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| temps de livraison: | |
18T
HD
8454301000
La machine à mouler à chambre chaude à haute pression à haute pression s'est améliorée sur la base d'autres machines de type similaire. Nous adoptons des marques célèbres mondiales d'appareils électriques et de composants hydrauliques, une grande fiabilité, une grande efficacité de production, une automatisation élevée. L'alliage de zinc, l'alliage de plomb et l'alliage en étain qui est fabriqué par la machine a la bonne qualité de surface et peut être poli, électrofaçant et pulvérisation. Et il est largement utilisé dans la fabrication de jouets, de verrouillage, de vitesses de pêche, de pièces de décoration matérielle, de coulée électrique et électronique, de partie automobile, de watchcase, d'accessoires de vêtements en métal, etc.
Réglage de la hauteur automatique de Moul: Assurer un réglage rapide, un serrage stable et une durabilité élevée.
2. Adopter le cylindre d'injection intégré, qui a une efficacité, une stabilité et une sécurité élevées.
3. Le système de protection de fermeture des moisissures peut protéger la sécurité de l'opérateur et réduire la probabilité de dommages causés par la moisissure.
4. Le système de lubrification automatique central a la fonction de détection de sécurité régulière et quantitative en même temps pour assurer la lubrification normale du système mécanique.
5. Panneau de commande avec un fonctionnement facile et une conception de protection contre le verrouillage sûr.
6. pulvérisateur automatique fiable et durable assure une production rapide et stable.
7. La fournaise de fusion améliorée adopte une conception et un matériau avancées, plus d'économie d'énergie et durable.
8. La fermeture / l'ouverture des moisissures adopte le système de détection de correctifs électroniques et sa précision est plus élevée.
9. Les informations d'alarme peuvent être trouvées commodément et opportunes.
10. Le fonctionnement, l'ouverture et le verrouillage de la conception des moisissures, etc. peuvent être réglés à l'écran rapidement et avec précision.
11. bar à attacher en alliage en acier à haute résistance avec chrome plaqué pour une résistance à l'usure élevée et une longue durée de vie.
12. La plaque épaissie était faite d'une excellente fonte ductile avec une rigidité élevée, même une contrainte et peu de distorsion, ce qui assure la stabilité de la machine à mouler.
13. La bascule diagonale à cinq points était faite de fonte ductile avec une rigidité élevée, une durabilité élevée et une ouverture et une fermeture de moisissures plus stables.
14. Les parties traitées à la chaleur du système d'injection sont en acier transformé à chaud de haute qualité.
ARTICLES |
Paramètres |
ARTICLES |
Prarmetters |
Force de verrouillage |
180kn |
Puissance du moteur |
5,5 kW |
Dessiner un espace intérieur |
215 × 225 mm |
Capacité d'accumulation de vessie |
10L |
Plaque de serrage mobile |
125 mm |
Pression de travail de la pompe à galerie |
7.0MPA |
Profilage épais |
110 - 190 mm |
Puissance du tube de chauffage électrique |
6,8 kW |
Pression d'injection |
20kn |
Chauffage |
1 kW |
Accident vasculaire cérébral |
72 mm |
Capacité du réservoir de carburant |
170L |
Dosage de Pershot en métal fluide （Zn） |
180g |
Dimensions de la machine |
约 1450kg |
Capacité effective du creuset （Zn） |
110 kg |
Poids de la machine |
250 × 90 × 180 cm |
Pompe |
28L / min |
Machine de moulage à haute pression de chambre chaude largement utilisée pour les alliages de point de fusion bas. Pièces de coulée de matrice Zinc / Zamak, pièces de coulée en alliage en alliage en alliage, pièces de coulée en alliage d'alliage en alliage, etc.
La plupart du temps, la machine est toujours utilisée pour produire des pièces de moulage en alliage en alliage en zinc, la machine également nommée: machine à mouler en zinc, machine d'injection de zinc.
