آیا به دنبال قابل اعتماد و کارآمد هستید ماشین های ریخته گری روی ()ماشین های ریخته گری Zamak ) برای نیازهای تولیدی شما؟ اگر بله ، پس به جای مناسب رسیده اید. در این مقاله ، ما در مورد هر آنچه شما باید در مورد ماشین های ریخته گری روی روی ، از اصل کار آنها گرفته تا مزایا و اشکالات آنها بحث خواهیم کرد ، بحث خواهیم کرد. بنابراین ، بیایید درست شیرجه بزنیم.
ماشین های ریخته گری روی ()ماشین های ریخته گری Zamak Die ) یکی از اجزای اساسی صنعت تولید است. این دستگاه ها برای تولید اجزای فلزی با کیفیت بالا با دقت و دقت استفاده می شوند. دستگاههای ریخته گری روی/زاماک از فرآیند ریخته گری از قالب استفاده می کنند ، جایی که فلز مذاب در فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق می شود تا اشکال پیچیده ای با تحمل های محکم ایجاد کند.
دستگاه های ریخته گری روی ZAMAK نوع : ماشین ریخته گری اتاق سرد افقی, ماشین ریخته گری اتاق داغ افقی, دستگاه ریخته گری اتاق داغ عمودی.
تناژ: 150T, 160t, 220t, 268T, 300T, 350T, 400t, 550T, 700t, 850T, 1100T, 1300T (پارامترهای فنی ، سرویس و قیمت ، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com)
تناژ : 12T, 18T, 20t ، 25t ، 30t (پارامترهای فنی ، سرویس و قیمت ، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com)
تناژ : 12T, 20t ، 25t ، 30t (پارامترهای فنی ، سرویس و قیمت ، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com)
در فرآیند ریخته گری محفظه داغ روی/زاماک ، مکانیسم تزریق یک دستگاه محفظه داغ با کوره Meting ، پیستون تزریق غوطه ور در آلیاژ روی مذاب وصل می شود.
به نقل از قیمت بخش بازیگران روی/زاماک خود ، لطفاً ایمیل کنید ، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com
فرآیند ریخته گری محفظه سرد روی (Zamak) مکانیزم تزریق یک دستگاه محفظه سرد با کوره ذوب جداگانه است که برای ریختن آلیاژ روی ذوب شده از ذوب گلدان تا ماشین ریخته گری محفظه سرد توسط کتابچه راهنمای کاربر یا روبات نیاز به ملاقه دارد.
یک نقل قول رایگان از خود دریافت کنید قیمت قسمت Zamak/Zinc Die Part ، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com
دستگاههای ریخته گری روی روی از فرآیند ریخته گری قالب استفاده می کنند ، که شامل تزریق فلز مذاب به یک حفره قالب تحت فشار زیاد است. این روند شامل مراحل زیر است:
اولین قدم در فرآیند ریخته گری مرده ، ذوب شدن فلز است. آلیاژهای روی به دلیل کمترین نقطه ذوب و سیالیت زیاد ، در ریخته گری مرده استفاده می شوند. این فلز در کوره ذوب می شود و برای اطمینان از قوام در دمای ثابت نگه داشته می شود.
پس از ذوب شدن این فلز ، تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق می شود. فشار تضمین می کند که فلز حفره قالب را به طور کامل پر کرده و شکل مورد نظر را تشکیل می دهد.
پس از تزریق فلز به قالب ، جامد می شود و شکل قالب را می گیرد. سپس قالب باز می شود و مؤلفه برداشته می شود.
مرحله پایانی در فرآیند ریخته گری مرده ، اصلاح و پایان دادن به مؤلفه است. فلز اضافی از مؤلفه خارج می شود و هرگونه لمس نهایی نهایی اعمال می شود.
چندین روش تصفیه سطح وجود دارد که می تواند برای قطعات ریخته گری روی روی استفاده شود. برخی از رایج ترین موارد عبارتند از:
این فرایندی است که در آن یک لایه نازک از فلز روی سطح ریخته گری روی روی با استفاده از یک جریان الکتریکی قرار می گیرد. فلزات برقی مشترک شامل نیکل ، کروم و طلا است.
در این فرآیند ، یک پودر خشک روی سطح قسمت ریخته گری روی اعمال می شود ، که سپس گرم می شود تا پودر را در یک پوشش یکنواخت فیوز کند.
قطعات ریخته گری روی روی نیز می تواند با روکش های مختلفی مانند اپوکسی ، اکریلیک یا پلی اورتان نقاشی شود. این روش طیف گسترده ای از گزینه های رنگی را ارائه می دهد و می تواند دوام و مقاومت در برابر خوردگی قسمت را بهبود بخشد.
این یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه اکسید ضخیم بر روی سطح قسمت ریخته گری روی ایجاد می کند. آنودایزاسیون می تواند مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش بهبود یافته و چسبندگی بهتر برای رنگ و سایر پوشش ها را فراهم کند.
این فرآیندی است که در آن یک محلول شیمیایی روی سطح قسمت ریخته گری روی روی استفاده می شود تا یک لایه نازک از اکسید فلزی ایجاد شود. این لایه چسبندگی روکش های بعدی مانند رنگ یا پوشش پودر را بهبود می بخشد و برخی از محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند.
انتخاب روش تصفیه سطح به الزامات خاص کاربرد بستگی دارد ، از جمله عواملی مانند ظاهر ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و هزینه.
در فرآیند تولید قطعات روی Zamak ، ما به طور معمول تصویب می کنیم: نقاشی ، پوشش پودر ، روشهای تصفیه سطح صیقل.
