KYLT - Zink (Zamak) Die Casting Services Lieferant & Hersteller

KYLT Zink -Würfel -Gusskapazität

Wir haben heiße Kammergussmaschinen und kalte Kammergussmaschinen, um Zamak -Metallprodukte herzustellen.

• Heißkammer Zink -Würfelgussmaschinen werden verwendet, um kleine Zamak -Teile zu erzeugen . Es ist automatisch voll.

• Gussmaschinen für kalte Kammer -Würfel werden zur Herstellung von Zinklegeilen mit mittlerer und großer Größe verwendet . Für Bestellungen mit niedrigem Volumen können wir den manuellen Betrieb verwenden. Bei Mengenaufträgen kann die Arbeit mit Auto -Robotern automatisch stirbendes Casting erreichen.

Anwendungen des Zinkstabsgusss

Automobilindustrie

Elektronik und Elektrik

Haushaltsgeräte

Bauindustrie

Konsumgüterindustrie

Möbelindustrie

Sportausrüstungsindustrie

Beleuchtungsindustrie

Zink (Zamak) Sterbchenguss -Teile Herstellungsprozess

1..

Um ein neuer Zamak -Würfel -Teil zu bulid zu machen, muss wir eine gute Qualität oder Sterbe in KYLT haben, haben wir 3 Schritte, um eine hochwertige Präzisionszink -Injektionsform zu mildern:

• Erster Schritt: Kommunikation von Zamak -Teilen Design und Funktion

  Im ersten Schritt werden wir die Zink -Zeichnung des Kunden analysieren, den Schimmelfreisetzungswinkel hinzufügen und verhindern, dass die Struktur des Produkts nicht aus dem Schimmelpilzhöhle freigesetzt werden kann. Versuchen Sie das Beste, um das Zink -Würfel -Guss -Teil Reichweite zu versichern. Zeichnen Sie die erforderliche Toleranz, um die Bearbeitungskosten zu sparen. Natürlich müssen Änderungen an den Zeichnungen vom Endbenutzer genehmigt werden.
  

Wenn Endbenutzer nur eine Zamak-Teilprobe hat, können wir die 3D-Zeichnung gemäß der Probe des Kunden erstellen. 

Nachdem beide Details der Zeichnungen bestätigt wurden, können wir mit dem Design beginnen und Formen erstellen.

• Zweiter Schritt: Schimmeldesign und machen

  In diesem Schritt ist es notwendig, die Positionen von Injektionsstoren zu berücksichtigen, um eine gute Füllung der Zinklegierung zu gewährleisten und gleichzeitig die Gate -Position zu vermeiden, die das Aussehen oder die Funktion des Produkts beeinflusst. Bei Bedarf führen wir eine Formströmungsanalyse durch, um die Bildung von Zinklegierungsprodukten zu gewährleisten.
  

Zamak -Würfelform aus Stahl, in die geschmolzenes Zink injiziert wird. Die Form ist auf die genauen Spezifikationen der gewünschten Komponente ausgelegt. CNC -Mahlen, CNC -Drehung, WEDM, EDM usw. Präzisionsbearbeitungsmethoden werden im Formprozess verwendet.

Wenn die Form fertig ist, werden wir die Form testen, um die Arbeitsfunktion der Form zu überprüfen.

Wenn in der Probe Defekte für die Stempelfehler vorhanden sind, werden wir sie durch Anpassung von Maschinenparametern oder Verbesserung des Schimmelpilzdesigns lösen.

Wenn die Proben der Gusszinkeile in Ordnung sind, werden wir die Abmessungen gemäß den Zeichnungsanforderungen überprüfen. Bohren, Tippen, Mahlen, Drehen usw. Präzisionsbearbeitung werden verwendet, um fertige Zamak -Teile mit enger Toleranz zu gewährleisten.

Ob als gegossene Oberfläche oder Plattierung, Malerei, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung, Schusssprengung und Medien. Zamak -Guss -Teileoberflächen -Oberflächen sind auch im Stichprobenprozess bereit.

• Dritter Schritt: Massenproduktion

  Nachdem der Endbenutzer die Proben bestätigt, können wir gemäß Bestellungen Massenproduktion durchführen.      
  

2. Casting -Prozess mit Zinkstab

Schritt 1: Formbereit und Überprüfung

Zink Die Gussform ist in einem Wartezustand für die Produktion. Bevor wir es in der Gussmaschine reparieren, müssen wir die Schimmelpilzsituation überprüfen, z. B. die Bedingungen für Ausschläge, Kühlwasseranschlüsse und Schimmelpilzhöhlen usw.

Schritt 2: Schmelzen des Zinkes

Zink wird zu seinem Schmelzpunkt erhitzt und in einem flüssigen Zustand in einem Ofen gehalten. Dieses geschmolzene Zink wird dann in eine Kammer geladen.

