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12T, 20T, 30T
alta definición
8454301000
La máquina de fundición a presión con cámara caliente es un método rápido de creación de prototipos de metal. Es ampliamente utilizado para aleaciones de bajo punto de fusión. Tales como: zinc/zamak, plomo, estaño y otras aleaciones.
Como siempre se utiliza para producir piezas de fundición a presión de aleación de zinc, la máquina también se denomina: máquina de fundición a presión de zinc, máquina de inyección de zinc.
Y, en comparación con la máquina de fundición a presión de cámara fría, esta máquina es pequeña. Su función clave es el trabajo de inyección, por eso también se llama: máquina de fundición a presión pequeña, máquina de inyección de zinc pequeña, máquina de inyección de alta presión pequeña.
El mecanismo de inyección de la máquina de cámara caliente está sumergido en un crisol. El crisol del horno de fusión está conectado a la máquina de fundición a presión mediante cuello de cisne. El émbolo del cilindro de inyección empuja la aleación de metal fundido a través de la estructura de cuello de ganso para mecanizar las cavidades del molde. Cuando se abre el molde, podemos obtener las piezas de fundición a presión terminadas. Se finaliza un proceso de fundición a presión en cámara caliente.
Tonelaje: 12T, 15T, 18T, 20T, 25T, 30T
Este tipo es completamente automático y se utiliza para producir: accesorios de ropa, tiradores y deslizadores de cremalleras, joyas, piezas eléctricas, piezas de PB para baterías de plomo-ácido, etc.
ARTÍCULOS Y TIPO | de la máquina de fundición a presión de cámara caliente horizontal Parámetros | ||||
12T | 18T | 20T | 25T | 30T | |
Fuerza de bloqueo | 120Kn | 180Kn | 200Kn | 250Kn | 350Kn |
Espacio interior de las barras de unión | 190×220mm | 215×225mm | 235×245mm | 235×245mm | 280×320mm |
Platina móvil Ataque | 120mm | 125mm | 125mm | 125mm | 170mm |
Espesor del perfilado | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 150 – 250 mm |
Presión de inyección | 14Kn | 20Kn | 20Kn | 20Kn | 45Kn |
Golpe de inyección | 55mm | 72mm | 72mm | 72mm | 95mm |
Dosis de líquido Metal P er S ho t | Zinc: 100g | Zn:180g | Zn:220g Peso: 500g | Zn:220g Peso: 500g | Zn:800g |
Capacidad efectiva del crisol | Zn.70Kg | Zn.:110Kg | Zn.110Kg Libras 130-150Kg | Zn.110Kg Libras 130-150Kg | Zn.160Kg |
Potencia del motor | 4Kw | 5,5 kilovatios | 5,5 kilovatios | 5,5 kilovatios | 7,5 kilovatios |
Capacidad del acumulador | 6.3L | 10L | 16L | 16L | |
Presión de trabajo | 6,2 MPa | 7.0Mpa | 7.0Mpa | 7.0Mpa | 9.0Mpa |
Calefacción eléctrica Potencia del tubo | 6,9 kilovatios | 6,9 kilovatios | 6,9 kilovatios | 6,9 kilovatios | 15Kw |
Potencia del calentador | 1Kw | 1Kw | 1Kw | 1Kw | |
Capacidad del tanque de aceite | 170L | 170L | 170L | 170L | 180L |
Peso de la máquina | ~ 1100kg | ~1450kg | ~ 1450 kilos | ~ 1450 kilos | ~ 2600 kilos |
Tamaño de la máquina | 220×80×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 265×120×170cm |
Bomba de paletas | 28L/minuto | 28L/minuto | 28L/minuto | 28L/minuto |
Tonelaje: 12T, 20T, 25T, 30T
Este tipo es semiautomático y se utiliza para producir piezas de fundición con inserto. Es conveniente colocar las piezas insertadas en las cavidades del molde. Úselo para producir plomo de pesca, cebo Luya, cebo de pesca, extremo de zinc del cable de freno, etc.
