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Vistas: 58 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-28 Origen: Sitio
La fundición a presión en cámara fría se destaca como la técnica de fabricación preferida para metales caracterizados por puntos de fusión elevados. Esta categoría comúnmente abarca aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio, latón y cobre. Los elementos esenciales para realizar la fundición a presión en cámara fría implican un horno externo y una cuchara para el vertido controlado del metal fundido. Reconocidos por producir piezas fundidas de metal más compactas y densas, los métodos de fundición a presión en cámara fría ejemplifican una opción confiable.
KYLT es su proveedor confiable de servicios de calidad de fundición a presión en cámara fría . No dude en comunicarse con nosotros para obtener más detalles sobre nuestras ofertas de servicios de fundición a presión en cámara fría o para solicitar una cotización GRATUITA hoy. Correo electrónico de servicio: cnkylt@aliyun.com
Una máquina de fundición a presión de cámara fría se utiliza para fundir metales con puntos de fusión más altos, como aleaciones de aluminio, magnesio, zamak y cobre. A diferencia de las máquinas de fundición a presión de cámara caliente que son adecuadas para metales de bajo punto de fusión como el zinc, las máquinas de cámara fría mantienen el metal fundido en un horno separado.
A continuación se ofrece una descripción general de la estructura y los componentes de una máquina de fundición a presión de cámara fría típica:
1. Base de la máquina de fundición a presión de cámara fría:
La base es la base de la máquina y proporciona estabilidad. Soporta toda la estructura y componentes.
2. Unidad de fundición a presión:
Esta unidad consta de la matriz, que es un molde con forma personalizada en el que se inyecta metal fundido para crear el producto deseado.
3. Sistema de inyección:
El sistema de inyección incluye un émbolo o pistón que empuja el metal fundido desde el horno hacia la matriz. También consta de una recámara de perdigones y un cuello de cisne, que conecta la recámara de perdigones con el troquel.
4. Sistema hidráulico:
Las máquinas de fundición a presión de cámara fría utilizan un sistema hidráulico para controlar el movimiento de varios componentes. Incluye cilindros hidráulicos, válvulas y una bomba para proporcionar la fuerza y el control necesarios.
5. Unidad de sujeción:
La unidad de sujeción mantiene juntas las dos mitades de la matriz durante el proceso de inyección. Garantiza que la matriz permanezca cerrada y bajo presión para producir piezas fundidas de alta calidad.
6. Sistema eyector:
Una vez solidificada la pieza fundida, se utiliza el sistema eyector para abrir la matriz y retirar el producto terminado. Por lo general, consta de pasadores expulsores y un mecanismo para liberar la pieza fundida.
7. Horno:
El horno en una máquina de fundición a presión de cámara fría sostiene y funde el metal. Está separado de la propia máquina y se utiliza una cuchara u otro mecanismo de transferencia para introducir metal fundido en la cámara de perdigones.
8. Panel de control:
Las máquinas de fundición a presión modernas están equipadas con un panel de control que permite a los operadores configurar y monitorear varios parámetros como temperatura, presión y tiempos de ciclo.
9. Sistema de enfriamiento:
Se incorpora un sistema de refrigeración para controlar la temperatura del troquel y evitar el sobrecalentamiento. Esto es esencial para mantener la calidad de la fundición y prolongar la vida útil del troquel.
10. Funciones de seguridad:
Las máquinas de fundición a presión de cámara fría están equipadas con elementos de seguridad como botones de parada de emergencia, protectores de seguridad y sensores para garantizar el bienestar de los operadores y prevenir accidentes.
Estos componentes funcionan en conjunto para facilitar la producción eficiente y precisa de piezas fundidas de metal mediante el proceso de fundición a presión en cámara fría.
Los materiales comúnmente utilizados para la fundición a presión en cámara fría incluyen aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.
