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Zamak 3, Zamak 5, Andere
OEM, ODM
Wir verfügen über Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen zur Herstellung von Zamak-Metallprodukten.
Warmkammer-Zinkdruckgussmaschinen werden zur Herstellung eingesetzt kleiner Zamak-Teile . Es ist vollautomatisch.
Kaltkammer-Druckgussmaschinen werden zur Herstellung verwendet mittelgroßer und großer Zinklegierungsteile . Bei Bestellungen mit geringem Volumen können wir den manuellen Betrieb nutzen. Bei Mengenbestellungen kann durch die Arbeit mit Autorobotern ein automatischer Druckguss erreicht werden.
Um ein neues Zamak-Druckgussteil herzustellen, muss eine Form oder Matrize von guter Qualität vorhanden sein. In KYLT durchlaufen wir drei Schritte zur Herstellung einer hochwertigen Präzisions-Zink-Spritzgussform:
Im ersten Schritt analysieren wir die Zeichnung des Zinkteils des Kunden, fügen den Formfreigabewinkel hinzu und verhindern, dass die Produktstruktur nicht aus dem Formhohlraum gelöst werden kann. Versuchen Sie nach besten Kräften sicherzustellen, dass das Zinkdruckgussteil die erforderliche Zeichnungstoleranz erreicht, um Bearbeitungskosten zu sparen. Selbstverständlich müssen alle Änderungen an den Zeichnungen vom Endbenutzer genehmigt werden.
Wenn der Endbenutzer nur ein Beispiel eines Zamak-Teils hat, können wir eine 3D-Zeichnung gemäß dem Muster des Kunden erstellen.
Nachdem beide Seiten die Zeichnungsdetails bestätigt haben, können wir mit dem Entwurf und der Herstellung von Formen beginnen.
In diesem Schritt ist es notwendig, die Positionen der Einspritzanschnitte zu berücksichtigen, um eine gute Füllung der Zinklegierung zu gewährleisten und gleichzeitig zu vermeiden, dass die Anschnittposition das Aussehen oder die Funktion des Produkts beeinträchtigt. Bei Bedarf führen wir eine Formflussanalyse durch, um die Bildung von Zinklegierungsprodukten sicherzustellen.
Zamak-Druckgussform aus Stahl, in die geschmolzenes Zink eingespritzt wird. Die Form wird genau nach den Spezifikationen des gewünschten Bauteils entworfen. Im Formenbauprozess werden CNC-Fräsen, CNC-Drehen, WEDM, EDM usw. Präzisionsbearbeitungsmethoden eingesetzt.
Wenn die Form fertig ist, testen wir die Form, um die Funktionsfähigkeit der Form zu überprüfen.
Wenn die Probe Druckgussfehler aufweist, beheben wir diese durch Anpassung der Maschinenparameter oder Verbesserung des Formendesigns.
Wenn die Proben der Zinkgussteile in Ordnung sind, prüfen wir die Abmessungen gemäß den Zeichnungsanforderungen. Durch Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen usw. wird Präzisionsbearbeitung eingesetzt, um fertige Zamak-Teile mit engen Toleranzen zu gewährleisten.
Ob als Gussoberfläche oder Galvanisierung, Lackierung, Pulverbeschichtung, Elektrotauchlackierung, Kugelstrahlen und Medientrommeln. Auch die Oberflächenbeschaffenheit der Zamak-Gussteile wird im Bemusterungsprozess bereitgestellt.
Nachdem der Endbenutzer die Muster bestätigt hat, können wir die Massenproduktion gemäß der Bestellung durchführen.
Die Zinkdruckgussform wartet auf die Produktion. Bevor wir es in der Druckgussmaschine reparieren, müssen wir die Formsituation überprüfen, z. B. den Zustand der Auswurfstifte, Kühlwasseranschlüsse und Formhohlräume usw.
Zink wird auf seinen Schmelzpunkt erhitzt und in einem Ofen in flüssigem Zustand gehalten. Dieses geschmolzene Zink wird dann in eine Kammer geschöpft.
