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EMPRESA CHINA DE FUNDICIÓN A PRESIÓN - KYLT

Servicio de fabricación de piezas de fundición a presión

El servicio de fundición a presión de precisión crea piezas y productos metálicos de aleación de aluminio y zinc personalizados con tiempos de respuesta rápidos. Solicite una cotización GRATUITA para sus piezas Die Cast.

√ Servicios completos          √ Fabricación bajo demanda

√ Productos de calidad    √ Precio barato

√ Entrega rápida  

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KYLT SERVICIOS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN DE ALEACIONES METÁLICAS

Como fabricante experto en servicios de fundición a presión en China, KYLT tiene más de 20 años de experiencia en la producción de piezas de fundición a presión de aluminio personalizadas y piezas de fundición a presión de zinc/zamak. 
Proporcionamos productos de fundición a presión y fabricación de prototipos de mecanizado CNC de alta calidad con 'servicio integral'. 
Ingenieros experimentados, trabajadores calificados, máquinas de alto estándar y excelentes equipos de inspección y prueba garantizan la entrega continua de piezas y productos de fundición a presión de calidad con buena calidad y plazos de entrega cortos. Nuestro estricto proceso de fundición a presión garantiza que se cumplan sus requisitos personalizados.

√ Fundición a presión en cámara fría/caliente                                       √ Piezas de fundición a presión de aluminio/zinc   

   

√  Fabricación de herramientas y moldes en 20-30 días              √ Mecanizado de precisión                        √ Tratamiento de superficie personalizado

CAPACIDAD DE FUNDICIÓN A PRESIÓN

Ahora, ofrecemos dos tipos de capacidades de fundición a presión a alta presión.

Máquinas de fundición a presión de cámara fría

Fundición a presión en cámara fría

Máquinas de fundición a presión de cámara caliente

Fundición a presión en cámara caliente

Háganos saber su idea, elegiremos fundición a presión en cámara fría o caliente según los requisitos de los proyectos de fundición a presión.

¿POR QUÉ ELEGIR KYLT PARA LOS SERVICIOS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN Y NUESTRAS VENTAJAS?

  12~24h
Cotizaciones rápidas
  7 ~ 20 días
Período de producción
10 piezas
Cantidad mínima de pedido

Respuesta Rápida

Presupuesto gratuito y respuesta a sus proyectos de fundición a presión en 24 horas. El período más rápido de fabricación de moldes y pruebas de muestras es de 15 días.
 
 

Opciones flexibles

Se pueden elegir amplios tipos de materiales, opciones de acabado superficial, tolerancias y procesos de fabricación en su proceso de fabricación de piezas de fundición a presión. Se ofrecerán diferentes cotizaciones y sugerencias de fabricación para mejorar la calidad de las piezas fundidas y ahorrar costos.

Servicios completos

Fabricación de moldes de fundición a presión como comienzo. La fundición a presión completa y el proceso posterior garantizan que sus piezas de fundición se fabriquen con alta eficiencia y plazos de entrega rápidos.
 

Materias primas estándar de calidad

Todas las materias primas utilizadas en nuestro servicio de fundición a presión a alta presión, desde herramientas hasta piezas terminadas, son fabricadas por famosos proveedores de materias primas de China. La certificación de materia prima se puede proporcionar según la demanda. Solo utilizamos material NUEVO en el proceso de fundición a presión.

Tolerancias precisas

Desde la fabricación de moldes hasta el mecanizado de piezas de fundición a presión, podemos alcanzar tolerancias estrictas según los requisitos de los dibujos. Los productos terminados se utilizan en todas las industrias, como maquinaria, iluminación, automoción, agricultura, medicina, etc.

Precio barato

Como base de fabricación de moldes famosa de China y con un proceso de fabricación completo, nuestros troqueles y piezas de aluminio y piezas de zinc de fundición a presión terminadas son más baratos que otros proveedores.
 
Comience a fabricar piezas de fundición a presión fácilmente
Envíe sus dibujos y comience pronto nuevos proyectos de fundición a presión.

KYLT Proceso detallado de servicios de fundición a presión

Paso a paso: procesos de fabricación de piezas de fundición a presión de aluminio y zinc

Contamos con máquinas de fundición a presión de cámara caliente y cámara fría con tonelajes de 88T a 1200T. El proceso de producción flexible permite la fabricación de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio y zinc (ZAMAK) con una cantidad mínima de pedido de 500 a 1000 piezas como comienzo.
Diseño y fabricación de moldes de fundición a presión

Diseño y fabricación de moldes fundidos a presión

En el proceso de ingeniería del producto, trabajamos con los clientes para mejorar el diseño de las piezas y llegar al proceso de fabricación de fundición a presión. Luego diseña y fabrica moldes de fundición a presión.
 
