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Vues : 58 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-11-28 Origine : Site
Le moulage sous pression en chambre froide s’impose comme la technique de fabrication privilégiée pour les métaux caractérisés par des points de fusion élevés. Cette catégorie comprend généralement les alliages d'aluminium, les alliages de zinc, les alliages de magnésium, le laiton et le cuivre. Les éléments essentiels pour réaliser le moulage sous pression en chambre froide impliquent un four externe et une poche pour la coulée contrôlée du métal en fusion. Réputées pour produire des pièces moulées en métal plus compactes et plus denses, les méthodes de moulage sous pression en chambre froide illustrent un choix fiable.
KYLT est votre fournisseur fiable pour des services de moulage sous pression en chambre froide de qualité . N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails sur nos offres de services de moulage sous pression en chambre froide ou pour demander un devis GRATUIT dès aujourd'hui. E-mail du service : cnkylt@aliyun.com
Une machine de coulée sous pression à chambre froide est utilisée pour couler des métaux ayant des points de fusion plus élevés, tels que l'aluminium, le magnésium, le zamak et les alliages de cuivre. Contrairement aux machines de coulée sous pression à chambre chaude qui conviennent aux métaux à bas point de fusion comme le zinc, les machines à chambre froide conservent le métal en fusion dans un four séparé.
Voici un aperçu de la structure et des composants d’une machine de coulée sous pression à chambre froide typique :
1. Base de la machine de moulage sous pression à chambre froide :
La base constitue la base de la machine et assure la stabilité. Il prend en charge l’ensemble de la structure et des composants.
2. Unité de moulage sous pression :
Cette unité se compose d'une matrice, qui est un moule de forme personnalisée dans lequel du métal en fusion est injecté pour créer le produit souhaité.
3. Système d'injection :
Le système d'injection comprend un piston ou un piston qui pousse le métal en fusion du four vers la matrice. Il se compose également d'une chambre de tir et d'un col de cygne qui relie la chambre de tir à la matrice.
4. Système hydraulique :
Les machines de coulée sous pression à chambre froide utilisent un système hydraulique pour contrôler le mouvement de divers composants. Il comprend des vérins hydrauliques, des vannes et une pompe pour fournir la force et le contrôle nécessaires.
5. Unité de serrage :
L'unité de serrage maintient les deux moitiés de la matrice ensemble pendant le processus d'injection. Il garantit que la matrice reste fermée et sous pression pour produire des pièces moulées de haute qualité.
6. Système d'éjection :
Une fois la pièce moulée solidifiée, le système d'éjection est utilisé pour ouvrir la filière et retirer le produit fini. Il se compose généralement de broches d'éjection et d'un mécanisme permettant de libérer la pièce moulée.
7. Fournaise :
Le four d’une machine de coulée sous pression à chambre froide retient et fait fondre le métal. Il est séparé de la machine elle-même et une poche ou un autre mécanisme de transfert est utilisé pour introduire le métal en fusion dans la chambre de tir.
8. Panneau de configuration :
Les machines de coulée sous pression modernes sont équipées d'un panneau de commande qui permet aux opérateurs de définir et de surveiller divers paramètres tels que la température, la pression et les temps de cycle.
9. Système de refroidissement :
Un système de refroidissement est incorporé pour contrôler la température de la filière et éviter la surchauffe. Ceci est essentiel pour maintenir la qualité de la pièce moulée et prolonger la durée de vie de la matrice.
10. Caractéristiques de sécurité :
Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont équipées de dispositifs de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et des capteurs pour garantir le bien-être des opérateurs et prévenir les accidents.
Ces composants fonctionnent en tandem pour faciliter la production efficace et précise de pièces moulées en métal à l'aide du processus de moulage sous pression en chambre froide.
Les matériaux couramment utilisés pour le moulage sous pression en chambre froide comprennent les alliages d’aluminium, de magnésium et de cuivre.