ARTÍCULOS Y TIPO | de la máquina de fundición a presión de cámara caliente vertical Parámetros | ||
12T | 20T | 30T | |
Fuerza de bloqueo | 120Kn | 200Kn | 300KN |
Espacio interior de las barras de unión | 190×220mm | 235×245mm | 345×295mm |
Movimiento del plato móvil | 120mm | 125mm | 125mm |
Espesor del perfilado | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm |
Presión de inyección | 14Kn | 20Kn | 30Kn |
Golpe de inyección | 55mm | 72mm | 120mm |
Dosis de líquido Metal P er S ho t | Zinc: 100g | Zn:220g Peso: 500g | Peso: 1000g |
Capacidad efectiva del crisol | Zn.70Kg | Zn:110kg Peso: 130-150Kg | Peso: 300Kg |
Potencia del motor | 3,75 kilovatios | 3,75 kilovatios | 5,5 KW |
Capacidad del acumulador | 6.3L | 16L | 16L |
Presión de trabajo | 8Mpa | 7.0Mpa | 7.0Mpa |
Calefacción eléctrica Potencia del tubo | 7,5 kilovatios | 7,5 kilovatios | 9,5 kilovatios |
Potencia del calentador | 1Kw | 1Kw | 1kW |
Capacidad del tanque de aceite | 120L | 170L | 170L |
Peso de la máquina | ~ 1000 kilos | ~ 1450 kilos | ~2500kg |
Tamaño de la máquina | 120×90×210cm | 200×90×240cm | 170×90×250cm |
Bomba de paletas | 28L/minuto | 28L/minuto | 30L/minuto |
Se puede utilizar una máquina de fundición a presión de cámara caliente con un molde adecuado (matriz/herramientas) para producir piezas de fundición a presión de zinc, plomo, estaño y otras aleaciones de bajo punto de fusión.
Una máquina de cámara caliente contiene un crisol de horno de fusión, cuerpo y base de la máquina, mecanismo de molde de sujeción, acumulador, sistema hidráulico, etc. Ahora, le mostraremos las estructuras detalladas de la máquina de fundición a presión horizontal de cámara caliente pequeña:
1. Estructura frontal de la máquina de campana caliente:
2. Parte posterior de la máquina de fundición a presión con cámara caliente:
3. Estructura del lado derecho de la máquina de fundición a presión de cámara caliente horizontal:
4. Estructura del lado izquierdo de la máquina de inyección de presión de cámara caliente:
Hay un mecanismo de inyección en el crisol. Se colocan tubos calefactores eléctricos en el fondo de la olla para derretir la aleación de metal. El mecanismo de inyección (émbolo del cilindro) se sumerge en un baño de metal fundido de un horno de retención de metal. La estación hidráulica impulsa el metal fundido del punzón del émbolo de inyección desde la estructura de cuello de cisne del horno hasta el molde de fundición a presión. El cuello de cisne es un sistema de alimentación de metal que conecta el recipiente del horno a la máquina de fundición a presión.
Material de la olla fabricado en hierro inoxidable especial.
La aleación de metal fundido fluye directamente hacia la cámara caliente.
La estructura de cuello de cisne se funde junto con la olla.
La estructura de cuello de cisne se conecta con la boquilla, que tiene un ángulo diseñado para mantener el metal fundido nivelado con el orificio de la boquilla. Eso evita que mucho aire entre en las cavidades del molde.
La base de la máquina es un tanque hidráulico. Lleva el horno y el cuerpo de la máquina. La estructura clave del cuerpo de la máquina de fundición a presión es el mecanismo de sujeción. Contiene guías, platos de molde, sistema de ajuste de molde, etc.
Presión de la máquina de fundición a presión desde la estación hidráulica. Acumulador utilizado para equilibrar la presión de la máquina.
El proceso de trabajo de la máquina de fundición a presión de cámara caliente es el mismo que el de la fundición a presión de cámara fría . Usando presión, fuerce el metal fundido a través de la cámara de la máquina de fundición a presión hasta una cavidad de molde preformada.