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Fundición a presión en cámara fría y caliente

Fundición a presión en cámara fría/caliente

La fundición a presión a alta presión se utiliza en procesos de fundición a presión en cámara caliente/fría para producir piezas de fundición a presión de aluminio y aleación de zinc.
 
 
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Fundición a presión de zinc y aluminio

Fundición a presión de aluminio/zinc

Como método de fabricación para producir piezas de aleación metálica de precisión, las piezas de fundición a presión de aluminio y zinc se utilizan ampliamente en todas las industrias.
 
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Mecanizado de piezas de fundición a presión

Mecanizado de piezas de fundición a presión

 
Se pueden utilizar taladrado, roscado, torneado NC y fresado CNC según los requisitos de dibujo de las piezas de fundición a presión. Las piezas de fundición a presión mecanizadas con precisión brindan garantía para altos requisitos de ensamblaje.     
 
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Acabados superficiales de piezas de fundición a presión

Acabados superficiales de piezas de fundición a presión

 
Después de la fundición a presión de precisión, las piezas fundidas pasan por un posprocesamiento y acabado. Este paso elimina defectos superficiales, mejora las propiedades mecánicas y químicas y realza la apariencia de los productos.
 
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Control de calidad

Control de calidad

 
Control de calidad en el proceso de fundición a presión, utilizando una variedad de técnicas de inspección, realizando pruebas mecánicas y abordando defectos comunes, los fabricantes pueden garantizar una calidad constante.
 
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asamblea

Servicio de montaje

 
embalaje de exportación

Embalaje de exportación

 
 
Expreso y Transporte

Expreso y Transporte

 
 
 
Obtenga una cotización gratuita e instantánea para sus piezas de fundición a presión de aluminio y zinc.

SERVICIOS PERSONALIZADOS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN DE ALUMINIO Y ZINC

KYLT destaca en una amplia gama de métodos de fundición a presión, utilizando diferentes materiales como aluminio y aleaciones de zinc/ZAMAK. Ayudamos a los clientes a optimizar su diseño, construcción y acabado de piezas.

HERRAMIENTAS / FUNDICIÓN / MECANIZADO CNC / ACABADO

servicios de fundición a presión de aluminio

Servicios de fundición a presión de aluminio

Las aleaciones de aluminio se utilizan comúnmente para piezas fundidas a presión. Los proveedores de fundición a presión de aluminio se benefician de su reciclabilidad y facilidad de uso. Debido al mayor punto de fusión, la fundición a presión de aluminio adopta un proceso de fundición en cámara fría. Las piezas de aluminio fundido se caracterizan por buena resistencia y peso ligero.
KYLT ofrece servicios completos personalizados de fundición a presión de aluminio. Rangos de máquinas de fundición a presión de aluminio: 200T, 300T, 550T, 630T, 800T, 1100T, 1200T. 
Procesos de postratamiento de piezas de fundición a presión de aluminio:
1. Servicios de mecanizado: taladrado, roscado, fresado y torneado CNC, etc. 
2. Acabados superficiales: recorte, pulido, esmerilado por vibración, granallado, pintura, recubrimiento en polvo, enchapado, etc. 
Conozca más sobre los servicios de fundición a presión de aluminio KYLT y obtenga una cotización GRATUITA para sus piezas de fundición a presión de aluminio.

Servicios de fundición a presión de zinc/zamak

La aleación de zinc/zamak es el material más fácil de fundir entre los metales de fundición a presión. Se utiliza habitualmente en procesos de cámara caliente. El zinc fundido fluye fácilmente y tiene un punto de fusión más bajo. Es fuerte y rígido, lo que permite piezas de paredes delgadas con detalles intrincados y tolerancias estrictas. Las aleaciones de zinc fundidas a presión se enfrían y solidifican rápidamente debido a su bajo punto de fusión, lo que da como resultado tasas de producción rápidas.
KYLT proporciona servicios de fundición a presión de zinc (zamak) 'integrados'. Rangos de máquinas de fundición a presión de zinc: 88T ~ 300T. 
Procesos post-tratamiento de piezas de fundición a presión de Zinc (Zamak): 
1. Tratamiento de piezas fundidas de metal de zinc: separación, recorte, lijado, etc.
2. Servicios de mecanizado: taladrado, roscado, fresado y torneado CNC, etc.  
3. Acabados de superficie: pulido, esmerilado por vibración, granallado, pintura, recubrimiento en polvo, enchapado, etc. 
Servicios de fundición a presión de zinc zamak.
Conozca más sobre los servicios de fundición a presión de zinc/ZAMAK de KYLT y obtenga una cotización GRATUITA para sus piezas de fundición a presión de zinc/ZAMAK.

