Machine de moulage sous pression à chambre chaude 20T

Fournisseur de machines de moulage sous pression à chambre chaude haute pression 20T - KYLT

La machine de moulage sous pression à chambre chaude haute pression 20T s'est améliorée sur la base d'autres machines de type similaire. Nous adoptons des marques d'appareils électriques et de composants hydrauliques de renommée mondiale, une fiabilité élevée, une efficacité de production élevée et une automatisation élevée. L'alliage de zinc, l'alliage de plomb et l'alliage d'étain fabriqués par la machine ont une bonne qualité de surface et peuvent être polis, électrofacés et laqués par pulvérisation. Et il est largement utilisé dans la fabrication de jouets, de serrures, d'équipements de pêche, de pièces de décoration de matériel, de moulage électrique et électronique, de pièces automobiles, de boîtiers de montre, d'accessoires métalliques pour vêtements, etc.

Spécifications et paramètres de la machine de moulage sous pression à chambre chaude 20T :

NOM	PARAMÈTRES	NOM	PARAMÈTRES
Force de verrouillage	200KN	Puissance du moteur	5,5 kW
Espace intérieur des barres de liaison	235×245mm	Capacité de l'accumulateur à vessie	16L
Plaque de serrage mobile	125mm	Pression de service de la pompe à palettes	7,0 MPa
Épaisseur de profilage	110 – 190 mm	Puissance du tube de chauffage électrique	6,9 kW
Pression de serrage	20KN	Chauffage manuel	1KW
Course de serrage	72mm	Capacité du réservoir d'huile	170L
Dosage de métal fluide par coup (Zn)	220g	Poids de la machine	·1450Kg
Capacité effective du creuset (Zn)	110Kg	Dimensions de la machine	250×90×180cm
Pompe à palettes	28L/min

Questions importantes dans le fonctionnement de la machine de coulée sous pression à chambre chaude :

1. L'huile hydraulique anti-usure du système hydraulique doit être l'une des suivantes et doit être maintenue propre.

--N46﹟ou N68# Huile hydraulique anti-usure

2. Vérifiez et ajustez régulièrement le guide du support (6 mois) et maintenez son horizontalité (verticale, horizontale) à 0,2 mm/m.

3. Le lubrifiant de lubrification centralisée doit être l'un des suivants et doit être maintenu propre.

--20# ou 30# lubrifiant (huile de machine)

4. Le graisseur sur la pièce de lubrification manuelle doit être lubrifié quotidiennement avec un lubrifiant 20# ou 30#.

5. L'accumulateur doit être rempli d'azote.

6. Interdire la démolition de la porte de sécurité et du dispositif de sécurité.

7. Interdire la démolition ou le changement des voies pétrolières, des pièces et de la structure du système électrique en privé.

8. Lorsqu'une nouvelle machine est utilisée au cours des trois premiers mois. Si le système d'injection s'arrête plus de 3 minutes, le piston d'injection doit être retiré.

9. Le four de fusion doit être démarré à 350 ℃, lorsque la température atteint 350 ℃, maintenir la température pendant 10 minutes, puis ajuster à la température de fonctionnement.

Attentions de sécurité concernant le fonctionnement de la machine de coulée sous pression à chambre chaude :

1. Prévenir les chocs électriques

--La ​​machine doit bien se connecter à la terre.

--Interdire de simplifier le dispositif de protection de sécurité.

--Sélectionnez la zone de section du fil d'alimentation appropriée.

--Vérifiez généralement le couvercle du fil électrique. S'il est cassé, il doit être changé.

--Avant la mise sous tension, tous les boîtiers électriques et boîtes à bornes doivent être fermés.

--Interdire de toucher les pièces de l'appareil électrique après le démarrage de la machine.

2. Prévenir les brûlures

--Portez des vêtements de protection pour protéger le corps et pour protéger les étincelles et la limaille de fer qui pénètrent dans le corps humain.

--Évitez de mettre l'alliage avec de l'huile, de l'eau ou d'autres choses dans la fonderie.

