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Services d'usinage CNC en ligne pour pièces personnalisées

Services d'usinage CNC à la demande pour les prototypes rapides et les pièces de production en matériaux métalliques et plastiques.
 
* Fraisage CNC, tournage CNC 
* Prototype rapide et production de masse 
* Pièces usinées en 1 jour seulement 
* Aluminium, magnésium, acier, polymères et plus
Services d'usinage CNC
 
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QU'EST-CE QUE L'USINAGE CNC ?

L'usinage CNC, abréviation de usinage à commande numérique par ordinateur, est un processus de fabrication répandu qui utilise des outils de coupe automatisés à grande vitesse pour façonner des conceptions à partir de matériaux métalliques ou plastiques. 
Les machines CNC courantes comprennent les fraiseuses à 3, 4 et 5 axes, les tours à commande numérique, les routeurs CNC, les WEDM, les EDM, les machines de découpe laser CNC, etc. 
Les méthodes de découpe des pièces CNC peuvent varier. Soit la pièce reste immobile pendant que l'outil se déplace, soit l'outil reste en place pendant que la pièce tourne et se déplace, et parfois l'outil de coupe et la pièce se déplacent ensemble. 
Les machinistes expérimentés font fonctionner des machines CNC en programmant les trajectoires d'outils en fonction de la géométrie des pièces usinées finales. Le modèle CAO (conception assistée par ordinateur) fournit des informations sur la forme de la pièce. Les machines CNC présentent une précision et une répétabilité exceptionnelles, permettant la découpe de divers alliages métalliques et plastiques rigides avec précision. Cette polyvalence rend les pièces usinées sur mesure adaptées à diverses industries, notamment les applications aérospatiales, médicales, robotiques, électroniques et industrielles. 
KYLT se développe sur la base de l'usinage de précision du magnésium. Désormais, nous proposons des devis CNC personnalisés pour plus de 40 matériaux, allant des métaux courants tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, etc. aux matières plastiques techniques comme le TÉFLON ou le PEET.
 
 

A quoi sert l'usinage CNC ?

Application de l'usinage CNC

 
La polyvalence et la précision des machines CNC les rendent adaptées à diverses industries où des pièces personnalisées de haute qualité sont requises. Voici quelques applications courantes d’usinage CNC :
Prototypage rapide par usinage CNC

Prototypage rapide

 
L'usinage CNC est largement utilisé dans le développement de produits et le prototypage. Il permet aux concepteurs et aux ingénieurs de produire rapidement des prototypes fonctionnels aux géométries complexes et de tester leurs conceptions avant la production en série.
 
Pièce de transport ferroviaire par usinage CNC

Transport ferroviaire

 
L'usinage CNC joue un rôle crucial dans l'industrie du transport ferroviaire pour la fabrication de composants de train tels que des pièces de moteur, des engrenages, des supports et des composants structurels. La haute précision et la fiabilité des machines CNC sont essentielles pour répondre aux exigences strictes de cette industrie.
 
Pièces automobiles par usinage CNC

Automobile

 
L'usinage CNC est largement utilisé dans le secteur automobile pour produire des composants de moteur, des pièces de transmission, des composants de suspension, des pièces de système de freinage et d'autres composants critiques. L'usinage CNC garantit des tolérances serrées et des finitions de haute qualité requises pour les applications automobiles.
 
Pièces médicales et dentaires par usinage CNC

Médical et dentaire

 
L'usinage CNC est utilisé dans les domaines médical et dentaire pour fabriquer des instruments chirurgicaux, des implants orthopédiques, des prothèses et d'autres dispositifs médicaux. Les machines CNC peuvent produire des pièces complexes et personnalisées avec des matériaux biocompatibles.
 