GALERÍA DE PIEZAS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN

Consulte nuestra extensa galería que muestra piezas de fundición a presión de precisión personalizadas.

Muestra de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio

Muestra de piezas de fundición a presión de zinc (zamak)

EMPRESA DE FUNDICIÓN Y MÁQUINAS

Tonelaje Equipos de mecanizado y fundición a presión Cant. Unidad Materiales

1200T

   Máquina de fundición a presión de cámara fría

1 

colocar

 Aluminio, Zinc

1100T

   Máquina de fundición a presión de cámara fría

1 

colocar

 Aluminio, Zinc

850T

   Máquina de fundición a presión de cámara fría

1 

colocar

 Aluminio, Zinc

630T

   Máquina de fundición a presión de cámara fría

1 

colocar

 Aluminio, Zinc

500T

   Máquina de fundición a presión de cámara fría

1 

colocar

 Aluminio, Zinc

300T

   Máquina de fundición a presión de cámara fría

2

colocar

 Aluminio, Zinc

200T

   Máquina de fundición a presión de cámara fría

2

colocar

 Aluminio, Zinc

88 toneladas

   Máquina de fundición a presión de cámara caliente

2

colocar

 Zinc/Zamak
 

   Máquinas CNC

5

colocar

  
 

   Torno NC

3

colocar

  
 

   Taladrador

6

colocar

  
 

   Fresadora

1

colocar

  
 

   Máquina de prensa hidráulica

1

colocar

  
 

   Máquina de granallado

1

colocar

  
 

   Rectificadora por vibración

1

colocar

  
 

Máquinas de lijado y pulido

5

colocar

  

Contáctenos para iniciar la producción de sus Productos de Aleación de Metal de Aluminio / Zinc.

servicios de fundición a presión
Deje que nuestros ingenieros de fundición a presión le hagan una cotización manual para su proyecto de fundición a presión de aluminio o zinc y obtenga una cotización GRATUITA.

¿QUÉ ES LA FUNDICIÓN A PRESIÓN?

La fundición a presión es un proceso de fabricación que se utiliza para producir piezas metálicas con alta precisión, superficies lisas y formas intrincadas. Implica forzar metal fundido, generalmente aleaciones no ferrosas como aluminio, zinc, magnesio, plomo o cobre, en un molde reutilizable llamado matriz. El troquel se fabrica a medida para que coincida con la forma deseada del producto final. 
La fundición a presión reduce o elimina la necesidad de pasos adicionales en la fabricación de piezas metálicas, pero el posmecanizado a menudo se utiliza para obtener tolerancias precisas. Las piezas de fundición a presión pueden tener los mismos acabados que las piezas mecanizadas por CNC. 
De manera similar al moldeo por inyección, la fundición a presión requiere una herramienta de molde llamada matriz con una o varias cavidades. Es adecuado para aleaciones más blandas como el aluminio y el zinc porque tienen temperaturas de fusión más bajas. 
Durante el proceso, se inyecta metal fundido en la cavidad del troquel, tomando la forma de la pieza y luego solidificándose. Dependiendo del proyecto, la fundición a presión puede ser a baja o alta presión utilizando una cuchara o un émbolo para depositar el metal. 
La fundición a presión puede producir de manera eficiente piezas complejas y precisas en grandes volúmenes. Se utilizan métodos modernos como la fundición por compresión y la fundición de metales semisólidos para crear piezas de alta calidad para diversas industrias. 
Las empresas de fundición a presión suelen especializarse en la fundición de aluminio o zinc, y el aluminio representa aproximadamente el 80% de las piezas fundidas a presión.

PROCESO DE FUNDICIÓN A PRESIÓN

El proceso de fundición a presión consiste en producir piezas metálicas forzando el metal fundido a alta presión hacia la cavidad de un molde. El metal fundido se solidifica rápidamente para crear la forma deseada. El proceso de fundición a presión funciona rápido: el proceso de fundición a presión en cámara caliente puede alcanzar de 4 a 8 inyecciones por minuto; el proceso de fundición a presión en cámara fría es de 1 a 3 inyecciones por minuto para piezas pequeñas.

