Servicio de fresado CNC

Ventajas del servicio de fresado CNC:

Digital programado, la fresación CNC tiene varias ventajas sobre otros procesos de fabricación. Es rentable para las carreras cortas. Las formas complejas y las tolerancias de alta precisión son posibles. Se pueden lograr acabados suaves. La fresación CNC puede producir casi cualquier forma 2D o 3D siempre que las herramientas de corte giratorias puedan alcanzar el material a eliminar. Los ejemplos de piezas incluyen componentes del motor, herramientas de moho, mecanismos complejos, recintos, etc.

La fresación CNC ofrece numerosas ventajas sobre las técnicas de molienda manual convencional. Echemos un vistazo más de cerca a algunos de los beneficios clave:

• Precisión: una de las ventajas más significativas del fresado CNC es su precisión excepcional. Los controles computarizados permiten mediciones precisas y resultados consistentes, asegurando que cada componente cumpla con las especificaciones requeridas.

• Versatilidad: las máquinas de fresado CNC pueden producir una amplia gama de componentes, desde geometrías simples a altamente complejas. Esta versatilidad hace que la fresación CNC sea adecuada para diversas industrias, incluidos aeroespaciales, automotrices, médicos y electrónicos.

• Eficiencia: con procesos automatizados y herramientas avanzadas, la fresado CNC permite una producción de alta velocidad al tiempo que mantiene una excelente calidad. Esta eficiencia se traduce en un tiempo de fabricación reducido y una mayor productividad.

• Rentabilidad de rentabilidad: aunque la inversión inicial en el equipo de fresado CNC puede ser mayor en comparación con las máquinas de fresado manual, los beneficios de costo a largo plazo son significativos. La fresación CNC reduce la necesidad de mano de obra manual, minimiza los errores y disminuye el desperdicio de material, lo que resulta en ahorros de costos generales.
  

CNC Freshing -Herramientas:

Según el dibujo de piezas de fresado y el requisito de mecanizado, se utilizan diferentes tipos de herramientas de corte. Excepto por algunas herramientas de corte especiales, deben ser de pedido especial, algunas formas de cortador comunes son las siguientes.

Normalmente, el material se elimina tanto por el extremo como por el lado de la herramienta de corte. Diferente cortador tiene una función diferente:

• Millón liso: fabrica paredes con bordes rectos de 90 grados y esquinas afiladas en la parte inferior de los recovecos.

• Millón final del chaflán: hace 45 biselos en el borde superior de una pared o receso

• Millón de ranura: hace ranuras rectangulares en las paredes laterales

• Ball Mill: hace bordes redondeados en el borde inferior de un receso

• Redondeo de molino final: hace bordes redondeados en el borde superior

• Angle End-Mill: Hace paredes en ángulos distintos de 90 grados

El proceso de molienda de CNC

La fresación CNC implica varios pasos clave para transformar un diseño en un componente físico. Exploremos cada etapa del proceso en detalle:

• Diseño y programación: el primer paso en la fresación CNC es crear un diseño detallado utilizando software de diseño asistido por computadora (CAD). El diseño se convierte en instrucciones legibles por máquina a través del software de fabricación asistida por computadora (CAM). Esta etapa de programación define las rutas de herramientas, los parámetros de corte y otros parámetros esenciales.

• Configuración de la pieza de trabajo: una vez que el programa está listo, la pieza de trabajo está montada de forma segura en la fresadora CNC. La alineación y la fijación adecuadas son cruciales para garantizar un mecanizado preciso y evitar cualquier desviación.

• Selección de herramientas: elegir las herramientas de corte apropiadas es vital para lograr resultados óptimos. Factores como el tipo de material, la velocidad de corte y el acabado superficial deseado influyen en el proceso de selección de herramientas. Las fábricas finales de carburo se usan comúnmente debido a su durabilidad y versatilidad.

  
  

• Operaciones de mecanizado: con la pieza de trabajo asegurada y las herramientas en su lugar, la máquina de fresado CNC ejecuta las instrucciones programadas. Las herramientas de corte giran a altas velocidades, eliminando el material de la pieza de trabajo de acuerdo con las rutas de herramientas definidas. Este proceso continúa hasta que se logra la forma o diseño deseado.

  
  

• Control y acabado de calidad: después de que se completa el mecanizado, el componente fabricado sufre rigurosos inspecciones de control de calidad para garantizar la precisión dimensional y el acabado superficial. Se pueden aplicar operaciones de acabado adicionales, como los tratamientos de desgaste o superficie, para mejorar la apariencia y la funcionalidad del producto final.

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