Pièce électronique par usinage CNC

Électronique

 
L'usinage CNC est utilisé dans l'industrie électronique pour fabriquer des boîtiers, des connecteurs et des dissipateurs thermiques. Les machines CNC peuvent usiner avec précision de nombreux matériaux et y créer des formes et des motifs complexes.
 
pièce de machinerie par usinage CNC

Machinerie

 
L'usinage CNC est utilisé pour produire divers composants destinés aux équipements industriels, notamment des engrenages, des arbres, des vannes, des pompes et des boîtiers. Les machines CNC garantissent la précision et la cohérence dans la production de ces pièces critiques.
 
Outil de vérification de chaise de meuble par usinage CNC

Meubles et menuiserie

 
L'usinage CNC est utilisé dans l'industrie du meuble et du travail du bois pour couper, façonner et sculpter le bois et d'autres matériaux. Il permet la production de designs complexes, de meubles sur mesure, d’armoires et d’éléments décoratifs.
 
Fabrication de moules

Fabrication de moules

 
L'usinage CNC est utilisé dans la fabrication de moules pour produire des moules d'injection, des moules de moulage sous pression et d'autres types de moules utilisés dans les processus de fabrication. Les machines CNC peuvent créer avec précision des cavités de moule complexes avec des tolérances serrées.
 

NOS SERVICES D'USINAGE CNC

 
Si vous recherchez un fabricant fiable et rapide de pièces usinées en plastique et en métal. KYLT est votre fournisseur fiable de pièces usinées. Avec des machines CNC 3,4,5 axes et des tours CN, nous fournissons des services de fraisage et de tournage CNC, depuis des composants simples « tels qu'usinés » jusqu'aux pièces complexes à paroi mince. WEDM, EDM et Grinders sont disponibles selon les besoins. Pièces usinées avec une tolérance serrée jusqu'à 0,02 mm et un délai de livraison court de 3 jours ouvrables. Nous proposons plus de 40 types de matériaux et finitions de surface différents. Matériaux tels que : Plastique (PA12, ABS, PLA, PET, etc...) ; Métal (Magnésium, Aluminium, Cuivre, Acier inoxydable, etc...) ; Composites (Nylon, PPA, ABS-Fibre de Carbone, Bakélite, etc...)
 
 

Services d'usinage CNC personnalisés

Usinage CNC / Fraisage CNC / Tournage CNC

 
Pièces usinées en métal et en plastique par fraisage CNC, tournage CNC, avec méthodes d'usinage WEDM, EDM, soudage et meulage selon les demandes.
 
Services de fraisage CNC
Services de tournage CNC
Services de fraisage CNC
 
 
KYLT Vidéo sur les services de fraisage CNC personnalisés
KYLT Vidéo sur les services de tournage CNC personnalisés
GED WEDM
Rectification de surfaces CN
Services WEDM/GED
L'érosion par étincelle ou érosion par fil nous permet de créer des coupes précises même dans de très petites tailles. Cela signifie que nous pouvons créer des outils ou des chemins complexes avec précision.
 
 
Services de meulage de surfaces
La méthode de meulage de surface est utilisée pour les pièces qui nécessitent une surface très plate et à tolérances serrées. dans ce service d'usinage CNC de précision, une meule spéciale traverse la surface de la pièce et est soigneusement contrôlée par un moteur numérique pour fournir la planéité finale de la surface.
 
KYLT Vidéo sur les services WEDM EDM personnalisés
Vidéo du service de meulage de surface
Services de prototypage rapide et de production à faible volume
Services de fabrication de moules de montage d'outillage
Services de prototypage rapide et de production à faible volume
Les prototypes rapides de matériaux en aluminium, magnésium, acier inoxydable, acier au carbone, cuivre/laiton, plastique, bakélite, etc. et la production en faible volume sont autorisés. Min. quantité : de 1 pièces à 2000 pièces.
 