7 pasos del proceso de fundición a presión

1. Preparación del molde:

Se crea un molde de acero de dos partes, llamado matriz. El troquel consta de una mitad fija (el 'matriz de cubierta') y una mitad móvil (la 'matriz de expulsión'). Estas mitades se mecanizan con precisión para formar la forma de pieza deseada.

2. Sujeción:

La sujeción en la fundición a presión se refiere al proceso de mantener juntas de forma segura las dos mitades del molde durante la inyección de metal fundido.

3. Fusión e Inyección:

El metal seleccionado, normalmente una aleación con propiedades deseables como aluminio, zinc o magnesio, se funde en un horno a altas temperaturas. Una vez fundido, el metal se inyecta a alta presión en la cavidad del troquel a través de un sistema de guías y compuertas mediante una prensa hidráulica o mecánica.

4. Enfriamiento y Solidificación:

Después de que el metal fundido llena la cavidad del troquel, se enfría y solidifica rápidamente debido al contacto con las superficies más frías del troquel. El tiempo de enfriamiento adecuado es crucial para garantizar que la pieza alcance la resistencia y precisión dimensional deseadas.

5. Expulsión:

Una vez que la pieza se ha solidificado, el troquel eyector móvil se abre y los pasadores eyectores empujan la pieza fuera de la cavidad del troquel. A veces, se incorporan características adicionales, como núcleos, al troquel para crear formas internas o agujeros en la pieza.

6. Recorte y Acabado:

La parte expulsada puede tener un exceso de material, llamado rebaba, que debe eliminarse. Se emplean procesos de recorte o mecanizado para eliminar este exceso de material y lograr las dimensiones finales y el acabado superficial requerido para la pieza.

7. Post-Tratamiento:

Dependiendo de los requisitos específicos de la pieza, se pueden aplicar procesos adicionales. Estos pueden incluir tratamiento térmico, granallado, revestimiento de superficies u otras operaciones de acabado para mejorar las propiedades mecánicas y la apariencia de la pieza.

KYLT Descarga de la guía del proceso de servicios de fundición a presión (PDF)

Contáctenos para obtener más información sobre el proceso de fundición a presión.

ALEACIONES METÁLICAS UTILIZADAS PARA FABRICAR PIEZAS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN

Aleaciones de fundición a presión 8 características:

  1. Alta fluidez 
  2. Alta resistencia 
  3. Excelente precisión dimensional 
  4. Buen acabado superficial 
  5. Disipación de calor superior 
  6. Gran resistencia a la corrosión 
  7. Alto punto de fusión 
  8. Reciclabilidad
Para el proceso de fundición a presión normalmente se utilizan metales no ferrosos como aluminio, zinc, magnesio, plomo y cobre. 
 
La elección de la aleación depende de factores como las propiedades mecánicas deseadas, la resistencia a la corrosión, el costo y los requisitos de aplicación específicos. Es importante consultar con un ingeniero de materiales o un especialista en fundición a presión para determinar la aleación de metal más adecuada para su proyecto específico. 
 
Aquí, explicaremos las propiedades de las aleaciones de fundición a presión comúnmente utilizadas que utilizamos para la mayoría de las piezas.

ALEACIONES DE FUNDICIÓN A PRESIÓN

  • Aleaciones de aluminio

    Las aleaciones de fundición a presión de aluminio suelen contener silicio, cobre, magnesio, hierro, manganeso y zinc. Esto los hace ligeros y fuertes. En comparación con otros materiales no ferrosos, las piezas de fundición a presión de aluminio ofrecen más opciones de acabado de superficies y pueden soportar temperaturas más altas. Son rígidos, tienen impresionantes relaciones resistencia-peso, buena conductividad y resistentes a la corrosión.
    Tipos de aleaciones de aluminio fundido a presión:
    A360, A380, A390, A413, ADC-12, ADC-1
    ADC-12, A380 son los dos materiales de fundición a presión de aluminio más utilizados.

