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| Tonnage : | |
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| Matériau : | |
| Type : | |
| PLC : | |
| Original : | |
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| Délai de livraison : | |
30T
HD
8454301000
La machine de moulage sous pression à chambre chaude 30T est applicable pour produire des métaux non ferreux à faible point de fusion tels que le zinc (Zn/Zamak), l'étain (Sn) et le plomb (Pb). Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment les pièces d'automobiles et de motos, les compteurs et instruments, le matériel d'usage quotidien et les appareils électroménagers.
Cette machine se compose d'un système de serrage, d'un système d'injection, d'un four, d'un système de contrôle automatique électrique, d'un système hydraulique, d'un système de pulvérisation et de découpe de pièces de moulage sous pression par une agence de démoulage. Et la machine peut être actionnée manuellement, semi-automatiquement (cycle unique), automatiquement (boucle continue). Pendant le fonctionnement normal, l'ensemble de la machine peut fonctionner de manière entièrement automatique, sauf pour ajouter un alliage métallique au pot.
HD- 30T La machine de moulage sous pression à chambre chaude adopte un système de verrouillage de sécurité, toutes les actions de la machine sont déplacées selon les paramètres programmables. Toute action anormale se produit, le système de circulation cessera de fonctionner automatiquement pour éviter un accident.
| ARTICLE | UNITÉ | 30T |
| UNITÉ DE SERRAGE | ||
| FORCE DE VERROUILLAGE | KN | 350 |
| COUP DE FERMETURE | MM | 170 |
| FORCE D'ÉJECTEUR | KN | 25 |
| COURSE D'ÉJECTEUR | MM | 40 |
| ESPACE ENTRE LES BARRES DE LIAISON | MM | 320-280 |
| DIAMÈTRE DES BARRES D'ATTAQUE | MM | 50 |
| UNITÉ D'INJECTION | ||
| FORCE D'INJECTION | KN | 45 |
| COURSE D'INJECTION | MM | 95 |
| COURSE TRANSVERSALE | MM | 220 |
| DIAMÈTRE DU PISTON D'INJECTION | MM | 40-42 |
| POIDS DU TIR | KG | 0.8 |
| ZONE DE COULÉE MAXIMALE | CM2 | 110 |
| PRESSION DE SERVICE | AMP | 9 |
| PRESSION D'INJECTION | KG/CM2 | 320 |
| MOTEUR D'ENTRAÎNEMENT | KW | 7.5 |
| TEMPS DE CYCLE DE SÉCHAGE | S | 4.5 |
| CAPACITÉ DU POT DE FUSION | KG | 160 |
| FOURNAISE ÉLECTRIQUE | KW | 15 |
| CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE | L | 180 |
| POIDS DE LA MACHINE | KG | 2600 |
| DIMENSIONS TOTALES | MM | 2650X1200X1700 |
La machine adopte un système de serrage à double vilebrequin à quatre trous. Tous les plateaux sont placés dans les quatre broches de guidage de haute précision et fonctionnent en douceur, la force de verrouillage étant bien répartie.
Le système de serrage et la ligne centrale de la buse à un angle de 10 °C par rapport au plan, afin d'éviter que le métal fondu ne s'échappe de la buse.
Le plateau de coupe par traction (plaque de montage de matrice) est placé dans le plateau de moule fixe. Et le plateau de coupe par traction peut se déplacer sur de courtes distances. Pour l'opération de serrage, tirez fermement sur le plateau coupé et le plateau de moule fixe, puis le moule se connecte à la buse. Pour l'opération d'ouverture, tirez le plateau coupé pour le séparer du plateau de moule fixe et le moule se détache de la buse, puis la carotte est coupée et divisée de la source de chaleur. Pratique pour le décapage et évite la surchauffe du moule ou la température de la buse qui pourrait provoquer un phénomène de colmatage.
Adopte un dispositif de réglage du moule à douille filetée, pratique pour ajuster la distance du plateau mobile, du plateau de coupe par traction et du plateau de moule fixe pour s'adapter à différentes épaisseurs de moules. Terminez le réglage, utilisez des boulons de verrouillage et des écrous à vis pour verrouiller.
L'ensemble du système de serrage est fixé dans la base du rail de guidage qui peut être tourné de haut en bas. Le mécanisme de serrage peut être micro-déplacé vers la droite et la gauche. Ces conceptions sont pratiques pour que la buse se connecte correctement à la pièce encastrée du moule.