 
Outillage / Montage / Gabarit / Services de fabrication de moules et de matrices
La fabrication CNC ne concerne pas uniquement les pièces finies. Nous pouvons fabriquer rapidement des moules d’injection plastique et des matrices de moulage sous pression. Nos services d'usinage CNC personnalisés sont disponibles pour les outils rapides, les prototypes et la production en faible volume. Nous proposons ces services de fabrication pour vous aider à donner vie à vos idées de produits rapidement et avec une assurance qualité élevée.
 
KYLT Vidéo sur les services de prototypage rapide personnalisés
Vidéo sur les services de fabrication d'outillages, de luminaires et de moules personnalisés

TOLÉRANCES D'USINAGE CNC

Nous avons différentes normes de tolérance pour l’usinage CNC du métal et du plastique. Pour les pièces métalliques, nous suivons la norme DIN-2768-1-fine, tandis que pour les pièces en plastique, nous utilisons la norme DIN-2768-1-medium. Les tolérances et dimensions spécifiques dépendent de la forme et du matériau de la pièce. Nous discuterons donc de ces détails avec votre ingénieur avant de commencer la production.
 

Plus de détails sur les tolérances générales d'usinage CNC selon DIN ISO2768

Tolérances générales selon DIN ISO 2768.pdf

MATÉRIAUX D'USINAGE CNC

Alliages de cuivre d'usinage CNC

pièces usinées CNC en métal

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Matériaux d'usinage CNC en plastique

  • Ultem (Î.-P.-É.)

    Les pièces PEI usinées CNC offrent une combinaison de résistance aux températures élevées, de résistance mécanique, de résistance chimique, d'isolation électrique, de précision dimensionnelle et d'ignifugation, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications industrielles, électriques, électroniques et médicales.

  • Téflon (PTFE)

    Les pièces en PTFE usinées CNC offrent une combinaison de résistance chimique, de faible frottement, de résistance aux températures élevées, d'isolation électrique et de stabilité dimensionnelle, ce qui les rend polyvalentes et largement utilisées dans diverses industries.

  • COUP D'OEIL

    Les pièces PEEK usinées CNC offrent une combinaison de résistance aux températures élevées, de résistance chimique, de résistance mécanique, de faible frottement, d'isolation électrique, de biocompatibilité, de stabilité dimensionnelle et de propriétés de légèreté, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications industrielles, médicales et d'ingénierie. .

  • Bakélite (Garolite)

    Les pièces en bakélite usinées CNC offrent une excellente précision dimensionnelle, une haute résistance, une résistance à la chaleur, des propriétés d'isolation électrique et une bonne résistance chimique.

  • Chlorure de polyvinyle (PVC)

    Le PVC est un plastique rigide présentant de bonnes propriétés de résistance chimique et d’isolation électrique. Il peut être facilement usiné et est couramment utilisé pour les tuyaux, les raccords, les boîtiers électriques et la signalisation.

  • Delrin (POM)

    Le Delrin, également connu sous le nom de polyoxyméthylène ou acétal, est un plastique à faible friction doté de bonnes propriétés mécaniques. Il présente une rigidité élevée, une faible absorption d’humidité et une excellente stabilité dimensionnelle. Le Delrin est souvent utilisé pour les engrenages, les bagues, les connecteurs et les pièces de précision.

  • Nylon (PA)

    Le nylon est un plastique technique solide et polyvalent doté de bonnes propriétés mécaniques. Il présente une résistance élevée à l’usure, un faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle. Le nylon est couramment utilisé pour les engrenages, les roulements, les rouleaux et les composants structurels.

  • Polycarbonate (PC)

    Le polycarbonate est un plastique solide et résistant aux chocs avec une grande transparence. Il présente une excellente résistance à la chaleur et peut être usiné dans des formes complexes. Le PC est souvent utilisé pour les lunettes de sécurité, les écrans de protection, les composants électriques et les pièces automobiles.

  • Polypropylène (PP)

    Le polypropylène est un plastique durable et léger doté d'une excellente résistance chimique. Son point de fusion est bas, ce qui le rend adapté à l'usinage CNC. Le PP est couramment utilisé pour les emballages, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux et les produits de consommation.

