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Präzisions -Edelstahlbearbeitung
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Der Wert von Edelstahl liegt in seiner Festigkeit, seiner Wärmefestigkeit und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. Tatsächlich ist Korrosionsbeständigkeit der Hauptunterschied zwischen Edelstahl und normalem Stahl.
CNC -Bearbeitungskomponenten aus Edelstahl
Edelstahl CNC drehte Teile
Edelstahlschrauben
Edelstahl -CNC -Bearbeitungsprototypen
Edelstahl -CNC -Mahlteil
Edelstahl -CNC -Drehungsteile
Was Edelstahl von normalem Stahl unterscheidet, ist die Zugabe von Chrom zu seinen Legierungen. Alle Zusammensetzungen aus Edelstahl enthalten mindestens 10,5% Chrom. Die Einbeziehung von Chrom erhöht die Korrosionsresistenz dieser Stähle. Verschiedene Stahl aus rostfreiem Stahl enthalten verschiedene Legierungselemente, die ihre Resistenz gegen Korrosion, Wärmebehandlung und Bearbeitbarkeit weiter verbessern. Es ist wichtig zu beachten, dass die Wärmebehandlung die mechanischen Eigenschaften des Metalls erheblich beeinflussen kann.
Edelstähle können basierend auf ihrer kristallinen Struktur kategorisiert werden, einschließlich austenitischer, ferritischer, martensitischer und Duplex -Typen:
Austenitischer Edelstahl, der in Edelstäheln 300 und 200 Vierern zu finden ist, ist sehr formbar und härtet während der Bearbeitung nicht aus. Wenn sie geglüht sind, sind sie auch nichtmagnetisch.
Ferritische Edelstähle sind magnetisch und bieten eine bessere thermische Leitfähigkeit als austenitische Edelstählen. Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Martensitischer Edelstahl wie die Klassen 416 und 420 können durch verschiedene Altern- oder Wärmebehandlungsmethoden gehärtet werden.
Duplex-Edelstahl, auch als austenitisch-ferritisch bekannt, repräsentiert Edelstahl-Noten, die speziell für eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit ausgelegt sind. Duplex -Stähle werden häufig in industriellen und architektonischen Anwendungen eingesetzt.
Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird in praktisch jeder Branche üblicherweise eine Form von Edelstahl verwendet.
Die Bearbeitungsgeräte müssen robust und starr mit bis zu 50% mehr Strom als Geräte für milde Stähle sein.
Werkzeugmaschinen und das Werkstück müssen fest gehalten werden, um Vibrationen und Geschwätz zu verhindern.
Schneidwerkzeuge, entweder Hochgeschwindigkeitsstahl oder Carbid, müssen jederzeit scharf gehalten werden, wodurch in regelmäßigen Abständen beim Stumpf geschärft wird.
Es sollten gute Schmiermittel verwendet werden, insbesondere für schwere Schnitte bei relativ langsamen Geschwindigkeiten. Das Ausdünnen mit Paraffin wird für Schnitte mit höherer Geschwindigkeit empfohlen, um das Werkstück und die Werkzeuge so kühl wie möglich zu halten.
Die Schnitttiefe muss so sein, dass das Werkzeug im Werkstück reitet. Dies ist besonders wichtig bei austenitischen Klassen, um zu vermeiden, dass Arbeiten und Verbrennung von Arbeiten gehärtet und verbrannt werden.
Das größtmögliche Werkzeug muss verwendet werden, um die Wärme abzulösen.
Das unterbrochene Schneiden muss nach Möglichkeit vermieden werden, da ein größeres Maß an Arbeitenhärten auftritt, wenn das Werkzeug in das Werkstück eintritt. Die Hauptregel sollte 'Steigen Sie mit allen Werkzeugen aus und gehen Sie aus.
Werkzeuggeometrien sind sowohl für austenitische als auch für ferritische Noten und die unten zusammengefassten für HSS ähnlich:
Spitzenergel ± 135 °, Punktgel, ± 138 °, Lippenentlastungswinkel variiert zwischen 16 ° für einen Durchmesser von 3 mm bis 8 ° für einen Durchmesser von 25 mm.
Rake -Winkel 3 ° bis 8 °, Randbreite 0,125 bis 0,35 mm, Hilfswinkel Primär 4 ° bis 6 °, sekundärer Doppel -Primärkämpferwinkel 30 ° bis 35 °, Ablastungswinkel 4 ° bis 5 °, Helixwinkel ± 7 °, Bleiwinkel ± 2 °.