Un bloc coulissant réglable est placé sous le plateau mobile pour réduire la contrainte de flexion des 4 broches de guidage, augmenter la rigidité de la machine et réduire l'attrition des broches de guidage.
Pendant le processus de travail, si la buse est obstruée, utilisez la manivelle pour ouvrir le mécanisme de serrage (Remarque : la pince manuelle doit d'abord être relâchée), puis le plateau fixe séparé de la buse. (Distance de déplacement maximale : 250 mm). Après avoir résolu le défaut, rapprochez le mécanisme de serrage du four. Utilisez deux pinces à main de renfort de tige à bascule spécialement conçues pour fixer le plateau fixe avec le pot.
Pièces du mécanisme d'injection : cylindre d'huile d'injection, chambre d'injection, piston d'injection, segment de piston, buse, etc. La chambre d'injection et le piston d'injection sont trempés dans le métal fondu du pot. Le piston d'injection se lève, le métal fondu s'écoule dans la chambre, le cylindre d'huile d'injection entraîne le piston d'injection et le piston descend rapidement, pour presser le métal fondu à travers le col de cygne et la buse jusqu'à la cavité du moule.
La buse adopte un chauffage électrique de 1,5 kW, ce qui maintient la température du métal fondu de la buse et du pot est la même (400-420 °C), pour maintenir la fluidité du métal fondu aussi bonne. Absorbez le métal fondu au milieu du pot pour éviter que les impuretés ne pénètrent dans la cavité.
Des voies d'eau de refroidissement sont placées sous le cylindre d'huile d'injection, l'eau de refroidissement doit être fournie sans arrêt pendant le processus de travail afin d'éviter une surchauffe du cylindre d'huile et d'endommager la bague d'étanchéité. Et de l'eau de refroidissement est toujours fournie après que le four cesse de fonctionner, jusqu'à ce que la température descende en dessous de 100°C, l'alimentation en eau peut alors être arrêtée.
La base de la machine est la base de la machine et comprend également un réservoir d'huile. Réservoir d'huile utilisé pour refroidir l'huile hydraulique, abaisser le barycentre, la machine peut fonctionner plus facilement.
L'électromoteur entraîne la pompe à huile à palettes, la soupape de trop-plein ajuste la pression pour maintenir la pression de service à environ 7-8 Mpa et pour satisfaire aux exigences de serrage et d'injection.
L'accumulateur (16 L) est adopté dans le système pour garantir que de l'huile de grande capacité puisse être fournie pour une action d'injection en peu de temps, et lorsque l'électricité est coupée, le piston d'injection peut revenir automatiquement. Lorsque l'électricité est coupée, le travailleur peut appuyer sur le bouton manuel (à l'extrémité de la vanne de serrage) pour ouvrir et serrer le moule.
La valve unidirectionnelle peut éviter le retour de l'huile vers le réservoir d'huile lorsque la machine cesse de fonctionner, raccourcir le temps d'augmentation de la pression du système.
Le refroidisseur refroidit l'huile, maintient la température du réservoir d'huile en dessous de 55 °C, pour éviter que l'huile hydraulique ne se détériore à haute température. En hiver, si la température est inférieure à 0 °C, ouvrez la vis de vidange et retirez l'eau pour éviter que le refroidisseur ne soit endommagé après l'arrêt du fonctionnement.
Le filtre à huile à mailles est placé à la porte de la pompe d'aspiration d'huile, pour éviter que les impuretés ne pénètrent dans le système, assurez-vous que les composants hydrauliques fonctionnent normalement.
La vanne électromagnétique à quatre voies à trois positions contrôle les commandes du cylindre d'huile de serrage, le croisement est rapide et stable. Le volant contrôle le papillon des gaz pour régler la pince et la vitesse d'ouverture. Un dispositif tampon doit être réglé aux deux extrémités du cylindre d'huile de serrage, peut réduire la force d'impact du piston du cylindre d'huile.
Se compose d'un cylindre d'huile d'injection, d'une valve directionnelle électro-hydraulique à quatre voies à deux positions, d'une soupape de restriction d'entrée d'huile, d'un accumulateur, etc. L'accumulateur fournit de l'huile pour l'action d'injection, afin d'assurer une injection à grande vitesse.
Se compose d'un cylindre d'huile d'obturation, d'un distributeur électro-hydraulique à quatre voies à deux positions, d'un limiteur unidirectionnel à deux circuits, etc. Un limiteur unidirectionnel à deux circuits contrôle la vitesse d'écoulement.
