Pièces de moulage sous pression et d'usinage sur mesure, fabricant de pièces de moulage par injection plastique

FABRICATION DE PIÈCES DE QUALITÉ À SERVICE COMPLET

Fabrication à la demande, du moulage sous pression à l'usinage, de la fabrication de moules au moulage par injection

Qualité Pas Cher Crédit Rapide

— Métal — Plastique — Usinage — Machines —

Nos services de fabrication personnalisés

KYLT fournit des pièces de moulage sous pression en aluminium/zinc (ZAMAK) de précision de haute qualité, des pièces de moulage par injection plastique et des services d'usinage. Du prototypage à la production de masse, nous fournissons des solutions de conception, aidons nos clients à améliorer la qualité des pièces et à réduire les coûts. Nous pouvons fournir des moules selon les exigences de production des clients pour le moulage sous pression, et fournir et améliorer les machines de moulage sous pression à froid/à chaud pour répondre à leurs besoins de production réels.

Comment fonctionne KYLT

Notre processus de services de fabrication et d’usinage

Pièces de moulage sous pression et pièces de moulage par injection plastique

Nettoyage-bavures--Usinage--Polissage-Peinture-Poudre-Revêtement--Finition

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Pourquoi choisir KYLT

Raison de travailler avec nous

KYLT propose une solution complète pour la fabrication de produits personnalisés, de la production de pièces finies en métal et en plastique à l'assemblage selon les demandes des utilisateurs finaux. Nous fournissons des services « ONE-STOP » avec une bonne qualité, des prix compétitifs et une livraison rapide.

Expérimenté en moulage d'alliages métalliques et en fabrication de pièces par injection de plastique

Des décennies d'expérience dans la fabrication de pièces personnalisées en aluminium, zinc et plastique. Services : Pièces moulées sous pression en alliage métallique à paroi mince de qualité avec usinage de précision ; Fabrication de moules et de pièces d’injection plastique de qualité médicale.

Produits de qualité

Réponse rapide et amélioration selon les commentaires des clients, tout au long du processus d'échantillonnage et de production. La confirmation des échantillons et l'inspection QC garantissent des pièces en métal et en plastique de bonne qualité.

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L'approvisionnement direct en usine à bas prix

nous permet d'avoir un prix bon marché. Cela contribue à la compétitivité des produits de nos utilisateurs finaux.

Emballage sûr et personnalisé

Des forfaits personnalisés peuvent être utilisés selon les demandes des clients. S'il n'y a pas d'exigence particulière, des méthodes d'emballage sûres en état de mer et d'air seront adoptées. Tels que les cartons, les palettes en bois recyclées, les palettes en acier, les caisses en acier, etc.

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Livraison à temps

Une réponse rapide garantit que les commandes sont expédiées rapidement. Des méthodes de livraison flexibles telles que Fedex, DHL, Sea ou Air peuvent être choisies lors du processus d'expédition.

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De l'outillage rapide et du prototypage à la production de masse

Outillage rapide et prototypage

L'ingénierie des produits adopte toujours des outillages/moules rapides pour obtenir les pièces de rechange requises selon la conception. Normalement, les outillages Rapid sont utilisés pour produire des pièces de moulage par injection plastique. Les pièces métalliques et les pièces en plastique peuvent utiliser la fabrication de prototypage rapide par usinage CNC. MOQ est de 1 à 1000 pièces.

Échantillons et production

Des tests d'échantillons à la production de pièces finies, notre objectif est de réduire la différence entre la conception des pièces et le lancement du produit. Nos ingénieurs fournissent de précieuses recommandations de conception pour vos pièces de production, garantissant ainsi des solutions pratiques qui répondent à vos besoins spécifiques.

Fabrication à la demande

Notre service de production à la demande garantit une précision et une qualité supérieures dans tous nos produits. Grâce à notre processus de production avancé, nous garantissons des tarifs efficaces et une livraison juste à temps pour vos pièces de production.

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Blogs et cas

Obtenez de nouvelles idées pour améliorer votre entreprise en lisant nos derniers blogs et cas.