Installation de la machine de coulée sous pression et sa préparation avant de commencer :

A. Transport de la machine de moulage sous pression à haute pression

1. Transport de la machine de moulage sous pression :

Vérifier l'équipement et sa position de levage avant le levage, et confirmer son poids selon la fiche des paramètres technologiques afin d'utiliser un équipement de levage adapté.

2. Attentions concernant l'expédition de la machine de moulage sous pression :

(1) Lors du levage, le mode de verrouillage doit être dans la bonne position.

（2）L'équipement doit être réparé pendant le transport.

(3) Empêcher la boîte à bornes et le panneau de commande, le cylindre d'azote et la fonderie, la porte de sécurité et tout autre dispositif de protection d'être endommagés.

B. Environnement de fonctionnement de la machine de moulage sous pression à chambre chaude

（1）L'équipement doit fonctionner à température normale.

（2）Assurer un éclairage adéquat.

（3）Laissez 1 à 2 mètres d'espace vide autour de l'équipement.

C. Préparation avant l'installation de la machine de coulée sous pression

Avant l'installation, quelques préparatifs doivent être effectués.

1. Connectez-vous à l'eau de refroidissement

Attentions lors de l'utilisation du refroidisseur : utilisez de l'eau douce et propre ; la pression de l'eau de refroidissement ne peut pas dépasser 5 bars ; videz l'eau du refroidisseur lorsque vous arrêtez la machine sous une température de congélation pendant une longue période, en cas de gel ; vérifiez la glacière tous les six mois pour savoir si elle n’est pas obstruée.

2. Four de fusion

Ajustez la température à 60 ℃ avant de l'utiliser et vérifiez le tube chauffant s'il fonctionne normalement.

3. Agent de libération (préparé par le client) : 

Sa fonction est de séparer facilement les produits de la matrice. Selon les exigences du rapport des produits d'agent de démoulage, ajoutez de l'eau dans l'agent de démoulage à base d'eau jusqu'à ce qu'il devienne une solution aqueuse d'agent de démoulage.

4. Méthode de connexion du fil d'alimentation

Les fils externes R, S, T et N entrent dans le boîtier électrique par le trou entrant au bas du boîtier électrique principal et se connectent à la borne correspondante.

Remarques :

(1) tension AC380V, 50Hz, triphasé à quatre fils

(2) Courant 50A, puissance 13KW

(3) diamètre du fil de phase : 4 mm, diamètre du fil N : 2,5 mm

(4) l'équipement doit être connecté à la terre avant de démarrer (connexion à l'eau de refroidissement)

Les informations ci-dessus sont uniquement à titre de référence, toutes les opérations doivent être surveillées par l'opérateur concerné.

5. Huile hydraulique et huile de lubrification

(1) Choisissez une huile hydraulique anti-usure et une huile de lubrification appropriées

(2) Le réservoir doit être rempli d'huile hydraulique et les pieds de température d'huile doivent être immergés dans l'huile.

(3) Le système de lubrification centralisé doit être lubrifié une ou deux fois avant une utilisation normale et pendant sa période d'utilisation, il doit être lubrifié automatiquement et régulièrement.

(4) Le graisseur du système de lubrification centralisé doit être lubrifié une fois avant utilisation et pendant la période d'utilisation normale, il doit être lubrifié une fois par jour.

(5) La température de travail doit être comprise entre 15 ℃ et 55 ℃.

6. Plateforme de ciment

(1) Placez la machine de moulage sous pression sur une plate-forme de ciment lisse.

(2) La taille de la plate-forme de ciment dépend de la taille de l'équipement et il doit y avoir un espace autour de la machine pour le trou d'installation. L'espace doit être de 1 à 1,5 mètres. Des amortisseurs peuvent être utilisés pour maintenir l’équilibre.

(3) Il doit y avoir un tunnel autour de la plate-forme afin d'éviter tout déversement d'huile et d'eau de la machine.

D. Allumez le four de fusion

1. Démarrez le système de circulation de l'eau de refroidissement avant d'allumer le fondoir, au cas où le cylindre d'huile de serrage et le joint en silicone seraient endommagés par une température élevée.

