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Mecanizado de precisión de acero inoxidable
OEM, ODM
El valor del acero inoxidable radica en su resistencia, resistencia al calor y excelente resistencia a la corrosión. De hecho, la resistencia a la corrosión es la principal diferencia entre el acero inoxidable y el acero ordinario.
Componentes de mecanizado CNC de acero inoxidable.
Piezas torneadas CNC de acero inoxidable
Tornillos de acero inoxidable
Prototipos de mecanizado CNC de acero inoxidable
Pieza de fresado CNC de acero inoxidable
Piezas de torneado CNC de acero inoxidable
Lo que distingue al acero inoxidable del acero normal es la adición de cromo a sus aleaciones. Todas las composiciones de acero inoxidable contienen un mínimo de 10,5% de cromo. La inclusión de cromo mejora la resistencia a la corrosión de estos aceros. Los diferentes grados de acero inoxidable incorporan diversos elementos de aleación que mejoran aún más su resistencia a la corrosión, su tratabilidad térmica y su maquinabilidad. Es importante tener en cuenta que el tratamiento térmico puede afectar significativamente las propiedades mecánicas del metal.
Los aceros inoxidables se pueden clasificar según su estructura cristalina, que incluye tipos austeníticos, ferríticos, martensíticos y dúplex:
El acero inoxidable austenítico, que se encuentra en los aceros inoxidables de las series 300 y 200, es muy maleable y no se endurece durante el mecanizado. Cuando están recocidos, tampoco son magnéticos.
Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos y ofrecen una mejor conductividad térmica que los aceros inoxidables austeníticos. No se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.
El acero inoxidable martensítico, como los grados 416 y 420, se puede endurecer mediante varios métodos de envejecimiento o tratamiento térmico.
El acero inoxidable dúplex, también conocido como austenítico-ferrítico, representa grados de acero inoxidable especialmente diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión. Los aceros dúplex se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales y arquitectónicas.
Debido a su versatilidad, se emplea habitualmente algún tipo de acero inoxidable en prácticamente todas las industrias.
El equipo de mecanizado debe ser robusto y rígido con hasta un 50% más de potencia que el equipo utilizado para aceros dulces.
Las máquinas herramienta y la pieza de trabajo deben sujetarse firmemente para evitar vibraciones y traqueteos.
Las herramientas de corte, ya sean de acero rápido o de carburo, deben mantenerse afiladas en todo momento, siendo preferible afilarlas a intervalos regulares que afilarlas cuando están desafiladas.
Se deben utilizar buenos lubricantes, especialmente para cortes pesados a velocidades relativamente lentas. Se recomienda diluir con parafina para cortes de acabado a mayor velocidad para mantener la pieza de trabajo y las herramientas lo más frías posible.
La profundidad de corte debe ser tal que impida que la herramienta se deslice sobre la pieza de trabajo. Esto es particularmente importante con los grados austeníticos para evitar el endurecimiento por trabajo y el bruñido.
Se debe utilizar la herramienta más grande posible para disipar el calor.
Se debe evitar el corte interrumpido siempre que sea posible, ya que se produce un mayor grado de endurecimiento por trabajo cuando la herramienta entra en la pieza de trabajo. La regla principal debería ser 'entrar y salir' con todas las herramientas.
Las geometrías de las herramientas son similares para los grados austenítico y ferrítico y se resumen a continuación para HSS:
Ángulo del filo ± 135°, ángulo de la punta ± 138°, el ángulo de alivio del labio varía de 16° para 3 mm de diámetro a 8° para 25 mm de diámetro.
Ángulo de inclinación de 3° a 8°, ancho de margen de 0,125 a 0,35 mm, ángulos de alivio primario de 4° a 6°, ángulo de chaflán primario doble secundario de 30° a 35°, ángulo de alivio del chaflán de 4° a 5°, ángulo de hélice ± 7°, ángulo de avance ± 2°.
