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500
SJT
8454301000
Placa positiva de batería de plomo ácido tipo 500 Máquina de fundición a presión de columna/rejilla utilizada para fabricar rejillas tubulares con una longitud inferior a 500 mm. La máquina es operada manualmente. Consiste en una máquina de fundición a presión, un molde de fundición de rejilla y una máquina cortadora.
1.Longitud de la rejilla, tubo 2v 15, simple, L≤430mm, doble, L≤470mm
2.Longitud de la red, 12v, simple, L≤300mm, doble, L≤210mm
A. Capacidad de producción: ≥2 disparos por minuto
B. Fuente de alimentación: 380V, 3P, 50Hz o personalizada
C. La electricidad consume: 55kw.
D. Motor de bomba: 15kw
E. Calentador de molde: 0.4KWX4=1.6KW
F. Calentador de olla de plomo: 6KWX6=36KW
G. Calentador de boquilla; 0,35 KWX6=2,1 KW
H.Motor elevador de molde: 0,37 KW = 0,37 KW
I. Capacidad del crisol de plomo: 1800 kg
J. Tamaño de la máquina (LWH): 4100*1000*1900MM
K. Peso de la máquina: 4T
L.Agente desmoldeante
La máquina de fundición a presión de columna/rejilla tipo 500 necesita una persona para operar la máquina de fundición y la máquina de corte.
Electricidad, agua de refrigeración, aire comprimido, tubería de ventilación de humos de plomo para escape.
(Parámetros técnicos: potencia 50kwh, aire comprimido 0,1m3/min, 0,6MPa; consumo de agua 240l/h)
Como la máquina de fundición a presión es de tipo horizontal, el piso de cemento debe ser plano. Profundidad del hormigón de al menos 100 mm.
Se utiliza agua fría para enfriar el molde y el aceite. Agua normal, se permite agua en circulación. Si la rejilla de fundición a presión tiene rebabas y rebabas, es necesario aumentar la presión de bloqueo del troquel. La presión de bloqueo debe ajustarse lentamente. Al mismo tiempo, también se ajustará la presión del sistema. Y para encontrar el valor apropiado.
El recipiente de plomo consta de: bomba de plomo, cilindro de inyección, tubo de calefacción, cuerpo del recipiente y capa de preservación del calor, etc.
Capacidad del recipiente de plomo: 1800 kg.
Especificaciones: 380 V, 6 KWX6 = 36 KW.
El sistema de bloqueo del molde consta de cilindros de bloqueo, cilindros de desmoldeo y la placa del molde.
Material del molde: acero H13
Tamaño del molde: 35 de espesor X360 de ancho x620 de largo mm
Coloque el molde en la posición fija con la herramienta de elevación, fije el molde, conéctelo con el tubo de calentamiento y el termopar.
Máquina cortadora de lomo accionada por compresor. El material de la hoja de corte es acero T8 o 45#.
1.Antes de trabajar, comprobar la fiabilidad de la conexión de agua, electricidad, etc. del equipo.
2.Abra la puerta del armario de control de energía, cierre el interruptor de alimentación principal y el interruptor separado;
3. Encienda la alimentación, seleccione el estado manual para comprobar el movimiento del molde y la acción de bloqueo del molde. No utilice la acción de inyección en este momento.
4. Encienda el interruptor de calentamiento de la olla principal. El calentamiento de la olla de plomo dura aproximadamente 2,5 horas.
5. Calentar la temperatura de la olla a aproximadamente 350 grados, luego calentar el molde y la boquilla.
6.Cuando todas las temperaturas alcancen los valores requeridos, inicie la prueba de funcionamiento del equipo. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si el plomo se funde en la boquilla con barras de acero. Operación manual, verifique la máquina. Si no hay ningún fallo, se puede iniciar el ciclo automático.
7.Después de retirar la rejilla de la cavidad del troquel, es necesario verificar y limpiar las impurezas en el molde.
Si la rejilla fundida no está llena, tiene rebabas o rebabas, se debe ajustar la presión del sistema y la presión de inyección. La regla de ajuste general es que la presión de inyección debe aumentarse cuando la rejilla no está llena, y la presión de bloqueo debe aumentarse cuando el borde de vuelo no está satisfecho.
8. Cuando la rejilla se pega en la cavidad del molde, se debe utilizar el agente desmoldante.
9. Cuando la temperatura de la boquilla del molde es demasiado alta, se puede utilizar un paño húmedo o una pistola rociadora para enfriar la boquilla localizada.
