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Langlebig, zuverlässig und komplex | Schnelle Produktionsgeschwindigkeit | Flexibler Produktionsprozess |
| Injection-Formteile ist für seine Vielseitigkeit als herkömmliche Herstellungstechnik bekannt und ermöglicht die Erstellung komplizierter, langlebiger und zuverlässiger Komponenten. | Sobald die Injektionsform erzeugt ist, ist die Geschwindigkeit der Herstellung von Teilen durch Injektionsformung sehr schnell, was sie zu einer idealen Methode für die Massenproduktion macht. | Injection -Formteile verfügen über eine Vielzahl von Kunststoffen und ist ein flexibler Prozess, der Teile für verschiedene Branchen produzieren kann. |
Schimmelkomponenten | Beschreibung | |
| 1 | Schimmelpilzbasis | Eine robuste Basis, die alle anderen Komponenten der Form zusammenhält. Es bietet Unterstützung und Stabilität für die Form. |
| 2 | Hohlraumplatte | Die Hohlraumplatte ist ein Teil der Form, der die Form des endgültigen Kunststoffprodukts bildet. Es enthält einen Hohlraum oder mehrere Hohlräume, die sich mit geschmolzenem Kunststoff füllen, um die gewünschte Form zu erzeugen. |
| 3 | Kernplatte | Die Kernplatte ist das Gegenstück zur Hohlraumplatte und erzeugt die innere Form des Kunststoffprodukts. Es enthält auch einen Kern- oder mehrere Kerne, die die gewünschte Form bilden. |
| 4 | Sprue -Buchse | Die GRE -Buchse ist der Einstiegspunkt für den geschmolzenen Kunststoff in die Form. Es verbindet die Einspritzmaschine mit der Form und lässt den geschmolzenen Kunststoff durch ein Läufersystem in die Form fließen. |
| 5 | Runner -System | Das Runner -System ist ein Netzwerk von Kanälen, die den geschmolzenen Kunststoff von der GRE -Buchse auf den Hohlraum verteilen. Es hilft, den Fluss und die Verteilung des Kunststoffs innerhalb der Form zu kontrollieren. |
| 6 | Ejektorstifte | Ausstrahlungsnadeln werden verwendet, um das fertige Kunststoffprodukt aus der Form zu schieben, sobald es gekühlt und verfestigt wurde. Sie befinden sich typischerweise auf der Kernseite der Form. |
| 7 | Kühlsystem | Das Kühlsystem besteht aus Kühlkanälen oder Schaltungen, die Kühlmittel zirkulieren, wie Wasser, um den Wärme aus der Form zu entfernen. Die richtige Kühlung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Kunststoffprodukt ordnungsgemäß verfestigt und die Zykluszeit minimiert. |
| 8 | Entlüftungssystem | Das Entlüftungssystem besteht aus kleinen Lüftungsschlitzen oder Kanälen, die es Luft oder Gasen während des Injektionsprozesses aus der Form entziehen lassen. Dies hilft, Luftfallen, Hohlräume oder andere Mängel im fertigen Produkt zu verhindern. |
| 9 | Führungsstifte und Buchsen führen | Leitfaden und Buchsen sorgen für eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Bewegung der Formkomponenten während des Produktionsprozesses. Sie tragen dazu bei, eine präzise Positionierung aufrechtzuerhalten und beim Öffnen und Schließen der Form zu helfen. |
| 10 | Schimmelpilzeinsätze und Lifter | Schimmelpilzeinsätze sind zusätzliche Komponenten, die in die Form eingeführt werden können, um bestimmte Merkmale oder Details im Kunststoffprodukt zu erstellen. Lifter werden verwendet, um Unterschnitte oder Merkmale zu erstellen, die während des Ausschlägeprozesses zusätzliche Schimmelbewegung erfordern. |
Schimmelpilztypen | Beschreibung | |
| 1 | Zwei-Platten-Form | Dies ist die grundlegendste Art von Injektionsform, die aus zwei zusammenkommenden Platten besteht Um das Formhohlraum und das Auswerfersystem zu bilden.
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| 2 | Dreiplattenform |
Ähnlich wie die beiden Plattenform, jedoch mit einer zusätzlichen Platte, die als Läuferplatte bezeichnet wird und die Formhohlraum vom Läufersystem trennt. Dies ermöglicht eine leichtere Entfernung des geformten Teils und verkürzt die Zykluszeit.
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| 3 | Heiße Läuferform |
In dieser Art von Schimmel wird das Läufersystem erhitzt, was eine direkte Injektion der geschmolzenes Kunststoff in den Formhöhlen. Dadurch wird die Notwendigkeit einer separaten Läuferplatte beseitigt und reduziert Materialabfälle.
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| 4 | Kaltläuferform |
Im Gegensatz zu einer heißen Runner -Form hat eine kalte Läuferform ein Läufersystem, das nicht ist erhitzt. Dies kann zu mehr materiellen Abfällen führen, wie es das Läufersystem sein muss nach der Injektion aus dem geformten Teil entfernt.