En KYLT utilizamos siempre aleaciones de Aluminio y Zamak. Sus tipos de detalle y elementos son los siguientes:
Aleaciones de aluminio Propiedades físicas | |||
CAD 12 (Aleación de aluminio) | Densidad: 2,78 g/cm³ | A380 (Aleación de aluminio) | Densidad: 2,71 g/cm³ |
Punto de fusión: 580-640°C | Punto de fusión: 570-640°C | ||
Resistencia a la tracción: 265 MPa | Resistencia a la tracción: 324 MPa | ||
Límite elástico: 230 MPa | Límite elástico: 276 MPa | ||
Elongación de rotura: 3-4% | Elongación de rotura: 3-4% | ||
Aleaciones de Zinc (Zamak) Propiedades físicas | |||
ZAMAK 3 (Aleación de zinc) | Densidad: 6,7 g/cm³ | ZAMAK 5 (Aleación de zinc) | Densidad: 6,7 g/cm³ |
Punto de fusión: 380°C | Punto de fusión: 380°C | ||
Resistencia a la tracción: 295 MPa | Resistencia a la tracción: 290 MPa | ||
Límite elástico: 225 MPa | Límite elástico: 230 MPa | ||
Elongación de rotura: 10% | Elongación de rotura: 7% | ||
Tabla de composición de aleaciones de aluminio | |||
CAD 12 (Aleación de aluminio) | Aluminio (Al): 85,8-88,3% | A380 (Aleación de aluminio) | Aluminio (Al): 85,0% |
Silicio (Si): 9,6-12% | Silicio (Si): 7,5-9,5% | ||
Cobre (Cu): 1,5-3% | Cobre (Cu): 3,0-4,0% | ||
Hierro (Fe): 1,3% máx. | Hierro (Fe): 1,3% máx. | ||
Zinc (Zn): 1,0% máx. | Zinc (Zn): 3,0-4,0% | ||
Manganeso (Mn): 0,5% máx. | Manganeso (Mn): 0,5% máx. | ||
Magnesio (Mg): 0,3-1,3% | Magnesio (Mg): 0,1% máx. | ||
Titanio (Ti): 0,2% máx. | Titanio (Ti): 0,2% máx. | ||
Otros elementos: 0,5% máx. | Otros elementos: 0,5% máx. | ||
Tabla de composición de aleaciones de zinc (zamak) | |||
ZAMAK 3 (Aleación de zinc) | Zinc (Zn): 95,8% | ZAMAK 5 (Aleación de zinc) | Zinc (Zn): 95,7% |
Aluminio (Al): 3,9-4,3% | Aluminio (Al): 3,9-4,3% | ||
Magnesio (Mg): 0,03-0,06% | Magnesio (Mg): 0,03-0,06% | ||
Cobre (Cu): 0,001-0,002% | Cobre (Cu): 0,001-0,002% | ||
Plomo (Pb): 0,001-0,003% | Plomo (Pb): 0,001-0,003% | ||
Cadmio (Cd): 0,002-0,004% | Cadmio (Cd): 0,002-0,004% | ||
Hierro (Fe): 0,075% máx. | Hierro (Fe): 0,075% máx. | ||
Estaño (Sn): 0,001-0,003% | Estaño (Sn): 0,001-0,003% | ||
Otros elementos: 0,02% máx. | Otros elementos: 0,02% máx. | ||
Como fábrica de fundición a presión y fabricante de componentes de aleaciones de aluminio y zinc, KYLT se beneficia de una cadena industrial local completa de diseño/ingeniería de moldes de fundición a presión y fabricación de herramientas/moldes, lo que brinda a los clientes un conjunto completo de productos en un solo lugar. Servicios de fundición a presión, mecanizado, tratamiento de superficies, montaje y exportación. KYLT tiene más de 20 años de experiencia en fundición a presión, exportando piezas fundidas a presión a Estados Unidos, Reino Unido, Alemania, España, Japón y más. KYLT es una fuente confiable de servicios de fundición a presión en cámara fría. Correo electrónico de servicio: cnkylt@aliyun.com
La fundición a presión en cámara fría se destaca como un proceso de fabricación pragmático y rentable capaz de producir una amplia gama de formas y componentes en comparación con métodos alternativos. Este proceso es muy adecuado para fabricar piezas con una vida útil prolongada y puede adaptarse para mejorar la estética visual de los componentes circundantes. Las ventajas directas que ofrece el proceso de fundición a presión en cámara fría abarcan:
Una de las principales ventajas de este método es la resistencia y durabilidad superiores de las piezas fundidas producidas. El proceso de enfriamiento controlado da como resultado una estructura de grano fino que mejora las propiedades mecánicas de los componentes.