Das geschmolzene Zink wird unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Einspritzen kühlt es schnell ab, verfestigt sich und nimmt die Form der Form an.
Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und das neu geformte Bauteil ausgeworfen. Überschüssiges Material wird abgeschnitten und das fertige Produkt ist gebrauchsfertig.
Die Nachbehandlung von Metall-Zamak-Druckgussteilen umfasst zwei Aspekte der Bearbeitung und Oberflächenbehandlung.
Bohrer, Fräsmaschinen, Gewindebohrer, CNC-Maschinen, NC-Drehmaschinen usw. können verwendet werden, um die erforderlichen Abmessungen gemäß der Zeichnung zu erstellen.
Polieren, Schleifen, Vibrationsschleifen und Kugelstrahlen sind herkömmliche Oberflächenbehandlungsmethoden für Zinkdruckgussteile. Pulverbeschichtung, Lackierung, Galvanisierung und elektrophoretische Beschichtung werden nach Kundenwunsch durchgeführt. Wir passen die Verarbeitungsreihenfolge an die Anforderungen verschiedener Zinklegierungsprodukte an.
Bei Bedarf bieten wir Montageleistungen an. Kunststoffspritzgussteile, Stanzteile, Biegeteile, Schweißteile, CNC-Frästeile, CNC-Drehteile, Aluminiumdruckgussteile können hier nach Kundenwunsch fertiggestellt und zusammengebaut werden.
Die Aufrechterhaltung der Qualität ist beim Zinkdruckguss von entscheidender Bedeutung. Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen stellen sicher, dass jede Komponente den höchsten Standards entspricht. In KYLT umfasst die Qualitätskontrolle drei Aspekte:
Das Standardrohmaterial für Zamak 3 und Zamak 5-Legierungen stammt von bekannten chinesischen Legierungslieferanten. Jede Charge von Zinklegierungsbarren verfügt über entsprechende Materialzertifikate, um deren zuverlässige Qualität sicherzustellen. Für alle Zind-Druckgussteile werden ausschließlich neue Zamak-Legierungsbarren verwendet.
Überprüfen Sie während der Formanpassungsphase die Zinklegierungsteile auf Gussfehler, kalte Stellen, Ausbeulungen und fehlende Materialien. Stellen Sie sicher, dass Druck, Temperatur und andere Leistungen der Form und der Druckgussmaschine einen guten Zustand erreichen, und beginnen Sie mit der Massenproduktion, nachdem die Formung der Druckgussteile stabil und gut ist.
Mikrometer, Go/No-Go-Messgeräte, KMG usw. können zum Messen der Bearbeitungsabmessungen von Zinkteilen verwendet werden. Zum Farbvergleich werden PANTONE-Farbkarten und versiegelte Muster verwendet, um sicherzustellen, dass die produzierte Produktfarbe mit dem Muster übereinstimmt.
KYLT verfügt über jahrzehntelange Produktionserfahrung im Zinkdruckguss. Unsere Produkte werden in Länder und Regionen wie Japan, die Vereinigten Staaten, Europa und Südostasien exportiert.
Gute Ausrüstung und Technologie sind entscheidend für Genauigkeit und Effizienz.
Unser Zinkdruckguss-Service stellt die Verwendung legitimer und qualifizierter Zinklegierungsrohstoffe sicher. Beim Druckgussverfahren werden keine recycelten Materialien verwendet und Produktion, Bearbeitung und Prüfung erfolgen gemäß den Zeichnungsanforderungen.
Dank der Vielseitigkeit von Zamak bedienen KYLT Zinkdruckgussdienstleistungen verschiedene Aspekte der Fertigungsindustrie. Stellen Sie dafür hochwertige, hochpräzise und kostengünstige Zinklegierungskomponenten bereit.
Weitere Informationen und erhalten Sie ein kostenloses Angebot für Ihre Zinkdruckgussform, Zamak-Teile. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf: cnkylt@aliyun.com
Wir verfügen über Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen zur Herstellung von Zamak-Metallprodukten.