Característica clave de la fundición a presión en cámara caliente: el metal se calienta dentro de la máquina de fundición en lugar de en una máquina u horno separado.
Como el mecanismo de inyección de la máquina de fundición con cámara caliente se sumerge en el metal fundido y se conecta con el cuerpo de la máquina mediante una estructura de alimentación de metal de cuello de cisne, también se conoce como máquina de cuello de cisne.
Las máquinas de fundición de cámara caliente cuentan con un horno incorporado, en el que el metal se calienta hasta alcanzar un estado fundido. Un pistón hidráulico que expulsa el metal fundido del recipiente y lo inyecta en el troquel.
El proceso de fundición a presión en cámara caliente es muy rápido. Normalmente, un ciclo de fundición a presión realiza aproximadamente 7 disparos por minuto. La máquina no es adecuada para metales con un alto punto de fusión. Es ideal para metales de bajo punto de fusión, como: aleación de zinc (~400 ℃), aleación de plomo (~320 ℃) y aleación de estaño.
Los tubos calefactores eléctricos calientan la aleación de metal hasta su estado fundido. (Si usa el crisol por primera vez, no hay aleación que cubra los tubos de calentamiento eléctrico, primero debemos verter la aleación fundida en el crisol o usar un quemador para derretir los bloques de metal en el recipiente. Cuando la aleación de metal cubre los tubos de calentamiento, se puede utilizar el método de calentamiento eléctrico de la máquina usado. )
1calle. Se sujeta la matriz de fundición y el émbolo de inyección se eleva, abriendo el orificio de la cámara caliente y permitiendo que el metal fundido fluya hacia el cilindro de la cámara.
2Dakota del Norte. El émbolo sella el orificio de la cámara caliente, empujando la aleación fundida a través del cuello de cisne y la boquilla hacia las cavidades del molde, donde se mantiene bajo presión hasta que la aleación metálica se solidifica.
3rd. Después de que el metal se haya solidificado en la cavidad, se retira el émbolo.
4th. La placa móvil de la máquina de fundición a presión retrocede y se abre el molde. Las piezas de fundición a presión se expulsan de la mitad móvil del molde mediante pasadores eyectores.
5th. Lubricación y enfriamiento de la cavidad del molde. La temperatura del molde de fundición a presión es de aproximadamente 150 ℃.
6th. Se cierra el molde y se inicia el siguiente ciclo de inyección.
Más información sobre el proceso de fundición a presión en cámara caliente, vea el video:(youtube: https://youtu.be/k2nq4q4CYao )
Acerca del proceso de fundición a presión en cámara fría, vea el video: (youtube: https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc )
Para su nuevo proyecto de fundición a presión, no dude en enviarnos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com Elegiremos tipos de máquinas adecuados, sugerencias de diseño de moldes y proporcionaremos muestras de fundición a presión gratuitas.
Lo mismo ocurre con la fundición a presión en cámara fría, la fundición a presión en cámara caliente también es un proceso HPDC (fundición a presión de alta presión). Están forzando el metal fundido a entrar en moldes de acero (troqueles) con alta presión. Entonces podemos obtener productos de fundición a presión de alta precisión.
1. Larga vida útil
Normalmente, la vida útil de los moldes de fundición a presión de zinc es de aproximadamente 200.000 veces. Más largo que el troquel de fundición a presión en cámara fría. (La vida útil del molde de fundición a presión en cámara fría es aproximadamente 50.000 veces).
2. Producción en masa
La máquina funciona automáticamente, es rápida y de alta productividad, puede tener múltiples cavidades en un solo molde. Normalmente, la máquina de cámara caliente dispara un minuto 7 veces. Por ejemplo, el tirador de cremallera metálico. En una máquina de fundición a presión con cámara caliente de 20T, se inyecta de 7 a 10 veces en un minuto, un molde tiene extractores de 10 a 20 piezas.
