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Durable, confiable y complejo | Velocidad de producción rápida | Proceso de producción flexible |
| El moldeo por inyección es conocido por su versatilidad como técnica de fabricación convencional, que permite la creación de componentes complejos, duraderos y fiables. | Una vez creado el molde de inyección, la velocidad de producción de piezas mediante moldeo por inyección es muy rápida, lo que lo convierte en un método ideal para la producción en masa. | El moldeo por inyección tiene una variedad de plásticos para elegir y es un proceso flexible que puede producir piezas para diversas industrias. |
Componentes del molde | Descripción | |
| 1 | Base del molde | Una base resistente que mantiene unidos todos los demás componentes del molde. Proporciona soporte y estabilidad al molde. |
| 2 | Placa de cavidad | La placa de la cavidad es la parte del molde que da la forma al producto plástico final. Contiene una cavidad o múltiples cavidades que se llenan con plástico fundido para crear la forma deseada. |
| 3 | Placa central | La placa central es la contraparte de la placa hueca y crea la forma interna del producto plástico. También contiene un núcleo o múltiples núcleos que ayudan a formar la forma deseada. |
| 4 | casquillo del bebedero | El casquillo del bebedero es el punto de entrada del plástico fundido al molde. Conecta la máquina de inyección al molde y permite que el plástico fundido fluya hacia el molde a través de un sistema de canales. |
| 5 | Sistema de corredores | El sistema de canales es una red de canales que distribuyen el plástico fundido desde el casquillo del bebedero hasta la cavidad. Ayuda a controlar el flujo y la distribución del plástico dentro del molde. |
| 6 | Pasadores eyectores | Los pasadores eyectores se utilizan para empujar el producto de plástico terminado fuera del molde una vez que se ha enfriado y solidificado. Por lo general, están ubicados en el lado del núcleo del molde. |
| 7 | Sistema de refrigeración | El sistema de refrigeración consta de canales o circuitos de refrigeración por los que circula el refrigerante, como agua, para quitar el calor del molde. Un enfriamiento adecuado es crucial para garantizar que el producto plástico se solidifique adecuadamente y minimizar el tiempo del ciclo. |
| 8 | Sistema de ventilación | El sistema de ventilación consta de pequeños respiraderos o canales que permiten que el aire o gases escapen del molde durante el proceso de inyección. Esto ayuda a evitar trampas de aire, huecos u otros defectos en el producto terminado. |
| 9 | Pasadores y casquillos guía | Los pasadores y casquillos guía garantizan la alineación y el movimiento adecuados de los componentes del molde durante el proceso de producción. Ayudan a mantener un posicionamiento preciso y ayudan a abrir y cerrar el molde. |
| 10 | Insertos y elevadores de moldes | Los insertos de molde son componentes adicionales que se pueden insertar en el molde para crear características o detalles específicos en el producto de plástico. Los elevadores se utilizan para crear socavados o características que requieren movimiento adicional del molde durante el proceso de expulsión. |
Tipos de molde | Descripción | |
| 1 | molde de dos placas | Este es el tipo más básico de molde de inyección, que consta de dos placas que se unen para formar la cavidad del molde y el sistema eyector.
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| 2 | Molde de tres platos |
Similar al molde de dos placas, pero con una placa adicional llamada placa de canal que separa la cavidad del molde del sistema de canal. Esto permite una extracción más fácil de la pieza moldeada y reduce el tiempo del ciclo.
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| 3 | Molde de canal caliente |
En este tipo de molde, el sistema de canales se calienta, lo que permite la inyección directa del plástico fundido en la cavidad del molde. Esto elimina la necesidad de una placa de corredor separada. y reduce el desperdicio de material.
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| 4 | Molde de canal frío |
A diferencia de un molde de canal caliente, un molde de canal frío tiene un sistema de canal que no es calentado. Esto puede resultar en más desperdicio de material, ya que el sistema de guías debe ser retirado de la pieza moldeada después de la inyección.
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| 5 | molde familiar |
Un molde familiar está diseñado para producir múltiples piezas simultáneamente, utilizando múltiples Cavidades dentro del molde. Esto es útil para producción de gran volumen y puede reducir costos.
