ماشین های ریخته گری اتاق سرد

اگر به دنبال روشی مطمئن و کارآمد برای تولید قطعات فلزی باکیفیت هستید، C قدیمی ماشین‌های ریخته‌گری اتاقک می‌تواند پاسخگو باشد. این ماشین ها به طور گسترده در صنایع خودروسازی، هوافضا و تولید برای تولید قطعات پیچیده با دقت و دقت استفاده می شوند. در این مقاله نگاهی دقیق تر به خواهیم داشت ماشین های ریخته گری محفظه سرد برند LZ تا از عملکرد دستگاه ها، مزایا و سوالات متداول مطلع شویم.

ماشین های ریخته گری اتاق سرد چیست؟

دستگاه های ریخته گری اتاق سرد برای ریخته گری فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم ، منیزیم، روی/زمک ، آلیاژ مس قطعات ریخته گری قالب . این دستگاه از دو جزء اصلی تشکیل شده است - سیستم تزریق و ماشین ریخته گری. سیستم تزریق، فلز مذاب را به دستگاه دایکاست تزریق می کند و در آنجا به شکل دلخواه در می آید.

تولید کننده و تامین کننده ماشین آلات ریخته گری اتاق سرد -  برند LZ

به عنوان تولید کننده و تامین کننده ماشین های ریخته گری اتاق سرد ، برند LZ بیش از 35 سال تجربه در طراحی و ساخت ماشین ریخته گری دارد.

با کیفیت خوب و عملکرد پایدار، خدمات ماشین آلات ریخته گری LZ برای بیش از 3 صد شرکت و تامین کنندگان ریخته گری کوچک و متوسط ​​در چین و صادرات به کشورهای مصر، یمن، هند، ویتنام، الجزایر و غیره.

عکس ما را نشان می دهد دستگاه ریخته گری 550T در ظرف بارگیری شود.

تناژ دستگاه ریخته گری اتاق سرد:

150 تن, 160T, 220 تن, 268T, 300T, 350T, 400 تن, 550T, 700T, 850 تن, 1100T, 1300T.

ماشین های ریخته گری اتاق سرد چگونه کار می کنند؟

ماشین های ریخته گری محفظه سرد بدین صورت عمل می کنند که ابتدا فلز را در یک کوره جداگانه ذوب می کنند. سپس فلز مذاب به سیستم تزریق منتقل می شود، که از یک پیستون برای فشار دادن فلز مذاب به دستگاه ریخته گری استفاده می کند. ماشین ریخته گری از دو نیمه تشکیل شده است - نیمه ثابت و نیمه متحرک. فلز مذاب به داخل حفره بین این دو نیمه تزریق می شود و در آنجا سرد و جامد می شود.

موارد استفاده دستگاه ریخته گری اتاق سرد:

به طور گسترده در تولید استفاده می شود آلومینیوم ، منیزیم، روی/زمک ، آلیاژ مس قطعات ریخته گری قالب.

برای خدمات دایکستینگ و دریافت مظنه رایگان از قیمت قطعات دایکاست خود، لطفاً ایمیل بزنید: cnkylt@aliyun.com

ضمانت و خدمات کیفیت ماشین ریخته گری اتاق سرد LZ:

• 12 ماه پس از راه اندازی دستگاه. اگر تجهیزات دایکاست در طول دوره گارانتی خراب شود، سازنده باید لوازم جانبی را رایگان تعمیر و تعویض کند.

• محلول ریخته گری LZ 'ONE-STOP':

1. طراحی کارخانه دایکستینگ

2. مونتاژ و تنظیم ماشین های ریخته گری

3. ساخت قالب و ابزار ریخته گری ( لطفا ایمیل بزنید: cnkylt@aliyun.com )

4. قطعات ریخته گری تمام شده ( لطفا ایمیل بزنید: cnkylt@aliyun.com )

مزایای ماشین های ریخته گری اتاق سرد

استفاده از ماشین های ریخته گری محفظه سرد چندین مزیت دارد:

• قابلیت ریخته گری فلزات با نقطه ذوب بالا

• ریخته گری دقیق و دقیق قطعات پیچیده

• کیفیت ثابت قطعات تمام شده

• نرخ تولید و کارایی بالا

• کاهش نیازهای پس از پردازش و تکمیل

کاربردهای ماشین های ریخته گری اتاق سرد

ماشین های ریخته گری اتاق سرد به طور گسترده در صنایع مختلف برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا استفاده می شود. برخی از کاربردهای رایج این ماشین ها عبارتند از:

• قطعات خودرو مانند بلوک موتور، سرسیلندر، جعبه دنده، جعبه برق، لامپ خودرو، دستگیره در و غیره.