Boutons en Zamak moulés sous pression pour l'acheteur européen

Le moulage sous pression en alliage Zamak peut remplacer le plastique dans la production de pièces de boutons tournants. KYLT propose des services de moulage sous pression de zinc/zamak et d'aluminium. Pour toute demande de renseignements, veuillez nous contacter à cnkylt@aliyun.com

23 septembre 2025

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19 avril 2024

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Pièces de moulage en Zamak pour serrure de voiture

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15 septembre 2025

FAQ

Grâce aux questions et réponses, apprenez-en plus sur le moulage sous pression, l'usinage CNC/fraisage CNC/tournage CNC, le moulage de plastique et les machines de moulage sous pression.

FAQ - Moulage sous pression

Quelles sont les étapes du processus de moulage sous pression ?

Les étapes du processus de moulage sous pression consistent à appliquer un lubrifiant pour matrice, à injecter du métal en fusion dans une matrice, à lui permettre de refroidir et de se solidifier, à éjecter les pièces coulées et enfin, à couper tout excès de matériau.
Quel métal fonctionne le mieux pour le moulage sous pression ?

L'aluminium et le zinc fonctionnent mieux pour le moulage sous pression. Le magnésium, le cuivre, le laiton, l'étain et le plomb sont également utilisés pour les pièces moulées personnalisées selon l'usage.
Qu’est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un processus de fabrication dans lequel du métal en fusion (aluminium, zinc, magnésium, etc.) est injecté dans un moule en acier sous haute pression et refroidi pour former une pièce solide.
Quels sont les types de moulage sous pression ?

Les types de moulage sous pression comprennent la chambre chaude, la chambre froide et le moulage sous vide.
Quels matériaux sont utilisés pour produire des pièces moulées sous pression ?

Les pièces moulées sous pression sont généralement fabriquées à partir de métaux non ferreux, tels que l'aluminium, le zinc (Zamak), le cuivre ou le magnésium.

FAQ - Usinage CNC et prototypage rapide

Qu’est-ce que l’usinage CNC ?

L'usinage CNC est un processus de fabrication dans lequel des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) sont utilisées pour retirer de la matière d'une pièce afin de créer la forme ou le design souhaité.
Qu'est-ce que le processus d'usinage CNC ?

L'usinage CNC est un type de méthode de fabrication dans laquelle le mouvement des équipements et des outils d'usine est dirigé par un logiciel informatique préprogrammé. Ce processus hautement sophistiqué permet un contrôle précis de divers types de machines, notamment les meuleuses, les tours, les fraiseuses et les routeurs CNC.
Combien de types d’usinage CNC de précision existe-t-il ?

Fraisage CNC, tournage/tournage CNC, WEDM, EDM, meulage CNC, découpe laser CNC, perçage/taraudage CNC, etc.
Qu’est-ce que le prototypage rapide ?

Le prototypage rapide est le processus de création rapide d'un modèle physique ou d'un prototype d'un produit à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) et de l'impression 3D ou d'autres technologies de fabrication.
En quoi le prototypage rapide diffère-t-il des méthodes de fabrication traditionnelles ?

Le prototypage rapide offre une alternative plus rapide, plus flexible et plus rentable aux méthodes de fabrication traditionnelles, en particulier pour la production ou le développement de produits à petite échelle.
Quels sont les types de prototypage rapide ?

Types de prototypage rapide : impression 3D, moule rapide pour injection plastique et moulage sous pression, usinage CNC à grande vitesse, etc.

FAQ - Moulage par injection

Qu’est-ce que le moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication qui consiste à injecter une matière plastique fondue dans une cavité de moule, où elle refroidit et durcit pour former une forme ou une pièce spécifique.
Quels sont les procédés de moulage par injection plastique ?

Le processus de moulage par injection de plastique est une technique de fabrication qui consiste à injecter du plastique fondu dans une cavité de moule. Ce moule est généralement fabriqué à partir de matériaux durables comme l'acier ou l'aluminium. Le plastique fondu est injecté sous haute pression, ce qui permet de remplir complètement et uniformément le moule. Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et la pièce en plastique finie est éjectée. Ce procédé est largement utilisé dans diverses industries pour produire une large gamme de produits en plastique.
Quels sont les avantages du moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique présente plusieurs avantages, parmi lesquels : haute efficacité, polyvalence, rentabilité, large gamme de matériaux, réduction des déchets.
Quels matériaux peuvent être utilisés dans le moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique peut utiliser une large gamme de matériaux, notamment des thermoplastiques comme l'ABS, le polycarbonate, le polypropylène et le nylon, ainsi que des plastiques thermodurcissables comme l'époxy et le phénolique. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques du produit fabriqué, telles que la solidité, la durabilité et la résistance à la chaleur. De plus, divers additifs peuvent être utilisés pour modifier les propriétés du matériau plastique, tels que des colorants, des stabilisants UV et des retardateurs de flamme.
Quel est le coût typique du moulage par injection plastique ?