La fundición a presión en cámara fría permite la producción de geometrías complejas y detalladas que pueden resultar desafiantes con otros métodos de fabricación. Esto abre la puerta al diseño de piezas complejas con precisión.
Los fabricantes se benefician de las altas tasas de producción que se pueden lograr con la fundición a presión en cámara fría. Los rápidos tiempos de ciclo lo convierten en una opción eficiente para la producción a gran escala sin comprometer la calidad.
Este método crea piezas resistentes y dimensionalmente estables manteniendo tolerancias estrictas y resistencia al calor.
Las piezas fundidas en cámara fría pueden equiparse con componentes de fijación incorporados, como salientes y pernos. El orificio se puede tomar desde el núcleo hasta el tamaño de la broca de roscar, o se pueden moldear roscas externas para facilitar el montaje. Mientras tanto, la fundición a presión en cámara fría puede integrar múltiples estructuras de productos en una. Por ejemplo, Tesla reemplaza el proceso tradicional de estampado y soldadura de láminas de metal con tecnología de cuerpo de fundición a presión de aleación de aluminio.
El proceso de fundición a presión en cámara fría implica los siguientes pasos:
El sistema de inyección de la máquina de fundición a presión está ubicado fuera de la cámara de la máquina de fundición a presión. El metal fundido se vierte en la cámara fría, desde donde luego se introduce en la cámara de la máquina de fundición a presión.
Luego, el émbolo de la máquina de fundición a presión fuerza el metal fundido hacia la cavidad de la matriz a alta presión, asegurando que el metal llene toda la cavidad y se solidifique rápidamente.
Una vez que la pieza fundida se ha solidificado, se expulsa del molde, lista para su posterior procesamiento o aplicación. Este eficiente proceso de expulsión contribuye a la velocidad y eficacia general de la fundición a presión en cámara fría.
Luego se retira la pieza fundida del molde y se recorta cualquier exceso de material.
Existen variaciones tanto automáticas como manuales del proceso de fundición a presión en cámara fría.
Máquina de fundición a presión de cámara fría equipada con una máquina de llenado automático, una máquina de pulverización automática, una máquina de recogida automática de piezas de fundición a presión para crear una unidad de fundición a presión totalmente automática, el comportamiento de todas las máquinas está controlado por PLC.
Las máquinas automáticas de fundición a presión de cámara fría tienen una unidad de fusión e inyección integrada.
El metal, normalmente aleaciones de aluminio o zinc, se funde en un horno independiente.
Luego, el metal fundido se transfiere automáticamente a la cámara fría de la máquina de fundición a presión mediante una máquina de cuchara automática.
La matriz (molde) se prepara con la forma de cavidad deseada para el componente que se va a fundir.
Las mitades de la matriz se cierran y sujetan entre sí bajo alta presión.
La máquina automática inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presión, asegurando que el material llene todos los detalles intrincados del molde.
Después de la inyección, se deja que el metal fundido se enfríe y solidifique en la matriz.
Una vez solidificada, la pieza recién formada se expulsa automáticamente del troquel.
La máquina recogedora automática de piezas de fundición a presión saca las piezas de fundición a presión del molde.