• قطعات فلزی سخت افزاری مانند برچسب/زنجیر/زیپ لباس و چمدان، دستگیره، دستگیره و قفل مبلمان و درب

• قطعات مصرفی مانند قطعات آشپزخانه و لوازم خانگی و قطعات ابزار برقی و گاردون

• قطعات تجهیزات صنعتی مانند محفظه پمپ و بدنه شیر

KYLT Industrial سازنده، تامین کننده و کارخانه قابل اعتماد دستگاه های ریخته گری اتاق سرد شما است. اطلاعات بیشتر یا قیمت ماشین های ریخته گری اتاق سرد یا پارامترهای فنی، لطفا به ما ایمیل بزنید: cnkylt@aliyun.com 

ما ویدیوهای بیشتری از فرآیند کار دستگاه ریخته گری اتاق سرد، پارامترهای فایل PDF را برای مرجع شما ارائه خواهیم داد.

---

سوالات متداول

Q1. چه موادی را می توان با استفاده از دستگاه های ریخته گری اتاق سرد ریخته گری کرد؟ 

A1. ماشین های ریخته گری محفظه سرد برای ریخته گری فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آلیاژهای آلومینیوم، روی/زماک، منیزیم، سرب/PB و آلیاژهای مس/برنج مناسب هستند.

Q2. میزان تولید دستگاه های ریخته گری اتاق سرد چقدر است؟ 

A2. میزان تولید ماشین های ریخته گری اتاق سرد به عوامل مختلفی مانند اندازه و پیچیدگی قطعه، نوع فلز مورد استفاده و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. با این حال، این ماشین ها به دلیل کارایی بالا شناخته شده اند و می توانند هزاران قطعه در روز تولید کنند.

Q3. مزایای استفاده از ماشین های ریخته گری اتاق سرد چیست؟ 

A3. ماشین های ریخته گری محفظه سرد چندین مزیت از جمله توانایی ریخته گری فلزات با نقطه ذوب بالا، ریخته گری دقیق و دقیق قطعات پیچیده، کیفیت ثابت قطعات نهایی، سرعت تولید و کارایی بالا و کاهش نیازهای پس از پردازش و تکمیل را ارائه می دهند.

Q4. کاربردهای رایج ماشین های ریخته گری اتاق سرد چیست؟ 

A4. ماشین های ریخته گری اتاق سرد به طور گسترده در صنایع مختلف برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا مانند قطعات خودرو، قطعات هوافضا، قطعات الکترونیک مصرفی و قطعات تجهیزات صنعتی استفاده می شود.

Q5. چگونه ریخته گری محفظه سرد با دایکستینگ محفظه گرم مقایسه می شود؟ 

A5. در ریخته گری محفظه گرم، فلز در خود سیستم تزریق ذوب می شود، در حالی که در ریخته گری اتاق سرد، فلز در یک کوره جداگانه ذوب می شود. ریخته گری اتاق گرم برای ریخته گری فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی و قلع مناسب است، در حالی که ریخته گری اتاق سرد برای ریخته گری فلزات با نقطه ذوب بالا مناسب است.

Q6. چه عواملی بر کیفیت قطعات ریخته گری تاثیر می گذارد؟ 

A6. کیفیت قطعات ریخته گری به عوامل مختلفی مانند طراحی قطعه، نوع فلز مورد استفاده، فرآیند ریخته گری، دما و فشار فلز مذاب و کیفیت دستگاه دایکاست بستگی دارد. کنترل مناسب و بهینه سازی این عوامل می تواند به تضمین کیفیت ثابت و کاهش عیوب در قطعات نهایی کمک کند.

Q7. معایب دایکستینگ سرد چیست؟

A7. ریخته گری اتاق سرد دارای مزایای متعددی نسبت به سایر روش های تولید است:

• قطعات با کیفیت بالا: ریخته گری محفظه سرد قطعات فلزی با کیفیت بالا را با پرداخت سطح عالی، دقت ابعادی و تلرانس های محکم تولید می کند. این امر آن را برای تولید اشکال پیچیده و پیچیده ای که ساخت آنها با استفاده از روش های دیگر دشوار است، ایده آل می کند.

• طیف گسترده ای از مواد: ریخته گری اتاق سرد می تواند طیف گسترده ای از فلزات از جمله آلومینیوم، برنج، آلیاژهای مس و حتی فولاد را مدیریت کند. این باعث می شود که آن را در مقایسه با سایر روش های ریخته گری که محدود به انواع خاصی از فلزات هستند، همه کاره کند.

• تخلخل کم: فرآیند محفظه سرد امکان کنترل دقیق جریان فلز مذاب به درون قالب را فراهم می کند و در نتیجه تخلخل یا حفره های هوای کمتری در قسمت نهایی ایجاد می شود. این امر ریخته گری محفظه سرد را برای کاربردهایی که یکپارچگی ساختاری بالا مورد نیاز است مناسب می کند.

• تکرارپذیر و سازگار: استفاده از ماشین‌های خودکار در ریخته‌گری با محفظه سرد تضمین می‌کند که هر قطعه تولید شده از نظر کیفیت و شکل سازگار است و حفظ استانداردهای کیفیت و برآورده کردن نیازهای مشتری را آسان‌تر می‌کند.