  • Polyéthylène (PE)

    Le polyéthylène est un plastique polyvalent doté d'une bonne résistance chimique et de faibles propriétés de friction.  Le PE est couramment utilisé pour les bandes d'usure, les engrenages, les bagues et les applications de qualité alimentaire.
    HDPE :  Polyéthylène haute densité
    UHMWPE : Polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé

  • Acrylique (PMMA)

    L'acrylique est un thermoplastique transparent connu pour son excellente clarté optique. Il est léger, résistant aux chocs et peut être facilement usiné dans des formes complexes. L'acrylique est souvent utilisé pour la signalisation, les présentoirs, les luminaires et les éléments décoratifs.

  • ABS

    L'ABS est une matière plastique populaire pour l'usinage CNC en raison de sa résistance, de son usinabilité et de sa rentabilité.
pièces usinées CNC en plastique

Obtenez un devis instantané gratuit pour vos porototyes rapides en plastique, gabarits/fixations ou pièces de fraisage et de tournage CNC en plastique.

PIÈCES USINÉES CNC

Prototypes usinés CNC et pièces d'utilisation finale

Développé sur la base de l'usinage CNC au magnésium, KYLT explore l'usinage de pièces usinées en métal et en plastique avec précision et à paroi mince. Combiné avec les méthodes d'usinage de fraisage, de tournage, de meulage, d'étincelles, de soudage, etc. et les services de traitement de surface, l'objectif est de fournir des pièces usinées de qualité « Service à guichet unique » à nos clients.
Pièces usinées CNC

Pièces usinées CNC
 
Pièces fraisées CNC
Pièces fraisées CNC
 
 
Pièces tournées CNC
Pièces tournées CNC
 
 
 
 
pièces usinées en aluminium
Pièces usinées en aluminium
pièces usinées en magnésium
Pièces usinées en magnésium
pièces usinées en cuivre
pièces usinées en acier au carbone

Pièces usinées en acier au carbone
pièces usinées en acier inoxydable
Pièces usinées en acier inoxydable
pièces usinées en plastique
Pièces usinées en plastique

FINITIONS D'USINAGE CNC

Lisse (tel qu'usiné) : 

Cette finition est obtenue grâce à l'utilisation d'outils fins et d'avances minimales lors de l'usinage, ce qui donne une surface relativement lisse. Cependant, il peut encore y avoir des marques d'outils visibles. 
 
Microbillage : 
Le sablage aux billes consiste à propulser de petites billes de verre ou des particules abrasives contre la surface pour créer une texture mate uniforme et éliminer les arêtes vives. Il est souvent utilisé à des fins esthétiques et fonctionnelles. 
 
Anodisation : 
L'anodisation est un processus électrochimique qui crée une couche d'oxyde à la surface de l'aluminium. Il améliore la résistance à la corrosion, ajoute des options de couleurs et peut améliorer la résistance à l'usure. 
 
Polissage: 
Le polissage consiste à lisser mécaniquement la surface à l’aide d’abrasifs pour obtenir une finition brillante et réfléchissante. 
 
Revêtement en poudre :
Dans le revêtement en poudre, une poudre sèche est appliquée électrostatiquement sur la surface puis durcie dans un four, créant une finition durable, lisse et uniforme. 
 
Placage: 
Le placage consiste à déposer une couche de métal (par exemple chrome, nickel) sur la surface pour améliorer la résistance à la corrosion, l'apparence et la dureté. 
 
Peinture:
La peinture est une méthode courante pour ajouter de la couleur, de la protection et un attrait visuel à la surface d'une pièce. 
 
Traitements chimiques :
Divers traitements chimiques peuvent être utilisés pour modifier les propriétés de surface, tels que la gravure chimique, la passivation ou le noircissement pour des applications spécifiques.
 
