ایمیل خدمات： cnkylt@aliyun.com

شرکت ریخته گری چین - KYLT

خدمات تولید قطعات دایکستینگ

خدمات ریخته گری دقیق، قطعات و محصولات فلزی آلومینیوم و آلیاژ روی سفارشی شده را با زمان چرخش سریع ایجاد می کند. برای قطعات Die Cast خود یک پیشنهاد رایگان درخواست کنید.

√ خدمات کامل          √ ساخت بنا به تقاضا

√ محصولات با کیفیت    √ قیمت ارزان

√ تحویل سریع  

شما اینجا هستید: صفحه اصلی » Die Casting

KYLT خدمات ریخته گری آلیاژهای فلزی

KYLT به‌عنوان یک تولیدکننده متخصص خدمات ریخته‌گری در چین، بیش از 20 سال تجربه در تولید قطعات ریخته‌گری آلومینیومی سفارشی و قطعات ریخته‌گری روی/زاماک دارد. 
ما تولید 'خدمات یک مرحله ای' را با کیفیت بالا محصولات ریخته گری قالب و نمونه های اولیه ماشینکاری CNC ارائه می دهیم. 
مهندسین با تجربه، کارگران ماهر، ماشین آلات با استاندارد بالا، و تجهیزات بازرسی و آزمایش عالی، تحویل مستمر قطعات و محصولات ریخته گری دایکاست با کیفیت خوب و زمان کوتاه را تضمین می کنند. فرآیند ریخته گری سخت ما تضمین می کند که نیازهای سفارشی شما برآورده می شود.

√ قالب ریخته گری اتاق سرد / گرم                                       √ قطعات ریخته گری آلومینیوم / روی   

   

√  ساخت ابزار و قالب در 20-30 روز              √ ماشینکاری دقیق                        √ درمان سطح سفارشی

ظرفیت ریخته گری

اکنون، ما دو نوع قابلیت ریخته گری فشار بالا را ارائه می دهیم.

ماشین های ریخته گری اتاق سرد

ریخته گری اتاق سرد

ماشین های ریخته گری اتاق داغ

ریخته گری اتاق داغ

ایده خود را به ما اطلاع دهید، ما ریخته گری اتاق سرد یا گرم را مطابق با الزامات پروژه های ریخته گری انتخاب می کنیم.

چرا KYLT را برای خدمات ریخته گری و مزایای ما انتخاب کنید؟

  12 تا 24 ساعت
نقل قول های سریع
  7 تا 20 روز
دوره تولید
10 عدد
MOQ

پاسخ سریع

نقل قول رایگان و پاسخ به پروژه های ریخته گری خود را در عرض 24 ساعت. سریعترین زمان ساخت قالب و آزمایش نمونه 15 روز است.
 
 

انتخاب های انعطاف پذیر

انواع مواد گسترده، گزینه های پرداخت سطح، تلورانس ها و فرآیندهای ساخت را می توان در فرآیند تولید قطعات ریخته گری شما انتخاب کرد. برای بهبود کیفیت قطعات ریخته گری و صرفه جویی در هزینه، قیمت ها و پیشنهادات ساخت متفاوتی ارائه می شود.

خدمات کامل

ساخت قالب ریخته گری به عنوان آغاز. ریخته گری کامل و فرآیند بعدی مطمئن شوید که قطعات ریخته گری شما با راندمان بالا و زمان تولید سریع تولید می شوند.
 

مواد اولیه استاندارد کیفیت

تمام مواد خام مورد استفاده در خدمات ریخته گری فشار بالا، از ابزارآلات گرفته تا قطعات نهایی، توسط تامین کنندگان معروف مواد خام چین تولید می شوند. گواهی مواد خام را می توان بر اساس تقاضا ارائه کرد. ما فقط از مواد جدید در فرآیند ریخته گری استفاده می کنیم.

تلورانس های دقیق

از ساخت قالب گرفته تا ماشینکاری قطعات ریخته گری، ما می توانیم مطابق با الزامات نقشه به تلورانس های سخت برسیم. محصولات نهایی در کلیه صنایع از جمله ماشین آلات، روشنایی، خودروسازی، کشاورزی، پزشکی و غیره استفاده می شود.

قیمت ارزان

به عنوان پایگاه معروف تولید قالب در چین و با فرآیند تولید کامل، قطعات آلومینیومی و قطعات روی ریخته گری قالب و قالب های ما ارزان تر از سایر تامین کنندگان هستند.
 
به راحتی شروع به ساخت قطعات ریخته گری قالب کنید
طرح های خود را ارسال کنید، به زودی پروژه های جدید ریخته گری را شروع کنید.

KYLT فرآیند جزئیات خدمات ریخته گری قالب

گام به گام - فرآیندهای تولید قطعات ریخته گری آلومینیوم و روی

ما ماشین های ریخته گری محفظه گرم و سرد داریم که از 88 تا 1200 تن تناژ دارند. فرآیند تولید انعطاف پذیر امکان ساخت قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، روی (ZAMAK) با MOQ 500 - 1000 قطعه را به عنوان شروع می دهد.
طراحی و ساخت قالب های دایکاست

طراحی و ساخت قالب های دایکاست

در فرآیند مهندسی محصول، ما با مشتریان کار می کنیم تا طراحی قطعه را بهبود بخشیم تا به فرآیند تولید ریخته گری برسیم. سپس قالب های دایکاست را طراحی و بسازید.
 
