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Services d'usinage CNC en ligne pour les pièces personnalisées

Services d'usinage CNC à la demande pour les prototypes rapides et les parties de production des matériaux métalliques et plastiques.
 
* Misoning CNC, tournant CNC 
* Prototype rapide et production de masse 
* Pièces usinées aussi rapidement que 1 jours 
* Aluminium, magnésium, acier, polymères et plus
Services d'usinage CNC
 
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Qu'est-ce que l'usinage CNC?

L'usinage CNC, abrégé pour l'usinage de contrôle numérique de l'ordinateur, est un processus de fabrication répandu qui utilise des outils de coupe à grande vitesse automatisés pour façonner les conceptions à partir de matériaux métalliques ou plastiques. 
Les machines CNC communes comprennent les machines à mourir à 3 axes, 4 axes et 5 axes, les tours NC, les routeurs CNC, les machines de coupe laser EDM, EDM, CNC, etc. 
Les méthodes de coupe des pièces CNC peuvent varier. Soit la pièce de travail reste stationnaire pendant que l'outil se déplace, soit l'outil reste en place pendant que la pièce est tournée et déplacée, et parfois l'outil de coupe et la pièce se déplacent ensemble. 
Les machinistes expérimentées utilisent des machines CNC par programmation des chemins d'outils en fonction de la géométrie des pièces usinées finales. Le modèle CAO (conception assistée par ordinateur) fournit des informations sur la forme de la pièce. Les machines CNC présentent une précision et une répétabilité exceptionnelles, permettant la coupe de divers alliages métalliques et plastiques rigides avec précision. Cette polyvalence rend des pièces sur mesure adaptées à diverses industries, notamment l'aérospatiale, la médecine, la robotique, l'électronique et les applications industrielles. 
KYLT se développe sur la base de l'usinage de précision du magnésium. Maintenant, nous fournissons des citations CNC personnalisées pour plus de 40 matériaux, allant des métaux communs tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, etc. à l'ingénierie des matériaux plastiques comme le téflon ou le PEET.
 
 

À quoi sert l'usinage CNC?

Application de l'usinage CNC

 
La polyvalence et la précision des machines CNC les rendent adaptées à diverses industries où des pièces personnalisées de haute qualité sont nécessaires. Voici quelques applications d'usinage CNC courantes:
Prototypage rapide par usinage CNC

Prototypage rapide

 
L'usinage CNC est largement utilisé dans le développement de produits et le prototypage. Il permet aux concepteurs et aux ingénieurs de produire rapidement des prototypes fonctionnels avec des géométries complexes et de tester leurs conceptions avant la production de masse.
 
Partie de transit ferroviaire par l'usinage CNC

Transit ferroviaire

 
L'usinage CNC joue un rôle crucial dans l'industrie du transport ferroviaire pour la fabrication de composants de train tels que les pièces du moteur, l'équipement, les supports et les composants structurels. La haute précision et la fiabilité des machines CNC sont essentielles pour répondre aux exigences strictes de cette industrie.
 
Pièces automobiles par l'usinage CNC

Automobile

 
L'usinage CNC est largement utilisé dans le secteur automobile pour produire des composants du moteur, des pièces de transmission, des composants de suspension, des pièces de freinage et d'autres composants critiques. L'usinage CNC assure des tolérances étroites et des finitions de haute qualité requises pour les applications automobiles.
 
Pièces médicales et dentaires par l'usinage CNC

Médical et dentaire

 
L'usinage CNC est utilisé dans les domaines médicaux et dentaires pour la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'implants orthopédiques, de prothèses et d'autres dispositifs médicaux. Les machines CNC peuvent produire des pièces complexes et personnalisées avec des matériaux biocompatibles.
 
Partie électronique par l'usinage CNC

Électronique

 
L'usinage CNC est utilisé dans l'industrie de l'électronique pour les boîtiers de fabrication, les connecteurs et les dissipateurs de chaleur. Les machines CNC peuvent préciser avec précision de nombreux matériaux et y créer des formes et des motifs complexes.
 
Partie de machines par l'usinage CNC

Machinerie

 
L'usinage CNC est utilisé pour produire divers composants pour l'équipement industriel, y compris les engrenages, les arbres, les vannes, les pompes et les boîtiers. Les machines CNC garantissent la précision et la cohérence de la production de ces pièces critiques.
 