Chez KYLT, nous utilisons toujours des alliages d'aluminium et de Zamak. Leurs types de détails et éléments sont les suivants :
Propriétés physiques des alliages d'aluminium | |||
CAN 12 (Alliage d'aluminium) | Densité : 2,78 g/cm⊃3 ; | A380 (Alliage d'aluminium) | Densité : 2,71 g/cm⊃3 ; |
Point de fusion : 580-640°C | Point de fusion : 570-640°C | ||
Résistance à la traction : 265 MPa | Résistance à la traction : 324 MPa | ||
Limite d'élasticité : 230 MPa | Limite d'élasticité : 276 MPa | ||
Allongement à la rupture : 3-4 % | Allongement à la rupture : 3-4 % | ||
Propriétés physiques des alliages de zinc (Zamak) | |||
ZAMAK 3 (Alliage de zinc) | Densité : 6,7 g/cm⊃3 ; | ZAMAK 5 (Alliage de zinc) | Densité : 6,7 g/cm⊃3 ; |
Point de fusion : 380°C | Point de fusion : 380°C | ||
Résistance à la traction : 295 MPa | Résistance à la traction : 290 MPa | ||
Limite d'élasticité : 225 MPa | Limite d'élasticité : 230 MPa | ||
Allongement à la rupture : 10% | Allongement à la rupture : 7% | ||
Tableau de composition des alliages d'aluminium | |||
CDA 12 (Alliage d'aluminium) | Aluminium (Al) : 85,8-88,3 % | A380 (Alliage d'aluminium) | Aluminium (Al) : 85,0 % |
Silicium (Si) : 9,6-12 % | Silicium (Si) : 7,5-9,5 % | ||
Cuivre (Cu) : 1,5-3 % | Cuivre (Cu) : 3,0-4,0 % | ||
Fer (Fe) : 1,3% maximum | Fer (Fe) : 1,3% maximum | ||
Zinc (Zn) : 1,0 % maximum | Zinc (Zn) : 3,0-4,0 % | ||
Manganèse (Mn) : 0,5% maximum | Manganèse (Mn) : 0,5% maximum | ||
Magnésium (Mg) : 0,3-1,3 % | Magnésium (Mg) : 0,1% maximum | ||
Titane (Ti) : 0,2% maximum | Titane (Ti) : 0,2% maximum | ||
Autres éléments : 0,5% max | Autres éléments : 0,5% max | ||
Tableau de composition des alliages de zinc (Zamak) | |||
ZAMAK 3 (Alliage de zinc) | Zinc (Zn) : 95,8 % | ZAMAK 5 (Alliage de zinc) | Zinc (Zn) : 95,7 % |
Aluminium (Al) : 3,9-4,3 % | Aluminium (Al) : 3,9-4,3 % | ||
Magnésium (Mg) : 0,03-0,06 % | Magnésium (Mg) : 0,03-0,06 % | ||
Cuivre (Cu) : 0,001-0,002 % | Cuivre (Cu) : 0,001-0,002 % | ||
Plomb (Pb) : 0,001-0,003 % | Plomb (Pb) : 0,001-0,003 % | ||
Cadmium (Cd) : 0,002-0,004 % | Cadmium (Cd) : 0,002-0,004 % | ||
Fer (Fe) : 0,075% maximum | Fer (Fe) : 0,075% maximum | ||
Étain (Sn) : 0,001-0,003 % | Étain (Sn) : 0,001-0,003 % | ||
Autres éléments : 0,02% max | Autres éléments : 0,02% max | ||
En tant qu'usine de moulage sous pression et fabricant de composants en aluminium et en alliage de zinc, KYLT bénéficie d'une chaîne industrielle locale complète de conception/ingénierie de moules de moulage sous pression et de fabrication d'outils/moules, offrant aux clients un ensemble complet de produits à guichet unique. services de moulage sous pression, d'usinage, de traitement de surface, d'assemblage et d'exportation. KYLT a plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du moulage sous pression, exportant des pièces moulées sous pression vers les États-Unis, le Royaume-Uni, l'Allemagne, l'Espagne, le Japon et plus encore. KYLT est une source fiable de vos services de moulage sous pression en chambre froide. E-mail du service : cnkylt@aliyun.com
Le moulage sous pression en chambre froide se distingue comme un processus de fabrication pragmatique et rentable, capable de produire une gamme diversifiée de formes et de composants par rapport aux méthodes alternatives. Ce processus est bien adapté à la fabrication de pièces à durée de vie prolongée et peut être adapté pour améliorer l'esthétique visuelle des composants environnants. Les avantages directs offerts par le procédé de moulage sous pression en chambre froide comprennent :
L’un des principaux avantages de cette méthode est la résistance et la durabilité supérieures des pièces moulées produites. Le processus de refroidissement contrôlé aboutit à une structure à grain fin, améliorant les propriétés mécaniques des composants.