بیشتر بخوانید...
ریخته گری اتاق سرد داغ

ریخته گری اتاق گرم/سرد

ریخته‌گری با فشار بالا در فرآیندهای ریخته‌گری با اتاق گرم/سرد برای تولید قطعات ریخته‌گری آلومینیوم، آلیاژ روی استفاده می‌شود.
 
 
بیشتر بخوانید...
ریخته گری روی آلومینیوم

ریخته گری آلومینیوم/روی

به عنوان یک روش ساخت برای تولید قطعات آلیاژی فلزی دقیق، قطعات ریخته گری آلومینیوم و روی به طور گسترده در تمام صنایع استفاده می شود.
 
بیشتر بخوانید...
ماشینکاری قطعات ریخته گری قالب

ماشینکاری قطعات ریخته گری قالب

 
حفاری، ضربه زدن، تراشکاری NC، فرز CNC مطابق با الزامات طراحی قطعات ریخته گری استفاده می شود. قطعات ریخته گری دقیق ماشین کاری شده اطمینان لازم را برای مونتاژ بالا فراهم می کند.     
 
بیشتر بخوانید...
پایان های سطحی قطعات ریخته گری دایکاست

پایان های سطحی قطعات ریخته گری دایکاست

 
پس از ریخته گری دقیق، قطعات ریخته گری پس از پردازش و تکمیل می شوند. این مرحله عیوب سطحی را از بین می برد، خواص مکانیکی و شیمیایی را بهبود می بخشد و ظاهر محصولات را بهبود می بخشد.
 
بیشتر بخوانید...
بررسی کیفیت

بررسی کیفیت

 
بررسی کیفیت در فرآیند دایکاست، با استفاده از طیف وسیعی از تکنیک‌های بازرسی، انجام آزمایش‌های مکانیکی و رفع عیوب رایج، تولیدکنندگان می‌توانند از کیفیت ثابت اطمینان حاصل کنند.
 
بیشتر بخوانید...
مونتاژ

سرویس مونتاژ

 
بسته بندی صادراتی

بسته بندی صادراتی

 
 
اکسپرس و حمل و نقل

اکسپرس و حمل و نقل

 
 
 
برای قطعات ریخته گری آلومینیوم و روی خود یک پیشنهاد رایگان فوری دریافت کنید.

خدمات ریخته گری آلومینیوم و روی سفارشی

KYLT در طیف وسیعی از روش‌های ریخته‌گری با استفاده از مواد مختلف مانند آلومینیوم و آلیاژهای روی/ZAMAK برتری دارد. ما به مشتریان کمک می کنیم تا طراحی، ساخت و تکمیل قطعات خود را بهینه کنند.

ابزارآلات / ریخته گری / ماشینکاری CNC / تکمیل

خدمات ریخته گری آلومینیوم

خدمات ریخته گری آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم معمولا برای قطعات دایکاست استفاده می شود. تامین کنندگان ریخته گری آلومینیوم از قابلیت بازیافت و سهولت استفاده آن سود می برند. با توجه به نقطه ذوب بالاتر، ریخته گری آلومینیومی فرآیند ریخته گری محفظه سرد را اتخاذ می کند. قطعات آلومینیومی ریخته گری دارای استحکام خوب، سبک وزن هستند.
KYLT خدمات کامل و سفارشی ریخته گری آلومینیوم را ارائه می دهد. محدوده ماشین های ریخته گری آلومینیوم: 200T، 300T، 550T، 630T، 800T، 1100T، 1200T. 
قطعات ریخته گری آلومینیوم پس از فرآیندهای تصفیه:
1. خدمات ماشینکاری: حفاری، ضربه زدن، فرز CNC و تراشکاری و غیره. 
2. تکمیل سطح: پیرایش، پرداخت، سنگ زنی ارتعاشی، انفجار شات، رنگ آمیزی، پوشش پودری، آبکاری و غیره. 
درباره خدمات ریخته گری آلومینیوم KYLT بیشتر بدانید و برای قطعات ریخته گری آلومینیومی خود قیمت پیشنهادی رایگان دریافت کنید.

خدمات ریخته گری روی/زماک

آلیاژ روی/زاماک ساده ترین ماده برای ریخته گری در میان فلزات ریخته گری دایکاست. معمولاً در فرآیندهای اتاق گرم استفاده می شود. روی مذاب به راحتی جریان می یابد و نقطه ذوب پایین تری دارد. محکم و سفت است و به قطعات جدار نازک با جزئیات پیچیده و تلورانس های محکم اجازه می دهد. آلیاژهای روی دایکاست به دلیل نقطه ذوب پایین به سرعت سرد و جامد می شوند و در نتیجه سرعت تولید سریع می باشد.
KYLT خدمات ریخته‌گری روی (Zamak) 'یک مرحله‌ای' را ارائه می‌کند. محدوده ماشین های ریخته گری روی: 88 تا 300 تن. 
قطعات ریخته گری روی (زمک) پس از فرآیندهای تصفیه: 
1. درمان قطعات ریخته گری فلز روی: جداسازی، پیرایش، سنباده زدن و غیره.
2. خدمات ماشینکاری: حفاری، ضربه زدن، فرز CNC و تراشکاری و غیره  
. 
خدمات ریخته گری روی زاماک
درباره KYLT خدمات ریخته گری روی/ZAMAK بیشتر بدانید و قیمت رایگان قطعات ریخته گری روی/ZAMAK را دریافت کنید.