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| 6 | Insertar molde | Un molde de inserción permite la inserción de componentes preformados, como inserciones de metal, en el molde antes del proceso de inyección. Esto se usa comúnmente para piezas que requieren resistencia o funcionalidad adicional. |
| 7 | sobremoldear |
Este tipo de molde se utiliza para combinar múltiples materiales o colores en un solo moldeado. parte. Por lo general, implica moldear un material sobre otro para crear un producto terminado. con mayor estética o funcionalidad.
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| 8 | Molde apilado |
Un molde apilado consta de múltiples superficies de molde apiladas una encima de otra, lo que permite para que se produzcan varias piezas en el molde al mismo tiempo. Esto puede significativamente aumentar la eficiencia de la producción.
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Máquinas de moldeo por inyección de plástico | 13 juegos |
Rectificadoras | 2 juegos |
trituradora de plastico | 1 juego |
Mesa de montaje de moldes | 1 juego |
ABS |
ABS/ordenador personal
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Acetal
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Homopolímero de acetal/Delrin
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ETPU
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PEAD
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LCP
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PEBD
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LLDPE
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Nylon
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PBT
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PC/PBT
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OJEADA
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PEI
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MASCOTA
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PETG
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PMMA (Acrílico, Plexiglás)
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policarbonato
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polipropileno
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APP
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EPI/PS
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PD
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fuente de alimentación
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TPU
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ACABADOS
| DESCRIPCIÓN |
| 1 | Acabado liso o brillante |
Esto se logra puliendo la superficie del molde antes de la inyección. Da como resultado una apariencia brillante y reflectante.
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| 2 | Acabado mate |
Esto implica usar una superficie de molde texturizada o aplicar un recubrimiento mate para crear una superficie no reflectante. Puede ayudar a ocultar imperfecciones y proporcionar una apariencia más natural.
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| 3 | Acabado de textura |
Se pueden agregar diferentes texturas a la superficie del molde, como cuero, vetas de madera o punteados. Estas texturas mejoran el atractivo visual y la sensación del producto.
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| 4 | Acabado en color |
Las piezas moldeadas por inyección de plástico se pueden colorear utilizando varios métodos, como pigmentación, pintura o revestimiento. Esto permite opciones de personalización y marca.
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| 5 | Acabado pulido |
Se pueden utilizar pulimentos y métodos de pulido especialmente diseñados para darle a la pieza un aspecto suave y apariencia brillante.
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| 6 | Acabado con granallado |
Se lanzan pequeñas perlas de vidrio o cerámica a alta presión sobre la superficie de la pieza moldeada. Este proceso crea un acabado mate uniforme con una textura ligeramente rugosa.
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| 7 | Grabado o grabado láser |
La tecnología láser se puede utilizar para crear diseños o patrones complejos en la parte de plástico. superficie. Esto puede resultar útil para fines de marca o para agregar información relacionada con el producto.
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| 8 | Textura moldeada |
La textura o patrón deseado se agrega directamente al molde, lo que da como resultado un acabado superficial consistente y duradero.
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| 1 | Alta eficiencia | El moldeo por inyección de plástico es un proceso muy eficiente que permite la producción de grandes cantidades de piezas en un período de tiempo relativamente corto. |
| 2 | Versatilidad |
El proceso de moldeo por inyección de plástico se puede utilizar para producir una amplia gama de piezas con diferentes tamaños, formas y complejidades.
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| 3 | Rentable |
El costo inicial de las herramientas para el moldeo por inyección de plástico puede ser alto, pero el costo por pieza disminuye. a medida que aumenta la cantidad producida, lo que la convierte en una solución rentable para grandes tiradas de producción.
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| 4 | Consistencia |
El uso de tecnología avanzada y sistemas de control precisos en el moldeo por inyección de plástico garantiza que cada pieza producida sea consistente en términos de tamaño, forma y calidad.
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| 5 | Residuos reducidos |
El proceso de moldeo por inyección de plástico genera un desperdicio mínimo ya que el exceso de material puede ser reciclado y reutilizado.
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