Outil de vérification des chaises de meubles par l'usinage CNC

Meubles et travail du bois

 
L'usinage CNC est appliqué dans l'industrie du mobilier et du travail du bois pour la coupe, la mise en forme et la sculpture du bois et d'autres matériaux. Il permet la production de dessins complexes, de meubles personnalisés, d'armoires et d'éléments décoratifs.
 
Fabrication de moisissures

Fabrication de moisissures

 
L'usinage CNC est utilisé dans la fabrication de moisissures pour la production de moules d'injection, de moules de casting de dépérisation et d'autres types de moules utilisés dans les processus de fabrication. Les machines CNC peuvent créer avec précision des cavités de moule complexes avec des tolérances étroites.
 

Nos services d'usinage CNC

 
Si vous recherchez un fabricant fiable et rapide en plastique usiné et en métal. KYLT est votre fournisseur fiable de pièces usinées. Avec des machines CNC et des tours CNC à axe 3,4,5, nous fournissons des services de fraisage et de virage CNC à partir de composants simples 'comme usinés à des pièces complexes à paroi mince. Le mercredi, l'EDM et les broyeurs sont disponibles selon les besoins. Pièces usinées avec une tolérance serrée à 0,02 mm et un délai de livraison court à dans les 3 jours ouvrables. Nous offrons plus de 40 types de matériaux et de finitions de surface différents. Matériaux tels que: Plastic (PA12, ABS, PLA, PET, etc ...); Métal (magnésium, aluminium, cuivre, acier inoxydable, etc ...); Composites (nylon, PPA, fibre ABS-carbone, bakélite, etc ...)
 
 

Services d'usinage CNC personnalisés

CNC Machinage / Misoning CNC / CNC Turning

 
Pièces usinées en métal et en plastique par fraisage CNC, tournant CNC, avec méthodes d'usinage EDM, EDM, soudage et broyage comme demandé.
 
Services de fraisage CNC
Services de tournage CNC
Services de fraisage CNC
 
 
KYLT Vidéo de services de fraisage CNC personnalisés
KYLT vidéo de services de virage CNC personnalisés
EDM EDM
Broyage de surface NC
Services WeDM / EDM
L'érosion scintillante ou l'érosion du fil nous permet de créer des coupes précises même en très petites tailles. Cela signifie que nous pouvons faire des outils ou des chemins complexes avec précision.
 
 
Services de broyage de surface
La méthode de broyage de surface est utilisée pour les pièces qui nécessitent une surface de tolérance très plate et serrée. Dans ce service d'usinage CNC de précision, une roue de broyage spéciale passe à travers la surface de la pièce et est soigneusement contrôlée par un moteur numérique pour fournir la planéité de surface finale.
 
KYLT Vidéo de services EDM WeDM personnalisés
Vidéo de service de broyage de surface
Prototypage rapide et services de production à faible volume
Les services de fabrication de moules de luminaire à outils
Prototypage rapide et services de production à faible volume
L'aluminium, le magnésium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le cuivre / le laiton, le plastique, les matériaux de bakélite, etc. Les prototypes rapides et la production à faible volume sont autorisés. Min. Quantité: de 1pcs à 2000pcs.
 
 
Outillage / luminaire / gabarit / moules et services de fabrication de matrices
La fabrication CNC n'est pas seulement utilisée pour les pièces finies. Nous pouvons fabriquer des moules d'injection en plastique et une mouture de pression meurt rapidement. Nos services d'usinage CNC personnalisés sont disponibles pour les outils rapides, les prototypes et la production à faible volume. Nous offrons ces services de fabrication pour aider à donner vie à vos idées de produits rapidement et avec une assurance de haute qualité.
 
KYLT Vidéo de services de prototypage rapide personnalisés
Toolling / luminaire / moules Making Services Video

Tolérances d'usinage CNC

Nous avons différentes normes de tolérance pour l'usinage CNC métallique et en plastique. Pour les pièces métalliques, nous suivons la norme Din-2768-1-Fine, tandis que pour les pièces en plastique, nous utilisons la norme DIN-2768-1-Medium. Les tolérances et dimensions spécifiques dépendent de la forme et du matériau de la pièce, nous discuterons donc de ces détails avec votre ingénieur avant de commencer la production.
 

Plus de détails sur les tolérances générales de l'usinage CNC à DIN ISO2768

Tolérances générales à DIN ISO 2768.pdf

Matériaux d'usinage CNC

Alliages de cuivre d'usinage CNC

pièces usinées en métal CNC

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Matériaux d'usinage CNC en plastique

  • Ultem (PEI)

    Les pièces UNC usinées CNC offrent une combinaison de résistance à haute température, de résistance mécanique, de résistance chimique, d'isolation électrique, de précision dimensionnelle et de retard de flamme, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications industrielles, électriques, électroniques et médicales.