3. Alta precisión, pared delgada, buena superficie
Como máquina de fundición a presión con cámara caliente más utilizada para fabricar piezas de zinc. Especialmente para conectores electrónicos, cajas de distribuidores y ramificadores de sistemas de televisión por cable. Están hechos de aleación de zinc, se requiere una superficie con roscas de precisión y una pared delgada. La excelente precisión dimensional y superficial permite que las piezas de zinc se puedan recubrir directamente.
4. Ahorro de costes
En el proceso de fundición a presión en cámara caliente, las piezas de fundición a presión de zinc tienen una superficie lisa y dimensiones precisas. Se pueden utilizar para montaje sin mecanizado. Debido a las piezas fundidas a presión, no hay rebabas ni rebabas, lo que reduce el equipo de procesamiento y la mano de obra, ahorrando costos.
5. Tratamiento superficial
Se permite el tratamiento de superficies con pulido, granallado, pintura, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, etc.
Máquina de campana caliente sólo adecuada para metales de bajo punto de fusión. Por lo tanto, sólo puede fabricar aleaciones de zinc, estaño y plomo. Para aluminio, cobre, etc. utilizamos máquinas de cámara fría.
A alta presión, el metal fundido se inyecta en las cavidades del troquel con orificios de aire. Eso hace que el cuerpo de la pieza de fundición tenga mini orificios de aire. No se puede tratar térmicamente.
Como el costo del troquel es alto, no es adecuado para la producción de lotes pequeños. Normalmente, para pequeñas cantidades o muestras, brindamos servicio de creación de prototipos CNC. Esto puede llevar rápidamente una muestra desde el diseño 3D hasta la pieza terminada.
(mecanismo de bloqueo de posición de los cables-retenedor de cables)
https://www.youtube.com/shorts/npYbgva3NK8
https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc
Para obtener más información sobre el precio de la máquina de fundición a presión con cámara caliente o el molde de fundición a presión, no dude en enviarnos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com Elegiremos tipos de máquinas adecuados, sugerencias de diseño de moldes y proporcionaremos muestras de fundición a presión gratuitas.
La máquina de fundición a presión con cámara caliente es un método rápido de creación de prototipos de metal. Es ampliamente utilizado para aleaciones de bajo punto de fusión. Tales como: zinc/zamak, plomo, estaño y otras aleaciones.
Como siempre se utiliza para producir piezas de fundición a presión de aleación de zinc, la máquina también se denomina: máquina de fundición a presión de zinc, máquina de inyección de zinc.
Y, en comparación con la máquina de fundición a presión de cámara fría, esta máquina es pequeña. Su función clave es el trabajo de inyección, por eso también se llama: máquina de fundición a presión pequeña, máquina de inyección de zinc pequeña, máquina de inyección de alta presión pequeña.
El mecanismo de inyección de la máquina de cámara caliente está sumergido en un crisol. El crisol del horno de fusión está conectado a la máquina de fundición a presión mediante cuello de cisne. El émbolo del cilindro de inyección empuja la aleación de metal fundido a través de la estructura de cuello de ganso para mecanizar las cavidades del molde. Cuando se abre el molde, podemos obtener las piezas de fundición a presión terminadas. Se finaliza un proceso de fundición a presión en cámara caliente.
Tonelaje: 12T, 15T, 18T, 20T, 25T, 30T
Este tipo es completamente automático y se utiliza para producir: accesorios de ropa, tiradores y deslizadores de cremalleras, joyas, piezas eléctricas, piezas de PB para baterías de plomo-ácido, etc.