• تطبیق پذیری: ریخته گری اتاق سرد می تواند برای تولید طیف گسترده ای از قطعات برای صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا، تجهیزات پزشکی و لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده شود. این تطبیق پذیری آن را به گزینه ای جذاب برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال روش تولید قابل اعتماد و انعطاف پذیر هستند.

به طور خلاصه، ریخته گری محفظه سرد مزایای زیادی را ارائه می دهد که آن را به گزینه ای جذاب برای سازندگانی تبدیل می کند که به دنبال تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا با دقت و دقت هستند.

Q8. قالب ریخته گری اتاق سرد بهتر است یا ریخته گری اتاق گرم؟

A8. انتخاب بین ماشین های ریخته گری محفظه سرد و داغ بستگی به نیازهای خاص قطعه تولید شده دارد. هر دو فرآیند مزایا و معایب خاص خود را دارند و هر کدام برای کاربردهای مختلف مناسب‌تر هستند.

ریخته گری محفظه داغ معمولاً برای تولید قطعات کوچکتر با حجم بالا، مانند قطعاتی که در لوازم الکترونیکی مصرفی یا قطعات کوچک خودرو یافت می شوند، استفاده می شود. این فرآیند سریعتر از ریخته گری در محفظه سرد است زیرا فلز قبلاً در داخل دستگاه ذوب شده است و زمان چرخه را کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد. ریخته گری اتاق گرم نیز به جابجایی مواد کمتر و مراحل کمتری برای تولید محصول نهایی نسبت به ریخته گری اتاق سرد نیاز دارد. با این حال، به فلزات با دمای ذوب پایین تر مانند آلیاژهای روی، منیزیم و آلومینیوم محدود می شود.

ریخته گری محفظه سرد برای دوره های تولید با حجم کمتر قطعات بزرگتر و پیچیده تر که به دقت بالاتری نیاز دارند، مانند مواردی که در صنایع هوافضا و خودرو یافت می شوند، استفاده می شود. این فرآیند درجه بالایی از دقت و تکرارپذیری را امکان پذیر می کند و می تواند فلزات با دمای ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس، برنج و آلومینیوم را کنترل کند. با این حال، این فرآیند کندتر از ریخته‌گری در اتاقک داغ است، زیرا فلز باید از یک کوره جداگانه به دستگاه منتقل شود و نیاز به جابجایی مواد و مراحل اضافی برای تولید محصول نهایی دارد.

به طور خلاصه، هر فرآیندی مزایا و معایب خاص خود را دارد و انتخاب روش مناسب به عواملی مانند اندازه و پیچیدگی قطعه، دقت مورد نیاز و حجم تولید مورد نظر بستگی دارد.

Q9. تفاوت بین ماشین های ریخته گری اتاق سرد و گرم چیست؟

A9. تفاوت اصلی بین ماشین های ریخته گری محفظه گرم و سرد در نحوه برخورد آنها با فلز مذاب است. در دستگاه ریخته گری محفظه داغ، فلز ذوب می شود و در یک محفظه گرم داخل دستگاه نگهداری می شود، در حالی که در دستگاه ریخته گری اتاق سرد، فلز در خارج از دستگاه ذوب می شود و سپس برای تزریق به یک محفظه سرد جداگانه منتقل می شود.

در اینجا چند تفاوت بیشتر بین این دو فرآیند وجود دارد:

• دمای ذوب: ماشین های ریخته گری محفظه داغ معمولاً برای فلزاتی با دمای ذوب پایین تر مانند آلیاژهای روی، منیزیم و آلومینیوم استفاده می شود، در حالی که دستگاه های ریخته گری اتاق سرد برای فلزات با دمای ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس، برنج و آلومینیوم استفاده می شود. .

• فشار تزریق: از آنجایی که فلز در خود دستگاه در قالب ریخته گری محفظه گرم ذوب می شود، می توان آن را با فشار پایین تری تزریق کرد، در حالی که در ریخته گری در اتاق سرد، که در آن فلز باید از یک کوره جداگانه به دستگاه منتقل شود، می توان آن را با فشار کمتری تزریق کرد. فشار تزریق مورد نیاز است.

• تعمیر و نگهداری: ماشین های ریخته گری محفظه داغ به دلیل ماهیت خورنده فلز مذاب که دائماً در دستگاه وجود دارد نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتری دارند. از سوی دیگر، ماشین‌های ریخته‌گری با محفظه سرد، سایش و پارگی کمتری دارند، زیرا فلز مذاب در طول فرآیند ذوب با قطعات دستگاه تماس ندارد.

• حجم تولید: ماشین‌های ریخته‌گری با محفظه داغ معمولاً برای تولید قطعات کوچک‌تر با حجم بالا استفاده می‌شوند، در حالی که ماشین‌های ریخته‌گری با محفظه سرد برای دوره‌های تولید با حجم پایین‌تر قطعات بزرگ‌تر و پیچیده‌تر استفاده می‌شوند که به دقت بالاتری نیاز دارند.

به طور کلی، هر دو دستگاه ریخته گری اتاق سرد و گرم مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب بین این دو بستگی به نیازهای خاص قطعه تولید شده دارد.