گالری قطعات ریخته گری دایکاست

گالری گسترده ما را که قطعات ریخته گری دقیق سفارشی شده را نشان می دهد، بررسی کنید.

نمایش قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

نمایش قطعات ریخته گری روی (زمک).

شرکت ریخته گری و ماشین آلات

تناژ تجهیزات ریخته گری و ماشین کاری تعداد واحد مواد

1200T

   دستگاه ریخته گری اتاق سرد

1 

مجموعه

 آلومینیوم، روی

1100T

   دستگاه ریخته گری اتاق سرد

1 

مجموعه

 آلومینیوم، روی

850 تن

   دستگاه ریخته گری اتاق سرد

1 

مجموعه

 آلومینیوم، روی

630T

   دستگاه ریخته گری اتاق سرد

1 

مجموعه

 آلومینیوم، روی

500 تن

   دستگاه ریخته گری اتاق سرد

1 

مجموعه

 آلومینیوم، روی

300T

   دستگاه ریخته گری اتاق سرد

2

مجموعه

 آلومینیوم، روی

200T

   دستگاه ریخته گری اتاق سرد

2

مجموعه

 آلومینیوم، روی

88 ت

   ماشین ریخته گری اتاق داغ

2

مجموعه

 روی/زمک
 

   ماشین آلات CNC

5

مجموعه

  
 

   تراش NC

3

مجموعه

  
 

   حفاری

6

مجموعه

  
 

   ماشین فرز

1

مجموعه

  
 

   دستگاه پرس هیدرولیک

1

مجموعه

  
 

   دستگاه شات بلاست

1

مجموعه

  
 

   ماشین سنگ زنی ارتعاشی

1

مجموعه

  
 

ماشین آلات سنباده و پرداخت

5

مجموعه

  

برای شروع تولید محصولات آلیاژی فلزی آلومینیوم / روی خود با ما تماس بگیرید.

خدمات دایکستینگ
اجازه دهید مهندسان ریخته گری ما یک پیشنهاد دستی برای پروژه ریخته گری آلومینیوم یا روی شما داشته باشند و یک پیشنهاد رایگان دریافت کنید.

دایک کاستینگ چیست؟

دایکاست یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا، سطوح صاف و اشکال پیچیده استفاده می شود. این شامل فشار دادن فلز مذاب، معمولاً آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، روی، منیزیم، سرب یا مس در قالب قابل استفاده مجدد به نام قالب است. قالب به صورت سفارشی ساخته می شود تا با شکل دلخواه محصول نهایی مطابقت داشته باشد. 
ریخته گری دایکست نیاز به مراحل اضافی در ساخت قطعات فلزی را کاهش می دهد یا از بین می برد، اما پس از ماشینکاری اغلب برای تلرانس های دقیق استفاده می شود. قطعات ریخته گری دایکاست می توانند مانند قطعات ماشینکاری شده CNC باشند. 
مانند قالب گیری تزریقی، ریخته گری به ابزار قالبی به نام قالب با یک یا چند حفره نیاز دارد. برای آلیاژهای نرم تری مانند آلومینیوم و روی مناسب است زیرا دمای ذوب پایین تری دارند. 
در طی فرآیند، فلز مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و شکل قطعه را به خود می گیرد و سپس جامد می شود. بسته به پروژه، ریخته گری می تواند با فشار کم یا پرفشار با استفاده از ملاقه یا پیستون برای رسوب فلز انجام شود. 
ریخته گری می تواند قطعات پیچیده و دقیق را در حجم های بالا به طور موثر تولید کند. روش های مدرن مانند ریخته گری فشاری و ریخته گری فلزات نیمه جامد برای ایجاد قطعات با کیفیت بالا برای صنایع مختلف استفاده می شود. 
شرکت های ریخته گری دایکاست اغلب در ریخته گری آلومینیوم یا روی تخصص دارند و آلومینیوم حدود 80 درصد قطعات دایکاست را تشکیل می دهد.

فرآیند ریخته گری

فرآیند دایکاست تولید قطعات فلزی با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب است. فلز مذاب به سرعت جامد می شود تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. فرآیند ریخته گری دایکست سریع کار می کند: فرآیند ریخته گری محفظه داغ می تواند به 4-8 تزریق در دقیقه برسد؛ فرآیند ریخته گری اتاق سرد 1-3 تزریق در دقیقه برای قطعات کوچک است.

7 مرحله از فرآیند ریخته گری قالب

1. آماده سازی قالب:

یک قالب فولادی دو قسمتی به نام قالب ایجاد می شود. این قالب از یک نیمه ثابت («قطعه پوششی») و یک نیمه متحرک («قطعه اجکتوری») تشکیل شده است. این نیمه ها دقیقاً ماشین کاری می شوند تا شکل قطعه مورد نظر را تشکیل دهند.

2. بستن:

گیره در ریخته گری به فرآیند محکم نگه داشتن دو نیمه قالب در هنگام تزریق فلز مذاب اشاره دارد.

