ماشین های ریخته گری روی (ماشین های ریخته گری زاماک)

آیا به دنبال قابل اعتماد و کارآمد هستید؟ ماشین های ریخته گری روی (ماشین آلات ریخته گری زاماک ) برای نیازهای تولیدی شما؟ اگر بله، پس شما به جای مناسب آمده اید. در این مقاله، همه چیزهایی را که باید در مورد ماشین‌های ریخته‌گری روی بدانید، از اصل کار گرفته تا مزایا و معایب آن‌ها، مورد بحث قرار خواهیم داد. بنابراین، بیایید درست شیرجه بزنیم.

معرفی ماشین های ریخته گری زنده زماک

ماشین های ریخته گری روی (ماشین های ریخته گری زاماک ) جزء ضروری صنعت تولید هستند. از این دستگاه ها برای تولید قطعات فلزی با کیفیت و با دقت و صحت استفاده می شود. ماشین‌های ریخته‌گری روی/زامک از فرآیند ریخته‌گری با قالب استفاده می‌کنند، که در آن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می‌شود تا اشکال پیچیده با تلرانس‌های تنگ ایجاد شود.

انواع ماشین های ریخته گری روی/زماک:

انواع ماشین های ریخته گری روی زاماک : دستگاه ریخته گری اتاق سرد افقی, دستگاه ریخته گری اتاق داغ افقی, دستگاه ریخته گری عمودی محفظه داغ.

ماشین آلات ریخته گری روی / زاماک برای فروش:

1. دستگاه ریخته گری اتاق سرد افقی: 

   تناژ: 150 تن, 160T, 220 تن, 268T, 300T, 350T, 400 تن, 550T, 700T, 850 تن, 1100T, 1300T  ( پارامترهای فنی، خدمات و قیمت، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com )

   

2. دستگاه ریخته گری اتاق داغ افقی:

   تناژ : 12T, 18T, 20 تن ، 25 تن، 30T   (پارامترهای فنی، خدمات و قیمت، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com )

   

3. دستگاه ریخته گری اتاق داغ عمودی:

   تناژ : 12T, 20T ، 25T، 30T  (پارامترهای فنی، خدمات و قیمت، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com)

   

فرآیند کار ماشین های ریخته گری روی زاماک:

• فرآیند ریخته گری اتاق داغ:

در فرآیند ریخته گری محفظه داغ روی/زماک، مکانیسم تزریق یک دستگاه محفظه داغ با کوره فلزی متصل می شود، پیستون تزریق در آلیاژ روی مذاب غوطه ور می شود.

قیمت قطعه ریخته گری روی/ZAMAK خود را رایگان دریافت کنید، لطفا ایمیل بزنید: cnkylt@aliyun.com

• فرآیند ریخته گری در اتاق سرد:

فرآیند ریخته گری محفظه سرد روی (ZAMAK) مکانیزم تزریق یک دستگاه محفظه سرد مجزا با کوره ذوب است که برای ریختن آلیاژ روی مذاب از دیگ ذوب به دستگاه ریخته گری به وسیله دستی یا ربات نیاز به ملاقه دارد.

یک نقل قول  رایگان  از خود دریافت کنید قیمت قطعه ریخته گری زاماک/زینک ، لطفا ایمیل بزنید:  cnkylt@aliyun.com

اصل کار ماشین های ریخته گری روی

ماشین های ریخته گری روی از فرآیند ریخته گری استفاده می کنند که شامل تزریق فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد است. فرآیند شامل مراحل زیر است:

• ذوب شدن

اولین مرحله در فرآیند ریخته گری، ذوب فلز است. آلیاژهای روی به دلیل نقطه ذوب پایین و سیالیت بالا معمولاً در ریخته گری با دایکاست استفاده می شوند. این فلز در یک کوره ذوب می شود و برای اطمینان از قوام در دمای ثابت نگه داشته می شود.

• تزریق

هنگامی که فلز ذوب شد، تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود. فشار باعث می شود که فلز حفره قالب را به طور کامل پر کرده و شکل مورد نظر را تشکیل دهد.

• انجماد

پس از تزریق فلز به داخل قالب، جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. سپس قالب باز می شود و جزء جدا می شود.