ARTÍCULOS Y TIPO | de la máquina de fundición a presión de cámara caliente horizontal Parámetros | ||||
12T | 18T | 20T | 25T | 30T | |
Fuerza de bloqueo | 120Kn | 180Kn | 200Kn | 250Kn | 350Kn |
Espacio interior de las barras de unión | 190×220mm | 215×225mm | 235×245mm | 235×245mm | 280×320mm |
Platina móvil Ataque | 120mm | 125mm | 125mm | 125mm | 170mm |
Espesor del perfilado | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 150 – 250 mm |
Presión de inyección | 14Kn | 20Kn | 20Kn | 20Kn | 45Kn |
Golpe de inyección | 55mm | 72mm | 72mm | 72mm | 95mm |
Dosis de líquido Metal P er S ho t | Zinc: 100g | Zn:180g | Zn:220g Peso: 500g | Zn:220g Peso: 500g | Zn:800g |
Capacidad efectiva del crisol | Zn.70Kg | Zn.:110Kg | Zn.110Kg Libras 130-150Kg | Zn.110Kg Libras 130-150Kg | Zn.160Kg |
Potencia del motor | 4Kw | 5,5 kilovatios | 5,5 kilovatios | 5,5 kilovatios | 7,5 kilovatios |
Capacidad del acumulador | 6.3L | 10L | 16L | 16L | |
Presión de trabajo | 6,2 MPa | 7.0Mpa | 7.0Mpa | 7.0Mpa | 9.0Mpa |
Calefacción eléctrica Potencia del tubo | 6,9 kilovatios | 6,9 kilovatios | 6,9 kilovatios | 6,9 kilovatios | 15Kw |
Potencia del calentador | 1Kw | 1Kw | 1Kw | 1Kw | |
Capacidad del tanque de aceite | 170L | 170L | 170L | 170L | 180L |
Peso de la máquina | ~ 1100kg | ~1450kg | ~ 1450 kilos | ~ 1450 kilos | ~ 2600 kilos |
Tamaño de la máquina | 220×80×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 265×120×170cm |
Bomba de paletas | 28L/minuto | 28L/minuto | 28L/minuto | 28L/minuto |
Tonelaje: 12T, 20T, 25T, 30T
Este tipo es semiautomático y se utiliza para producir piezas de fundición con inserto. Es conveniente colocar las piezas insertadas en las cavidades del molde. Úselo para producir plomo de pesca, cebo Luya, cebo de pesca, extremo de zinc del cable de freno, etc.
ARTÍCULOS Y TIPO | de la máquina de fundición a presión de cámara caliente vertical Parámetros | ||
12T | 20T | 30T | |
Fuerza de bloqueo | 120Kn | 200Kn | 300KN |
Espacio interior de las barras de unión | 190×220mm | 235×245mm | 345×295mm |
Movimiento del plato móvil | 120mm | 125mm | 125mm |
Espesor del perfilado | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm | 110 – 190 mm |
Presión de inyección | 14Kn | 20Kn | 30Kn |
Golpe de inyección | 55mm | 72mm | 120mm |
Dosis de líquido Metal P er S ho t | Zinc: 100g | Zn:220g Peso: 500g | Peso: 1000g |
Capacidad efectiva del crisol | Zn.70Kg | Zn:110kg Peso: 130-150Kg | Peso: 300Kg |
Potencia del motor | 3,75 kilovatios | 3,75 kilovatios | 5,5 KW |
Capacidad del acumulador | 6.3L | 16L | 16L |
Presión de trabajo | 8Mpa | 7.0Mpa | 7.0Mpa |
Calefacción eléctrica Potencia del tubo | 7,5 kilovatios | 7,5 kilovatios | 9,5 kilovatios |
Potencia del calentador | 1Kw | 1Kw | 1kW |
Capacidad del tanque de aceite | 120L | 170L | 170L |
Peso de la máquina | ~ 1000 kilos | ~ 1450 kilos | ~2500kg |
Tamaño de la máquina | 120×90×210cm | 200×90×240cm | 170×90×250cm |
Bomba de paletas | 28L/minuto | 28L/minuto | 30L/minuto |
Se puede utilizar una máquina de fundición a presión de cámara caliente con un molde adecuado (matriz/herramientas) para producir piezas de fundición a presión de zinc, plomo, estaño y otras aleaciones de bajo punto de fusión.