3. ذوب و تزریق:

فلز انتخاب شده، معمولاً آلیاژی با خواص مطلوب مانند آلومینیوم، روی یا منیزیم است که در یک کوره در دمای بالا ذوب می شود. پس از مذاب شدن، فلز تحت فشار بالا از طریق سیستمی از رانرها و دروازه ها با استفاده از پرس هیدرولیک یا مکانیکی به داخل حفره قالب تزریق می شود.

4. خنک سازی و انجماد:

پس از اینکه فلز مذاب حفره قالب را پر کرد، در اثر تماس با سطوح قالب خنک‌تر، به سرعت سرد و جامد می‌شود. زمان خنک سازی مناسب برای اطمینان از دستیابی قطعه به استحکام و دقت ابعادی مورد نظر بسیار مهم است.

5. خروج:

هنگامی که قطعه جامد شد، قالب متحرک اجکتور باز می شود و پین های اجکتور قطعه را به بیرون از حفره قالب فشار می دهند. گاهی اوقات، ویژگی‌های اضافی مانند هسته‌ها در قالب گنجانده می‌شوند تا شکل‌های داخلی یا سوراخ‌هایی در قطعه ایجاد کنند.

6. پیرایش و تکمیل:

قسمت خارج شده ممکن است مواد اضافی به نام فلاش داشته باشد که باید برداشته شود. فرآیندهای برش یا ماشینکاری برای حذف این مواد اضافی و دستیابی به ابعاد نهایی و پرداخت سطح مورد نیاز برای قطعه استفاده می شود.

7. پس از درمان:

بسته به نیازهای خاص قطعه، فرآیندهای اضافی ممکن است اعمال شود. این عملیات می تواند شامل عملیات حرارتی، شات بلاست، پوشش سطح یا سایر عملیات تکمیلی برای بهبود خواص مکانیکی و ظاهر قطعه باشد.

KYLT دانلود راهنمای فرآیند Die Casting Services (PDF)

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند ریخته گری قالب با ما تماس بگیرید.

آلیاژهای فلزی مورد استفاده برای ساخت قطعات ریخته گری

ویژگی های Die Casting Alloys 8:

  1. سیالیت بالا 
  2. استحکام بالا 
  3. دقت ابعادی عالی 
  4. پایان خوب سطح 
  5. اتلاف حرارت برتر 
  6. مقاومت در برابر خوردگی عالی 
  7. نقطه ذوب بالا 
  8. قابلیت بازیافت
فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، روی، منیزیم، سرب و مس معمولا برای فرآیند ریخته گری استفاده می شوند. 
 
انتخاب آلیاژ به عواملی مانند خواص مکانیکی مورد نظر، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه و الزامات کاربردی خاص بستگی دارد. مهم است که با یک مهندس مواد یا متخصص ریخته گری برای تعیین مناسب ترین آلیاژ فلزی برای پروژه خاص خود مشورت کنید. 
 
در اینجا، خواص آلیاژهای ریخته گری متداول را که برای اکثر قطعات استفاده می کنیم، توضیح خواهیم داد.

آلیاژهای ریخته گری قالبی

  • آلیاژهای آلومینیوم

    آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم معمولاً حاوی سیلیکون، مس، منیزیم، آهن، منگنز و روی هستند. این باعث می شود آنها سبک و قوی باشند. در مقایسه با سایر مواد غیر آهنی، قطعات ریخته گری آلومینیومی گزینه های بیشتری برای تکمیل سطح ارائه می دهند و می توانند دماهای بالاتری را تحمل کنند. آنها سفت و سخت هستند، نسبت مقاومت به وزن قابل توجهی دارند، رسانایی خوب دارند و در برابر خوردگی مقاوم هستند.
    انواع آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری:
    A360، A380، A390، A413، ADC-12، ADC-1
    ADC-12، A380 دو ماده ریخته گری آلومینیومی هستند که بیشترین استفاده را دارند.

    مشخصات و مزایا ریخته گری آلیاژ آلومینیوم:
    1. سبک وزن
    2. نسبت قدرت به وزن بالا
    3. هدایت حرارتی عالی
    4. مقاومت در برابر خوردگی
    5. هدایت الکتریکی خوب
    6. تطبیق پذیری
    7. دقت ابعادی و تلرانس های محکم
    8. اشکال پیچیده و دیوارهای نازک

  • آلیاژهای روی

    روی ساده‌ترین فلز برای ریخته‌گری در میان فلزات ریخته‌گری با دایکاست و معمولاً در فرآیندهای محفظه گرم استفاده می‌شود. آلیاژ روی دایکاستینگ عناصری را اضافه می کند: آلومینیوم، مس، منیزیم و غیره. با چگالی بالا و شکل پذیری بالا، استحکام ضربه خوب و صافی سطح بسیار خوب، روی می تواند قطعات بسیار نازک یا ریز و نقطه ذوب پایین آن (380 درجه سانتیگراد) را تشکیل دهد. ) به این معنی است که قالب ریخته گری بسیار طولانی تر از قالب های مورد استفاده برای برخی فلزات دیگر استفاده می شود. به دلیل حساسیت روی به خوردگی، اغلب نیاز به پوشش یا آبکاری اضافی قبل از استفاده دارد.