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| 5 | Familienform |
Eine Familienform ist so konzipiert, dass sie mehrere Teile gleichzeitig mit mehreren Produkten erzeugen Hohlräume innerhalb der Form. Dies ist nützlich für die Produktion mit hoher Volumen und kann die Kosten senken.
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| 6 | Schimmel einfügen | Eine Einsatzform ermöglicht die Einführung vorgebildeter Komponenten wie Metalleinsätze in die Form vor dem Injektionsprozess. Dies wird üblicherweise für Teile verwendet, die zusätzliche Festigkeit oder Funktionalität erfordern. |
| 7 | Übermold |
Diese Art von Schimmel wird verwendet, um mehrere Materialien oder Farben zu einem einzigen Form zu kombinieren Teil. In der Regel wird ein Material über ein anderes geformt, um ein fertiges Produkt zu erstellen mit verbesserter Ästhetik oder Funktionalität.
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| 8 | Stapelform |
Eine Stapelform besteht aus mehreren Schimmelpilzflächen, die übereinander gestapelt sind, was zulässt für mehrere Teile, die gleichzeitig in der Form erzeugt werden. Dies kann erheblich Erhöhen Sie die Produktionseffizienz.
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Plastikspritzformmaschinen | 13Sets |
Schleifmaschinen | 2Sets |
Plastikbrecher | 1Set |
Schimmelpackungstisch | 1Set |
ABS |
ABS/PC
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Acetal
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Acetal Homopolymer/Delrin
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ETPU
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HDPE
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LCP
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LDPE
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Lldpe
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Nylon
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PBT
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PC/PBT
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SPÄHEN
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Pei
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HAUSTIER
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Petg
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PMMA (Acryl, Plexiglas)
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Polycarbonat
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Polypropylen
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PPA
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PSA/PS
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Ps
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PSU
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TPU
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Oberflächen
| BESCHREIBUNG |
| 1 | Glattes oder glänzendes Finish |
Dies wird erreicht, indem die Formoberfläche vor der Injektion poliert wird. Es führt zu einem glänzenden und reflektierenden Erscheinungsbild.
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| 2 | Mattes Finish |
Dies beinhaltet die Verwendung einer strukturierten Formoberfläche oder das Auftragen einer matten Beschichtung, um a zu erstellen Nicht-eflektive Oberfläche. Es kann helfen, Unvollkommenheiten zu verbergen und ein natürlicheres Erscheinungsbild zu erzielen.
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| 3 | Textur Finish |
Der Formoberfläche können verschiedene Texturen hinzugefügt werden, wie Leder, Holzkorn oder Hinweis. Diese Texturen verbessern die visuelle Anziehungskraft und das Gefühl des Produkts.
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| 4 | Farbfinish |
Plastikspritzteile geformte Teile können unter Verwendung verschiedener Methoden wie Pigmentierung gefärbt werden. Malerei oder Beschichtung. Dies ermöglicht Anpassungs- und Branding -Optionen.
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| 5 | Poliertes Finish |
Speziell gestaltete Polituren und Buffing -Methoden können verwendet werden, um dem Teil reibungslos zu verleihen und glänzendes Aussehen.
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| 6 | Perlen -Explosions -Finish |
Kleine Glas- oder Keramikperlen werden bei hohem Druck auf die geformte Teiloberfläche gesprengt. Dieser Vorgang erzeugt eine einheitliche, matte Finish mit einer leicht rauen Textur.
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| 7 | Laserätzung oder Gravur |
Die Lasertechnologie kann verwendet werden, um komplizierte Designs oder Muster auf dem Kunststoffteil zu erstellen Oberfläche. Dies kann für Markenzwecke oder das Hinzufügen produktbezogener Informationen nützlich sein.
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| 8 | In den Text geformt |
Die gewünschte Textur oder das gewünschte Muster wird der Form selbst direkt hinzugefügt, was zu einer konsistenten und langlebigen Oberfläche führt.
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| 1 | Hohe Effizienz | Kunststoffeinspritzformung ist ein hocheffizienter Prozess, der die Produktion großer Mengen von Teilen in relativ kurzer Zeit ermöglicht. |
| 2 | Vielseitigkeit |
Der Prozess des plastischen Injektionsformels kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Teilen mit unterschiedlichem Teilen zu erzeugen Größen, Formen und Komplexitäten.
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| 3 | Kostengünstig |
Die anfänglichen Kosten für die Werkzeuge für Kunststoffeinspritzformungen können hoch sein, die Kosten pro Teil sinken jedoch Mit zunehmender Menge steigt die Menge und macht es zu einer kostengünstigen Lösung für große Produktionsläufe.
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| 4 | Konsistenz |
Die Verwendung fortschrittlicher Technologien und präziser Kontrollsysteme bei Kunststoffeinspritzformungen gewährleistet Dass jeder produzierte Teil in Bezug auf Größe, Form und Qualität konsistent ist.
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| 5 | Reduzierter Abfall |
Der Prozess des plastischen Injektionsforms erzeugt minimale Abfälle, da das überschüssige Material sein kann recycelt und wiederverwendet.
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