Finition brossée :
Cette finition est obtenue en brossant la surface avec des matériaux abrasifs, laissant de fines lignes parallèles. Il donne une apparence distinctive.
 
Gravure/gravure au laser :
Un laser peut être utilisé pour graver des motifs, des logos ou du texte sur la surface de la pièce, ajoutant ainsi une personnalisation et une identification. 
 
Ponçage :
Le ponçage consiste à poncer manuellement la surface pour obtenir une finition plus lisse et éliminer les imperfections.
 
 

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PROCESSUS DE CONCEPTION D'USINAGE CNC

Les directives de conception d'usinage CNC sont des principes et des considérations essentiels qui doivent être pris en compte lors de la création de conceptions de pièces à fabriquer à l'aide de processus d'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC). Ces directives jouent un rôle crucial pour garantir la production réussie et efficace de composants de haute qualité. Voici quelques points clés à considérer :
 

Points clés

Considérations

   Sélection des matériaux

Choisissez le matériau approprié pour l'application prévue, en tenant compte de facteurs tels que la résistance, l'usinabilité et le coût. Différents matériaux peuvent nécessiter des paramètres d’outillage et de coupe spécifiques.

   Taille et tolérances des fonctionnalités

Caractéristiques de conception avec des dimensions et des tolérances appropriées qui s'alignent sur les capacités d'usinage CNC. Consultez votre fabricant pour déterminer les tolérances réalisables pour différentes caractéristiques.

   Évitez les coins internes pointus

Les coins internes présentant des angles vifs peuvent être difficiles à usiner avec précision. Utilisez des congés ou des rayons pour éviter les angles vifs et améliorer la précision de l'usinage.

   Minimiser les contre-dépouilles

Minimisez la présence de contre-dépouilles ou de caractéristiques qui pourraient empêcher l'outil d'atteindre certaines zones pendant l'usinage. De telles fonctionnalités peuvent nécessiter un outillage spécialisé ou des opérations supplémentaires.

   Épaisseur de paroi

Garantissez une épaisseur de paroi uniforme dans la conception, en particulier pour les pièces destinées à la coulée ou au moulage après usinage CNC. Une épaisseur de paroi uniforme favorise un flux de matériau constant et minimise les défauts.

   Tenir compte du sens d'usinage

Tenir compte du sens des mouvements de l'outil lors de l'usinage. L'optimisation des trajectoires d'outils peut avoir un impact significatif sur la finition de surface et le temps d'usinage.

   Évitez les surplombs

Pour les processus de fraisage, essayez d'éviter les grands surplombs non soutenus car ils peuvent entraîner des vibrations, des déflexions et une mauvaise finition de surface. Pensez à ajouter des structures de support ou choisissez des méthodes d'usinage alternatives comme l'usinage 5 axes.

   Tailles des trous

Sélectionnez des tailles de trous appropriées, en particulier pour les trous percés. Évitez les trous extrêmement petits qui pourraient entraîner des difficultés de perçage ou compromettre l’intégrité structurelle.

   Ajouter des angles de dépouille

Pour les pièces à mouler ou à couler après un usinage CNC, intégrez des angles de dépouille pour faciliter l'éjection de la pièce du moule.

   Envisagez les processus de post-usinage

Prévoyez tous les processus supplémentaires tels que le traitement thermique, la finition de surface ou les revêtements qui pourraient être nécessaires après l'usinage CNC.

   Inspection du modèle CAO

Validez votre modèle CAO pour détecter d'éventuelles erreurs de conception ou problèmes pouvant affecter l'usinage CNC. Assurez-vous que le modèle est précis et que les dimensions sont correctement définies.

   Communication avec le fabricant

Travaillez en étroite collaboration avec votre fabricant d’usinage CNC tout au long du processus de conception. Ils peuvent fournir des informations précieuses, proposer des suggestions d’amélioration et vous informer de toute limitation de conception.