    انواع آلیاژهای روی ریخته گری:
    Zamak-2، Zamak-3، Zamak-5، Zamak-7، ZA-8، ZA-12، ZA-27
    ما محبوب ترین انواع آلیاژهای روی ریخته گری زاماک و ZA را ارائه می دهیم: Zamak- 2 (ZA-2)، Zamak-3 (ZA-3)، Zamak-5، Zamak-7، ZA-8، ZA-27.

    ویژگی ها و مزایا ریخته گری آلیاژ روی:
    1. نقطه ذوب پایین 
    2. سختی بالا
    3. قدرت ضربه
    4. ثبات برتر
    5. قابلیت ریخته گری بهبود یافته
    6. زمان چرخه کوتاه شده
    7. Extended Die Life
    8. کیفیت مکانیکی عالی
    9. سطح عالی و سازگاری با آبکاری

    PARAMETERS جزئیات آلیاژهای منیزیم ریخته گری دای.pdf

     

  • آلیاژهای منیزیم

    ویژگی های منیزیم: چگالی بسیار کم، استحکام بالا، سیالیت خوب، مقاومت در برابر خوردگی عالی و پر کردن آسان حفره های پیچیده. نقطه ذوب آن 520 درجه سانتی گراد است. عناصر آلیاژی اصلی آلیاژ ریخته گری منیزیم عبارتند از آلومینیوم، روی، منگنز، سریم، توریم و مقدار کمی زیرکونیوم یا کادمیوم.

    انواع آلیاژهای منیزیم ریخته گری:
    AZ91D، AZ31B، AM60B، AZ63A، AM50A، AZ92A، AS41B
    رایج ترین آلیاژهای منیزیم ریخته گری دایکاست، AZ91D است.

    ویژگی ها و مزایا ریخته گری آلیاژ منیزیم:
    1. چقرمگی
    2. دوام
    3. سبک وزن
    4. ریخته گری خوب
    آلیاژ منیزیم 75% سبکتر از فولاد و 33% سبکتر از آلومینیوم بدون از دست دادن استحکام است. برای قطعات ریخته گری پیچیده با تلرانس محکم بهتر است و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. بنابراین، به طور گسترده ای در صنایع برق الکترونیک، حمل و نقل ریلی، خودروسازی و صنایع نظامی استفاده می شود.

    PARAMETERS جزئیات آلیاژهای منیزیم ریخته گری دای.pdf

    نمودار استاندارد جهانی آلیاژهای منیزیم.pdf
     

  • آلیاژهای مس

    مس و آلیاژهای مس فوق العاده پایدار، رسانا، بادوام، مقاوم در برابر خوردگی و سایش هستند. از آنجایی که آلیاژهای مس دارای نقطه ذوب بسیار بالایی هستند، این امر باعث می شود که قالب ها و محفظه های ریخته گری که برای پردازش این فلز خاص استفاده می شوند، نسبت به آنهایی که برای پردازش فلزات آلومینیوم یا روی استفاده می شوند، طول عمر بسیار کمتری داشته باشند.

    آلیاژهای مس ریخته گری متداول:
    YT40-1 (YZCuZn40Pb)، YT16-4 (YZCuZn16Si4)، YT30-3 (YZCuZn30Al3)، YT35-2-2-1 (YZCuZn35Al2Mn2F)

    PARAMETERS جزئیات آلیاژهای مس.
    pdf (عیار آلیاژ مس ریخته‌گری با دایکاست، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد)

     

  • آلیاژهای سرب

    آلیاژ سرب نوعی فلز با چگالی بالا، نرم و چکش خوار با نقطه ذوب پایین است. آلیاژ سرب ریخته گری 3 تا 5 درصد Sb اضافه می شود. آلیاژ به سرب آلیاژ آنتیموان باعث می‌شود سرب نرم سخت‌تر و راحت‌تر از حفره‌های قالب در طی فرآیند ریخته‌گری خارج شود..
    استفاده از آلیاژ سرب ریخته گری:
    1. پایانه های باتری سرب اسید، بوش های باتری سرب اسید، اتصالات باتری سرب اسید، قطعات یدکی باتری سرب اسید.
    2. سینک نهایی، طعمه طعمه، قطعات وزن
     

  • آلیاژهای قلع

    آلیاژهای قلع چگالی بالا و دقت بسیار بالایی دارند. خاصیت اصلی آن مقاومت در برابر خوردگی است. همانند آلیاژ سرب، قلع نیز اولین فلزی است که در فرآیند ریخته گری دایکاست. برای اطمینان از سلامت عمومی، استفاده از سرب و قلع در هر برنامه خدمات غذایی ممنوع است. آنها معمولاً در ترکیب با آلیاژهای آلومینیوم، روی و مس برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شوند.
شمش آلیاژ آلومینیوم

برای اطلاعات بیشتر در مورد مواد ریخته گری با ما تماس بگیرید.

