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Duradero, confiable y complejo | Velocidad de producción rápida | Proceso de producción flexible |
| El moldeo por inyección es reconocido por su versatilidad como una técnica de fabricación convencional, lo que permite la creación de componentes intrincados, duraderos y confiables. | Una vez que se crea el molde de inyección, la velocidad de producir piezas a través del moldeo por inyección es muy rápida, lo que lo convierte en un método ideal para la producción en masa. | El moldeo por inyección tiene una variedad de plásticos para elegir y es un proceso flexible que puede producir piezas para diversas industrias. |
Componentes del molde | Descripción | |
| 1 | Base de moho | Una base resistente que mantiene juntos todos los demás componentes del molde. Proporciona soporte y estabilidad al molde. |
| 2 | Placa de cavidad | La placa de la cavidad es la parte del molde que forma la forma del producto de plástico final. Contiene una cavidad o múltiples cavidades que se llenan de plástico fundido para crear la forma deseada. |
| 3 | Placa de núcleo | La placa del núcleo es la contraparte de la placa de cavidad y crea la forma interna del producto de plástico. También contiene un núcleo o múltiples núcleos que ayudan a formar la forma deseada. |
| 4 | Casquillo | El buje del sprue es el punto de entrada para el plástico fundido en el molde. Conecta la máquina de inyección al molde y permite que el plástico fundido fluya hacia el molde a través de un sistema de corredor. |
| 5 | Sistema corredor | El sistema Runner es una red de canales que distribuyen el plástico fundido desde el buje de sprue a la cavidad. Ayuda a controlar el flujo y la distribución del plástico dentro del molde. |
| 6 | Alfileres de eyectores | Los pasadores de eyectores se usan para sacar el producto de plástico terminado del molde una vez que se ha enfriado y solidificado. Por lo general, se encuentran en el lado central del molde. |
| 7 | Sistema de enfriamiento | El sistema de enfriamiento consiste en canales de enfriamiento o circuitos que circulan el refrigerante, como el agua, para eliminar el fuego del molde. El enfriamiento adecuado es crucial para garantizar que el producto de plástico se solidifique correctamente y minimice el tiempo del ciclo. |
| 8 | Sistema de ventilación | El sistema de ventilación consta de pequeños respiraderos o canales que permiten que el aire o los gases escapen del molde durante el proceso de inyección. Esto ayuda a prevenir trampas de aire, vacíos u otros defectos en el producto terminado. |
| 9 | Guía pines y bujes | Guiar alfileres y bujes asegura la alineación y el movimiento adecuados de los componentes del molde durante el proceso de producción. Ayudan a mantener una posición precisa y ayudan a abrir y cerrar el molde. |
| 10 | Insertos y levantadores de moldes | Los insertos de moho son componentes adicionales que se pueden insertar en el molde para crear características o detalles específicos en el producto de plástico. Los levantadores se utilizan para crear subprote o características que requieren un movimiento adicional del moho durante el proceso de expulsión. |
Tipos de moho | Descripción | |
| 1 | Molde de dos platos | Este es el tipo más básico de molde de inyección, que consta de dos placas que se unen Para formar la cavidad del moho y el sistema de eyectores.
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| 2 | Molde de tres platos |
Similar al molde de dos placas, pero con una placa adicional llamada placa del corredor que separa la cavidad del molde del sistema de corredor. Esto permite una eliminación más fácil de la parte moldeada y reduce el tiempo de ciclo.
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| 3 | Molde de corredor caliente |
En este tipo de molde, el sistema de corredores se calienta, lo que permite la inyección directa del Plástico fundido en la cavidad del molde. Esto elimina la necesidad de una placa de corredor separada y reduce los desechos del material.
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| 4 | Molde de corredor frío |
En contraste con un molde de corredor caliente, un molde de corredor frío tiene un sistema de corredor que no es calentado. Esto puede dar lugar a más desechos materiales, ya que el sistema de corredores debe ser retirado de la parte moldeada después de la inyección.
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| 5 | Moho |
Un molde familiar está diseñado para producir múltiples piezas simultáneamente, utilizando múltiples Cavidades dentro del molde. Esto es útil para la producción de alto volumen y puede reducir los costos.
