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Langlebig, zuverlässig und komplex | Schnelle Produktionsgeschwindigkeit | Flexibler Produktionsprozess |
| Spritzgießen ist als konventionelle Fertigungstechnik für seine Vielseitigkeit bekannt und ermöglicht die Herstellung komplexer, langlebiger und zuverlässiger Komponenten. | Sobald die Spritzgussform erstellt ist, ist die Geschwindigkeit der Herstellung von Teilen durch Spritzgießen sehr hoch, was es zu einer idealen Methode für die Massenproduktion macht. | Beim Spritzgießen steht eine Vielzahl von Kunststoffen zur Auswahl und es handelt sich um ein flexibles Verfahren, mit dem Teile für verschiedene Branchen hergestellt werden können. |
Formkomponenten | Beschreibung | |
| 1 | Formbasis | Eine stabile Basis, die alle anderen Komponenten der Form zusammenhält. Es verleiht der Form Halt und Stabilität. |
| 2 | Hohlraumplatte | Die Hohlraumplatte ist der Teil der Form, der die Form des endgültigen Kunststoffprodukts bildet. Es enthält einen Hohlraum oder mehrere Hohlräume, die mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt werden, um die gewünschte Form zu erzeugen. |
| 3 | Kernplatte | Die Kernplatte ist das Gegenstück zur Hohlraumplatte und bildet die innere Form des Kunststoffprodukts. Es enthält auch einen Kern oder mehrere Kerne, die dabei helfen, die gewünschte Form zu bilden. |
| 4 | Angussbuchse | Die Angussbuchse ist der Eintrittspunkt für den geschmolzenen Kunststoff in die Form. Es verbindet die Einspritzmaschine mit der Form und lässt den geschmolzenen Kunststoff über ein Angusssystem in die Form fließen. |
| 5 | Läufersystem | Das Angusssystem ist ein Netzwerk aus Kanälen, die den geschmolzenen Kunststoff von der Angussbuchse zur Kavität verteilen. Es hilft, den Fluss und die Verteilung des Kunststoffs innerhalb der Form zu kontrollieren. |
| 6 | Auswerferstifte | Mithilfe von Auswerferstiften wird das fertige Kunststoffprodukt nach dem Abkühlen und Erstarren aus der Form gedrückt. Sie befinden sich typischerweise auf der Kernseite der Form. |
| 7 | Kühlsystem | Das Kühlsystem besteht aus Kühlkanälen oder -kreisläufen, die das Kühlmittel zirkulieren lassen. B. Wasser, um der Form Wärme zu entziehen. Die richtige Kühlung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Kunststoffprodukt richtig aushärtet und die Zykluszeit minimiert wird. |
| 8 | Entlüftungssystem | Das Entlüftungssystem besteht aus kleinen Entlüftungsöffnungen oder Kanälen, die während des Einspritzvorgangs das Entweichen von Luft oder Gasen aus der Form ermöglichen. Dies trägt dazu bei, Lufteinschlüsse, Hohlräume oder andere Mängel im fertigen Produkt zu vermeiden. |
| 9 | Führungsstifte und Buchsen | Führungsstifte und Buchsen sorgen für die richtige Ausrichtung und Bewegung der Formkomponenten während des Produktionsprozesses. Sie helfen dabei, eine präzise Positionierung beizubehalten und helfen beim Öffnen und Schließen der Form. |
| 10 | Formeinsätze und Heber | Formeinsätze sind zusätzliche Komponenten, die in die Form eingesetzt werden können, um bestimmte Merkmale oder Details im Kunststoffprodukt zu erzeugen. Heber werden verwendet, um Hinterschneidungen oder Merkmale zu erzeugen, die während des Auswurfvorgangs eine zusätzliche Bewegung der Form erfordern. |
Formentypen | Beschreibung | |
| 1 | Zweiplattenform | Dies ist die einfachste Art einer Spritzgussform, die aus zwei zusammengefügten Platten besteht um den Formhohlraum und das Auswerfersystem zu bilden.
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| 2 | Dreiplattenform |
Ähnlich der Zwei-Platten-Form, jedoch mit einer zusätzlichen Platte, der sogenannten Angussplatte, die den Formhohlraum vom Angusssystem trennt. Dies ermöglicht eine einfachere Entnahme des Formteils und verkürzt die Zykluszeit.
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| 3 | Heißkanalform |
Bei dieser Art von Form wird das Angusssystem erhitzt, was eine direkte Einspritzung ermöglicht geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer separaten Laufplatte und reduziert Materialverschwendung.
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| 4 | Kaltkanalform |
Im Gegensatz zu einem Heißkanalwerkzeug verfügt ein Kaltkanalwerkzeug über ein Angusssystem, bei dem dies nicht der Fall ist erhitzt. Dies kann zu mehr Materialverschwendung führen, da das Angusssystem erforderlich ist nach dem Einspritzen aus dem Formteil entfernt.