L'air comprimé extrinsèque via des éléments pneumatiques triplex maintient le système en fonctionnement. La pression de l'air s'ajuste à 0,2-0,3 MPa grâce au réducteur de pression.
Furnane a deux types : le chauffage au fioul et le chauffage électrique (maintenant, la plupart sont des méthodes de chauffage électrique). Le corps du furane est constitué d'un matériau réfractaire, d'un panneau d'amiante, d'une coque en acier, etc. Pour le chauffage du carburant, utilisez du diesel comme carburant, un brûleur à carburant comme énergie. Pour le chauffage électrique, adopte des tuyaux de chauffage, la puissance de chauffage est de 12 kW.
La température du pot est contrôlée par un contrôleur de température.
La fonction principale est de refroidir l'huile hydraulique, le cylindre d'injection, le moule, etc. La pompe à huile commence à fonctionner, l'entrée d'eau et la vanne de sortie du refroidisseur doivent être ouvertes en même temps. En chauffant le four, la vanne de refroidissement de la vanne d'injection d'huile doit être ouverte pour éviter que le joint d'huile ne soit brûlé. Arrêtez de chauffer, la température de la marmite a diminué, puis fermez le robinet d'eau. Et comme la résistance du refroidisseur d'huile est plus petite contre l'eau, pour garantir que le cylindre d'injection ait suffisamment d'eau de refroidissement, la vanne d'entrée d'eau du refroidisseur d'huile doit être baissée un peu de manière appropriée, en particulier dans une situation de faible pression d'eau, il faut vérifier s'il y a suffisamment d'eau. fourni au cylindre d’injection. Si le couvercle inférieur du cylindre est trop chaud, il est nécessaire d'améliorer la pression d'alimentation en eau.
La puissance de la machine adopte une alimentation CA triphasée à quatre fils de 380 V, 50 Hz. Le moteur principal est alimenté en courant alternatif triphasé de 380 V ; la lampe de signalisation, la vanne magnétique, le régulateur de température, le brûleur à carburant, le système de chauffage adoptent une alimentation monophasée de 220 V CA.
Environ 30T de prix de la machine de moulage sous pression horizontale, ou du moule de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moules et fournirons des échantillons gratuits de moulage sous pression.
La machine de moulage sous pression à chambre chaude 30T est applicable pour produire des métaux non ferreux à faible point de fusion tels que le zinc (Zn/Zamak), l'étain (Sn) et le plomb (Pb). Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment les pièces d'automobiles et de motos, les compteurs et instruments, le matériel d'usage quotidien et les appareils électroménagers.
Cette machine se compose d'un système de serrage, d'un système d'injection, d'un four, d'un système de contrôle automatique électrique, d'un système hydraulique, d'un système de pulvérisation et de découpe de pièces de moulage sous pression par une agence de démoulage. Et la machine peut être actionnée manuellement, semi-automatiquement (cycle unique), automatiquement (boucle continue). Pendant le fonctionnement normal, l'ensemble de la machine peut fonctionner de manière entièrement automatique, sauf pour ajouter un alliage métallique au pot.
HD- 30T La machine de moulage sous pression à chambre chaude adopte un système de verrouillage de sécurité, toutes les actions de la machine sont déplacées selon les paramètres programmables. Toute action anormale se produit, le système de circulation cessera de fonctionner automatiquement pour éviter un accident.
| ARTICLE | UNITÉ | 30T |
| UNITÉ DE SERRAGE | ||
| FORCE DE VERROUILLAGE | KN | 350 |
| COUP DE FERMETURE | MM | 170 |
| FORCE D'ÉJECTEUR | KN | 25 |
| COURSE D'ÉJECTEUR | MM | 40 |
| ESPACE ENTRE LES BARRES DE LIAISON | MM | 320-280 |
| DIAMÈTRE DES BARRES D'ATTAQUE | MM | 50 |
| UNITÉ D'INJECTION | ||
| FORCE D'INJECTION | KN | 45 |
| COURSE D'INJECTION | MM | 95 |
| COURSE TRANSVERSALE | MM | 220 |
| DIAMÈTRE DU PISTON D'INJECTION | MM | 40-42 |
| POIDS DU TIR | KG | 0.8 |
| ZONE DE COULÉE MAXIMALE | CM2 | 110 |
| PRESSION DE SERVICE | AMP | 9 |
| PRESSION D'INJECTION | KG/CM2 | 320 |
| MOTEUR D'ENTRAÎNEMENT | KW | 7.5 |
| TEMPS DE CYCLE DE SÉCHAGE | S | 4.5 |
| CAPACITÉ DU FUSION | KG | 160 |
| FOURNAISE ÉLECTRIQUE | KW | 15 |
| CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE | L | 180 |
| POIDS DE LA MACHINE | KG | 2600 |
| DIMENSIONS TOTALES | MM | 2650X1200X1700 |
La machine adopte un système de serrage à double vilebrequin à quatre trous. Tous les plateaux sont placés dans les quatre broches de guidage de haute précision et fonctionnent en douceur, la force de verrouillage étant bien répartie.