Comparez avec la machine à mouler de la mamelle de chambre froide, cette machine est petite. Sa fonction clé est le travail d'injection, de sorte qu'il a également appelé: petite machine à mouler, petite machine d'injection de zinc en zinc, petite machine à injection à haute pression.
La petite machine à chambre chaude contient un pot de four à fusion, le corps et la base de la machine, le mécanisme de moisissure de serrage, l'accumulateur, le système hydraulique, etc. Maintenant, nous allons vous montrer la petite chambre à coucher horizontale de moulage des détails de la machine à mouler:
Structure de cou d'oie conçue spéciale avec pot, qui maintient le levier de fusion en alliage la même avec la buse d'injection. Qui réduisent le sapce d'air du col de cygne pour mouler la cavité. Les pièces de coulée de matrice finies à l'intérieur des trous d'air sont fortement réduites.
Matériau en pot à base de fer en acier inoxydable spécial.
L'alliage métallique fondu s'écoule directement dans la chambre chaude.
La structure de col de cygne est jetée avec du pot.
La structure de col de cygne se connecte avec la buse, qui a un angle conçu pour maintenir le niveau de métal en fusion en fusion avec le trou de buse. Qui évitent que de nombreux air soient poussés dans les cavités de moisissure.
La base de la machine est un réservoir hydraulique. Il porte le four et le corps de la machine. La structure clé du corps de la machine à mouler est le mécanisme de serrage. Le guide contient des voies de guidage, des plaques de moule, du système de réglage des moisissures, etc.
Pression de la machine à mouler de la station hydraulique. Accumulateur utilisé pour équilibrer la pression de la machine.
Tubes de chauffage électrique chauffer l'alliage métallique à l'état fondu. (Si vous utilisez la première fois, aucun alliage ne recouvre les tubes de chauffage électrique, nous avons besoin de verser un alliage fondu dans le pot ou d'utiliser le brûleur pour faire fondre les blocs métalliques dans le pot. Lorsque l'alliage métallique couvre les tubes de chauffage, la méthode de chauffage électrique de la machine peut être utilisée.)
1St. La matrice de moulage est serrée et le piston d'injection monte, ouvrant le trou de chambre chaud, permettant un flux métallique fondu dans le cylindre de la chambre.
2Nd. Le piston scelle le trou de la chambre chaude, poussant l'alliage fondu à travers le col de cygne et la buse dans les cavités de moule où il est maintenu sous pression jusqu'à ce que l'alliage métallique se solidifie.
3Rd. Une fois que le métal s'est solidifié dans la cavité, le piston est retiré.
4ème. Die Machine de moulage Machine Mothable Platen se déplacer en arrière et le moule s'ouvre. Les pièces de moulage de la matrice sont éjectées de la moitié de la matrice mobile par les épingles d'éjection.
5ème. Lubrifier et refroidir la cavité du moule. La température du moule de moulage est d'environ 150 ℃.
6Th> la moisissure se ferme et pour démarrer le prochain cycle d'injection.
1. Video de processus de travail de la machine de moulage automatique de la machine de moulage automatique Auto Horizontal Die https://youtu.be/k2nq4q4cyao
2. 12T Vertical Die du processus de travail de la machine à mouler Vidéo https://youtu.be/6yc_aqajmtu
3. 20t Fiffée de pêche à la machine à mouler verticale https://youtu.be/sliyjijdz5i
4. 20T Zamak / Zinc End Wire Casting Machine L-Type Machine https://youtu.be/0bvztje6zt4
5. 20T Vertical fil Zamak / Zinc End Die Machine de moulage (Retenueur du mécanisme de verrouillage des fils)
1. Machoir de la machine à mouler de la chambre à froid manuel: Vidéo:
https://www.youtube.com/watch?v=lcafa6ylesc
2. Video de la machine à mouler à la chambre à froid à froid:
https://www.youtube.com/watch?v=kyftq8vihqq
À propos du prix de la machine à couler horizontale 12T ou du moule de moulage, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail: cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moisissures, fournir des échantillons de moulage gratuits.