Una máquina de cámara caliente contiene un crisol de horno de fusión, cuerpo y base de la máquina, mecanismo de molde de sujeción, acumulador, sistema hidráulico, etc. Ahora, le mostraremos las estructuras detalladas de la máquina de fundición a presión horizontal de cámara caliente pequeña:
1. Estructura frontal de la máquina de campana caliente:
2. Parte posterior de la máquina de fundición a presión con cámara caliente:
3. Estructura del lado derecho de la máquina de fundición a presión de cámara caliente horizontal:
4. Estructura del lado izquierdo de la máquina de inyección de presión de cámara caliente:
Hay un mecanismo de inyección en el crisol. Se colocan tubos calefactores eléctricos en el fondo de la olla para derretir la aleación de metal. El mecanismo de inyección (émbolo del cilindro) se sumerge en un baño de metal fundido de un horno de retención de metal. La estación hidráulica impulsa el metal fundido del punzón del émbolo de inyección desde la estructura de cuello de cisne del horno hasta el molde de fundición a presión. El cuello de cisne es un sistema de alimentación de metal que conecta el recipiente del horno a la máquina de fundición a presión.
Material de la olla fabricado en hierro inoxidable especial.
La aleación de metal fundido fluye directamente hacia la cámara caliente.
La estructura de cuello de cisne se funde junto con la olla.
La estructura de cuello de cisne se conecta con la boquilla, que tiene un ángulo diseñado para mantener el metal fundido al mismo nivel que el orificio de la boquilla. Eso evita que mucho aire entre en las cavidades del molde.
La base de la máquina es un tanque hidráulico. Lleva el horno y el cuerpo de la máquina. La estructura clave del cuerpo de la máquina de fundición a presión es el mecanismo de sujeción. Contiene guías, platos de molde, sistema de ajuste de molde, etc.
Presión de la máquina de fundición a presión desde la estación hidráulica. Acumulador utilizado para equilibrar la presión de la máquina.
El proceso de trabajo de la máquina de fundición a presión de cámara caliente es el mismo que el de la fundición a presión de cámara fría . Usando presión, fuerce el metal fundido a través de la cámara de la máquina de fundición a presión hasta una cavidad de molde preformada.
Característica clave de la fundición a presión en cámara caliente: el metal se calienta dentro de la máquina de fundición en lugar de en una máquina u horno separado.
Como el mecanismo de inyección de la máquina de fundición con cámara caliente se sumerge en el metal fundido y se conecta con el cuerpo de la máquina mediante una estructura de alimentación de metal de cuello de cisne, también se conoce como máquina de cuello de cisne.
Las máquinas de fundición de cámara caliente cuentan con un horno incorporado, en el que el metal se calienta hasta alcanzar un estado fundido. Un pistón hidráulico que expulsa el metal fundido del recipiente y lo inyecta en el troquel.
El proceso de fundición a presión en cámara caliente es muy rápido. Normalmente, un ciclo de fundición a presión realiza aproximadamente 7 disparos por minuto. La máquina no es adecuada para metales con un alto punto de fusión. Es ideal para metales de bajo punto de fusión, como: aleación de zinc (~400 ℃), aleación de plomo (~320 ℃) y aleación de estaño.
Los tubos calefactores eléctricos calientan la aleación de metal hasta su estado fundido. (Si usa el crisol por primera vez, no hay aleación que cubra los tubos de calentamiento eléctrico, primero debemos verter la aleación fundida en el crisol o usar un quemador para derretir los bloques de metal en el recipiente. Cuando la aleación de metal cubre los tubos de calentamiento, se puede utilizar el método de calentamiento eléctrico de la máquina usado. )
1calle. Se sujeta la matriz de fundición y el émbolo de inyección se eleva, abriendo el orificio de la cámara caliente y permitiendo que el metal fundido fluya hacia el cilindro de la cámara.
2Dakota del Norte. El émbolo sella el orificio de la cámara caliente, empujando la aleación fundida a través del cuello de cisne y la boquilla hacia las cavidades del molde, donde se mantiene bajo presión hasta que la aleación metálica se solidifica.
3rd. Después de que el metal se haya solidificado en la cavidad, se retira el émbolo.