Le système de serrage et la ligne centrale de la buse à un angle de 10 °C par rapport au plan, afin d'éviter que le métal fondu ne s'échappe de la buse.
Le plateau de coupe par traction (plaque de montage de matrice) est placé dans le plateau de moule fixe. Et le plateau de coupe par traction peut se déplacer sur de courtes distances. Pour l'opération de serrage, tirez fermement sur le plateau coupé et le plateau de moule fixe, puis le moule se connecte à la buse. Pour l'opération d'ouverture, tirez le plateau coupé pour le séparer du plateau de moule fixe et le moule se détache de la buse, puis la carotte est coupée et divisée de la source de chaleur. Pratique pour le décapage et évite la surchauffe du moule ou la température de la buse qui pourrait provoquer un phénomène de colmatage.
Adopte un dispositif de réglage du moule à douille filetée, pratique pour ajuster la distance du plateau mobile, du plateau de coupe par traction et du plateau de moule fixe pour s'adapter à différentes épaisseurs de moules. Terminez le réglage, utilisez des boulons de verrouillage et des écrous à vis pour verrouiller.
L'ensemble du système de serrage est fixé dans la base du rail de guidage qui peut être tourné de haut en bas. Le mécanisme de serrage peut être micro-déplacé vers la droite et la gauche. Ces conceptions sont pratiques pour que la buse se connecte correctement à la pièce encastrée du moule.
Un bloc coulissant réglable est placé sous le plateau mobile pour réduire la contrainte de flexion des 4 broches de guidage, augmenter la rigidité de la machine et réduire l'attrition des broches de guidage.
Pendant le processus de travail, si la buse est obstruée, utilisez la manivelle pour ouvrir le mécanisme de serrage (Remarque : la pince manuelle doit d'abord être relâchée), puis le plateau fixe séparé de la buse. (Distance de déplacement maximale : 250 mm). Après avoir résolu le défaut, rapprochez le mécanisme de serrage du four. Utilisez deux pinces à main de renfort de tige à bascule spécialement conçues pour fixer le plateau fixe avec le pot.
Pièces du mécanisme d'injection : cylindre d'huile d'injection, chambre d'injection, piston d'injection, segment de piston, buse, etc. La chambre d'injection et le piston d'injection sont trempés dans le métal fondu du pot. Le piston d'injection se lève, le métal fondu s'écoule dans la chambre, le cylindre d'huile d'injection entraîne le piston d'injection et le piston descend rapidement, pour presser le métal fondu à travers le col de cygne et la buse jusqu'à la cavité du moule.
La buse adopte un chauffage électrique de 1,5 kW, ce qui maintient la température du métal fondu de la buse et du pot est la même (400-420 °C), pour maintenir la fluidité du métal fondu aussi bonne. Absorbez le métal fondu au milieu du pot pour éviter que les impuretés ne pénètrent dans la cavité.
Des voies d'eau de refroidissement sont placées sous le cylindre d'huile d'injection, l'eau de refroidissement doit être fournie sans arrêt pendant le processus de travail afin d'éviter une surchauffe du cylindre d'huile et d'endommager la bague d'étanchéité. Et de l'eau de refroidissement est toujours fournie après l'arrêt du four, jusqu'à ce que la température descende en dessous de 100°C, l'alimentation en eau peut alors être arrêtée.
La base de la machine est la base de la machine et comprend également un réservoir d'huile. Réservoir d'huile utilisé pour refroidir l'huile hydraulique, abaisser le barycentre, la machine peut fonctionner plus facilement.
L'électromoteur entraîne la pompe à huile à palettes, la soupape de trop-plein ajuste la pression pour maintenir la pression de service à environ 7-8 Mpa et pour satisfaire aux exigences de serrage et d'injection.