    Características y ventajas de la fundición a presión de aleación de aluminio:
    1. Peso ligero
    2. Alta relación resistencia-peso
    3. Excelente conductividad térmica
    4. Resistencia a la corrosión
    5. Buena conductividad eléctrica
    6. Versatilidad
    7. Precisión dimensional y tolerancias estrictas.
    8. Formas complejas y paredes delgadas

  • Aleaciones de zinc

    El zinc es el metal más fácil de fundir entre los metales de fundición a presión y normalmente se utiliza en procesos de cámara caliente. La aleación de zinc fundido a presión agrega elementos: aluminio, cobre, magnesio, etc. Con alta densidad y alta ductilidad, buena resistencia al impacto y muy buena suavidad superficial, el zinc puede formar piezas muy delgadas o finas, y su bajo punto de fusión (380°C ) significa que el troquel fundido se utilizará durante mucho más tiempo que los troqueles utilizados para otros metales. Debido a la susceptibilidad del zinc a la corrosión, a menudo requiere un recubrimiento o enchapado adicional antes de su uso.

    Tipos de aleaciones de zinc para fundición a presión:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
    Ofrecemos los tipos más populares de aleaciones de zinc para fundición a presión Zamak y ZA: Zamak- 2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-27.

    Características y ventajas de la fundición a presión de aleación de zinc:
    1. Bajo punto de fusión 
    2. Alta dureza
    3. Resistencia al impacto
    4. Estabilidad superior
    5. Castabilidad mejorada
    6. Tiempo de ciclo reducido
    7. Vida útil extendida del troquel
    8. Excelentes cualidades mecánicas
    9. Excelente acabado superficial y compatibilidad de revestimiento

    PARÁMETROS DE DETALLE DE ALEACIONES DE MAGNESIO DE FUNDICIÓN A PRESIÓN.pdf

     

  • Aleaciones de magnesio

    Características del magnesio: densidad extremadamente baja, alta resistencia, buena fluidez, gran resistencia a la corrosión y fácil llenado de cavidades complejas. Su punto de fusión es de 520°C. Los principales elementos de aleación de la aleación de magnesio para fundición a presión son aluminio, zinc, manganeso, cerio, torio y una pequeña cantidad de circonio o cadmio.

    Tipos de aleaciones de magnesio para fundición a presión:
    AZ91D, AZ31B, AM60B, AZ63A, AM50A, AZ92A, AS41B
    La aleaciones de magnesio para fundición a presión más común es la AZ91D.

    Características y ventajas de la fundición a presión de aleación de magnesio:
    1. Dureza
    2. Durabilidad
    3. Ligero
    4. Buena moldeabilidad
    La aleación de magnesio es un 75% más ligera que el acero y un 33% más ligera que el aluminio sin perder resistencia. Es mejor para piezas complejas de fundición a presión con tolerancia estricta y tiene buena resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en las industrias de productos eléctricos electrónicos, tránsito ferroviario, automotriz y militar.

    PARÁMETROS DE DETALLE DE ALEACIONES DE MAGNESIO DE FUNDICIÓN A PRESIÓN.pdf

    TABLA ESTÁNDAR GLOBAL DE ALEACIONES DE MAGNESIO.pdf
     

  • Aleaciones de cobre

    El cobre y las aleaciones de cobre son increíblemente estables, conductores, duraderos, resistentes a la corrosión y al desgaste. Como las aleaciones de cobre tienen un punto de fusión muy alto, las matrices y las cámaras de fundición utilizadas para tratar este metal en particular tienden a tener una vida útil significativamente más corta que las utilizadas para tratar metales de aluminio o zinc.

    Aleaciones de cobre de fundición a presión de uso común:
    YT40-1 (YZCuZn40Pb), YT16-4 (YZCuZn16Si4), YT30-3 (YZCuZn30Al3), YT35-2-2-1 (YZCuZn35Al2Mn2Fe)

    PARÁMETROS DE DETALLE DE ALEACIONES DE COBRE.pdf
    (Grado, composición química, propiedades mecánicas y aplicación de aleación de cobre de fundición a presión)

     

  • Aleaciones de plomo

    La aleación de plomo es un tipo de metal de alta densidad, blando y maleable con un punto de fusión bajo. Se añade aleación de plomo de fundición a presión entre un 3 y un 5 % de Sb. aleación al plomo. La aleación de antimonio hace que el plomo blando sea más duro y más fácil de expulsar de las cavidades del molde durante el proceso de fundición a presión..
    Uso de aleación de plomo para fundición a presión:
    1. Terminales de batería de plomo, casquillos de batería de plomo, conectores de batería de plomo, repuestos de batería de plomo.
    2. Platina de acabado, cebo para señuelos, piezas de peso
     

  • Aleaciones de estaño

    Las aleaciones de estaño proporcionan alta densidad y extrema precisión. Su principal propiedad es la resistencia a la corrosión. Al igual que la aleación de plomo, el estaño también es el primer metal utilizado en el proceso de fundición a presión. Para garantizar la salud pública, el uso de plomo y estaño está prohibido en cualquier aplicación de servicio de alimentos. Por lo general, se usan en combinación con aleaciones de aluminio, zinc y cobre para evitar la corrosión.
Lingote de aleación de aluminio

Contáctenos para obtener más información sobre materiales de fundición a presión.