  • Téflon (ptfe)

    Les pièces PTFE usinées CNC offrent une combinaison de résistance chimique, de frottement faible, de résistance à haute température, d'isolation électrique et de stabilité dimensionnelle, ce qui les rend polyvalentes et largement utilisées dans diverses industries.

  • Jeter un coup d'œil

    Les pièces usinées par CNC offrent une combinaison de résistance à haute température, de résistance chimique, de résistance mécanique, de faible frottement, d'isolation électrique, de bio-compatibilité, de stabilité dimensionnelle et de propriétés légères, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications industrielles, médicales et d'ingénierie .

  • Bakelite (Garolite)

    Les pièces de bakélite usinées CNC offrent une excellente précision dimensionnelle, une résistance élevée, une résistance à la chaleur, des propriétés d'isolation électrique et une bonne résistance chimique.

  • Chlorure de polyvinyle (PVC)

    Le PVC est un plastique rigide avec une bonne résistance chimique et des propriétés d'isolation électrique. Il peut être facilement usiné et est couramment utilisé pour les tuyaux, les raccords, les enclos électriques et la signalisation.

  • Delrin (pom)

    Delrin, également connu sous le nom de polyoxyméthylène ou acétal, est un plastique à faible friction avec de bonnes propriétés mécaniques. Il a une rigidité élevée, une faible absorption d'humidité et une excellente stabilité dimensionnelle. Delrin est souvent utilisé pour les engrenages, les bagues, les connecteurs et les pièces de précision.

  • Nylon (PA)

    Le nylon est un plastique d'ingénierie solide et polyvalent avec de bonnes propriétés mécaniques. Il a une résistance à l'usure élevée, une faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle. Le nylon est couramment utilisé pour les engrenages, les roulements, les rouleaux et les composants structurels.

  • Polycarbonate (PC)

    Le polycarbonate est un plastique fort et résistant à l'impact avec une grande transparence. Il a une excellente résistance à la chaleur et peut être usiné en formes complexes. Le PC est souvent utilisé pour les lunettes de sécurité, les boucliers protecteurs, les composants électriques et les pièces automobiles.

  • Polypropylène (PP)

    Le polypropylène est un plastique durable et léger avec une excellente résistance chimique. Il a un faible point de fusion, ce qui le rend adapté à l'usinage CNC. PP est couramment utilisé pour l'emballage, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux et les produits de consommation.

  • Polyéthylène (PE)

    Le polyéthylène est un plastique polyvalent avec une bonne résistance chimique et de faibles propriétés de frottement.  L'EP est couramment utilisée pour les bandes d'usure, les engrenages, les bagues et les applications de qualité alimentaire.
    HDPE:  polyéthylène à haute densité
    UHMWPE: polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé

  • Acrylique (PMMA)

    L'acrylique est un thermoplastique transparent connu pour son excellente clarté optique. Il est léger, résistant à l'impact et peut être facilement usiné en formes complexes. L'acrylique est souvent utilisé pour la signalisation, les affichages, les luminaires et les composants décoratifs.

  • Abs

    L'ABS est un matériau plastique populaire pour l'usinage CNC en raison de sa résistance, de sa machinabilité et de sa rentabilité.
pièces usinées en plastique CNC

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Pièces usinées CNC

Prototypes usinés CNC et pièces d'utilisation finale

Développé sur la base de l'usinage de Magnésium CNC, KYLT explore l'usinage de la précision et des pièces usinées en métal et en plastique de la paroi mince. Combiné avec le broyage, le tournage, le broyage, le déclenchement, le soudage, etc. Les méthodes d'usinage et les services de traitement de surface, visent à fournir des pièces usinées de qualité 'One-Stop Service ' pour nos clients.
Pièces usinées CNC

Pièces usinées CNC
 
CNC Missed Pièces
CNC Missed Pièces
 
 
CNC tourne les pièces
CNC tourne les pièces
 
 
 
 
pièces usinées en aluminium
Pièces usinées en aluminium
pièces usinées en magnésium
Pièces usinées en magnésium
pièces usinées en cuivre
pièces usinées en acier en carbone

Pièces usinées en acier en carbone
pièces usinées en acier inoxydable
Pièces usinées en acier inoxydable
pièces usinées en plastique
Pièces usinées en plastique

Finies d'usinage CNC

Lisse (comme moque): 

Cette finition est obtenue en utilisant des outils fins et des taux d'alimentation minimaux pendant l'usinage, ce qui entraîne une surface relativement lisse. Cependant, il peut encore avoir des marques d'outils visibles. 
 