Le moulage sous pression en chambre froide permet la production de géométries complexes et détaillées qui peuvent s'avérer difficiles avec d'autres méthodes de fabrication. Cela ouvre la porte à la conception de pièces complexes avec précision.
Les fabricants bénéficient des cadences de production élevées possibles grâce au moulage sous pression en chambre froide. Les temps de cycle rapides en font un choix efficace pour une production à grande échelle sans compromettre la qualité.
Cette méthode crée des pièces robustes et dimensionnellement stables tout en maintenant des tolérances serrées et une résistance à la chaleur.
Les pièces moulées sous pression en chambre froide peuvent être équipées de composants de fixation intégrés tels que des bossages et des boulons. Le trou peut être adapté à partir du noyau jusqu'à la taille du foret à tarauder, ou des filetages externes peuvent être coulés pour un assemblage facile. Parallèlement, le moulage sous pression en chambre froide peut intégrer plusieurs structures de produits en une seule. Par exemple, Tesla remplace le processus traditionnel d’emboutissage et de soudage de la tôle par la technologie du corps moulé sous pression en alliage d’aluminium.
Le processus de moulage sous pression en chambre froide comprend les étapes suivantes :
Le système d'injection de la machine de coulée sous pression est situé à l'extérieur de la chambre de la machine de coulée sous pression. Le métal en fusion est versé dans la chambre froide, où il est ensuite introduit dans la chambre de la machine de coulée sous pression.
Le piston de la machine de moulage sous pression force ensuite le métal en fusion dans la cavité de la matrice à haute pression, garantissant ainsi que le métal remplit toute la cavité et se solidifie rapidement.
Une fois la pièce moulée solidifiée, elle est éjectée de la filière, prête à être traitée ou appliquée ultérieurement. Ce processus d'éjection efficace contribue à la vitesse et à l'efficacité globales du moulage sous pression en chambre froide.
La pièce moulée est ensuite retirée de la matrice et tout excédent de matériau est coupé.
Il existe des variantes automatiques et manuelles du processus de moulage sous pression en chambre froide.
Machine de moulage sous pression à chambre froide équipée d'une machine de coulée automatique, d'une machine de pulvérisation automatique, d'une machine de ramassage automatique de pièces de moulage sous pression pour créer une unité de moulage sous pression entièrement automatique, le comportement de toutes les machines étant contrôlé par PLC.
Les machines automatiques de coulée sous pression à chambre froide disposent d'une unité de fusion et d'injection intégrée.
Le métal, généralement des alliages d’aluminium ou de zinc, est fondu dans un four séparé.
Le métal en fusion est ensuite automatiquement transféré vers la chambre froide de la machine de coulée sous pression par une louche automatique.
La matrice (moule) est préparée avec la forme de cavité souhaitée pour le composant à couler.
Les moitiés de filière sont fermées et serrées ensemble sous haute pression.
La machine automatique injecte le métal en fusion dans la cavité de la matrice à haute pression, garantissant que le matériau remplit tous les détails complexes du moule.