ACABADOS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN

Los acabados de fundición a presión se refieren a los tratamientos superficiales o recubrimientos aplicados a los componentes o piezas de fundición a presión después del proceso de fundición. Estos acabados sirven para diversos fines, como mejorar la apariencia, mejorar la resistencia a la corrosión, proporcionar protección adicional o agregar funcionalidades específicas a las piezas de fundición a presión. Algunos acabados comunes de fundición a presión incluyen:
acabados de superficies de fundición a presión

  • Estándar (como fundición)

    'Como fundido' es un acabado de fundición a presión que se refiere a dejar la pieza fundida a presión en su estado natural una vez finalizado el proceso de fundición, sin ningún tratamiento superficial ni recubrimiento adicional. En otras palabras, la pieza se utiliza tal como sale del molde de fundición a presión, sin aplicar más operaciones de acabado a su superficie. Las piezas de aleaciones de zinc y aluminio se pueden dejar como fundidas y conservar una resistencia a la corrosión razonable.

  • Granallado

    El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que se utiliza para limpiar, pulir o preparar la superficie de un material, generalmente metales, impulsando pequeñas partículas abrasivas a alta velocidad.

  • Rectificado por vibración / Medios caídos

    El rectificado por vibración es un proceso de acabado de superficies que se utiliza para desbarbar, pulir y mejorar la calidad de la superficie de piezas de fundición a presión.
    Media Tumbling es un tipo específico de acabado vibratorio que utiliza medios de volteo, como cerámica, piedra, bolas de acero inoxidable, etc., para lograr el acabado superficial deseado. Los medios giratorios actúan como agentes abrasivos y ayudan a separar las piezas de trabajo para evitar un contacto excesivo, evitando daños entre piezas.
    La máquina rectificadora magnética utiliza la fuerza del campo magnético para transmitirla a la aguja de rectificado de acero inoxidable para hacer que la pieza de trabajo gire a alta frecuencia, puliendo y rectificando así los orificios internos, las esquinas muertas y los espacios de la pieza de trabajo para eliminar las rebabas y, en última instancia, lograr el efecto. de eliminación rápida de rebabas y suciedad de piezas de trabajo de precisión.

  • Anodizado

    El anodizado de aluminio es un proceso electroquímico que mejora la superficie del aluminio formando una capa de óxido duradera. Esta capa de óxido, llamada revestimiento anódico, no sólo aumenta la resistencia del aluminio a la corrosión sino que también proporciona una base para diversos acabados decorativos y funcionales. La superficie de una pieza de fundición a presión de aluminio no facilita un acabado cosmético con anodizado.

  • Recubrimiento en polvo

    El recubrimiento en polvo es un método popular para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos materiales, incluidos metales, plásticos y cerámicas. Por lo tanto, todas las piezas fundidas a presión pueden recibir un recubrimiento en polvo. Es una alternativa a la pintura líquida tradicional y ofrece varias ventajas, como mayor durabilidad, respeto al medio ambiente y una amplia gama de opciones de color.
     

  • Cuadro

    La galvanoplastia es un acabado común que se utiliza para aplicar una fina capa de metal (por ejemplo, níquel, cromo, zinc) sobre la superficie de la pieza fundida. El revestimiento mejora la apariencia, proporciona resistencia a la corrosión y puede ofrecer una conductividad mejorada.

  • Enchapado

    La galvanoplastia es un acabado común que se utiliza para aplicar una fina capa de metal (por ejemplo, níquel, cromo, zinc) sobre la superficie de la pieza fundida. El revestimiento mejora la apariencia, proporciona resistencia a la corrosión y puede ofrecer una conductividad mejorada.
     

  • Recubrimiento de conversión de cromato

    También conocido como recubrimiento de conversión química o cromatismo, este proceso crea una capa protectora delgada en la superficie de la pieza fundida a presión. Mejora la resistencia a la corrosión y puede servir como base para posteriores pintados o pegados.

  • Pulido y pulido

    Se pueden utilizar procesos mecánicos como el pulido y el pulido para mejorar la apariencia de la superficie y proporcionar un acabado suave y reflectante a las piezas fundidas a presión.