Warmkammer-Zinkdruckgussmaschinen werden zur Herstellung eingesetzt kleiner Zamak-Teile . Es ist vollautomatisch.
Kaltkammer-Druckgussmaschinen werden zur Herstellung verwendet mittelgroßer und großer Zinklegierungsteile . Bei Bestellungen mit geringem Volumen können wir den manuellen Betrieb nutzen. Bei Mengenbestellungen kann durch die Arbeit mit Autorobotern ein automatischer Druckguss erreicht werden.
Um ein neues Zamak-Druckgussteil herzustellen, muss eine Form oder Matrize von guter Qualität vorhanden sein. In KYLT durchlaufen wir drei Schritte zur Herstellung einer hochwertigen Präzisions-Zink-Spritzgussform:
Im ersten Schritt analysieren wir die Zeichnung des Zinkteils des Kunden, fügen den Formfreigabewinkel hinzu und verhindern, dass die Produktstruktur nicht aus dem Formhohlraum gelöst werden kann. Versuchen Sie nach besten Kräften sicherzustellen, dass das Zinkdruckgussteil die erforderliche Zeichnungstoleranz erreicht, um Bearbeitungskosten zu sparen. Selbstverständlich müssen alle Änderungen an den Zeichnungen vom Endbenutzer genehmigt werden.
Wenn der Endbenutzer nur ein Beispiel eines Zamak-Teils hat, können wir eine 3D-Zeichnung gemäß dem Muster des Kunden erstellen.
Nachdem beide Seiten die Zeichnungsdetails bestätigt haben, können wir mit dem Entwurf und der Herstellung von Formen beginnen.
In diesem Schritt ist es notwendig, die Positionen der Einspritzanschnitte zu berücksichtigen, um eine gute Füllung der Zinklegierung zu gewährleisten und gleichzeitig zu vermeiden, dass die Anschnittposition das Aussehen oder die Funktion des Produkts beeinträchtigt. Bei Bedarf führen wir eine Formflussanalyse durch, um die Bildung von Zinklegierungsprodukten sicherzustellen.
Zamak-Druckgussform aus Stahl, in die geschmolzenes Zink eingespritzt wird. Die Form wird genau nach den Spezifikationen des gewünschten Bauteils entworfen. Im Formenbauprozess werden CNC-Fräsen, CNC-Drehen, WEDM, EDM usw. Präzisionsbearbeitungsmethoden eingesetzt.
Wenn die Form fertig ist, testen wir die Form, um die Funktionsfähigkeit der Form zu überprüfen.
Wenn die Probe Druckgussfehler aufweist, beheben wir diese durch Anpassung der Maschinenparameter oder Verbesserung des Formendesigns.
Wenn die Proben der Zinkgussteile in Ordnung sind, prüfen wir die Abmessungen gemäß den Zeichnungsanforderungen. Durch Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen usw. wird Präzisionsbearbeitung eingesetzt, um fertige Zamak-Teile mit engen Toleranzen zu gewährleisten.
Ob als Gussoberfläche oder Galvanisierung, Lackierung, Pulverbeschichtung, Elektrotauchlackierung, Kugelstrahlen und Medientrommeln. Auch die Oberflächenbeschaffenheit der Zamak-Gussteile wird im Bemusterungsprozess bereitgestellt.
Nachdem der Endbenutzer die Muster bestätigt hat, können wir die Massenproduktion gemäß der Bestellung durchführen.
Die Zinkdruckgussform wartet auf die Produktion. Bevor wir es in der Druckgussmaschine reparieren, müssen wir die Formsituation überprüfen, z. B. den Zustand der Auswurfstifte, Kühlwasseranschlüsse und Formhohlräume usw.
Zink wird auf seinen Schmelzpunkt erhitzt und in einem Ofen in flüssigem Zustand gehalten. Dieses geschmolzene Zink wird dann in eine Kammer geschöpft.