Après injection, le métal fondu peut refroidir et se solidifier dans la filière.
Une fois solidifiée, la pièce nouvellement formée est automatiquement éjectée de la matrice.
La machine de collecte automatique de pièces moulées sous pression retire les pièces moulées sous pression du moule.
La machine de pulvérisation automatique pulvérise un agent de démoulage sur les cavités du moule afin de lubrifier et de refroidir les cavités du moule.
Le processus est répété pour la production de plusieurs composants de manière hautement efficace et automatisée.
Le processus manuel de moulage sous pression en chambre froide produit généralement des pièces moulées sous pression avec des pièces d'insertion ou des pièces coulées avec des structures spéciales. Dans le processus d'opération de moulage manuel, certains processus peuvent atteindre un fonctionnement automatique, comme verser du métal en fusion dans la chambre froide, lubrifier le moule, etc. L'opérateur place les pièces d'insertion dans les cavités du moule et récupère manuellement les pièces moulées sous pression des processus de moulage.
Dans le moulage sous pression manuel en chambre froide, les opérateurs fondent manuellement le métal, généralement dans un four séparé.
Le métal en fusion est transféré manuellement vers la chambre froide de la machine de coulée sous pression à l'aide d'une poche.
Le moule est préparé manuellement pour la pièce spécifique à couler.
Les opérateurs ferment et serrent manuellement les moitiés de matrice ensemble.
Le métal en fusion est injecté manuellement dans la filière sous pression.
Le processus de refroidissement peut se dérouler naturellement ou peut être assisté par des systèmes de refroidissement.
Une fois le métal solidifié, les opérateurs éjectent manuellement la pièce moulée de la matrice.
Le processus manuel est répété pour chaque coulée, ce qui en fait une méthode plus laborieuse et plus lente que le moulage sous pression automatique en chambre froide.
Bien que les processus automatiques offrent une efficacité et une cohérence plus élevées, les processus manuels peuvent être préférés pour les productions à plus petite échelle ou lorsqu'une expertise spécifique est requise dans la manipulation de pièces complexes. Le choix entre le moulage sous pression automatique ou manuel en chambre froide dépend des exigences de production et de la complexité des composants.
La séquence de fonctionnement du processus de travail du moule de coulée sous pression en chambre froide (téléchargement du fichier PDF)
1. Schéma du moule de coulée sous pression à chambre froide. Structure du moule de moulage sous pression à chambre froide. Moule fermé, prêt pour l’injection.
2. Le métal en fusion (magnésium, alliage zinc/zamak) doit être injecté dans la cavité du moule de moulage sous pression à l'aide du piston de la machine de moulage sous pression.
3. Moulage sous pression ouvert. Après l'injection, insérez le noyau ou le curseur et ouvrez la matrice mobile.
4. La plaque d'éjection et les broches sont poussées par le cylindre d'huile d'éjection, les broches d'éjection éjectent la pièce moulée sous pression hors de la cavité du moule. La pièce moulée sous pression doit être récupérée par une machine de ramassage manuelle ou automatique.
5. Fermeture du moule, broches d'éjection, insertion du noyau ou du curseur en position. Prêt pour le prochain cycle de moulage sous pression.