La máquina de fundición a presión es un equipo metalúrgico que funciona en entornos de alta temperatura y impacto adverso. Es necesario el mantenimiento y reparación regulares de los equipos, los asuntos específicos son los siguientes:
Causas | Razón | Soluciones |
La presión es insuficiente o no puede caer. | Bloqueo de la válvula de desbordamiento | Limpio |
La válvula de inversión no actúa y la posición intermedia no está bloqueada. | Obstrucción de la válvula de inversión | Limpio |
Alta temperatura del aceite | Baja presión del agua de refrigeración o alta temperatura. La válvula de alivio no descarga | aumentar la presión Compruebe la válvula de alivio |
fuga de aceite | El sello está roto o aflojado. | Retire y reemplace las juntas. |
Fuga de aceite del cilindro móvil del molde. | La fuga está sellada o rota. | Reemplace el sello o el cilindro. |
El motor o bomba hace mucho ruido. | Daños en los cojinetes del motor Daños en la bomba de aceite | Rodamiento de repuesto Reparar o reemplazar |
Nivel de aceite bajo | agregar aceite | |
Después del ajuste, la cuadrícula no se puede llenar por completo. | Presión insuficiente en el acumulador | 90 Mpa para almacenamiento de nitrógeno del acumulador. |
Sistema sin presión | El interruptor de descarga no está cerrado. |
Cuando se repara el sistema hidráulico, se debe aflojar el interruptor de descarga frente al acumulador. Y el aceite del sistema debe descargarse en el tanque de aceite para evitar que se derrame. Confirme que el interruptor esté apagado antes de encenderlo.
-Revisar frecuentemente el nivel de aceite del depósito.
-Comprobar la temperatura del aceite.
-Revisar el funcionamiento de cada válvula.
-Revisar fugas de aceite en tuberías y cilindros.
Primero use el equipo, cambie el aceite cada medio año y limpie el sistema cada año.
En los sistemas eléctricos se utilizan marcas famosas nacionales e internacionales. Algunas piezas son fáciles de descomponer por el uso frecuente.
Causa | Razón | Soluciones |
Una acción no se mueve. | El interruptor de disparo no está en su lugar o está dañado. Daños en el relé intermedio Daños en el relé de la válvula electromagnética. Mala conexión. | Ajustar posición reemplazar |
La temperatura del recipiente de plomo, de la boquilla aumenta o la temperatura es lenta. | Daños en el tubo calefactor Daño del contactor Daño del termopar | Reemplazar |
Anomalía de temperatura | Tipo incorrecto de termopar. Línea de termopar inversa. Fallo del controlador de temperatura. | Reemplazo de modelos correspondientes. Correcciones. Reemplazo de controlador de temperatura. |
El programa no se ejecuta o el programa es un caos. | Fallo del PLC | Mantenimiento o reemplazo |
Máquina de fundición a presión con columna positiva/presión de rejilla con batería tipo 500
Más información y precios de la máquina de fundición a presión de columna/rejilla con batería tipo 500, molde o línea de producción, contáctenos: cnkylt@aliyun.com
Placa positiva de batería de plomo ácido tipo 500 Máquina de fundición a presión de columna/rejilla utilizada para fabricar rejillas tubulares con una longitud inferior a 500 mm. La máquina es operada manualmente. Consiste en una máquina de fundición a presión, un molde de fundición de rejilla y una máquina cortadora.
1.Longitud de la rejilla, tubo 2v 15, simple, L≤430mm, doble, L≤470mm
2.Longitud de la red, 12v, simple, L≤300mm, doble, L≤210mm
A. Capacidad de producción: ≥2 disparos por minuto
B. Fuente de alimentación: 380V, 3P, 50Hz o personalizada
C. La electricidad consume: 55kw.
D. Motor de bomba: 15kw
E. Calentador de molde: 0.4KWX4=1.6KW
F. Calentador de olla de plomo: 6KWX6=36KW
G. Calentador de boquilla; 0,35 KWX6=2,1 KW
H.Motor elevador de molde: 0,37 KW = 0,37 KW
I. Capacidad del crisol de plomo: 1800 kg
J. Tamaño de la máquina (LWH): 4100*1000*1900MM
K. Peso de la máquina: 4T
L.Agente desmoldeante
La máquina de fundición a presión de columna/rejilla tipo 500 necesita una persona para operar la máquina de fundición y la máquina de corte.
Electricidad, agua de refrigeración, aire comprimido, tubería de ventilación de humos de plomo para escape.
(Parámetros técnicos: potencia 50kwh, aire comprimido 0,1m3/min, 0,6MPa; consumo de agua 240l/h)
Como la máquina de fundición a presión es de tipo horizontal, el piso de cemento debe ser plano. Profundidad del hormigón de al menos 100 mm.
Se utiliza agua fría para enfriar el molde y el aceite. Agua normal, se permite agua en circulación. Si la rejilla de fundición a presión tiene rebabas y rebabas, es necesario aumentar la presión de bloqueo del troquel. La presión de bloqueo debe ajustarse lentamente. Al mismo tiempo, también se ajustará la presión del sistema. Y para encontrar el valor apropiado.
El recipiente de plomo consta de: bomba de plomo, cilindro de inyección, tubo de calefacción, cuerpo del recipiente y capa de preservación del calor, etc.
Capacidad del recipiente de plomo: 1800 kg.
Especificaciones: 380 V, 6 KWX6 = 36 KW.
El sistema de bloqueo del molde consta de cilindros de bloqueo, cilindros de desmoldeo y la placa del molde.