Le coût typique du moulage par injection de plastique peut varier en fonction de plusieurs facteurs tels que la complexité de la pièce, la taille de la série de production, le type de matériau utilisé et les exigences en matière d'outillage. Généralement, le coût unitaire diminue à mesure que la quantité produite augmente.
Comment puis-je garantir la qualité de mes pièces moulées par injection plastique ?

Pour garantir la qualité des pièces moulées par injection plastique, nous accordons toujours plus d'attention aux facteurs suivants : 1. Conception : Assurez-vous que la conception de vos pièces est optimisée pour le moulage par injection. Cela peut aider à prévenir les défauts tels que la déformation, les marques d’enfoncement et les vides.
2. Matériau : Choisissez le bon matériau pour vos pièces. Le matériau doit être adapté au moulage par injection et doit répondre aux spécifications requises.
3. Processus de moulage par injection : assurez-vous que le processus de moulage par injection est correctement configuré. Cela inclut des facteurs tels que la température, la pression et le temps de refroidissement.
4. Contrôle qualité : mettre en œuvre un système de contrôle qualité pour surveiller le processus de production et détecter tout défaut dès le début. Cela peut inclure une inspection visuelle, des mesures dimensionnelles et des tests de matériaux.

FAQ - Machines à moulage

Qu'est-ce qu'une machine de coulée sous pression ?

Une machine de moulage sous pression est un outil de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques en forçant le métal en fusion dans une cavité de moule sous haute pression.
Quels sont les différents types de machines de coulée sous pression ?

Dans KYLT, il existe trois principaux types de machines de moulage sous pression :
la machine de moulage sous pression à chambre chaude, la machine de moulage sous pression à chambre froide, la machine de moulage sous pression verticale. Et les machines de moulage sous pression à colonne positive de batterie au plomb sont spécialement utilisées pour produire une colonne vertébrale positive de batterie.
Qu'est-ce que la machine de moulage sous pression à chambre chaude ?

La machine de moulage sous pression à chambre chaude est utilisée pour les matériaux à bas points de fusion, tels que le zinc, le plomb et l'étain. Le métal en fusion est injecté dans la filière à haute pression et vitesse, à l’aide d’un piston à commande hydraulique. Les machines de coulée sous pression à chambre chaude KYLT sont de 2 types : horizontales et verticales. Machines horizontales utilisées pour produire des bijoux, de la quincaillerie, des accessoires en alliage, etc. Les machines verticales utilisées produisent des pièces métalliques avec des inserts, telles que : câble de frein/commande, plomb de finition, appât pour leurre, borne de batterie au plomb avec boulon.
Qu'est-ce que la machine de moulage sous pression à chambre froide ?

La machine de moulage sous pression à chambre froide est utilisée pour les matériaux à points de fusion élevés, tels que l'aluminium et le laiton. Le métal en fusion est versé dans une chambre froide, où il est ensuite injecté dans la filière à l'aide d'un piston à commande hydraulique. La plus grande caractéristique des machines de moulage sous pression à chambre froide est que le four de fusion et la machine de moulage sous pression sont séparés.
Quels matériaux peuvent être utilisés dans les machines de coulée sous pression ?

Les machines de moulage sous pression peuvent être utilisées pour couler une variété de matériaux, notamment des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le magnésium et le zinc. Ces matériaux sont couramment utilisés dans la production de pièces automobiles, de composants électroniques et d’appareils électroménagers. Outre les métaux, les machines de moulage sous pression peuvent également être utilisées pour couler certains types de plastiques. Le matériau spécifique utilisé dans le processus de moulage sous pression dépend des exigences du produit final et des capacités de la machine de moulage sous pression utilisée.
Comment fonctionnent les machines de moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques avec une précision et une exactitude élevées. Le processus consiste à forcer le métal en fusion dans une cavité de moule sous haute pression. La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier trempé, usinées dans la forme souhaitée.