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| 6 | Insertar moho | Un molde de inserción permite la inserción de componentes preformados, como insertos de metal, en el molde antes del proceso de inyección. Esto se usa comúnmente para piezas que requieren resistencia o funcionalidad adicionales. |
| 7 | Enorme |
Este tipo de molde se usa para combinar múltiples materiales o colores en un solo moldeado parte. Por lo general, implica moldear un material sobre otro para crear un producto terminado. con estética o funcionalidad mejorada.
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| 8 | Molde de pila |
Un molde de pila consta de múltiples superficies de molde apiladas una encima de la otra, permitiendo para producir múltiples partes en el molde al mismo tiempo. Esto puede significativamente aumentar la eficiencia de producción.
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Máquinas de moldeo por inyección de plástico | 13sets |
Máquinas de molienda | 2sets |
Trituradora de plástico | 1 conjunto |
Mesa de ensamblaje de moho | 1 conjunto |
Abdominales |
Abdominales
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Acetal
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Homopolímero acetal/Delrin
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ETPU
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HDPE
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LCP
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LDPE
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Lldpe
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Nylon
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PBT
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PC/PBT
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OJEADA
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Pei
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MASCOTA
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Petg
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PMMA (acrílico, plexiglás)
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Policarbonato
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Polipropileno
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PPA
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PPE/PS
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PD
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PSU
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TPU
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Acabados
| DESCRIPCIÓN |
| 1 | Acabado suave o brillante |
Esto se logra puliendo la superficie del molde antes de la inyección. Resulta en una apariencia brillante y reflectante.
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| 2 | Acabado mate |
Esto implica usar una superficie de molde texturizada o aplicar un recubrimiento mate para crear un superficie no deflectiva. Puede ayudar a ocultar imperfecciones y proporcionar una apariencia más natural.
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| 3 | Acabado de textura |
Se pueden agregar diferentes texturas a la superficie del molde, como cuero, grano de madera o punteado. Estas texturas mejoran el atractivo visual y la sensación del producto.
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| 4 | Acabado de color |
Las piezas moldeadas por inyección de plástico se pueden colorear utilizando varios métodos, como la pigmentación, pintura o recubrimiento. Esto permite la personalización y las opciones de marca.
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| 5 | Acabado pulido |
Se pueden usar esmaltes y métodos de pulido especialmente diseñados para darle a la parte una suave y apariencia brillante.
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| 6 | Acabado de la explosión de la cuenta |
Las pequeñas cuentas de vidrio o cerámica se explotan a alta presión sobre la superficie de la parte moldeada. Este proceso crea un acabado uniforme y mate con una textura ligeramente aproximada.
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| 7 | Grabado o grabado con láser |
La tecnología láser se puede utilizar para crear diseños o patrones intrincados en la parte de plástico superficie. Esto puede ser útil para fines de marca o agregar información relacionada con el producto.
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| 8 | Moldeado en textura |
La textura o patrón deseado se agrega directamente al molde en sí, lo que resulta en un acabado superficial consistente y duradero.
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| 1 | Alta eficiencia | El moldeo por inyección de plástico es un proceso altamente eficiente, que permite la producción de grandes cantidades de piezas en un tiempo relativamente corto. |
| 2 | Versatilidad |
El proceso de moldeo por inyección de plástico se puede utilizar para producir una amplia gama de piezas con variables tamaños, formas y complejidades.
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| 3 | Rentable |
El costo inicial de las herramientas para el moldeo por inyección de plástico puede ser alto, pero el costo por parte disminuye A medida que aumenta la cantidad producida, lo que lo convierte en una solución rentable para grandes ejecuciones de producción.
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| 4 | Consistencia |
El uso de tecnología avanzada y sistemas de control precisos en el moldeo por inyección de plástico garantiza Que cada parte producida sea consistente en términos de tamaño, forma y calidad.
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| 5 | Desechos reducidos |
El proceso de moldeo por inyección de plástico genera residuos mínimos a medida que puede ser el exceso de material reciclado y reutilizado.
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