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AVANTAGES ET DÉFIS DE L'USINAGE CNC

L'usinage CNC est largement utilisé malgré les défis. Elle offre de nombreux avantages et produit des pièces complexes de haute qualité et efficacité. Les progrès continus en matière de technologie et de formation permettent de relever ces défis. L'usinage CNC est essentiel dans la fabrication moderne.
 
  • Avantages de l'usinage CNC :
    Précision et exactitude :
    l'usinage CNC offre une précision et une exactitude exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour produire des pièces complexes avec des tolérances serrées. La nature contrôlée par ordinateur du processus garantit des résultats cohérents et minimise les erreurs humaines.

    Polyvalence :
    les machines CNC peuvent travailler avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois et les composites. Cette polyvalence permet la production de composants divers pour diverses industries.

    Répétabilité :
    une fois qu'un programme CNC est créé, la même pièce peut être reproduite à plusieurs reprises avec une précision identique, garantissant ainsi la cohérence dans la production à grande échelle.

    Géométries complexes :
    les machines CNC peuvent créer des formes complexes et complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec des méthodes d'usinage conventionnelles.

    Automatisation et efficacité :
    l'usinage CNC est hautement automatisé, nécessitant une intervention minimale de l'opérateur. Cette automatisation entraîne une efficacité accrue, une réduction du temps de production et une diminution des coûts de main-d'œuvre.

    Erreur humaine réduite :
    comme le processus d'usinage est contrôlé par un ordinateur, les risques d'erreurs humaines sont considérablement réduits, ce qui entraîne moins de défauts et de rebuts.

    Prototypage et personnalisation :
    l'usinage CNC permet un prototypage rapide et une personnalisation facile. Des modifications de conception peuvent être mises en œuvre dans le logiciel de CAO et le programme CNC peut être mis à jour en conséquence.

    Évolutivité :
    l'usinage CNC peut passer de la production en petits lots à la fabrication en grand volume sans compromettre la qualité ou la précision.

    Réduction des déchets :
    l'usinage CNC optimise l'utilisation des matériaux, ce qui entraîne un minimum de déchets et des économies de coûts.

    Intégration avec le logiciel CAO/FAO :
    les machines CNC peuvent interpréter directement les modèles CAO/FAO, rationalisant ainsi le processus de fabrication et réduisant les temps de configuration.
  • Défis de l'usinage CNC :
    Investissement initial élevé :
    les coûts d'acquisition et d'installation des machines CNC peuvent être importants, en particulier pour les systèmes avancés et multi-axes, ce qui en fait un obstacle important pour les petites entreprises.

    Exigence de main-d'œuvre qualifiée :
    l'usinage CNC exige des opérateurs qualifiés capables de programmer, configurer et entretenir les machines. Former et retenir du personnel qualifié peut être un défi.

    Complexité de la programmation :
    la création de programmes CNC nécessite la maîtrise des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO), qui peuvent être complexes et prendre beaucoup de temps.

    Flexibilité limitée pour certaines géométries :
    Certaines géométries complexes, telles que celles comportant des cavités profondes ou des contre-dépouilles, peuvent être difficiles à usiner à l'aide de processus CNC standard.

    Limitations des matériaux :
    Bien que l'usinage CNC puisse fonctionner avec divers matériaux, certains matériaux exotiques ou spécialisés peuvent poser des difficultés en termes d'usure des outils, de vitesses d'usinage ou d'autres facteurs.

    Risque de casse d'outil :
    dans l'usinage CNC, une casse d'outil peut survenir pour diverses raisons, notamment une mauvaise sélection d'outil, des forces de coupe excessives ou des incohérences de matériaux.

    Finition de surface et post-traitement :
    l'obtention de certaines finitions de surface peut nécessiter des étapes de post-traitement supplémentaires, telles que le polissage ou le revêtement, ce qui augmente le temps et le coût de production.