L'accumulateur (16 L) est adopté dans le système pour garantir que de l'huile de grande capacité puisse être fournie pour une action d'injection en peu de temps, et lorsque l'électricité est coupée, le piston d'injection peut revenir automatiquement. Lorsque l'électricité est coupée, le travailleur peut appuyer sur le bouton manuel (à l'extrémité de la vanne de serrage) pour ouvrir et serrer le moule.
La valve unidirectionnelle peut éviter le retour de l'huile vers le réservoir d'huile lorsque la machine cesse de fonctionner, raccourcir le temps d'augmentation de la pression du système.
Le refroidisseur refroidit l'huile, maintient la température du réservoir d'huile en dessous de 55 °C, pour éviter que l'huile hydraulique ne se détériore à haute température. En hiver, si la température est inférieure à 0 °C, ouvrez la vis de vidange et retirez l'eau pour éviter que le refroidisseur ne soit endommagé après l'arrêt du fonctionnement.
Le filtre à huile à mailles est placé à la porte de la pompe d'aspiration d'huile, pour éviter que les impuretés ne pénètrent dans le système, assurez-vous que les composants hydrauliques fonctionnent normalement.
La vanne électromagnétique à quatre voies à trois positions contrôle le cylindre d'huile de serrage, le croisement est rapide et stable. Le volant contrôle le papillon des gaz pour régler la pince et la vitesse d'ouverture. Un dispositif tampon doit être réglé aux deux extrémités du cylindre d'huile de serrage, peut réduire la force d'impact du piston du cylindre d'huile.
Se compose d'un cylindre d'huile d'injection, d'une valve directionnelle électro-hydraulique à quatre voies à deux positions, d'une soupape de restriction d'entrée d'huile, d'un accumulateur, etc. L'accumulateur fournit de l'huile pour l'action d'injection, afin d'assurer une injection à grande vitesse.
Se compose d'un cylindre d'huile d'obturation, d'un distributeur électro-hydraulique à quatre voies à deux positions, d'un limiteur unidirectionnel à deux circuits, etc. Un limiteur unidirectionnel à deux circuits contrôle la vitesse d'écoulement.
L'air comprimé extrinsèque via des éléments pneumatiques triplex maintient le système en fonctionnement. La pression de l'air s'ajuste à 0,2-0,3 MPa grâce au réducteur de pression.
Furnane a deux types : le chauffage au fioul et le chauffage électrique (maintenant, la plupart sont des méthodes de chauffage électrique). Le corps du furane est constitué d'un matériau réfractaire, d'un panneau d'amiante, d'une coque en acier, etc. Pour le chauffage du carburant, utilisez du diesel comme carburant, un brûleur à carburant comme énergie. Pour le chauffage électrique, adopte des tuyaux de chauffage, la puissance de chauffage est de 12 kW.
La température du pot est contrôlée par un contrôleur de température.
La fonction principale est de refroidir l'huile hydraulique, le cylindre d'injection, le moule, etc. La pompe à huile commence à fonctionner, l'entrée d'eau et la vanne de sortie du refroidisseur doivent être ouvertes en même temps. En chauffant le four, la vanne de refroidissement de la vanne d'injection d'huile doit être ouverte pour éviter que le joint d'huile ne soit brûlé. Arrêtez de chauffer, la température de la marmite a diminué, puis fermez le robinet d'eau. Et comme la résistance du refroidisseur d'huile est plus petite contre l'eau, pour garantir que le cylindre d'injection ait suffisamment d'eau de refroidissement, la vanne d'entrée d'eau du refroidisseur d'huile doit être baissée un peu de manière appropriée, en particulier dans une situation de faible pression d'eau, il faut vérifier s'il y a suffisamment d'eau. fourni au cylindre d’injection. Si le couvercle inférieur du cylindre est trop chaud, il est nécessaire d'améliorer la pression d'alimentation en eau.
La puissance de la machine adopte une alimentation CA triphasée à quatre fils de 380 V, 50 Hz. Le moteur principal est alimenté en courant alternatif triphasé de 380 V ; la lampe de signalisation, la vanne magnétique, le régulateur de température, le brûleur à carburant, le système de chauffage adoptent une alimentation monophasée de 220 V CA.
Environ 30T de prix de la machine de moulage sous pression horizontale, ou du moule de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moules et fournirons des échantillons gratuits de moulage sous pression.
