ماشینکاری روی زاماک

KYLT - تولید کننده قطعات ماشینکاری CNC روی زاماک

از طریق خدمات آنلاین ماشینکاری CNC ما، قیمت‌های بی‌درنگ برای قطعات پردازش سفارشی روی را دریافت کنید. ساخت نمونه های اولیه و قطعات تولیدی با گردش سریع سریع در عرض چند روز. قطعات ماشینکاری آلیاژ روی KYLT دارای دقت بالا، تحویل سریع و قیمت پایین هستند. تضمین حمل و نقل ایمنی صادرات، ارائه خدمات حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی، و خدمات تحویل سریع بین المللی.

آلیاژ زاماک، ریخته گری روی و ماشینکاری CNC روی

روی (که به صورت روی در جدول تناوبی نشان داده شده است) یک فلز غیر مغناطیسی نسبتاً رایج است. معمولاً آلیاژهایی با آلومینیوم، منیزیم و مس تشکیل می دهد. این نوع آلیاژ روی زاماک نامیده می شود (این اصطلاح از مخفف آلمانی نام عناصر: 'Zink, Aluminium, Mgmium, and Kupfer' گرفته شده است). این آلیاژها معمولاً به صورت شمش عرضه می شوند، زیرا در کاربردهای ریخته گری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. روی دارای ظرفیت میرایی عالی است. شکل پذیری بالایی دارد و پایداری ابعادی طولانی مدت را نشان می دهد. آلیاژ دایکاست زاماک دقت بالایی را حفظ می کند، بنابراین برای دستیابی به تلرانس های لازم روی قطعات به ماشینکاری کمتری نیاز دارد.

فلز آلیاژ روی یکی از ارزان ترین مواد موجود است. علیرغم قیمت پایین آنها، استحکام مکانیکی خوبی دارند، پردازش آنها آسان است و می توانند ضربه های مکانیکی را به خوبی تحمل کنند. اجزای پیچیده معمولا در ابتدا دایکاست و سپس با ویژگی های کلیدی ماشین کاری می شوند، در نتیجه زمان و هزینه کلی پردازش CNC کاهش می یابد. آلیاژهای روی پردازش شده توسط CNC به طور گسترده در صنعت خودرو استفاده می شود.

KYLT خدمات تولید قطعات روی:

1. در KYLT، ما تولید قطعات ریخته‌گری روی و خدمات فرز/تراشکاری CNC دقیق را ارائه می‌کنیم. 

2. با تراش های NC، قطعات تراشکاری روی (Zamak) ساخته شده از میله زاماک را ارائه می دهیم.

3. نمونه های اولیه آلیاژ روی / زاماک و قطعات تولید انبوه ساخته شده توسط خدمات ماشینکاری CNC. (در صورت نیاز، کارگاه ریخته‌گری ما می‌تواند بلوک‌های Zamak 3 و Zamak 5 را برای نیاز ماشین‌کاری از پیش ساخته شود.)

سطوح ماشینکاری CNC روی قطعات ماشینکاری:

پرداخت سطوح برای قطعات ماشینکاری روی/زامک هم به دلایل زیبایی شناختی و هم به دلایل کاربردی مهم است. انتخاب روکش می تواند بر ظاهر قطعه، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کلی اثر بگذارد. در اینجا برخی از پرداخت های معمول سطح برای قطعات روی ماشینکاری شده آورده شده است:

1. آبکاری:
   

روکش روی: این رایج ترین روکش برای قطعات روی است. مقاومت در برابر خوردگی و ظاهری درخشان و براق را فراهم می کند. روکش روی را می توان با روکش های کرومات یا غیر فعال برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی افزایش داد.

2. غیرفعال سازی شیمیایی:
   

پوشش تبدیل کرومات: این پوشش اغلب روی آبکاری روی اعمال می شود تا محافظت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد کند. می تواند شفاف (برای ظاهر نقره ای) یا رنگی (معمولاً زرد یا کمانی) باشد. رنگ می تواند نشانگر سطح مقاومت در برابر خوردگی باشد.

3. آندایز کردن:
   

آندایزینگ روی: آندایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه اکسید محافظ روی سطح قطعه ایجاد می کند. در حالی که بیشتر با آلومینیوم استفاده می شود، می توان آن را روی قطعات روی نیز برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و افزودن رنگ اعمال کرد.

4. پوشش پودری:
   

پوشش پودری بر پایه روی: پوشش پودری یک روکش بادوام است که می توان آن را روی قطعات روی اعمال کرد تا ظاهری صاف و یکنواخت ایجاد کند. در طیف گسترده ای از رنگ ها و بافت ها موجود است.

5. نقاشی:
   

روی پرایمر و رنگ آمیزی شده: قطعات روی را می توان با یک آستر غنی از روی آماده کرد و سپس برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و رنگ یا پرداخت خاص رنگ کرد.

6. شات بلاست و غلت:
   

شات بلاست: این فرآیند شامل انفجار سطح با ذرات کوچک فلزی یا سرامیکی برای ایجاد یک روکش مات یکنواخت است.

غلت زدن: غلت زدن شامل قرار دادن قطعات در یک درام چرخان با مواد ساینده برای دستیابی به یک سطح صاف و صیقلی است.

7. پرداخت طبیعی:
   

در برخی موارد، قطعات روی ممکن است با یک پوشش طبیعی بدون هیچ گونه پوشش یا درمان اضافی باقی بمانند. این پوشش به مرور زمان به دلیل قرار گرفتن در معرض محیط باعث ایجاد پتینه می شود.

انتخاب روکش به نیازهای خاص کاربرد، از جمله عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر، هزینه و عملکرد بستگی دارد. هنگام انتخاب روکش مناسب سطح، توجه به محیط و کاربرد مورد نظر قطعه روی ماشین کاری شده ضروری است.

KYLT خدمات ماشینکاری دقیق روی/زامک CNC (سرویس فرز و تراشکاری)، نمونه سازی سریع. ایمیل:cnkylt@aliyun.com +008615195010186