La máquina de pulverización automática rocía un agente desmoldeante en las cavidades del molde para lubricarlas y enfriarlas.
El proceso se repite para la producción de múltiples componentes de manera altamente eficiente y automatizada.
El proceso de fundición a presión manual en cámara fría generalmente produce piezas de fundición a presión con piezas insertadas o piezas de fundición con estructuras especiales. En el proceso de operación de fundición manual, algunos procesos pueden llegar al funcionamiento automático, como verter metal fundido en la cámara fría, lubricar el molde, etc. Los trabajadores insertan piezas en las cavidades del molde y recogen manualmente las piezas de fundición a presión de los procesos de molde.
En la fundición a presión manual en cámara fría, los operadores funden manualmente el metal, normalmente en un horno separado.
El metal fundido se transfiere manualmente mediante una cuchara a la cámara fría de la máquina de fundición a presión.
El troquel se prepara manualmente para la pieza específica que se va a fundir.
Los operadores cierran y sujetan manualmente las mitades del troquel.
El metal fundido se inyecta manualmente en la matriz bajo presión.
Se permite que el proceso de enfriamiento ocurra de forma natural o puede ser asistido por sistemas de enfriamiento.
Una vez que el metal se solidifica, los operadores expulsan manualmente la pieza fundida del molde.
El proceso manual se repite para cada fundición, lo que lo convierte en un método más lento y que requiere más mano de obra en comparación con la fundición automática en cámara fría.
Si bien los procesos automáticos ofrecen mayor eficiencia y consistencia, pueden preferirse los procesos manuales para producciones a menor escala o cuando se requiere experiencia específica en el manejo de piezas complejas. La elección entre fundición a presión en cámara fría automática y manual depende de los requisitos de producción y de la complejidad de los componentes.
La secuencia operativa del proceso de trabajo del molde de fundición a presión en cámara fría (descarga de archivo PDF)
1. Diagrama del molde de fundición a presión de cámara fría. Estructura del molde de fundición a presión en cámara fría. Molde cerrado, listo para inyección.
2. Se inyecta metal fundido (magnesio, aleación de zinc/zamak) en la cavidad del molde de fundición a presión mediante el émbolo de la máquina de fundición a presión.
3. Troquel de fundición a presión abierto. Después de la inyección, inserte el núcleo o el control deslizante, muévalo hacia afuera y abra el troquel móvil.
4. La placa de expulsión y los pasadores se empujan mediante el cilindro de aceite de expulsión, los pasadores de expulsión expulsan la pieza de fundición a presión fuera de la cavidad del molde. La pieza de fundición a presión se puede recoger mediante una máquina de recogida manual o automática.
5. Cierre del molde, pasadores de expulsión, inserte el núcleo o el deslizador en su posición. Listo para el próximo ciclo de fundición a presión.
KYLT utiliza una amplia gama de máquinas de fundición a presión de cámara fría y equipos de mecanizado de gran tonelaje para producir piezas de fundición a presión de alta calidad. Nuestras opciones y equipos de máquinas de fundición a presión en cámara fría incluyen:
| Tonelaje | Equipos de mecanizado y fundición a presión | Cant. | Unidad | Materiales |
1200T | Máquina de fundición a presión de cámara fría | 1 | colocar | Aluminio, Zinc |
1100T | Máquina de fundición a presión de cámara fría | 1 | colocar | Aluminio, Zinc |
850T | Máquina de fundición a presión de cámara fría | 1 | colocar | Aluminio, Zinc |
630T | Máquina de fundición a presión de cámara fría | 1 | colocar | Aluminio, Zinc |
500T | Máquina de fundición a presión de cámara fría | 1 | colocar | Aluminio, Zinc |
300T | Máquina de fundición a presión de cámara fría | 2 | colocar | Aluminio, Zinc |
200T | Máquina de fundición a presión de cámara fría | 2 | colocar | Aluminio, Zinc |
Máquinas CNC | 5 | colocar | ||
Torno NC | 3 | colocar | ||
Taladrador | 6 | colocar | ||
Fresadora | 1 | colocar | ||
Máquina de prensa hidráulica | 1 | colocar | ||
Máquina de granallado | 1 | colocar | ||
Rectificadora por vibración | 1 | colocar | ||
Máquinas de lijado y pulido | 5 | colocar |
Pieza de zamak para reflector de carretilla elevadora
Manijas de puerta de autobús de zinc
Conector de zinc para silla.