Material del molde: acero H13
Tamaño del molde: 35 de espesor X360 de ancho x620 de largo mm
Coloque el molde en la posición fija con la herramienta de elevación, fije el molde, conéctelo con el tubo de calentamiento y el termopar.
Máquina cortadora de lomo accionada por compresor. El material de la hoja de corte es acero T8 o 45#.
1.Antes de trabajar, comprobar la fiabilidad de la conexión de agua, electricidad, etc. del equipo.
2.Abra la puerta del armario de control de energía, cierre el interruptor de alimentación principal y el interruptor separado;
3. Encienda la alimentación, seleccione el estado manual para comprobar el movimiento del molde y la acción de bloqueo del molde. No utilice la acción de inyección en este momento.
4. Encienda el interruptor de calentamiento de la olla principal. El calentamiento de la olla de plomo dura aproximadamente 2,5 horas.
5. Calentar la temperatura de la olla a aproximadamente 350 grados, luego calentar el molde y la boquilla.
6.Cuando todas las temperaturas alcancen los valores requeridos, inicie la prueba de funcionamiento del equipo. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si el plomo se funde en la boquilla con barras de acero. Operación manual, verifique la máquina. Si no hay ningún fallo, se puede iniciar el ciclo automático.
7.Después de retirar la rejilla de la cavidad del troquel, es necesario verificar y limpiar las impurezas en el molde.
Si la rejilla fundida no está llena, tiene rebabas o rebabas, se debe ajustar la presión del sistema y la presión de inyección. La regla de ajuste general es que la presión de inyección debe aumentarse cuando la rejilla no está llena, y la presión de bloqueo debe aumentarse cuando el borde de vuelo no está satisfecho.
8. Cuando la rejilla se pega en la cavidad del molde, se debe utilizar el agente desmoldante.
9. Cuando la temperatura de la boquilla del molde es demasiado alta, se puede utilizar un paño húmedo o una pistola rociadora para enfriar la boquilla localizada.
La máquina de fundición a presión es un equipo metalúrgico que funciona en entornos de alta temperatura y impacto adverso. Es necesario el mantenimiento y reparación regulares de los equipos, los asuntos específicos son los siguientes:
Causas | Razón | Soluciones |
La presión es insuficiente o no puede caer. | Bloqueo de la válvula de desbordamiento | Limpio |
La válvula de inversión no actúa y la posición intermedia no está bloqueada. | Obstrucción de la válvula de inversión | Limpio |
Alta temperatura del aceite | Baja presión del agua de refrigeración o alta temperatura. La válvula de alivio no descarga | aumentar la presión Compruebe la válvula de alivio |
fuga de aceite | El sello está roto o aflojado. | Retire y reemplace las juntas. |
Fuga de aceite del cilindro móvil del molde. | La fuga está sellada o rota. | Reemplace el sello o el cilindro. |
El motor o bomba hace mucho ruido. | Daños en los cojinetes del motor Daños en la bomba de aceite | Rodamiento de repuesto Reparar o reemplazar |
Nivel de aceite bajo | agregar aceite | |
Después del ajuste, la cuadrícula no se puede llenar por completo. | Presión insuficiente en el acumulador | 90 Mpa para almacenamiento de nitrógeno del acumulador. |
Sistema sin presión | El interruptor de descarga no está cerrado. |
Cuando se repara el sistema hidráulico, se debe aflojar el interruptor de descarga frente al acumulador. Y el aceite del sistema debe descargarse en el tanque de aceite para evitar que se derrame. Confirme que el interruptor esté apagado antes de encenderlo.
-Revisar frecuentemente el nivel de aceite del depósito.
-Comprobar la temperatura del aceite.
-Revisar el funcionamiento de cada válvula.
-Revisar fugas de aceite en tuberías y cilindros.
Primero use el equipo, cambie el aceite cada medio año y limpie el sistema cada año.
En los sistemas eléctricos se utilizan marcas famosas nacionales e internacionales. Algunas piezas son fáciles de descomponer por el uso frecuente.
Causa | Razón | Soluciones |
Una acción no se mueve. | El interruptor de disparo no está en su lugar o está dañado. Daños en el relé intermedio Daños en el relé de la válvula electromagnética. Mala conexión. | Ajustar posición reemplazar |
La temperatura del recipiente de plomo, de la boquilla aumenta o la temperatura es lenta. | Daños en el tubo calefactor Daño del contactor Daño del termopar | Reemplazar |
Anomalía de temperatura | Tipo incorrecto de termopar. Línea de termopar inversa. Fallo del controlador de temperatura. | Reemplazo de modelos correspondientes. Correcciones. Reemplazo de controlador de temperatura. |
El programa no se ejecuta o el programa es un caos. | Fallo del PLC | Mantenimiento o reemplazo |
Máquina de fundición a presión con columna positiva/presión de rejilla con batería tipo 500
Más información y precios de la máquina de fundición a presión de columna/rejilla con batería tipo 500, molde o línea de producción, contáctenos: cnkylt@aliyun.com