2. N'allumez pas le tuyau de chauffage jusqu'à ce que le liquide d'alliage soit rempli dans le fondoir et immergez le tuyau de chauffage. S'il n'y a pas de liquide d'alliage, faites fondre l'alliage métallique à l'aide d'un pistolet pulvérisateur à gaz liquéfié. Et avant que le caloduc ne soit immergé dans le liquide d'alliage, il ne peut pas être allumé pour éviter d'être endommagé.

3. Allumez le fondoir et ajustez la température à 320 ℃-350 ℃, après 10 minutes, ajustez-la à la température de travail. Pendant cette période, mettez le matériau en alliage solide dans le fondoir lorsqu'il n'y a pas d'alliage solide dans le fondoir. Allumez l'anneau chauffant une fois que la température atteint 400 ℃.

4. Le liquide en alliage doit dépasser la plaque de serrage de la coupelle du fondoir lors du démarrage de la machine. La distance entre le liquide d'alliage et le creuset ne peut pas dépasser 1 cm.

Attention:

(1) Au cours des trois premiers mois d'utilisation de cette machine, la tige de serrage doit être retirée si la machine s'arrête ou si le système de serrage s'arrête pendant plus de 3 minutes.

(2) Le fondoir ne peut pas être allumé si le système de circulation d'eau de refroidissement ne fonctionne pas, et il ne peut pas être arrêté plus d'une demi-heure pendant la période de travail.

(3) L'alliage solide doit être introduit lentement dans le fondoir, sinon des personnes pourraient être blessées par les projections de liquide fondant.

E. Installer et démolir le corps de la buse

1. Vérifiez la conformité du corps de la buse et du creuset et assurez-vous qu'il n'y a pas de résidu d'alliage de zinc au col du creuset, puis placez le corps de la buse dans le creuset à la main et tournez-le pour vérifier si le cône du corps de la buse est fermé en contact.

2. Frappez le corps de la buse une à deux fois avec une tige de cuivre (ou un racleur de zinc mais n'utilisez pas de fer).

3. Vérifiez la conformité du corps de la buse et du centre de la filière (leur distance au centre ne peut pas dépasser 0,3 mm)

4. Préchauffer l'anneau chauffant à 400 ℃ avant de démolir le corps de la buse, puis démonter l'anneau chauffant, faire tourner le corps de la buse dans le sens des aiguilles d'une montre à l'aide d'une clé à tube et le démonter. Si vous ne pouvez pas faire tourner le corps de la buse, frappez de haut en bas dans les quatre directions à l'aide d'une tige de cuivre (ou d'un racleur de zinc).

F. Installer le piston d'injection

1. Mettez la tige de serrage dans la fonderie et préchauffez-la avec de l'alliage, puis retirez-la lorsque la température atteint 400 ℃ ;

2. Placez le piston d'injection dans la coupelle de fusion et mettez le couvercle de connexion.

3. clôturer l'assurance de la couverture Connect

Attention:

(1) Assurez-vous que la tige de serrage peut devenir flexible après avoir été placée dans la coupelle de fonte.

(2) Assurez-vous qu'il n'y a aucun résidu d'alliage sur la tige de serrage lorsqu'elle est placée dans la coupelle de fusion, de peur qu'elle ne reste coincée dans la coupelle de fusion.

G. Anneau chauffant

1. La température de travail normale est de 400 à 450 ℃.

2. Lorsque vous utilisez un couvercle chauffant, la température doit être contrôlée au-dessus d'une certaine température, sinon le liquide en alliage pourrait se condenser dans le corps de la buse.

AVERTISSEMENT : la température de travail maximale est de 480 ℃, une température plus élevée réduira la durée de vie de l'anneau chauffant et pourrait provoquer sa combustion.

H. Installer la coupelle de fonte

La coupelle de fonte peut être installée après avoir relâché la pression du système de pression d'huile de l'équipement et démoli le système de serrage. Si l'équipement est utilisé, retirez le liquide d'alliage jusqu'à ce que sa surface soit en dessous de la coupelle de fusion, puis retirez le tube chauffant. Après avoir retiré la coupelle de fusion, retirez les résidus d'alliage à l'endroit combiné de la coupelle de fusion et du creuset.