KYLT قطعات ریخته گری Zinc Zamak ساخت و قالب/قالب/قالب/قالب ساخت و ساز/قالب ساخت: cnkylt@aliyun.com
یک نقل قول رایگان از خود دریافت کنید روی (Zamak) قیمت قسمت بازیگران مرد ، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com
Die Cast Zinc Zamak Alloy : #2 ، #3 ، #5 ، #7 ، ZA8 و ZA27. Zamak #3 ، #5 به طور گسترده ای در فرآیند ریخته گری مرده استفاده می شود.
ماشین های ریخته گری روی روی مزایای بسیاری از سایر روشهای ریخته گری فلزی را ارائه می دهند. برخی از این مزایا شامل موارد زیر است:
ماشین های ریخته گری Zamak/روی بسیار کارآمد هستند و می توانند مقادیر زیادی از اجزای فلزی را به سرعت تولید کنند. فرآیند ریخته گری مرده خودکار است ، به این معنی که به حداقل کار نیاز دارد و می تواند برای دوره های طولانی بدون وقفه اجرا شود.
ماشین های ریخته گری Zamak/روی می توانند اشکال پیچیده ای با تحمل های محکم تولید کنند. فشار زیاد مورد استفاده در فرآیند ریخته گری مرده تضمین می کند که محصول نهایی دارای ابعاد سازگار است و از نقص عاری است.
ماشین های ریخته گری Zamak/روی ، به ویژه برای تولید در مقیاس بزرگ مقرون به صرفه هستند. فرآیند ریخته گری مرده بسیار خودکار است ، به این معنی که هزینه هر واحد کم است.
ماشین های ریخته گری Zamak/روی می توانند طیف گسترده ای از شکل ها و اندازه ها را تولید کنند. انعطاف پذیری فرآیند ریخته گری مرده به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قطعاتی با جزئیات پیچیده و طرح های منحصر به فرد تولید کنند.
نگهداری منظم از ماشین های ریخته گری روی برای اطمینان از ماندگاری و عملکرد کارآمد آنها ضروری است. برخی از کارهای تعمیر و نگهداری که تولید کنندگان باید انجام دهند عبارتند از:
روغن کاری برای اطمینان از عملکرد صاف ماشین های ریخته گری روی بسیار مهم است. تولید کنندگان باید قسمتهای متحرک دستگاه را به طور مرتب روغن کاری کنند تا از ساییدگی و پارگی جلوگیری کنند.
تولید کنندگان باید به طور مرتب ماشین های ریخته گری روی را تمیز کنند تا هرگونه زباله یا آلودگی که ممکن است بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد ، از بین برود. تمیز کردن دستگاه پس از هر کار تولید ضروری است.
بازرسی از ماشین های ریخته گری روی به طور مرتب می تواند قبل از اینکه به مشکلات مهمی تبدیل شود ، به تشخیص مشکلات احتمالی کمک کند. تولید کنندگان باید اجزای دستگاه از جمله قالب ها ، سیستم تزریق و سایر قسمت ها را بازرسی کنند.
در پایان ، ماشین های ریخته گری روی ()ماشین های ریخته گری Zamak Die ) یکی از اجزای اساسی صنعت تولید است. این دستگاه ها مزایای مختلفی از جمله راندمان تولید بالا ، دقت و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهند. در حالی که اشکالاتی در ارتباط با ماشین های ریخته گری روی وجود دارد ، نگهداری منظم می تواند به کاهش این مسائل کمک کند. تولید کنندگان باید قبل از سرمایه گذاری در دستگاه ریخته گری روی روی ، نیازها و نیازهای خود را با دقت در نظر بگیرند.
KYLT صنعتی یکی از تولید کنندگان ماشین های ریخته گری روی/زاماک است که تولید کننده و تأمین کننده و کارخانه در چین است.
قیمت ماشین آلات ریخته گری خود را به نقل از روی (Zamak) خود دریافت کنید ، قیمت قسمت ریخته گری روی ZINC ZAMAK ، قالب ریخته گری روی zamak روی قالب/قالب/قیمت ، لطفا ایمیل: cnkylt@aliyun.com
A1 طول عمر دستگاه ریخته گری روی روی بسته به چندین عامل مانند استفاده ، نگهداری و کیفیت دستگاه می تواند متفاوت باشد. با نگهداری و مراقبت مناسب ، یک دستگاه ریخته گری روی روی می تواند برای چندین سال دوام داشته باشد.
A2 بله ، بسته به اندازه و قابلیت های دستگاه ، ماشین های ریخته گری روی می توانند اجزای بزرگی تولید کنند.
A3 هزینه دستگاه ریخته گری روی روی بسته به چندین عامل مانند اندازه ، قابلیت ها و تولید کننده می تواند متفاوت باشد. به طور متوسط ، یک دستگاه ریخته گری روی روی می تواند بین 15000 تا 250،000 دلار هزینه داشته باشد.
A4 زمان سرب برای دستگاه ریخته گری روی روی بسته به تولید کننده و مشخصات دستگاه می تواند متفاوت باشد. به طور متوسط ، زمان سرب برای دستگاه ریخته گری روی روی می تواند بین چهار تا شش هفته باشد.
A5 استفاده از روی در ریخته گری می تواند نگرانی های زیست محیطی را به دلیل سمیت مواد ایجاد کند. با این حال ، روی یک ماده قابل بازیافت است و تولید کنندگان می توانند فلز قراضه تولید شده در طی فرآیند ریخته گری را بازیافت کنند.
A6 بله ، ماشین های ریخته گری روی می توانند اجزای با کیفیت بالا و با تحمل های محکم و جزئیات پیچیده تولید کنند. فرآیند ریخته گری مرده ، قوام و دقت در محصول نهایی را تضمین می کند.
