Máquina PDC (máquina de fundición a presión a presión), máquina HPDC (máquina de fundición a alta presión de alta presión).
Las máquinas de fundición a presión a presión (máquinas PDC) se utilizan para producir piezas metálicas con alta precisión, consistencia y velocidad. Estas máquinas utilizan un sistema de inyección de alta presión para forzar el metal fundido a una cavidad de dado o molde, donde se solidifica y toma la forma de la cavidad. Las partes resultantes son fuertes, precisas y, a menudo, requieren poco o ningún mecanizado adicional.
Hay dos tipos principales de máquinas de fundición a presión : Máquinas de cámara caliente y Máquinas de cámara fría.
Las máquinas de cámara caliente se utilizan para metales con bajos puntos de fusión, como zamak/zinc, plomo/pb y aleación de estaño . El metal se derrite en un horno que está unido a la máquina y luego se inyecta en el molde.
Las máquinas de cámara fría se utilizan para metales con altos puntos de fusión (también se permiten aloies de punto de fusión bajo), como cobre, latón y aluminio, magnesio, zamak/zinc, plomo/ aleación PB. En este tipo de máquina, el metal fundido se vierte en una cámara separada y luego se inyecta en el molde.
Algunas características comunes de las máquinas PDC ( máquinas de fundición a presión a presión ) incluyen un sistema hidráulico para controlar la presión, una cámara de fundición y un molde. El molde generalmente está hecho de acero y está diseñado para producir la forma deseada de la pieza que se fabrica. La cámara de fundición es donde se inyecta el metal fundido en el molde a alta presión.
Los componentes básicos de una máquina de fundición a presión incluyen el sistema de inyección, el dado o el molde y el sistema de sujeción. El sistema de inyección generalmente consiste en un horno de fusión de metal, una cámara de disparo y un émbolo. El metal se derrite en el horno y luego se transfiere a la cámara de disparo, donde se inyecta en la cavidad del troquel bajo alta presión.
El troquel de fundición o molde está hecho de dos mitades, que están cerradas y sujetadas durante el proceso de fundición. El sistema de sujeción proporciona la fuerza necesaria para mantener las dos mitades del troquel o el moho durante el proceso de inyección y solidificación. Una vez que la parte se ha solidificado, se abre el dado y se expulsa la parte terminada.
Las máquinas de fundición a presión pueden producir piezas de una variedad de metales, como aluminio, magnesio, plomo, latón, cobre y zinc. Se usan comúnmente en la industria automotriz para producir componentes del motor, piezas de transmisión y otros componentes críticos. También se utilizan en la industria aeroespacial para producir piezas complejas para aviones y naves espaciales. Otras industrias que dependen de las máquinas de fundición a presión de presión incluyen electrónica, electrodomésticos y equipos médicos.
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