mit einer Kavität ist eine Form, die pro Formzyklus ein Kunststoffteil herstellt.
Diese Art von Form enthält nur eine Kavität, pro Spritzguss wird eine Einheit Kunststoffteil hergestellt.
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Es ermöglicht die Anformung von Hinterschnitten. Kerne gleiten seitlich aus dem Teil heraus, bevor es aus der Form ausgeworfen wird.
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Dadurch können mehr Teile pro Spritzguss hergestellt werden, wodurch die Stückkosten minimiert werden. In die Form werden mehrere identische Hohlräume eingearbeitet.
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Familienform
Mehrere Teile, die aus dem gleichen Kunststoffmaterial bestehen, werden in einer Form geformt. Dies ermöglicht die Minimierung der Werkzeugkosten.
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