  • Recubrimiento electrónico

    También conocido como recubrimiento electroforético o electrorecubrimiento, este proceso implica sumergir la pieza fundida en un baño de pintura suspendida en agua y aplicar una carga eléctrica para depositar el recubrimiento de manera uniforme. El recubrimiento electrónico proporciona una excelente protección contra la corrosión y cubre formas complejas de manera uniforme.

  • Pasivación

    Para determinadas aleaciones metálicas, la pasivación se utiliza para eliminar contaminantes de la superficie y crear una capa de óxido pasiva, que mejora la resistencia a la corrosión.
pieza de fundición a presión
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APLICACIONES DE LA FUNDICIÓN A PRESIÓN

La fundición a presión se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su versatilidad y capacidad para producir piezas complejas y de alta calidad de manera eficiente. Funciona bien para productos pequeños y medianos. Fabricar una amplia gama de productos como componentes de motor, carcasas, soportes y piezas complejas. Las aplicaciones de fundición a presión incluyen bienes de consumo, productos industriales, piezas automotrices y aeroespaciales y componentes de dispositivos médicos. Es una excelente opción para la producción de grandes volúmenes de piezas metálicas.
Algunas aplicaciones comunes de la fundición a presión incluyen:
La fundición a presión se utiliza ampliamente en la industria automotriz.

Piezas automotrices

La fundición a presión se utiliza ampliamente en el sector automotriz para fabricar componentes de motores, piezas de transmisión y diversos componentes estructurales. Ofrece piezas ligeras pero resistentes, lo que contribuye a mejorar la eficiencia del combustible y el rendimiento general del vehículo.
 
Industria aeroespacial

Industria aeroespacial

La fundición a presión se emplea en aplicaciones aeroespaciales para producir piezas ligeras con alta precisión. Ayuda a reducir el peso de los componentes de la aeronave manteniendo la integridad estructural y la seguridad.
 
 
 
Industria Electrónica y Eléctrica

Industria Electrónica y Eléctrica

La fundición a presión se utiliza para producir una amplia gama de componentes electrónicos y eléctricos, como carcasas para teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y otros dispositivos, así como conectores, disipadores de calor y componentes de motores.
 
 
 
Bienes de consumo

Bienes de consumo

Muchos productos de consumo, como electrodomésticos de cocina, herramientas eléctricas y ferretería para el hogar, utilizan piezas fundidas a presión por su durabilidad, precisión y atractivo estético.
 
 
 
 
Maquinaria Industrial

Maquinaria Industrial

La fundición a presión se utiliza en la producción de diversos componentes de maquinaria industrial, incluidas bombas, válvulas y cajas de engranajes, debido a su capacidad para crear formas complejas y mantener tolerancias estrictas.
 
Accesorios de iluminación

Accesorios de iluminación

La fundición a presión se utiliza comúnmente para fabricar piezas para accesorios de iluminación, incluidos portalámparas y reflectores, lo que proporciona robustez y flexibilidad de diseño.
 
 
 
Muebles y herrajes decorativos.

Muebles y herrajes decorativos.

La fundición a presión se emplea para crear piezas de hardware decorativas y funcionales para muebles, puertas y ventanas, ofreciendo diseños complejos y excelentes acabados.
 
 
 
Dispositivos médicos

Dispositivos médicos

La industria médica utiliza la fundición a presión para producir componentes para dispositivos y equipos médicos, lo que garantiza una alta precisión y confiabilidad.
 
 
 
 

Contáctenos para obtener ayuda en la producción de sus piezas de fundición a presión.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA FUNDICIÓN A PRESIÓN

La fundición a presión ofrece numerosas ventajas, incluida una alta eficiencia de producción, geometrías complejas y rentabilidad para grandes cantidades. Sin embargo, presenta desventajas como altos costos iniciales de herramientas, limitaciones de diseño y defectos potenciales que requieren una cuidadosa consideración durante el proceso de fabricación. En KYLT, nuestros ingenieros experimentados lo ayudarán a analizar proyectos de fundición a presión para aprovechar las ventajas de la tecnología de fundición a presión y producir productos de alta calidad al menor costo.

Ventajas de la fundición a presión

Alta eficiencia de producción

La fundición a presión permite una producción rápida y eficiente de piezas metálicas, lo que la hace ideal para la fabricación de grandes volúmenes.