Estriado recto para orificios de > 12 mm, estriado en espiral para orificios más pequeños, ángulo de gancho/inclinación de 15° a 20°, ángulo de alivio posterior de 10°, ángulo/longitud de chaflán machos de roscar de 9° a 10° (3,5 a 4,5 roscas) machos de roscar cónicos de 4° a 5°, (8 a 10 hilos).
Ángulo de inclinación de 20° a 30°, ángulo de garganta de 20° a 25°, ángulo de cara de 1,5°.
Ángulo de inclinación posterior ferríticos de 5°, austenítico de 0°, ángulo de inclinación lateral ferríticos de 8°, austeníticos de 10° a 15°, alivio del extremo, alivio lateral y ángulos del borde de corte del extremo, todos de 5°.
Ángulo de inclinación posterior de 4° a 10°, ángulos de alivio final de 7° a 10°, ángulos de alivio lateral y espacio libre de 1° a 5°.
Ángulo de inclinación posterior de 6° a 10°, ángulo de alivio del extremo de 7° a 10°, ángulo de alivio lateral de 2° a 3°, ángulo del borde de corte del extremo de 10° a 15° para diámetros pequeños y cortes poco profundos, disminuyendo a 5° para diámetros más grandes .
Se utilizan aceites minerales sulfurados, clorados o clorados con azufre y aceites emulsionables. En casos de alta presión estos últimos deberán contener adiciones sulfonadas o cloradas.
Después del mecanizado es imprescindible retirar el líquido de corte y desengrasar la pieza. Esto suele hacerse con agentes desengrasantes o disolventes convencionales. En situaciones donde la pieza de trabajo ha sido sometida a un calentamiento excesivo o donde se requiere máxima resistencia a la corrosión, puede ser necesario pasivar y/o decapar y pasivar. Si esto es necesario, consulte la sección sobre Tratamiento posterior a la fabricación.
KYLT Servicios de mecanizado CNC de precisión de acero inoxidable (servicio de fresado y torneado), creación rápida de prototipos. Correo electrónico:cnkylt@aliyun.com +008615195010186
El valor del acero inoxidable radica en su resistencia, resistencia al calor y excelente resistencia a la corrosión. De hecho, la resistencia a la corrosión es la principal diferencia entre el acero inoxidable y el acero ordinario.
Componentes de mecanizado CNC de acero inoxidable.
Piezas torneadas CNC de acero inoxidable
Tornillos de acero inoxidable
Prototipos de mecanizado CNC de acero inoxidable
Pieza de fresado CNC de acero inoxidable
Piezas de torneado CNC de acero inoxidable
Lo que distingue al acero inoxidable del acero normal es la adición de cromo a sus aleaciones. Todas las composiciones de acero inoxidable contienen un mínimo de 10,5% de cromo. La inclusión de cromo mejora la resistencia a la corrosión de estos aceros. Los diferentes grados de acero inoxidable incorporan diversos elementos de aleación que mejoran aún más su resistencia a la corrosión, su tratabilidad térmica y su maquinabilidad. Es importante tener en cuenta que el tratamiento térmico puede afectar significativamente las propiedades mecánicas del metal.
Los aceros inoxidables se pueden clasificar según su estructura cristalina, que incluye tipos austeníticos, ferríticos, martensíticos y dúplex:
El acero inoxidable austenítico, que se encuentra en los aceros inoxidables de las series 300 y 200, es muy maleable y no se endurece durante el mecanizado. Cuando están recocidos, tampoco son magnéticos.
Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos y ofrecen una mejor conductividad térmica que los aceros inoxidables austeníticos. No se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.
El acero inoxidable martensítico, como los grados 416 y 420, se puede endurecer mediante varios métodos de envejecimiento o tratamiento térmico.
El acero inoxidable dúplex, también conocido como austenítico-ferrítico, representa grados de acero inoxidable especialmente diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión. Los aceros dúplex se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales y arquitectónicas.