Gerade geriffelte für> 12 mm Löcher, spiraler geriffelter für kleinere Löcher Haken/Rechenwinkel 15 ° bis 20 °, Rückenlinderwinkel 10 °, Schaltwinkel/Länge Stecker Taps 9 ° bis 10 ° (3,5 bis 4,5 Gewinde) Taps Taps 4 ° bis 5 °, (8 bis 10 Fäden).
Rechenwinkel 20 ° bis 30 °, Halswinkel 20 ° bis 25 °, Gesichtswinkel 1,5 °.
Rückenwinkelferritik 5 °, Austenitische 0 °, Seitenrakewinkelferritik 8 °, Austenitik 10 ° bis 15 °, Endentlastung, Seitenlinderung und Endschneidemittel alle 5 °.
Rücklaufwinkel 4 ° bis 10 °, Endlinderwinkel 7 ° bis 10 °, Seitenlinderungs- und Clearance -Winkel 1 ° bis 5 °.
Rücklaufwinkel 6 ° bis 10 °, Endlinderwinkel 7 ° bis 10 °, Seitenlinderwinkel 2 ° bis 3 °, Endschneidungswinkel 10 ° bis 15 ° für kleine Durchmesser und flache Schnitte, die für größere Durchmesser auf 5 ° abnehmen.
Es werden sulfurisierte, chlorierte oder schwefelchlorierte Mineralöle und emulgierte Öle verwendet. Bei hohem Druck muss letzteres sulfonierte oder chlorierte Ergänzungen enthalten.
Nach der Bearbeitung ist es wichtig, die Schneidflüssigkeit zu entfernen und das Werkstück abzunehmen. Dies geschieht normalerweise mit herkömmlichen Entfettungsmitteln oder Lösungsmitteln. In Situationen, in denen das Werkstück einer übermäßigen Erwärmung ausgesetzt wurde oder in denen maximaler Korrosionswiderstand erforderlich ist, kann es erforderlich sein, Passivierung und/oder Gurke zu passivieren und passivieren. Wenn dies erforderlich ist, beziehen Sie sich auf den Abschnitt zur Behandlung nach der Herstellung.
KYLT Präzisionsdarsteller aus Edelstahl CNC -Bearbeitungsdiensten (Mahlen & Turning -Service), schnelles Prototyping. E -Mail: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
Der Wert von Edelstahl liegt in seiner Festigkeit, seiner Wärmefestigkeit und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. Tatsächlich ist Korrosionsbeständigkeit der Hauptunterschied zwischen Edelstahl und normalem Stahl.
CNC -Bearbeitungskomponenten aus Edelstahl
Edelstahl CNC drehte Teile
Edelstahlschrauben
Edelstahl -CNC -Bearbeitungsprototypen
Edelstahl -CNC -Mahlteil
Edelstahl -CNC -Drehungsteile
Was Edelstahl von normalem Stahl unterscheidet, ist die Zugabe von Chrom zu seinen Legierungen. Alle Zusammensetzungen aus Edelstahl enthalten mindestens 10,5% Chrom. Die Einbeziehung von Chrom erhöht die Korrosionsresistenz dieser Stähle. Verschiedene Stahl aus rostfreiem Stahl enthalten verschiedene Legierungselemente, die ihre Resistenz gegen Korrosion, Wärmebehandlung und Bearbeitbarkeit weiter verbessern. Es ist wichtig zu beachten, dass die Wärmebehandlung die mechanischen Eigenschaften des Metalls erheblich beeinflussen kann.
Edelstähle können basierend auf ihrer kristallinen Struktur kategorisiert werden, einschließlich austenitischer, ferritischer, martensitischer und Duplex -Typen:
Austenitischer Edelstahl, der in Edelstäheln 300 und 200 Vierern zu finden ist, ist sehr formbar und härtet während der Bearbeitung nicht aus. Wenn sie geglüht sind, sind sie auch nichtmagnetisch.
Ferritische Edelstähle sind magnetisch und bieten eine bessere thermische Leitfähigkeit als austenitische Edelstählen. Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Martensitischer Edelstahl wie die Klassen 416 und 420 können durch verschiedene Altern- oder Wärmebehandlungsmethoden gehärtet werden.
Duplex-Edelstahl, auch als austenitisch-ferritisch bekannt, repräsentiert Edelstahl-Noten, die speziell für eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit ausgelegt sind. Duplex -Stähle werden häufig in industriellen und architektonischen Anwendungen eingesetzt.
Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird in praktisch jeder Branche üblicherweise eine Form von Edelstahl verwendet.
