Máquina PDC (máquina de fundición a presión), máquina HPDC (máquina de fundición a alta presión).
Las máquinas de fundición a presión (máquinas PDC) se utilizan para producir piezas metálicas con alta precisión, consistencia y velocidad. Estas máquinas utilizan un sistema de inyección de alta presión para forzar el metal fundido hacia una matriz o cavidad de molde, donde se solidifica y toma la forma de la cavidad. Las piezas resultantes son fuertes, precisas y, a menudo, requieren poco o ningún mecanizado adicional.
Hay dos tipos principales de máquinas de fundición a presión : Máquinas de cámara caliente y Máquinas de cámara fría.
Las máquinas de cámara caliente se utilizan para metales con puntos de fusión bajos, como ZAMAK/Zinc, Plomo/PB y aleaciones de Estaño . El metal se funde en un horno acoplado a la máquina y luego se inyecta en el molde.
Las máquinas de cámara fría se utilizan para metales con puntos de fusión altos (también se permiten aleaciones de bajo punto de fusión), como cobre, latón y aluminio, magnesio, zamak/zinc, aleaciones de plomo/Pb. En este tipo de máquina, el metal fundido se vierte en una cámara separada y luego se inyecta en el molde.
Algunas características comunes de las máquinas PDC ( máquinas de fundición a presión ) incluyen un sistema hidráulico para controlar la presión, una cámara de fundición y un molde. El molde suele estar hecho de acero y está diseñado para producir la forma deseada de la pieza que se fabrica. La cámara de fundición es donde se inyecta el metal fundido en el molde a alta presión.
Los componentes básicos de una máquina de fundición a presión incluyen el sistema de inyección, la matriz o molde y el sistema de sujeción. El sistema de inyección normalmente consta de un horno de fusión de metal, una cámara de inyección y un émbolo. El metal se funde en el horno y luego se transfiere a la cámara de perdigones, donde se inyecta en la cavidad del troquel a alta presión.
El molde o molde de fundición a presión está formado por dos mitades, que se cierran y sujetan entre sí durante el proceso de fundición. El sistema de sujeción proporciona la fuerza necesaria para mantener unidas las dos mitades del troquel o molde durante el proceso de inyección y solidificación. Una vez que la pieza se ha solidificado, se abre el troquel y se expulsa la pieza terminada.
Las máquinas de fundición a presión pueden producir piezas de una variedad de metales, incluidos aluminio, magnesio, plomo, latón, cobre y zinc. Se utilizan comúnmente en la industria automotriz para producir componentes de motores, piezas de transmisión y otros componentes críticos. También se utilizan en la industria aeroespacial para producir piezas complejas para aviones y naves espaciales. Otras industrias que dependen de máquinas de fundición a presión incluyen la electrónica, los electrodomésticos y los equipos médicos.
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