4th. La placa móvil de la máquina de fundición a presión retrocede y se abre el molde. Las piezas de fundición a presión se expulsan de la mitad móvil del molde mediante pasadores eyectores.
5th. Lubricación y enfriamiento de la cavidad del molde. La temperatura del molde de fundición a presión es de aproximadamente 150 ℃.
6th. Se cierra el molde y se inicia el siguiente ciclo de inyección.
Más información sobre el proceso de fundición a presión en cámara caliente, vea el video:(youtube: https://youtu.be/k2nq4q4CYao )
Acerca del proceso de fundición a presión en cámara fría, vea el video: (youtube: https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc )
Para su nuevo proyecto de fundición a presión, no dude en enviarnos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com Elegiremos tipos de máquinas adecuados, sugerencias de diseño de moldes y proporcionaremos muestras de fundición a presión gratuitas.
Lo mismo ocurre con la fundición a presión en cámara fría, la fundición a presión en cámara caliente también es un proceso HPDC (fundición a presión de alta presión). Están forzando el metal fundido a entrar en moldes de acero (troqueles) con alta presión. Entonces podemos obtener productos de fundición a presión de alta precisión.
1. Larga vida útil
Normalmente, la vida útil de los moldes de fundición a presión de zinc es de aproximadamente 200.000 veces. Más largo que el troquel de fundición a presión en cámara fría. (La vida útil del molde de fundición a presión en cámara fría es aproximadamente 50.000 veces).
2. Producción en masa
La máquina funciona automáticamente, es rápida y de alta productividad, puede tener múltiples cavidades en un solo molde. Normalmente, la máquina de cámara caliente dispara un minuto 7 veces. Por ejemplo, el tirador de cremallera metálico. En una máquina de fundición a presión con cámara caliente de 20T, se inyecta de 7 a 10 veces en un minuto, un molde tiene extractores de 10 a 20 piezas.
3. Alta precisión, pared delgada, buena superficie
Como máquina de fundición a presión con cámara caliente más utilizada para fabricar piezas de zinc. Especialmente para conectores electrónicos, cajas de distribuidores y ramificadores de sistemas de televisión por cable. Están hechos de aleación de zinc, se requiere una superficie con roscas de precisión y una pared delgada. La excelente precisión dimensional y superficial permite que las piezas de zinc se puedan recubrir directamente.
4. Ahorro de costes
En el proceso de fundición a presión en cámara caliente, las piezas de fundición a presión de zinc tienen una superficie lisa y dimensiones precisas. Se pueden utilizar para montaje sin mecanizado. Debido a las piezas fundidas a presión, no hay rebabas ni rebabas, lo que reduce el equipo de procesamiento y la mano de obra, ahorrando costos.
5. Tratamiento superficial
Se permite el tratamiento de superficies con pulido, granallado, pintura, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, etc.
Máquina de campana caliente sólo adecuada para metales de bajo punto de fusión. Por lo tanto, sólo puede fabricar aleaciones de zinc, estaño y plomo. Para aluminio, cobre, etc. utilizamos máquinas de cámara fría.
A alta presión, el metal fundido se inyecta en las cavidades del troquel con orificios de aire. Eso hace que el cuerpo de la pieza de fundición tenga mini orificios de aire. No se puede tratar térmicamente.
Como el costo del troquel es alto, no es adecuado para la producción de lotes pequeños. Normalmente, para pequeñas cantidades o muestras, brindamos servicio de creación de prototipos CNC. Esto puede llevar rápidamente una muestra desde el diseño 3D hasta la pieza terminada.
(mecanismo de bloqueo de posición de los cables-retenedor de cables)
https://www.youtube.com/shorts/npYbgva3NK8
https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc
Para obtener más información sobre el precio de la máquina de fundición a presión con cámara caliente o el molde de fundición a presión, no dude en enviarnos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com Elegiremos tipos de máquinas adecuados, sugerencias de diseño de moldes y proporcionaremos muestras de fundición a presión gratuitas.