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| 5 | Familienform |
Eine Familienform dient zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Teile unter Verwendung mehrerer Hohlräume innerhalb der Form. Dies ist bei der Massenproduktion nützlich und kann die Kosten senken.
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| 6 | Form einsetzen | Eine Einlegeform ermöglicht das Einlegen vorgeformter Komponenten, wie z. B. Metalleinsätze, vor dem Spritzvorgang in die Form. Dies wird häufig für Teile verwendet, die zusätzliche Festigkeit oder Funktionalität erfordern. |
| 7 | Überformt |
Diese Art von Form wird verwendet, um mehrere Materialien oder Farben in einem einzigen Formteil zu kombinieren Teil. Typischerweise geht es darum, ein Material über ein anderes zu formen, um ein fertiges Produkt zu schaffen mit verbesserter Ästhetik oder Funktionalität.
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| 8 | Stapelform |
Eine Etagenform besteht aus mehreren übereinander gestapelten Formoberflächen damit mehrere Teile gleichzeitig in der Form hergestellt werden können. Dies kann erheblich Steigerung der Produktionseffizienz.
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Kunststoffspritzgussmaschinen | 13 Sätze |
Schleifmaschinen | 2 Sätze |
Kunststoffbrecher | 1 Satz |
Formmontagetisch | 1 Satz |
ABS |
ABS/PC
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Acetal
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Acetal-Homopolymer/Delrin
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ETPU
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HDPE
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LCP
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LDPE
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LLDPE
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Nylon
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PBT
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PC/PBT
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SPÄHEN
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PEI
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HAUSTIER
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PETG
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PMMA (Acryl, Plexiglas)
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Polycarbonat
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Polypropylen
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PPA
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PSA/PS
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PS
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Netzteil
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TPU
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AUSFÜHRUNGEN
| BESCHREIBUNG |
| 1 | Glatte oder glänzende Oberfläche |
Dies wird durch Polieren der Formoberfläche vor dem Einspritzen erreicht. Es ergibt sich ein glänzendes und reflektierendes Erscheinungsbild.
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| 2 | Mattes Finish |
Dies beinhaltet die Verwendung einer strukturierten Formoberfläche oder das Auftragen einer matten Beschichtung, um eine zu erzeugen nicht reflektierende Oberfläche. Es kann helfen, Unvollkommenheiten zu verbergen und für ein natürlicheres Aussehen zu sorgen.
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| 3 | Texturiertes Finish |
Der Formoberfläche können verschiedene Texturen hinzugefügt werden, z. B. Leder, Holzmaserung oder Tupfen. Diese Texturen verbessern die optische Attraktivität und Haptik des Produkts.
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| 4 | Farbveredelung |
Kunststoffspritzgussteile können mit verschiedenen Methoden eingefärbt werden, wie z. B. Pigmentierung, Lackieren oder Beschichten. Dies ermöglicht Anpassungs- und Branding-Optionen.
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| 5 | Polierte Oberfläche |
Um dem Teil ein glattes und glattes Aussehen zu verleihen, können speziell entwickelte Polituren und Poliermethoden verwendet werden glänzendes Aussehen.
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| 6 | Perlstrahl-Finish |
Kleine Glas- oder Keramikperlen werden mit hohem Druck auf die Oberfläche des Formteils gestrahlt. Durch diesen Prozess entsteht ein gleichmäßiges, mattes Finish mit einer leicht rauen Textur.
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| 7 | Laserätzen oder Gravieren |
Mithilfe der Lasertechnologie können komplizierte Designs oder Muster auf den Kunststoffteilen erzeugt werden Oberfläche. Dies kann für Branding-Zwecke oder zum Hinzufügen produktbezogener Informationen nützlich sein.
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| 8 | Geformte Textur |
Die gewünschte Textur oder das gewünschte Muster wird direkt der Form selbst hinzugefügt, was zu einer gleichmäßigen und dauerhaften Oberflächenbeschaffenheit führt.
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| 1 | Hohe Effizienz | Kunststoffspritzguss ist ein hocheffizientes Verfahren, das die Herstellung großer Teilemengen in relativ kurzer Zeit ermöglicht. |
| 2 | Vielseitigkeit |
Mit dem Verfahren des Kunststoffspritzgusses lassen sich verschiedenste Teile mit unterschiedlichen Abmessungen herstellen Größen, Formen und Komplexitäten.
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| 3 | Kostengünstig |
Die anfänglichen Werkzeugkosten für das Kunststoffspritzgießen können hoch sein, aber die Kosten pro Teil sinken mit zunehmender Produktionsmenge, was es zu einer kostengünstigen Lösung für große Produktionsserien macht.
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| 4 | Konsistenz |
Der Einsatz fortschrittlicher Technologie und präziser Steuerungssysteme im Kunststoffspritzguss gewährleistet dass jedes produzierte Teil hinsichtlich Größe, Form und Qualität konsistent ist.
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| 5 | Reduzierter Abfall |
Der Prozess des Kunststoffspritzgießens erzeugt minimalen Abfall, da überschüssiges Material anfallen kann recycelt und wiederverwendet.
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