Geometrías complejas

El proceso permite la creación de formas intrincadas y complejas con tolerancias estrictas, lo que da como resultado piezas precisas y detalladas.

Acabado superficial superior

La fundición a presión produce piezas con acabados superficiales suaves y consistentes, lo que reduce la necesidad de operaciones de acabado adicionales.

Resistencia y durabilidad

Las piezas fundidas a presión exhiben excelentes propiedades mecánicas, ofreciendo alta resistencia y durabilidad adecuadas para diversas aplicaciones.

Desventajas de la fundición a presión

Alto costo inicial de herramientas

El costo de preparación para crear los troqueles puede ser sustancial, lo que los hace menos viables para producciones o prototipos a pequeña escala.

Geometrías complejas

Los diseños de matrices complejos pueden ser costosos y las modificaciones a la matriz son un desafío una vez fabricada, lo que limita la flexibilidad del diseño.

Porosidad y atrapamiento de gas

La fundición a presión puede provocar porosidad o gas atrapado en el producto final, lo que afecta sus propiedades mecánicas si no se aborda adecuadamente.

Selección de materiales limitada

La fundición a presión es más adecuada para metales no ferrosos como el aluminio, el zinc y el magnesio, lo que limita la gama de materiales que se pueden utilizar.

Imperfecciones superficiales

A pesar de producir excelentes acabados superficiales, las piezas fundidas a presión aún pueden tener imperfecciones superficiales menores debido a factores como el desgaste de la matriz y la contracción del metal.

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Juego completo de repuestos para grapadora de piel desechable.jpg
Suministro de juego completo de repuestos desechables para grapadoras de piel

¿Dónde comprar un juego completo de piezas para montar grapadoras de piel desechables? ¿Cuáles son las piezas específicas del juego completo? ¿Cómo montar estas piezas? Si usted es comprador o fabricante de dispositivos médicos, le gustaría adquirir un juego completo de accesorios de sutura cutánea desechables estándar que se utilizan comúnmente en el mercado al precio más favorable, sin la necesidad de invertir en moldes y tener su marca. Por favor contáctenos: cnkylt@aliyun.com

19 de abril de 2024
¿Qué es una grapadora de piel y su estructura?
Estructura de grapadora de piel

La estructura de Skin Stapler y los materiales de cada repuesto. La piel grapa la mayoría de repuestos fabricados en material plástico. KYLT tiene experiencia en la fabricación de todo tipo de moldes de inyección de piezas médicas de plástico y piezas de plástico. Envíenos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com para obtener una cotización gratuita instantánea para el diseño de su grapadora de piel.

23 de octubre de 2023
Proveedor de moldes y piezas de plástico de grapadora cortadora lineal.png
Piezas de plástico de la grapadora cortadora lineal

KYLT proporciona un conjunto completo de servicios de piezas de plástico y moldes de inyección para grapadoras de corte lineal según los dibujos o muestras de los clientes. Tenemos más de 15 años de experiencia en la fabricación y fabricación de moldes de piezas de plástico para uso médico. Más información detallada sobre moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo de grapadora cortadora lineal, contáctenos: cnkylt@aliyun.com

25 de octubre de 2023

Preguntas frecuentes sobre fundición a presión

  • P ¿ Cuáles son los pasos del proceso de fundición a presión?

    R Los pasos del proceso de fundición a presión implican aplicar un lubricante para matrices, inyectar metal fundido en una matriz, dejar que se enfríe y solidificar, expulsar las piezas de fundición y, finalmente, recortar cualquier exceso de material.

  • P ¿ Qué metal funciona mejor para la fundición a presión?

    Un aluminio y zinc funciona mejor para la fundición a presión. El magnesio, el cobre, el latón, el estaño y el plomo también se utilizan para piezas de fundición personalizadas según el uso.

  • P ¿ Qué es la fundición a presión?

    La fundición a presión es un proceso de fabricación en el que se inyecta metal fundido (aluminio, zinc, magnesio, etc.) en un molde de acero a alta presión y se enfría para formar una pieza sólida.

  • P ¿ Cuáles son los tipos de fundición a presión?

    A Los tipos de fundición a presión incluyen cámara caliente, cámara fría y fundición a presión al vacío.

  • P ¿ Qué materiales se utilizan para producir piezas fundidas a presión?

    Las piezas de fundición a presión suelen estar hechas de metales no ferrosos, como aluminio, zinc (zamak), cobre o magnesio.
pieza de fundición a presión de zinc y aluminio
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Piezas de fundición a presión de aluminio y zinc
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