Piezas de fundición a presión de aluminio - cubierta del motor
Piezas de fundición a presión de aluminio con recubrimiento en polvo
Fundición a presión de aluminio en cámara fría.
Pieza de aluminio fundido a presión mediante torneado CNC.
Piezas de fundición a presión de aluminio mecanizadas con torno CNC
Caja eléctrica de aluminio para vehículo eléctrico. 
Carcasa del motor de fundición a presión de aluminio.
Caja de medidor de gas natural de aluminio fundido a presión.
Piezas de silla de aluminio con granallado.
Carcasa del motor de aluminio con recubrimiento en polvo.
Carcasa de cadena de aluminio fundido con recubrimiento en polvo.
Radiador de aluminio con pintura.
Cuerpo de bomba de máquina de limpieza de aleación de aluminio con mecanizado CNC
Cortadora eléctrica Funda protectora de aluminio.
de aluminio. Caja eléctrica 
Luz LED de aluminio Base de enfriamiento
Servicio de montaje de piezas de fundición a presión de zinc y aluminio acabado
1. Análisis de productos de aleaciones metálicas de aluminio y zinc antes de la fabricación del molde.
2. Fabricación de moldes de fundición a presión de aluminio y zinc.
3. Prueba de moldes de fundición a presión y muestras de piezas de fundición a presión para la inspección de los usuarios finales.
4. Taladrado, roscado, mecanizado CNC (fresado CNC, torneado CNC)
5. Diversos tratamientos y revestimientos de superficies: pintura, pulverización, granallado, pulido, rectificado por vibración, electroforesis, etc.
Para proyectos con requisitos específicos de montaje e instalación, KYLT Die Casting trabaja en estrecha colaboración con los clientes para explorar soluciones de montaje e instalación. KYLT puede ayudar a procesar las siguientes solicitudes:
1. La producción y adquisición requieren el uso de insertos especificados en los dibujos durante el proceso de fundición a presión.
2. Las piezas fundidas a presión se procesarán con roscas internas y externas de acuerdo con los requisitos del dibujo.
3. Realice fresado CNC de precisión y torneado CNC de acuerdo con los requisitos del dibujo.
4. Instale pasadores y/o insertos en espiral después del mecanizado.
5. Ensamblar productos terminados y semiacabados según los requisitos del cliente. Apoyando la producción de diversas piezas moldeadas por inyección, piezas estampadas, piezas de chapa, creación rápida de prototipos CNC, piezas soldadas, etc.
La principal diferencia entre la fundición a presión en cámara fría y en cámara caliente radica en el método de entrega del metal fundido. En la fundición a presión en cámara caliente, el metal se funde en el horno de mantenimiento de la máquina de fundición y luego se introduce en el molde de fundición a presión mediante un pistón. En la fundición a presión en cámara fría, el metal fundido se introduce en una cámara separada y luego se introduce en el molde mediante un pistón hidráulico.
En KYLT, cada componente que producimos se personaliza y diseña de acuerdo con las especificaciones exactas del cliente. En la fase de ingeniería, brindaremos recomendaciones finales para los productos terminados del proceso de fundición a presión en función de los requisitos reales de ensamblaje y uso de los productos del cliente. La producción de cada componente que producimos puede oscilar entre unos pocos cientos y varios cientos de miles.