قالب ریخته گری به پایان می رسد

پرداخت های دایکاست به عملیات های سطحی یا پوشش های اعمال شده بر روی اجزا یا قطعات دایکاست پس از فرآیند ریخته گری اشاره دارد. این پوشش‌ها اهداف مختلفی مانند بهبود ظاهر، افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ایجاد حفاظت اضافی یا افزودن قابلیت‌های خاص به قطعات ریخته‌گری دایکاست. برخی از پرداخت های معمول ریخته گری عبارتند از:
تکمیل سطوح ریخته گری قالب

  • استاندارد (به عنوان بازیگر)

    'As cast' یک پرداخت دایکاست که به ترک کردن قسمت دایکاست در حالت طبیعی پس از تکمیل فرآیند ریخته‌گری، بدون هیچ گونه عملیات سطحی یا پوشش اضافی اشاره دارد. به عبارت دیگر، قطعه زمانی که از قالب دایکاست خارج می‌شود، بدون هیچ گونه عملیات تکمیلی روی سطح آن استفاده می‌شود. قطعات آلیاژهای روی و آلومینیوم را می توان به صورت ریخته گری باقی گذاشت و مقاومت خوردگی قابل قبولی را حفظ کرد.

  • شات بلاستینگ

    شات بلاست یک فرآیند تصفیه سطحی است که برای تمیز کردن، صیقل دادن یا آماده‌سازی سطح یک ماده، معمولاً فلزات، با حرکت دادن ذرات کوچک و ساینده با سرعت بالا استفاده می‌شود.

  • سنگ زنی ارتعاشی / Media Tumbled

    سنگ زنی ارتعاشی یک فرآیند تکمیل سطح است که برای جدا کردن، صیقل دادن و بهبود کیفیت سطح قطعات ریخته گری دایکاست استفاده می شود.
    مدیا تامبلینگ نوع خاصی از پرداخت ارتعاشی است که از مواد غلتشی مانند گلوله های سرامیکی، سنگی، فولادی ضد زنگ و غیره برای دستیابی به سطح مورد نظر استفاده می کند. رسانه های غلتشی هم به عنوان عوامل ساینده عمل می کنند و هم به جداسازی قطعات کار کمک می کنند تا از تماس بیش از حد جلوگیری شود و از آسیب جزئی به قسمت جلوگیری شود.
    دستگاه سنگ زنی مغناطیسی از نیروی میدان مغناطیسی برای انتقال به سوزن سنگ زنی فولاد ضد زنگ استفاده می کند تا قطعه کار با فرکانس بالا بچرخد، در نتیجه سوراخ های داخلی، گوشه های مرده و شکاف های قطعه کار سخت افزاری را صیقل داده و آسیاب می کند تا سوراخ ها را از بین ببرد و در نهایت اثر را به دست آورد. حذف سریع سوراخ ها و کثیفی ها از قطعات کار دقیق

  • آندایز کردن

    آندایز کردن آلومینیوم یک فرآیند الکتروشیمیایی است که سطح آلومینیوم را با تشکیل یک لایه اکسیدی بادوام افزایش می دهد. این لایه اکسیدی که پوشش آندی نامیده می‌شود، نه تنها مقاومت آلومینیوم را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد، بلکه پایه‌ای را برای پرداخت‌های تزئینی و کاربردی مختلف فراهم می‌کند. سطح یک قسمت ریخته گری آلومینیومی، پوشش زیبایی را با آندایزینگ تسهیل نمی کند.

  • پوشش پودری

    پوشش پودری روشی محبوب برای اعمال پوشش محافظ و تزئینی بر روی مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک و سرامیک است. بنابراین، تمام قطعات ریخته گری می توانند پودر شوند. این یک جایگزین برای رنگ مایع سنتی است و چندین مزیت مانند افزایش دوام، سازگاری با محیط زیست و طیف گسترده ای از گزینه های رنگی را ارائه می دهد.
     

  • نقاشی

    آبکاری یک پوشش معمولی است که برای اعمال یک لایه نازک فلز (به عنوان مثال، نیکل، کروم، روی) بر روی سطح قطعه دایکاست استفاده می شود. آبکاری ظاهر را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و ممکن است رسانایی را بهبود بخشد.

  • آبکاری

    آبکاری یک پوشش معمولی است که برای اعمال یک لایه نازک فلز (به عنوان مثال، نیکل، کروم، روی) بر روی سطح قطعه دایکاست استفاده می شود. آبکاری ظاهر را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و ممکن است رسانایی بهتری را ارائه دهد.
     

  • پوشش تبدیل کرومات

    این فرآیند که به عنوان پوشش تبدیل شیمیایی یا کروماسیون نیز شناخته می شود، یک لایه نازک و محافظ روی سطح قسمت دایکاست ایجاد می کند. مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و می تواند به عنوان پایه ای برای رنگ آمیزی یا چسباندن بعدی باشد.

  • پولیش و صاف کردن

    فرآیندهای مکانیکی مانند پولیش و سفت کردن را می توان برای بهبود ظاهر سطح و ایجاد یک روکش صاف و بازتابنده برای قطعات دایکاست استفاده کرد.

  • پوشش الکترونیکی

    همچنین به عنوان پوشش الکتروفورتیک یا پوشش الکتریکی شناخته می شود، این فرآیند شامل غوطه ور کردن قسمت دایکاست در حمام رنگ معلق در آب و اعمال بار الکتریکی برای رسوب یکنواخت پوشش است. E-coating محافظت عالی در برابر خوردگی را فراهم می کند و اشکال پیچیده را به طور یکنواخت پوشش می دهد.