Das geschmolzene Zink wird unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Einspritzen kühlt es schnell ab, verfestigt sich und nimmt die Form der Form an.
Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und das neu geformte Bauteil ausgeworfen. Überschüssiges Material wird abgeschnitten und das fertige Produkt ist gebrauchsfertig.
Die Nachbehandlung von Metall-Zamak-Druckgussteilen umfasst zwei Aspekte der Bearbeitung und Oberflächenbehandlung.
Bohrer, Fräsmaschinen, Gewindebohrer, CNC-Maschinen, NC-Drehmaschinen usw. können verwendet werden, um die erforderlichen Abmessungen gemäß der Zeichnung zu erstellen.
Polieren, Schleifen, Vibrationsschleifen und Kugelstrahlen sind herkömmliche Oberflächenbehandlungsmethoden für Zinkdruckgussteile. Pulverbeschichtung, Lackierung, Galvanisierung und elektrophoretische Beschichtung werden je nach Kundenwunsch durchgeführt. Wir passen die Verarbeitungsreihenfolge an die Anforderungen verschiedener Zinklegierungsprodukte an.
Bei Bedarf bieten wir Montageleistungen an. Kunststoffspritzgussteile, Stanzteile, Biegeteile, Schweißteile, CNC-Frästeile, CNC-Drehteile, Aluminiumdruckgussteile können hier nach Kundenwunsch fertiggestellt und zusammengebaut werden.
Die Aufrechterhaltung der Qualität ist beim Zinkdruckguss von entscheidender Bedeutung. Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen stellen sicher, dass jede Komponente den höchsten Standards entspricht. In KYLT umfasst die Qualitätskontrolle drei Aspekte:
Das Standardrohmaterial für Zamak 3 und Zamak 5-Legierungen stammt von bekannten chinesischen Legierungslieferanten. Jede Charge von Zinklegierungsbarren verfügt über entsprechende Materialzertifikate, um deren zuverlässige Qualität sicherzustellen. Für alle Zind-Druckgussteile werden ausschließlich neue Zamak-Legierungsbarren verwendet.
Überprüfen Sie während der Formanpassungsphase die Zinklegierungsteile auf Gussfehler, kalte Stellen, Ausbeulungen und fehlende Materialien. Stellen Sie sicher, dass Druck, Temperatur und andere Leistungen der Form und der Druckgussmaschine einen guten Zustand erreichen, und beginnen Sie mit der Massenproduktion, nachdem die Formung der Druckgussteile stabil und gut ist.
Mikrometer, Go/No-Go-Messgeräte, KMG usw. können zum Messen der Bearbeitungsabmessungen von Zinkteilen verwendet werden. Zum Farbvergleich werden PANTONE-Farbkarten und versiegelte Muster verwendet, um sicherzustellen, dass die produzierte Produktfarbe mit dem Muster übereinstimmt.
KYLT verfügt über jahrzehntelange Produktionserfahrung im Zinkdruckguss. Unsere Produkte werden in Länder und Regionen wie Japan, die Vereinigten Staaten, Europa und Südostasien exportiert.
Gute Ausrüstung und Technologie sind entscheidend für Genauigkeit und Effizienz.
Unser Zinkdruckguss-Service stellt die Verwendung legitimer und qualifizierter Zinklegierungsrohstoffe sicher. Beim Druckgussverfahren werden keine recycelten Materialien verwendet und Produktion, Bearbeitung und Prüfung erfolgen gemäß den Zeichnungsanforderungen.
Dank der Vielseitigkeit von Zamak bedienen KYLT Zinkdruckgussdienstleistungen verschiedene Aspekte der Fertigungsindustrie. Stellen Sie dafür hochwertige, hochpräzise und kostengünstige Zinklegierungskomponenten bereit.
Weitere Informationen und erhalten Sie ein kostenloses Angebot für Ihre Zinkdruckgussform, Zamak-Teile. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf: cnkylt@aliyun.com