• پیرایش و تکمیل

مرحله نهایی در فرآیند ریخته گری قالب، تراش و تکمیل قطعه است. فلز اضافی از قطعه جدا می شود و هرگونه آخرین ضربه نهایی اعمال می شود.

روش های عملیات سطحی قطعات ریخته گری روی زاماک:

چندین روش تصفیه سطحی وجود دارد که می توان برای قطعات ریخته گری روی استفاده کرد. برخی از رایج ترین آنها عبارتند از:

1. آبکاری:

   این فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از فلز با استفاده از جریان الکتریکی بر روی سطح قالب ریخته گری روی رسوب می کند. فلزات آبکاری معمولی عبارتند از نیکل، کروم و طلا.

2. پوشش پودری:

   در این فرآیند، یک پودر خشک به سطح قسمت ریخته گری روی اعمال می شود، که سپس حرارت داده می شود تا پودر به یک پوشش یکنواخت تبدیل شود.

3. نقاشی:

   قطعات ریخته گری روی را می توان با پوشش های مختلفی مانند اپوکسی، اکریلیک یا پلی اورتان رنگ آمیزی کرد. این روش طیف گسترده ای از گزینه های رنگی را ارائه می دهد و می تواند دوام و مقاومت در برابر خوردگی قطعه را بهبود بخشد.

4. آندایز کردن:

   این یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه اکسید ضخیم روی سطح قسمت ریخته گری روی ایجاد می کند. آنودایز کردن می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد، مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و چسبندگی بهتری برای رنگ و سایر پوشش ها ایجاد کند.

5. پوشش تبدیل شیمیایی:

   این فرآیندی است که در آن یک محلول شیمیایی روی سطح قسمت ریخته گری روی اعمال می شود تا یک لایه نازک از اکسید فلز ایجاد شود. این لایه چسبندگی پوشش های بعدی مانند رنگ یا پوشش پودری را بهبود می بخشد و درجاتی از محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند.

انتخاب روش تصفیه سطح به نیازهای خاص کاربرد، از جمله عواملی مانند ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و هزینه بستگی دارد.

در فرآیند تولید قطعات زاماک روی، ما معمولاً از روش‌های رنگ‌آمیزی، پوشش پودری، پرداخت سطحی استفاده می‌کنیم.

KYLT ساخت قطعات دایکاست روی زاماک و خدمات قالب/قالب/قالب سازی: cnkylt@aliyun.com

یک نقل قول رایگان از خود دریافت کنید روی (ZAMAK) قیمت قطعه ریخته گری لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com

انواع آلیاژهای ریخته گری روی/زاماک:

دایکاست روی زاماک آلیاژ : #2، #3، #5 ، #7، ZA8 و ZA27. Zamak #3، #5 به طور گسترده در فرآیند ریخته گری استفاده می شود.

مزایای ماشین های ریخته گری روی

ماشین های ریخته گری روی دارای مزایای متعددی نسبت به سایر روش های ریخته گری فلز هستند. برخی از این مزایا عبارتند از:

1. راندمان تولید بالا

ماشین های ریخته گری زاماک/زینک بسیار کارآمد هستند و می توانند مقادیر زیادی از اجزای فلزی را به سرعت تولید کنند. فرآیند دایکاست خودکار است، به این معنی که به حداقل کار نیاز دارد و می تواند برای مدت طولانی بدون وقفه اجرا شود.

2. دقت و دقت

ماشین‌های ریخته‌گری زاماک/زینک می‌توانند شکل‌های پیچیده‌ای را با تلرانس‌های تنگ تولید کنند. فشار بالای مورد استفاده در فرآیند دایکاست تضمین می کند که محصول نهایی دارای ابعاد ثابت و عاری از نقص است.

3. مقرون به صرفه

ماشین های ریخته گری زاماک/زینک مقرون به صرفه هستند، به ویژه برای تولید در مقیاس بزرگ. فرآیند دایکاست بسیار خودکار است، به این معنی که هزینه هر واحد پایین است.