  • منفعل شدن

    برای برخی از آلیاژهای فلزی، غیرفعال سازی برای حذف آلودگی های سطحی و ایجاد یک لایه اکسید غیرفعال استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
قسمت دایکستینگ
روند دریافت قیمت رایگان برای قسمت ریخته گری خود را آغاز کنید؟

کاربردهای ریخته گری دایکاست

دایکاست به دلیل تطبیق پذیری و توانایی آن در تولید قطعات پیچیده و باکیفیت به طور کارآمد در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. برای محصولات کوچک و متوسط ​​به خوبی کار می کند. برای تولید طیف گسترده ای از محصولات مانند اجزای موتور، بدنه، براکت ها و قطعات پیچیده. برنامه ریخته گری قالب شامل کالاهای مصرفی، محصولات صنعتی، قطعات خودرو و هوافضا و قطعات دستگاه پزشکی است. این یک انتخاب عالی برای تولید قطعات فلزی با حجم بالا است.
برخی از کاربردهای رایج ریخته گری عبارتند از:
ریخته گری به طور گسترده در خودرو استفاده می شود

قطعات خودرو

ریخته گری دایکاست به طور گسترده در بخش خودرو برای تولید اجزای موتور، قطعات انتقال و اجزای ساختاری مختلف استفاده می شود. این قطعات سبک وزن و در عین حال قوی را ارائه می دهد که به بهبود بهره وری سوخت و عملکرد کلی خودرو کمک می کند.
 
صنعت هوافضا

صنعت هوافضا

دایکاست در کاربردهای هوافضا برای تولید قطعات سبک وزن با دقت بالا به کار می رود. این به کاهش وزن اجزای هواپیما در عین حفظ یکپارچگی ساختاری و ایمنی کمک می کند.
 
 
 
الکترونیک و صنعت برق

الکترونیک و صنعت برق

ریخته گری برای تولید طیف گسترده ای از قطعات الکترونیکی و الکتریکی مانند محفظه گوشی های هوشمند، لپ تاپ ها و سایر دستگاه ها و همچنین کانکتورها، هیت سینک ها و اجزای موتور استفاده می شود.
 
 
 
کالاهای مصرفی

کالاهای مصرفی

بسیاری از محصولات مصرفی مانند لوازم آشپزخانه، ابزارهای برقی و سخت افزارهای خانگی از قطعات ریخته گری شده برای دوام، دقت و جذابیت زیبایی استفاده می کنند.
 
 
 
 
ماشین آلات صنعتی

ماشین آلات صنعتی

دایکاست در تولید قطعات مختلف ماشین آلات صنعتی از جمله پمپ ها، شیرها و گیربکس ها به دلیل توانایی آن در ایجاد اشکال پیچیده و حفظ تلرانس های محکم استفاده می شود.
 
وسایل روشنایی

وسایل روشنایی

دایکاست معمولاً برای تولید قطعات وسایل روشنایی، از جمله محفظه لامپ و بازتابنده ها استفاده می شود که استحکام و انعطاف طراحی را فراهم می کند.
 
 
 
مبلمان و سخت افزار تزئینی

مبلمان و سخت افزار تزئینی

دایکاست برای ایجاد قطعات سخت افزاری تزیینی و کاربردی برای مبلمان، درها و پنجره ها، ارائه طرح های پیچیده و پرداخت عالی استفاده می شود.
 
 
 
تجهیزات پزشکی

تجهیزات پزشکی

صنعت پزشکی از ریخته گری برای تولید اجزای دستگاه ها و تجهیزات پزشکی استفاده می کند که دقت و قابلیت اطمینان بالایی را تضمین می کند.
 
 
 
 

برای راهنمایی در تولید قطعات ریخته گری شما با ما تماس بگیرید.

مزایا و معایب ریخته گری قالبی

ریخته گری دایکست مزایای متعددی از جمله راندمان تولید بالا، هندسه های پیچیده و مقرون به صرفه بودن برای مقادیر زیاد دارد. با این حال، دارای معایبی مانند هزینه های بالای ابزار اولیه، محدودیت های طراحی، و عیوب احتمالی است که نیاز به بررسی دقیق در طول فرآیند تولید دارد. در KYLT، مهندسان مجرب ما به شما در تجزیه و تحلیل پروژه‌های ریخته‌گری با فشار کمک می‌کنند تا از مزایای فناوری دایکاست استفاده کنید و محصولاتی با کیفیت بالا با کمترین هزینه تولید کنید.

مزایای ریخته گری دایکاست

راندمان تولید بالا

ریخته گری دایکست تولید سریع و کارآمد قطعات فلزی را امکان پذیر می کند و آن را برای تولید در حجم بالا ایده آل می کند.

هندسه های پیچیده

این فرآیند امکان ایجاد اشکال پیچیده و پیچیده با تلورانس های تنگ را فراهم می کند و در نتیجه قطعات دقیق و دقیقی ایجاد می شود.

پایان سطح برتر

دایکاست قطعاتی با سطح صاف و یکدست تولید می کند و نیاز به عملیات تکمیلی اضافی را کاهش می دهد.

استحکام و دوام

قطعات دایکاست دارای خواص مکانیکی عالی هستند و استحکام و دوام بالایی را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهند.