Debido a su versatilidad, se emplea habitualmente algún tipo de acero inoxidable en prácticamente todas las industrias.
El equipo de mecanizado debe ser robusto y rígido con hasta un 50% más de potencia que el equipo utilizado para aceros dulces.
Las máquinas herramienta y la pieza de trabajo deben sujetarse firmemente para evitar vibraciones y traqueteos.
Las herramientas de corte, ya sean de acero rápido o de carburo, deben mantenerse afiladas en todo momento, siendo preferible afilarlas a intervalos regulares que afilarlas cuando están desafiladas.
Se deben utilizar buenos lubricantes, especialmente para cortes pesados a velocidades relativamente lentas. Se recomienda diluir con parafina para cortes de acabado a mayor velocidad para mantener la pieza de trabajo y las herramientas lo más frías posible.
La profundidad de corte debe ser tal que impida que la herramienta se deslice sobre la pieza de trabajo. Esto es particularmente importante con los grados austeníticos para evitar el endurecimiento por trabajo y el bruñido.
Se debe utilizar la herramienta más grande posible para disipar el calor.
Se debe evitar el corte interrumpido siempre que sea posible, ya que se produce un mayor grado de endurecimiento por trabajo cuando la herramienta entra en la pieza de trabajo. La regla principal debería ser 'entrar y salir' con todas las herramientas.
Las geometrías de las herramientas son similares para los grados austenítico y ferrítico y se resumen a continuación para HSS:
Ángulo del filo ± 135°, ángulo de la punta ± 138°, el ángulo de alivio del labio varía de 16° para 3 mm de diámetro a 8° para 25 mm de diámetro.
Ángulo de inclinación de 3° a 8°, ancho de margen de 0,125 a 0,35 mm, ángulos de alivio primario de 4° a 6°, ángulo de chaflán primario doble secundario de 30° a 35°, ángulo de alivio del chaflán de 4° a 5°, ángulo de hélice ± 7°, ángulo de avance ± 2°.
Estriado recto para orificios de > 12 mm, estriado en espiral para orificios más pequeños, ángulo de gancho/inclinación de 15° a 20°, ángulo de alivio posterior de 10°, ángulo/longitud de chaflán machos de roscar de 9° a 10° (3,5 a 4,5 roscas) machos de roscar cónicos de 4° a 5°, (8 a 10 hilos).
Ángulo de inclinación de 20° a 30°, ángulo de garganta de 20° a 25°, ángulo de cara de 1,5°.
Ángulo de inclinación posterior ferríticos de 5°, austenítico de 0°, ángulo de inclinación lateral ferríticos de 8°, austeníticos de 10° a 15°, alivio del extremo, alivio lateral y ángulos del borde de corte del extremo, todos de 5°.
Ángulo de inclinación posterior de 4° a 10°, ángulos de alivio final de 7° a 10°, ángulos de alivio lateral y espacio libre de 1° a 5°.
Ángulo de inclinación posterior de 6° a 10°, ángulo de alivio del extremo de 7° a 10°, ángulo de alivio lateral de 2° a 3°, ángulo del borde de corte del extremo de 10° a 15° para diámetros pequeños y cortes poco profundos, disminuyendo a 5° para diámetros más grandes .
Se utilizan aceites minerales sulfurados, clorados o clorados con azufre y aceites emulsionables. En casos de alta presión estos últimos deberán contener adiciones sulfonadas o cloradas.
Después del mecanizado es imprescindible retirar el líquido de corte y desengrasar la pieza. Esto suele hacerse con agentes desengrasantes o disolventes convencionales. En situaciones donde la pieza de trabajo ha sido sometida a un calentamiento excesivo o donde se requiere máxima resistencia a la corrosión, puede ser necesario pasivar y/o decapar y pasivar. Si esto es necesario, consulte la sección sobre Tratamiento posterior a la fabricación.
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