La machine à mouler à chambre chaude à haute pression à haute pression s'est améliorée sur la base d'autres machines de type similaire. Nous adoptons des marques célèbres mondiales d'appareils électriques et de composants hydrauliques, une grande fiabilité, une grande efficacité de production, une automatisation élevée. L'alliage de zinc, l'alliage de plomb et l'alliage en étain qui est fabriqué par la machine a la bonne qualité de surface et peut être poli, électrofaçant et pulvérisation. Et il est largement utilisé dans la fabrication de jouets, de verrouillage, de vitesses de pêche, de pièces de décoration matérielle, de coulée électrique et électronique, de partie automobile, de watchcase, d'accessoires de vêtements en métal, etc.
Réglage de la hauteur automatique de Moul: Assurer un réglage rapide, un serrage stable et une durabilité élevée.
2. Adopter le cylindre d'injection intégré, qui a une efficacité, une stabilité et une sécurité élevées.
3. Le système de protection de fermeture des moisissures peut protéger la sécurité de l'opérateur et réduire la probabilité de dommages causés par la moisissure.
4. Le système de lubrification automatique central a la fonction de détection de sécurité régulière et quantitative en même temps pour assurer la lubrification normale du système mécanique.
5. Panneau de commande avec un fonctionnement facile et une conception de protection contre le verrouillage sûr.
6. pulvérisateur automatique fiable et durable assure une production rapide et stable.
7. La fournaise de fusion améliorée adopte une conception et un matériau avancées, plus d'économie d'énergie et durable.
8. La fermeture / l'ouverture des moisissures adopte le système de détection de correctifs électroniques et sa précision est plus élevée.
9. Les informations d'alarme peuvent être trouvées commodément et opportunes.
10. Le fonctionnement, l'ouverture et le verrouillage de la conception des moisissures, etc. peuvent être réglés à l'écran rapidement et avec précision.
11. bar à attacher en alliage en acier à haute résistance avec chrome plaqué pour une résistance à l'usure élevée et une longue durée de vie.
12. La plaque épaissie était faite d'une excellente fonte ductile avec une rigidité élevée, même une contrainte et peu de distorsion, ce qui assure la stabilité de la machine à mouler.
13. La bascule diagonale à cinq points était faite de fonte ductile avec une rigidité élevée, une durabilité élevée et une ouverture et une fermeture de moisissures plus stables.
14. Les parties traitées à la chaleur du système d'injection sont en acier transformé à chaud de haute qualité.
ARTICLES |
Paramètres |
ARTICLES |
Prarmetters |
Force de verrouillage |
180kn |
Puissance du moteur |
5,5 kW |
Dessiner un espace intérieur |
215 × 225 mm |
Capacité d'accumulation de vessie |
10L |
Plaque de serrage mobile |
125 mm |
Pression de travail de la pompe à galerie |
7.0MPA |
Profilage épais |
110 - 190 mm |
Puissance du tube de chauffage électrique |
6,8 kW |
Pression d'injection |
20kn |
Chauffage |
1 kW |
Accident vasculaire cérébral |
72 mm |
Capacité du réservoir de carburant |
170L |
Dosage de Pershot en métal fluide （Zn） |
180g |
Dimensions de la machine |
约 1450kg |
Capacité effective du creuset （Zn） |
110 kg |
Poids de la machine |
250 × 90 × 180 cm |
Pompe |
28L / min |
Machine de moulage à haute pression de chambre chaude largement utilisée pour les alliages de point de fusion bas. Pièces de coulée de matrice Zinc / Zamak, pièces de coulée en alliage en alliage en alliage, pièces de coulée en alliage d'alliage en alliage, etc.
La plupart du temps, la machine est toujours utilisée pour produire des pièces de moulage en alliage en alliage en zinc, la machine également nommée: machine à mouler en zinc, machine d'injection de zinc.