معایب دایکستینگ

هزینه ابزار اولیه بالا

هزینه راه‌اندازی برای ایجاد قالب‌ها می‌تواند قابل توجه باشد، و آن را برای تولیدات یا نمونه‌های اولیه در مقیاس کوچک کمتر می‌سازد.

هندسه های پیچیده

طرح‌های قالب پیچیده می‌توانند پرهزینه باشند، و تغییرات در قالب پس از ساخته شدن چالش‌برانگیز است و انعطاف‌پذیری طراحی را محدود می‌کند.

تخلخل و گیر افتادن گاز

ریخته گری می تواند منجر به تخلخل یا گاز به دام افتاده در محصول نهایی شود و اگر به درستی مورد توجه قرار نگیرد، بر خواص مکانیکی آن تأثیر می گذارد.

انتخاب مواد محدود

ریخته گری قالب برای فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، روی و منیزیم مناسب است و محدوده مواد قابل استفاده را محدود می کند.

عیوب سطحی

علیرغم تولید سطوح عالی، قطعات دایکاست ممکن است به دلیل عواملی مانند سایش قالب و انقباض فلز، عیوب سطحی جزئی داشته باشند.

وبلاگ ها و موارد

با مطالعه آخرین وبلاگ ها و موارد ما، ایده های تازه ای برای بهبود کسب و کار خود دریافت کنید.

مجموعه کامل منگنه پوست یکبار مصرف Spare Parts.jpg
تامین ست کامل قطعات یدکی استپلر یکبار مصرف پوست

مجموعه کامل قطعات مونتاژ منگنه های پوستی یکبار مصرف را از کجا بخریم؟ قسمت های خاص مجموعه کامل چیست؟ چگونه این قطعات را مونتاژ کنیم؟ اگر خریدار یا تولید کننده تجهیزات پزشکی هستید، می خواهید بدون نیاز به سرمایه گذاری در قالب و داشتن برند خود، مجموعه کاملی از لوازم جانبی بخیه پوست یکبار مصرف استاندارد را که معمولا در بازار مورد استفاده قرار می گیرد، با مناسب ترین قیمت خریداری کنید. لطفا با ما تماس بگیرید: cnkylt@aliyun.com

19 آوریل 2024
منگنه پوست چیست و ساختار آن چیست.png
ساختار منگنه پوست

ساختار منگنه پوست، و هر یک از قطعات یدکی مواد. پوست بیشتر قطعات یدکی ساخته شده از مواد پلاستیکی را منگنه می کند. KYLT در ساخت انواع قالب های تزریق قطعات پزشکی پلاستیک و قطعات پلاستیکی مجرب است. لطفاً به ما ایمیل بزنید: cnkylt@aliyun.com برای یک پیشنهاد رایگان فوری برای طراحی منگنه پوست خود.

23 اکتبر 2023
منگنه برش خطی قطعات و قالب های پلاستیکی تامین کننده.png
قطعات پلاستیکی منگنه برش خطی

KYLT مجموعه کاملی از خدمات قطعات پلاستیکی و قالب های تزریق را برای منگنه برش خطی با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتریان ارائه می دهد. ما بیش از 15 سال تجربه در ساخت و ساخت قالب های قطعات پلاستیکی استفاده پزشکی داریم. اطلاعات بیشتر در مورد قالب های تزریق پلاستیک و قطعات قالب گیری منگنه برش خطی، لطفا با ما تماس بگیرید: cnkylt@aliyun.com

25 اکتبر 2023

پرسش های متداول در مورد ریخته گری

  • س: مراحل فرآیند دایکاست چیست؟

    مراحل فرآیند دایکاست شامل استفاده از روان کننده قالب، تزریق فلز مذاب به قالب، اجازه دادن به سرد شدن و جامد شدن آن، خارج کردن قطعات ریخته گری و در نهایت، برش دادن مواد اضافی است.

  • Q کدام فلز برای ریخته گری بهتر عمل می کند؟

    آلومینیوم و روی برای ریخته گری به بهترین شکل عمل می کند. منیزیم، مس، برنج، قلع و سرب نیز برای قطعات ریخته گری سفارشی بر حسب استفاده استفاده می شود.

  • س: دایکستینگ چیست؟

    ریخته گری دایکستینگ فرآیند تولیدی است که در آن فلز مذاب (آلومینیوم، روی، منیزیم و غیره) به داخل قالب فولادی تحت فشار بالا تزریق می شود و برای تشکیل یک قطعه جامد سرد می شود.

  • س: انواع دایکاست چیست؟

    الف انواع دایکاست شامل محفظه گرم، محفظه سرد و ریخته گری تحت خلاء می باشد.

  • Q چه موادی برای تولید قطعات دایکاست استفاده می شود؟

    قطعات دایکاست معمولاً از فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، روی (زمک)، مس یا منیزیم ساخته می شوند.
قسمت ریخته گری آلومینیوم روی
پروژه جدید ریخته گری خود را شروع کنید!
قطعات ریخته گری آلومینیوم و روی
MOQ 10 عدد
 
ایمیل
 
تلفن
0086 15195010186
آدرس
پارک صنعتی گونان، چانگژو، جیانگ سو

محصولات

درباره ما

© COPYRIGHT 2023 KYLT CASTING MACHINE کلیه حقوق محفوظ است.