KYLT utilise une large gamme de machines de moulage sous pression à chambre froide et d'équipements d'usinage pour produire des pièces moulées sous pression de haute qualité. Nos options et équipements de machines de coulée sous pression à chambre froide comprennent :
| Tonnage | Équipement de moulage sous pression et d'usinage | Qté. | Unité | Matériels |
1200T | Machine de moulage sous pression à chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, Zinc |
1100T | Machine de moulage sous pression à chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, Zinc |
850T | Machine de moulage sous pression à chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, Zinc |
630T | Machine de moulage sous pression à chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, Zinc |
500T | Machine de moulage sous pression à chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, Zinc |
300T | Machine de moulage sous pression à chambre froide | 2 | ensemble | Aluminium, Zinc |
200 tonnes | Machine de moulage sous pression à chambre froide | 2 | ensemble | Aluminium, Zinc |
Machines CNC | 5 | ensemble | ||
Tour CN | 3 | ensemble | ||
Foreur | 6 | ensemble | ||
Fraiseuse | 1 | ensemble | ||
Presse hydraulique | 1 | ensemble | ||
Grenailleuse | 1 | ensemble | ||
Rectifieuse vibrante | 1 | ensemble | ||
Machines de ponçage et de polissage | 5 | ensemble |
Pièce en Zamak pour réflecteur de chariot élévateur
Poignées de porte Bus en zinc
Connecteur en zinc pour chaise
Pièces moulées sous pression en aluminium - capot moteur
Pièces moulées sous pression en aluminium avec revêtement en poudre
Moulage sous pression d'aluminium en chambre froide
Pièce en aluminium moulé sous pression par tournage CNC
Pièces moulées sous pression en aluminium usinées au tour CNC
Coffret électrique en aluminium pour véhicule électrique 
Carter moteur en aluminium moulé sous pression
Boîte de compteur de gaz naturel en aluminium moulé sous pression
Pièces de chaise en aluminium avec grenaillage
Carter moteur en aluminium avec revêtement en poudre
Coque de chaîne en fonte d'aluminium avec revêtement en poudre
Radiateur en aluminium avec peinture
Corps de pompe de machine de nettoyage en alliage d'aluminium avec usinage CNC
Machine de découpe électrique Housse de protection en aluminium
en aluminium Coffret électrique 
Lumière LED en aluminium Base de refroidissement
Service d'assemblage de pièces finies en aluminium moulé sous pression en zinc
1. Analyse des produits en alliage métallique d’aluminium et de zinc avant la fabrication du moule.
2. Fabrication de moules de moulage sous pression en aluminium et en zinc
3. Test des moules de moulage sous pression et échantillons de pièces de moulage sous pression pour l'inspection des utilisateurs finaux
4. Perçage, taraudage, usinage CNC (fraisage CNC, tournage CNC)
5. Divers revêtements et traitements de surface : peinture, pulvérisation, grenaillage, polissage, meulage par vibration, électrophorèse, etc.
Pour les projets comportant des exigences spécifiques d'assemblage et d'installation, KYLT Die Casting travaille en étroite collaboration avec les clients pour explorer des solutions d'assemblage et d'installation. KYLT peut vous aider à traiter les demandes suivantes :
1. La production et l'approvisionnement nécessitent l'utilisation d'inserts spécifiés dans les dessins pendant le processus de moulage sous pression.
2. Les pièces moulées sous pression doivent être traitées avec des filetages internes et externes conformément aux exigences du dessin.
3. Effectuez un fraisage CNC de précision et un usinage de tournage CNC selon les exigences du dessin.
4. Installez les broches et/ou les inserts en spirale après l'usinage.
5. Assembler les produits finis et semi-finis selon les exigences du client. Soutenir la production de diverses pièces moulées par injection, pièces embouties, pièces en tôle, prototypage rapide CNC, pièces soudées, etc.
La principale différence entre le moulage sous pression en chambre froide et en chambre chaude réside dans la méthode de distribution du métal en fusion. Dans le moulage sous pression en chambre chaude, le métal est fondu dans le four de maintien de la machine de coulée, puis envoyé dans le moule de coulée sous pression à l'aide d'un piston. Dans le moulage sous pression en chambre froide, le métal en fusion est versé dans une chambre séparée puis forcé dans le moule à l'aide d'un piston hydraulique.
Chez KYLT, chaque composant que nous produisons est personnalisé et conçu selon les spécifications exactes du client. Au cours de la phase d'ingénierie, nous fournirons des recommandations finales pour les produits finis du processus de moulage sous pression, basées sur les exigences réelles d'assemblage et d'utilisation des produits du client. La production de chaque composant que nous produisons peut varier de quelques centaines à plusieurs centaines de milliers.