Die Bearbeitungsgeräte müssen robust und starr mit bis zu 50% mehr Strom als Geräte für milde Stähle sein.
Werkzeugmaschinen und das Werkstück müssen fest gehalten werden, um Vibrationen und Geschwätz zu verhindern.
Schneidwerkzeuge, entweder Hochgeschwindigkeitsstahl oder Carbid, müssen jederzeit scharf gehalten werden, wodurch in regelmäßigen Abständen beim Stumpf geschärft wird.
Es sollten gute Schmiermittel verwendet werden, insbesondere für schwere Schnitte bei relativ langsamen Geschwindigkeiten. Das Ausdünnen mit Paraffin wird für Schnitte mit höherer Geschwindigkeit empfohlen, um das Werkstück und die Werkzeuge so kühl wie möglich zu halten.
Die Schnitttiefe muss so sein, dass das Werkzeug im Werkstück reitet. Dies ist besonders wichtig bei austenitischen Klassen, um zu vermeiden, dass Arbeiten und Verbrennung von Arbeiten gehärtet und verbrannt werden.
Das größtmögliche Werkzeug muss verwendet werden, um die Wärme abzulösen.
Das unterbrochene Schneiden muss nach Möglichkeit vermieden werden, da ein größeres Maß an Arbeitenhärten auftritt, wenn das Werkzeug in das Werkstück eintritt. Die Hauptregel sollte 'Steigen Sie mit allen Werkzeugen aus und gehen Sie aus.
Werkzeuggeometrien sind sowohl für austenitische als auch für ferritische Noten und die unten zusammengefassten für HSS ähnlich:
Spitzenergel ± 135 °, Punktgel, ± 138 °, Lippenentlastungswinkel variiert zwischen 16 ° für einen Durchmesser von 3 mm bis 8 ° für einen Durchmesser von 25 mm.
Rake -Winkel 3 ° bis 8 °, Randbreite 0,125 bis 0,35 mm, Hilfswinkel Primär 4 ° bis 6 °, sekundärer Doppel -Primärkämpferwinkel 30 ° bis 35 °, Ablastungswinkel 4 ° bis 5 °, Helixwinkel ± 7 °, Bleiwinkel ± 2 °.
Gerade geriffelte für> 12 mm Löcher, spiraler geriffelter für kleinere Löcher Haken/Rechenwinkel 15 ° bis 20 °, Rückenlinderwinkel 10 °, Schaltwinkel/Länge Stecker Taps 9 ° bis 10 ° (3,5 bis 4,5 Gewinde) Taps Taps 4 ° bis 5 °, (8 bis 10 Fäden).
Rechenwinkel 20 ° bis 30 °, Halswinkel 20 ° bis 25 °, Gesichtswinkel 1,5 °.
Rückenwinkelferritik 5 °, Austenitische 0 °, Seitenrakewinkelferritik 8 °, Austenitik 10 ° bis 15 °, Endentlastung, Seitenlinderung und Endschneidemittel alle 5 °.
Rücklaufwinkel 4 ° bis 10 °, Endlinderwinkel 7 ° bis 10 °, Seitenlinderungs- und Clearance -Winkel 1 ° bis 5 °.
Rücklaufwinkel 6 ° bis 10 °, Endlinderwinkel 7 ° bis 10 °, Seitenlinderwinkel 2 ° bis 3 °, Endschneidungswinkel 10 ° bis 15 ° für kleine Durchmesser und flache Schnitte, die für größere Durchmesser auf 5 ° abnehmen.
Es werden sulfurisierte, chlorierte oder schwefelchlorierte Mineralöle und emulgierte Öle verwendet. Bei hohem Druck muss letzteres sulfonierte oder chlorierte Ergänzungen enthalten.
Nach der Bearbeitung ist es wichtig, die Schneidflüssigkeit zu entfernen und das Werkstück abzunehmen. Dies geschieht normalerweise mit herkömmlichen Entfettungsmitteln oder Lösungsmitteln. In Situationen, in denen das Werkstück einer übermäßigen Erwärmung ausgesetzt wurde oder in denen maximaler Korrosionswiderstand erforderlich ist, kann es erforderlich sein, Passivierung und/oder Gurke zu passivieren und passivieren. Wenn dies erforderlich ist, beziehen Sie sich auf den Abschnitt zur Behandlung nach der Herstellung.
KYLT Präzisionsdarsteller aus Edelstahl CNC -Bearbeitungsdiensten (Mahlen & Turning -Service), schnelles Prototyping. E -Mail: cnkylt@aliyun.com +0086 15195010186