4. همه کاره

ماشین های ریخته گری زاماک/زینک می توانند طیف وسیعی از اشکال و اندازه ها را تولید کنند. انعطاف پذیری فرآیند ریخته گری به تولید کنندگان اجازه می دهد تا قطعاتی با جزئیات پیچیده و طرح های منحصر به فرد تولید کنند.

تعمیر و نگهداری ماشین آلات ریخته گری روی

تعمیر و نگهداری منظم ماشین های ریخته گری روی برای اطمینان از طول عمر و عملکرد کارآمد آنها ضروری است. برخی از وظایف تعمیر و نگهداری که سازندگان باید انجام دهند عبارتند از:

1. روانکاری

روانکاری برای اطمینان از عملکرد روان ماشین های ریخته گری روی بسیار مهم است. سازندگان باید به طور منظم قطعات متحرک دستگاه را روغن کاری کنند تا از سایش و پارگی آن جلوگیری شود.

2. تمیز کردن

تولیدکنندگان باید ماشین‌های ریخته‌گری روی را به‌طور مرتب تمیز کنند تا هر گونه زباله یا آلاینده‌ای که ممکن است بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد، پاک کنند. تمیز کردن دستگاه پس از هر بار تولید ضروری است.

3. بازرسی

بازرسی منظم ماشین‌های ریخته‌گری روی می‌تواند به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات مهم کمک کند. سازندگان باید اجزای دستگاه از جمله قالب ها، سیستم تزریق و سایر قطعات را بازرسی کنند.

نتیجه گیری

در خاتمه، ماشین های ریخته گری روی (ماشین های ریخته گری زاماک ) جزء ضروری صنعت تولید هستند. این ماشین ها مزایای متعددی از جمله راندمان تولید بالا، دقت و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهند. در حالی که برخی از اشکالات مرتبط با ماشین های ریخته گری روی وجود دارد، تعمیر و نگهداری منظم می تواند به کاهش این مشکلات کمک کند. سازندگان باید قبل از سرمایه گذاری در دستگاه ریخته گری روی نیازها و نیازهای خود را به دقت در نظر بگیرند.

سوالات متداول

Q1. طول عمر دستگاه ریخته گری روی چقدر است؟

A1. طول عمر دستگاه ریخته گری روی می تواند بسته به عوامل مختلفی مانند استفاده، نگهداری و کیفیت دستگاه متفاوت باشد. با نگهداری و مراقبت مناسب، دستگاه ریخته گری روی می تواند چندین سال دوام بیاورد.

Q2. آیا ماشین های ریخته گری روی می توانند قطعات بزرگ تولید کنند؟

A2. بله، دستگاه های ریخته گری روی بسته به اندازه و قابلیت های دستگاه می توانند قطعات بزرگی تولید کنند.

Q3. قیمت دستگاه ریخته گری روی چقدر است؟

A3. هزینه یک دستگاه ریخته گری روی می تواند بسته به عوامل مختلفی مانند اندازه، قابلیت ها و سازنده متفاوت باشد. به طور متوسط، یک دستگاه ریخته گری روی می تواند بین 15000 تا 250000 دلار قیمت داشته باشد.

Q4. زمان تولید دستگاه ریخته گری روی چقدر است؟

A4. زمان تولید دستگاه ریخته گری روی می تواند بسته به سازنده و مشخصات دستگاه متفاوت باشد. به طور متوسط، زمان تولید دستگاه ریخته گری روی می تواند بین چهار تا شش هفته باشد.

Q5. آیا ماشین های ریخته گری روی سازگار با محیط زیست هستند؟

A5. استفاده از روی در ریخته گری می تواند نگرانی های زیست محیطی را به دلیل سمی بودن مواد ایجاد کند. با این حال، روی یک ماده قابل بازیافت است و تولیدکنندگان می توانند ضایعات فلزی تولید شده در فرآیند ریخته گری را بازیافت کنند.

Q6. آیا ماشین های ریخته گری روی می توانند قطعات با کیفیت بالا تولید کنند؟

A6. بله، ماشین‌های ریخته‌گری روی می‌توانند اجزای باکیفیت با تلرانس‌های دقیق و جزئیات پیچیده تولید کنند. فرآیند ریخته گری دایکست، ثبات و دقت در محصول نهایی را تضمین می کند.