Comparez avec la machine à mouler de la mamelle de chambre froide, cette machine est petite. Sa fonction clé est le travail d'injection, de sorte qu'il a également appelé: petite machine à mouler, petite machine d'injection de zinc en zinc, petite machine à injection à haute pression.
La petite machine à chambre chaude contient un pot de four à fusion, le corps et la base de la machine, le mécanisme de moisissure de serrage, l'accumulateur, le système hydraulique, etc. Maintenant, nous allons vous montrer la petite chambre à coucher horizontale de moulage des détails de la machine à mouler:
Structure de cou d'oie conçue spéciale avec pot, qui maintient le levier de fusion en alliage la même avec la buse d'injection. Qui réduisent le sapce d'air du col de cygne pour mouler la cavité. Les pièces de coulée de matrice finies à l'intérieur des trous d'air sont fortement réduites.
Matériau en pot à base de fer en acier inoxydable spécial.
L'alliage métallique fondu s'écoule directement dans la chambre chaude.
La structure de col de cygne est jetée avec du pot.
La structure de col de cygne se connecte avec la buse, qui a un angle conçu pour maintenir le niveau de métal en fusion en fusion avec le trou de buse. Qui évitent que de nombreux air soient poussés dans les cavités de moisissure.
La base de la machine est un réservoir hydraulique. Il porte le four et le corps de la machine. La structure clé du corps de la machine à mouler est le mécanisme de serrage. Le guide contient des voies de guidage, des plaques de moule, du système de réglage des moisissures, etc.
Pression de la machine à mouler de la station hydraulique. Accumulateur utilisé pour équilibrer la pression de la machine.
Tubes de chauffage électrique chauffer l'alliage métallique à l'état fondu. (Si vous utilisez la première fois, aucun alliage ne recouvre les tubes de chauffage électrique, nous avons besoin de verser un alliage fondu dans le pot ou d'utiliser le brûleur pour faire fondre les blocs métalliques dans le pot. Lorsque l'alliage métallique couvre les tubes de chauffage, la méthode de chauffage électrique de la machine peut être utilisée.)
1St. La matrice de moulage est serrée et le piston d'injection monte, ouvrant le trou de chambre chaud, permettant un flux métallique fondu dans le cylindre de la chambre.
2Nd. Le piston scelle le trou de la chambre chaude, poussant l'alliage fondu à travers le col de cygne et la buse dans les cavités de moule où il est maintenu sous pression jusqu'à ce que l'alliage métallique se solidifie.
3Rd. Une fois que le métal s'est solidifié dans la cavité, le piston est retiré.
4ème. Die Machine de moulage Machine Mothable Platen se déplacer en arrière et le moule s'ouvre. Les pièces de moulage de la matrice sont éjectées de la moitié de la matrice mobile par les épingles d'éjection.
5ème. Lubrifier et refroidir la cavité du moule. La température du moule de moulage est d'environ 150 ℃.
6Th> la moisissure se ferme et pour démarrer le prochain cycle d'injection.
1. Video de processus de travail de la machine de moulage automatique de la machine de moulage automatique Auto Horizontal Die https://youtu.be/k2nq4q4cyao
2. 12T Vertical Die du processus de travail de la machine à mouler Vidéo https://youtu.be/6yc_aqajmtu
3. 20t Fiffée de pêche à la machine à mouler verticale https://youtu.be/sliyjijdz5i
4. 20T Zamak / Zinc End Wire Casting Machine L-Type Machine https://youtu.be/0bvztje6zt4
5. 20T Vertical fil Zamak / Zinc End Die Machine de moulage (Retenueur du mécanisme de verrouillage des fils)
1. Machoir de la machine à mouler de la chambre à froid manuel: Vidéo:
https://www.youtube.com/watch?v=lcafa6ylesc
2. Video de la machine à mouler à la chambre à froid à froid:
https://www.youtube.com/watch?v=kyftq8vihqq
À propos du prix de la machine à couler horizontale 12T ou du moule de moulage, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail: cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moisissures, fournir des échantillons de moulage gratuits.