Blapage des perles: 
Le dynamitage des perles implique de propulser de petites perles de verre ou des particules abrasives contre la surface pour créer une texture mate uniforme et éliminer les bords tranchants. Il est souvent utilisé à des fins esthétiques et fonctionnelles. 
 
Anodisation: 
L'anodisation est un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde à la surface de l'aluminium. Il améliore la résistance à la corrosion, ajoute des options de couleur et peut améliorer la résistance à l'usure. 
 
Polissage: 
Le polissage implique de lisser mécaniquement la surface en utilisant des abrasifs pour obtenir une finition brillante et réfléchissante. 
 
Revêtement en poudre:
Dans le revêtement en poudre, une poudre sèche est appliquée électrostatiquement à la surface puis durcie dans un four, créant une finition durable, lisse et même. 
 
Placage: 
Le placage consiste à déposer une couche de métal (par exemple, chrome, nickel) sur la surface pour améliorer la résistance, l'apparence et la dureté de la corrosion. 
 
Peinture:
La peinture est une méthode courante pour ajouter la couleur, la protection et l'attrait visuel à la surface d'une partie. 
 
Traitements chimiques:
Divers traitements chimiques peuvent être utilisés pour modifier les propriétés de surface, telles que la gravure chimique, la passivation ou le noircissement pour des applications spécifiques.
 
Finition brossée:
Cette finition est obtenue en brossant la surface avec des matériaux abrasifs, laissant de fines lignes parallèles. Il fournit une apparence distinctive.
 
Gravure / gravure au laser:
Un laser peut être utilisé pour gravir ou graver des motifs, des logos ou du texte sur la surface de la pièce, ajoutant la personnalisation et l'identification. 
 
Papacité de sable:
L'évolution du sable implique le ponçage manuellement de la surface pour obtenir une finition plus lisse et éliminer les imperfections.
 
 

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Processus de conception d'usinage CNC

Les directives de conception d'usinage CNC sont des principes et des considérations essentiels qui doivent être pris en compte lors de la création de conceptions pour que les pièces soient fabriquées à l'aide de processus d'usinage de contrôle numérique (CNC). Ces lignes directrices jouent un rôle crucial dans l'assurance de la production réussie et efficace de composants de haute qualité. Voici quelques points clés à considérer:
 

Points clés

Considérations

   Sélection des matériaux

Choisissez le matériau approprié pour l'application prévue, en considérant des facteurs tels que la résistance, la machinabilité et le coût. Différents matériaux peuvent nécessiter des paramètres d'outillage et de coupe spécifiques.

   Taille et tolérances des fonctionnalités

Concevoir des fonctionnalités avec des dimensions et des tolérances appropriées qui s'alignent sur les capacités d'usinage CNC. Consultez votre fabricant pour déterminer les tolérances réalisables pour différentes fonctionnalités.

   Évitez les coins internes pointus

Les coins internes avec des angles pointus peuvent être difficiles à machine avec précision. Utilisez des filets ou des rayons pour éviter les coins pointus et améliorer la précision d'usinage.

   Minimiser les contre-dépouilles

Minimisez la présence de sous-dépouilles ou de caractéristiques qui pourraient empêcher l'outil d'atteindre certaines zones pendant l'usinage. Ces fonctionnalités peuvent nécessiter des outils spécialisés ou des opérations supplémentaires.

   Épaisseur de paroi

Assurer une épaisseur de paroi uniforme dans la conception, en particulier pour les pièces destinées à la coulée ou au moulage après l'usinage CNC. Même l'épaisseur de la paroi favorise un flux de matériau cohérent et minimise les défauts.

   Considérez la direction d'usinage

Tenez compte de la direction des mouvements des outils pendant l'usinage. L'optimisation des chemins d'outils peut avoir un impact significatif sur la finition de surface et le temps d'usinage.

   Évitez les surplombs

Pour les processus de fraisage, essayez d'éviter de grands surplombs non pris en charge car ils peuvent entraîner des vibrations, une déflexion et une mauvaise finition de surface. Envisagez d'ajouter des structures de support ou choisissez d'autres méthodes d'usinage comme l'usinage à 5 axes.