Schritt 3: Injektion und Kühlung

Das geschmolzene Zink wird unter hohem Druck in den Formhöhlen injiziert. Einmal injiziert, kühlt es schnell und verfestigt sich und nimmt die Form der Form an.

Schritt 4: Auswurf und Trimmen

Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und die neu gebildete Komponente wird ausgeworfen. Überschüssiges Material ist beschnitten und das fertige Produkt ist zur Verwendung bereit.

Zink-Würfel-Casting-Teile nach der Behandlung

Nach der Behandlung von Metall-Zamak-Stanzteilen beinhaltet zwei Aspekte die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung.

1. Zink/Zamak -Teilebearbeitung:

   Bohrer, Fräsmaschine, Tapper, CNC -Maschine, NC Drehmaschinen usw. werden verwendet, um die erforderlichen Abmessungen gemäß der Zeichnung zu erstellen.

   
   

2. Oberflächenbehandlung von Zinklegierungsprodukten:

   Polieren, Schleifen, Vibrationsschleifen, Schussstrahlen sind herkömmliche Oberflächenbehandlungsmethoden für Zink -Würfel -Guss -Teile. Pulverbeschichtung, Malerei, Plattierung, elektrophoretische Beschichtung werden gemäß den Nachfrage der Kunden durchgeführt. Wir werden die Verarbeitungssequenz entsprechend den Anforderungen verschiedener Zinklegierungsprodukte anpassen.

   
   

3. Montagedienste:

   Bei Bedarf bieten wir Montagedienste an. Plastik -Injektionsformteile, Stanzteile, Biegeteile, Schweißteile, CNC -Fräsenteile, CNC -Drehungsteile, Aluminium -Würfel -Guss -Teile können hier fertiggestellt und gemäß den Nachfrage der Kunden zusammengeblieben.
   

Qualitätskontrolle in Zink -Würfel -Gussteilen

Die Aufrechterhaltung der Qualität ist für das Casting von Zink -Würfel von wesentlicher Bedeutung. Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen stellen sicher, dass jede Komponente den höchsten Standards entspricht. In KYLT enthält die Qualitätskontrolle drei Aspekte:

1. Qualitätskontrolle des Rohstoffmaterials von Zamak Alloy:

   Standard Zamak 3, Zamak 5 -Alloy -Rohstoff stammt von berühmten chinesischen Leichtmetallanbietern. Jede Stapel von Zinklegiertern verfügt über entsprechende Materialzertifikate, um ihre zuverlässige Qualität zu gewährleisten. Alle Zind -Dieguss -Teile verwenden nur die neue Zamak -Legierung.

   
   

2. Zink -Würfel -Gussprozessqualitätskontrolle:

   Überprüfen Sie während der Schimmelpilzanpassungsstufe die Zinklegierungsteile auf Gießfehler, kalte Stellen, Bullen und fehlende Materialien. Stellen Sie sicher, dass der Druck, die Temperatur und die andere Leistung der Schimmel- und Würfelgussmaschine einen guten Zustand erreichen, und starten Sie die Massenproduktion nach der Form des Stempelstads stabil und gut.

   
   

3. Fertiger Zamak -Teile -Qualitätskontrolle:

   Mikrometer, GO/No-Go-Messgerät, CMM usw. werden verwendet, um Zinkteile-Bearbeitungsabmessungen zu messen. Pantone -Farbkarten und versiegelte Proben werden zum Farbvergleich verwendet, um sicherzustellen, dass die erzeugte Produktfarbe mit der Probe übereinstimmt.
   

Warum den Zink -Würfel -Casting -Service von KYLT wählen?

• Erfahrung und berufliches Wissen

KYLT verfügt über jahrzehntelange Produktionserfahrung im Zink-Stempel. Unsere Produkte werden in Länder und Regionen wie Japan, die USA, Europa und Südostasien exportiert.

• Ausrüstung und Technologie

Gute Ausrüstung und Technologie sind entscheidend für Genauigkeit und Effizienz.

• Qualitätssicherung

Unser Zink-Der-Casting-Service sorgt für die Verwendung legitimer und qualifizierter Rohstoffe mit Zinklegierung. Der Stempelverfahren verwendet keine recycelten Materialien, und die Produktion, Bearbeitung und Tests werden gemäß den Zeichnungsanforderungen durchgeführt.

Mit Zamaks Vielseitigkeit servieren KYLT Zink Die-Casting-Dienstleistungen verschiedene Aspekte der Fertigungsindustrie. Bereitstellung hochwertiger, hochpräziser und kostengünstiger Zink-Legierungskomponenten dafür.

Weitere Informationen und ein kostenloses Angebot für Ihre Zink -Würfelform, Zamak -Teile. Bitte zögern Sie nicht, mit uns zu kontaktieren: cnkylt@aliyun.com