1. Placez la tasse de fusion sur le substrat du creuset et faites-les combiner étroitement sans secouer l'espace.

2. Installez la pince de la coupelle de fusion sur la coupelle de fusion et installez le système de serrage, puis installez les vis du support (appliquez de la graisse haute température sur le filetage de chaque vis avant leur installation) et serrez-les.

Attention: 

Il est conseillé d'utiliser une ancienne tige de serrage abrasive avec une nouvelle coupelle de fonte afin d'éviter de se coincer.

I. Installer la tête de buse

Selon la taille de la matrice de la bouche d'alimentation, choisissez la tête de buse appropriée et installez-la.

1. Assurez-vous qu'il n'y a aucun résidu d'alliage à l'endroit combiné de la tête de buse et du corps de la buse.

2. Placez la tête de buse dans le support conique du corps de la buse et assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace entre elles et que la concentricité est bonne.

3. Frappez le haut de la tête de buse avec une tige de cuivre (ou un racleur de zinc), démarrez l'équipement qui a été installé, faites fonctionner la matrice composée et maintenez l'action tendue, et exercez une pression sur la tête de buse dans le corps de la buse pendant 1 minute.

4. Serrez l'établissement tendu et ajustez la position des vis de support.

Instruction de fonctionnement de la machine de moulage sous pression à chambre chaude

Tournez tous les boutons en position médiane lorsque l'équipement ne fonctionne pas et est vérifié.

1. Fonctionnement manuel de la machine de moulage sous pression à chambre chaude

Tournez le bouton de sélection automatique-manuel en position manuelle, puis tournez le bouton Semiauto-Auto en position médiane, appuyez sur le bouton de démarrage.

2. Fonctionnement semi-automatique de la machine de moulage sous pression à chambre chaude

Tournez le bouton de sélection automatique-manuel sur la position automatique, puis tournez le bouton « Semiauto-Auto » sur la position « Semauto », appuyez sur le bouton de démarrage.

3. Fonctionnement entièrement automatique de la machine de moulage sous pression à chambre chaude

Tournez le bouton de sélection automatique-manuel sur la position automatique, puis tournez le bouton « Semi-auto-Auto » sur la position « Auto », appuyez sur le bouton de démarrage.

Attention:

Si le voyant d'avertissement de la porte d'alimentation ne s'allume pas, le cycle automatique s'arrêtera jusqu'à ce que le voyant s'allume.

Caractéristiques de la machine de moulage sous pression à chambre chaude 20T :

1. Réglage automatique de la hauteur du moule : garantit un réglage rapide, un serrage stable et une grande durabilité.

   

   
   

2. Adoptez un cylindre d'injection intégré, qui présente une efficacité, une stabilité et une sécurité élevées.

3. Le système de protection de fermeture du moule peut protéger la sécurité de l'opérateur et réduire la probabilité de dommages causés par le moule.

4. Le système de lubrification automatique central a la fonction de détection de sécurité régulière et quantitative en même temps pour assurer la lubrification normale du système mécanique.

5. Panneau de commande avec une utilisation facile et une conception de protection de verrouillage sûre.

6. Le pulvérisateur automatique fiable et durable assure une production rapide et stable.

7. Le four de fusion amélioré adopte une conception et un matériau avancés, plus économes en énergie et durables.

8. La fermeture/ouverture du moule adopte un système de détection électronique de correctifs et sa précision est plus élevée.

9. Les informations d'alarme peuvent être trouvées facilement et en temps opportun.

10. L'opération d'injection, la conception du moule d'ouverture et de verrouillage, etc. peuvent être réglées sur l'écran rapidement et avec précision.

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11. Barre de liaison en alliage d'acier à haute résistance chromée pour une résistance élevée à l'usure et une longue durée de vie.

12. Le plateau épaissi est fait d'une excellente fonte ductile avec une rigidité élevée, des contraintes uniformes et peu de distorsion, ce qui garantit la stabilité de la machine de moulage sous pression.

13. La bascule diagonale à cinq points a été fabriquée en fonte ductile avec une rigidité élevée, une durabilité élevée et une ouverture et une fermeture de moule plus stables.

14. Les pièces traitées thermiquement du système d'injection sont en acier traité à chaud de haute qualité.

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