   Tailles de trou

Sélectionnez des tailles de trous appropriées, en particulier pour les trous percés. Évitez les trous extrêmement petits qui pourraient causer des difficultés de forage ou compromettre l'intégrité structurelle.

   Ajouter des angles de projet

Pour que les pièces soient moulées ou coulées après l'usinage CNC, incorporez des angles de tirage pour faciliter l'éjection facile de la pièce à partir du moule.

   Envisagez des processus post-accumulation

Planifiez tout processus supplémentaire tel que le traitement thermique, la finition de surface ou les revêtements qui peuvent être nécessaires après l'usinage CNC.

   Inspection du modèle CAD

Validez votre modèle CAO pour les erreurs de conception potentielles ou les problèmes qui pourraient affecter l'usinage CNC. Assurez-vous que le modèle est précis et que les dimensions sont correctement définies.

   Communication avec le fabricant

Travaillez en étroite collaboration avec votre fabricant d'usinage CNC tout au long du processus de conception. Ils peuvent fournir des informations précieuses, proposer des suggestions d'amélioration et vous informer de toute limitation de conception.

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Avantages et défis de l'usinage CNC

L'usinage CNC est largement utilisé malgré les défis. Il offre de nombreux avantages et produit des pièces complexes de haute qualité et efficacité. Les progrès continus de la technologie et de la formation relèvent les défis. L'usinage CNC est essentiel dans la fabrication moderne.
 
  • Avantages de l'usinage CNC:
    Précision et précision:
    l'usinage CNC offre une précision et une précision exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour produire des pièces complexes avec des tolérances étroites. La nature contrôlée par ordinateur du processus garantit des résultats cohérents et minimise l'erreur humaine.

    Polyvylity:
    les machines CNC peuvent fonctionner avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le bois et les composites. Cette polyvalence permet la production de divers composants pour diverses industries.

    Répétabilité:
    une fois un programme CNC créé, la même partie peut être reproduite à plusieurs reprises avec une précision identique, garantissant la cohérence dans la production à grande échelle.

    Géométries complexes:
    les machines CNC peuvent créer des formes complexes et complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser en utilisant des méthodes d'usinage conventionnelles.

    Automatisation et efficacité:
    l'usinage CNC est hautement automatisé, nécessitant une intervention minimale de l'opérateur. Cette automatisation entraîne une efficacité accrue, une réduction du temps de production et une baisse des coûts de main-d'œuvre.

    Erreur humaine réduite:
    comme le processus d'usinage est contrôlé par un ordinateur, les chances d'erreurs humaines sont considérablement réduites, entraînant moins de défauts et de ferraille.

    Prototypage et personnalisation:
    l'usinage CNC permet un prototypage rapide et une personnalisation facile. Les modifications de conception peuvent être implémentées dans le logiciel CAO, et le programme CNC peut être mis à jour en conséquence.

    Évolutivité:
    l'usinage CNC peut être mis à l'abri de la production de petits lots à la fabrication à haut volume sans compromettre la qualité ou la précision.

    Réduction des déchets:
    l'usinage CNC optimise l'utilisation des matériaux, entraînant un minimum de déchets et d'économies de coûts.

    Intégration avec le logiciel CAD / CAM:
    les machines CNC peuvent interpréter directement les modèles CAD / CAM, rationaliser le processus de fabrication et réduire les temps de configuration.
  • Défis de l'usinage CNC:
    Investissement initial élevé:
    Les coûts d'acquisition et d'installation des machines CNC peuvent être substantiels, en particulier pour les systèmes avancés et multi-axes, ce qui en fait un obstacle important pour les petites entreprises.

    Exigence de main-d'œuvre qualifiée:
    l'usinage CNC exige des opérateurs qualifiés qui peuvent programmer, installer et entretenir les machines. La formation et la conservation du personnel qualifié peuvent être difficiles.

    Complexité de programmation:
    la création de programmes CNC nécessite une compétence en conception assistée par ordinateur (CAD) et en fabrication assistée par ordinateur (CAM), qui peut être complexe et longue.

    Une flexibilité limitée pour certaines géométries:
    certaines géométries complexes, telles que celles avec des cavités profondes ou des contre-dépouilles, peuvent être difficiles à machine à l'aide de processus CNC standard.

    Limites des matériaux:
    Bien que l'usinage CNC puisse fonctionner avec divers matériaux, certains matériaux exotiques ou spécialisés peuvent poser des difficultés en termes d'usure d'outils, de vitesses d'usinage ou d'autres facteurs.