    Temps d'arrêt des machines :
    comme toute machine complexe, les machines CNC peuvent subir des pannes ou nécessiter une maintenance, entraînant des temps d'arrêt imprévus et des retards potentiels de production.

FAQ SUR L'USINAGE CNC

  • Q En savoir plus sur le PEI pour l'usinage CNC

    A Ultem (PEI) : les pièces PEI usinées CNC offrent une combinaison de résistance à haute température, de résistance mécanique, de résistance chimique, d'isolation électrique, de précision dimensionnelle et d'ignifugation, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications industrielles, électriques, électroniques et médicales. candidatures.

  • Q En savoir plus sur le PTFE pour l'usinage CNC

    A Téflon (PTFE) : les pièces en PTFE usinées CNC offrent une combinaison de résistance chimique, de faible frottement, de résistance aux températures élevées, d'isolation électrique et de stabilité dimensionnelle, ce qui les rend polyvalentes et largement utilisées dans diverses industries.

  • Q En savoir plus sur le PEEK pour l'usinage CNC

    UN PEEK : les pièces PEEK usinées CNC offrent une combinaison de résistance à haute température, de résistance chimique, de résistance mécanique, de faible frottement, d'isolation électrique, de biocompatibilité, de stabilité dimensionnelle et de propriétés de légèreté, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications industrielles, médicales, et applications d'ingénierie.

  • Q En savoir plus sur la bakélite pour l'usinage CNC

    A Bakélite (Garolite) : les pièces en bakélite usinées CNC offrent une excellente précision dimensionnelle, une haute résistance, une résistance à la chaleur, des propriétés d'isolation électrique et une bonne résistance chimique.

  • Q En savoir plus sur le PVC pour l'usinage CNC

    A Chlorure de polyvinyle (PVC) : Le PVC est un plastique rigide doté de bonnes propriétés de résistance chimique et d'isolation électrique. Il peut être facilement usiné et est couramment utilisé pour les tuyaux, les raccords, les boîtiers électriques et la signalisation.

  • Q En savoir plus sur le POM pour l'usinage CNC

    A Delrin (POM) : Le Delrin, également connu sous le nom de polyoxyméthylène ou acétal, est un plastique à faible friction doté de bonnes propriétés mécaniques. Il présente une rigidité élevée, une faible absorption d’humidité et une excellente stabilité dimensionnelle. Le Delrin est souvent utilisé pour les engrenages, les bagues, les connecteurs et les pièces de précision.

  • Q En savoir plus sur PA pour l'usinage CNC

    A Nylon (PA) : Le nylon est un plastique technique solide et polyvalent doté de bonnes propriétés mécaniques. Il présente une résistance élevée à l’usure, un faible frottement et une excellente stabilité dimensionnelle. Le nylon est couramment utilisé pour les engrenages, les roulements, les rouleaux et les composants structurels.

  • Q En savoir plus sur le PC pour l'usinage CNC

    A Polycarbonate (PC) : Le polycarbonate est un plastique solide et résistant aux chocs avec une grande transparence. Il présente une excellente résistance à la chaleur et peut être usiné dans des formes complexes. Le PC est souvent utilisé pour les lunettes de sécurité, les écrans de protection, les composants électriques et les pièces automobiles.

  • Q En savoir plus sur le PP pour l'usinage CNC

    A Polypropylène (PP) : Le polypropylène est un plastique durable et léger doté d'une excellente résistance chimique. Son point de fusion est bas, ce qui le rend adapté à l'usinage CNC. Le PP est couramment utilisé pour les emballages, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux et les produits de consommation.

  • Q En savoir plus sur le PE pour l'usinage CNC

    A Polyéthylène (PE) : Le polyéthylène est un plastique polyvalent doté d'une bonne résistance chimique et de faibles propriétés de frottement.  Le PE est couramment utilisé pour les bandes d'usure, les engrenages, les bagues et les applications de qualité alimentaire.
    HDPE :  Polyéthylène haute densité
    UHMWPE : Polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé

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