    Risque de rupture d'outils:
    Dans l'usinage CNC, une rupture d'outils peut se produire pour diverses raisons, notamment une mauvaise sélection d'outils, des forces de coupe excessives ou des incohérences de matériaux.

    Finition de surface et post-traitement:
    la réalisation de certaines finitions de surface peut nécessiter des étapes de post-traitement supplémentaires, telles que le polissage ou le revêtement, ajoutant au temps de production et au coût.

    Temps d'arrêt de la machine:
    Comme toutes les machines complexes, les machines CNC peuvent subir des pannes ou nécessiter une maintenance, conduisant à des temps d'arrêt imprévus et à des retards potentiels dans la production.

FAQ d'usinage CNC

  • Q En savoir plus sur l'EPI pour l'usinage CNC

    A Ultem (PEI) : les pièces UNC usinées par CNC offrent une combinaison de résistance à haute température, de résistance mécanique, de résistance chimique, d'isolation électrique, de précision dimensionnelle et de retard de flamme, ce qui les rend adaptés à une large gamme de industriels, électriques, électroniques et médicaux applications.

  • Q En savoir plus sur PTFE pour l'usinage CNC

    Un téflon (PTFE) : les pièces PTFE usinées CNC offrent une combinaison de résistance chimique, de frottement faible, de résistance à haute température, d'isolation électrique et de stabilité dimensionnelle, ce qui les rend polyvalentes et largement utilisées dans diverses industries.

  • Q En savoir plus sur le coup d'œil pour l'usinage CNC

    Un coup d'œil: les pièces de coupure usinées CNC offrent une combinaison de résistance à haute température, de résistance chimique, de résistance mécanique, de faible frottement, d'isolation électrique, de bio-compatibilité, de stabilité dimensionnelle et de propriétés légères, ce qui les rend adaptés à une large gamme de biens industriels, médicaux, et applications d'ingénierie.

  • Q En savoir plus sur la bakélite pour l'usinage CNC

    Une bakélite (garolite) : les pièces de bakélite usinées CNC offrent une excellente précision dimensionnelle, une résistance élevée, une résistance à la chaleur, des propriétés d'isolation électrique et une bonne résistance chimique.

  • Q En savoir plus sur le PVC pour l'usinage CNC

    Un chlorure de polyvinyle (PVC): le PVC est un plastique rigide avec une bonne résistance chimique et des propriétés d'isolation électrique. Il peut être facilement usiné et est couramment utilisé pour les tuyaux, les raccords, les enclos électriques et la signalisation.

  • Q En savoir plus sur POM pour l'usinage CNC

    Un Delrin (POM): Delrin, également connu sous le nom de polyoxyméthylène ou acétal, est un plastique à faible friction avec de bonnes propriétés mécaniques. Il a une rigidité élevée, une faible absorption d'humidité et une excellente stabilité dimensionnelle. Delrin est souvent utilisé pour les engrenages, les bagues, les connecteurs et les pièces de précision.

  • Q En savoir plus sur PA pour l'usinage CNC

    Un nylon (PA): le nylon est un plastique d'ingénierie solide et polyvalent avec de bonnes propriétés mécaniques. Il a une résistance à l'usure élevée, une faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle. Le nylon est couramment utilisé pour les engrenages, les roulements, les rouleaux et les composants structurels.

  • Q En savoir plus sur PC pour l'usinage CNC

    Un polycarbonate (PC): le polycarbonate est un plastique fort et résistant à l'impact avec une transparence élevée. Il a une excellente résistance à la chaleur et peut être usiné en formes complexes. Le PC est souvent utilisé pour les lunettes de sécurité, les boucliers protecteurs, les composants électriques et les pièces automobiles.

  • Q En savoir plus sur PP pour l'usinage CNC

    Un polypropylène (PP): le polypropylène est un plastique durable et léger avec une excellente résistance chimique. Il a un faible point de fusion, ce qui le rend adapté à l'usinage CNC. PP est couramment utilisé pour l'emballage, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux et les produits de consommation.

  • Q En savoir plus sur l'usine PE pour l'usinage CNC

    Un polyéthylène (PE): le polyéthylène est un plastique polyvalent avec une bonne résistance chimique et de faibles propriétés de frottement.  L'EP est couramment utilisée pour les bandes d'usure, les engrenages, les bagues et les applications de qualité alimentaire.
    HDPE:  polyéthylène à haute densité
    UHMWPE: polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé

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