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Vues: 63 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2023-11-28 Origine: Site
Cold Chamber Die Casting se distingue comme la technique de fabrication préférée pour les métaux caractérisée par des points de fusion élevés. Cette catégorie englobe généralement les alliages en aluminium, les alliages de zinc, les alliages de magnésium, le laiton et le cuivre. Les éléments essentiels pour la conduite de la coulée à la chambre froide impliquent une fournaise externe et une louche pour le versement contrôlé de métal fondu. Renommées pour avoir donné des moulages en métal plus compacts et plus denses, les méthodes de casting de la chambre froide illustrent un choix fiable.
KYLT sert de fournisseur fiable pour les services de casting de la chambre à la chambre froide de qualité . N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails sur nos offres de services de casting de Die Cold Chamber ou pour demander un devis gratuit aujourd'hui. E-mail de service: cnkylt@aliyun.com
Une machine à mouler à la chambre froide est utilisée pour couler des métaux avec des points de fusion plus élevés, tels que l'aluminium, le magnésiu, le zamak et les alliages de cuivre. Contrairement aux machines à mouler de la chambre chaude qui conviennent aux métaux de point de fusion à faible teneur en zinc, les machines à chambre froide gardent le métal fondu dans une fournaise séparée.
Voici un aperçu de la structure et des composants d'une machine à mouler de chambre à coucher froide:
1. Cold Chamber Die Casting Machine de la machine:
La base est le fondement de la machine et assure la stabilité. Il prend en charge toute la structure et les composants.
2. Unité de moulage:
Cette unité se compose de la matrice, qui est un moule en forme sur mesure dans lequel le métal fondu est injecté pour créer le produit souhaité.
3. Système d'injection:
Le système d'injection comprend un piston ou un piston qui pousse le métal fondu de la fournaise dans la filière. Il se compose également d'une chambre de tir et d'un col de cygne, qui relie la chambre de tir à la matrice.
4. Système hydraulique:
Les machines de coulée à la chambre froide utilisent un système hydraulique pour contrôler le mouvement de divers composants. Il comprend des cylindres hydrauliques, des vannes et une pompe pour fournir la force et le contrôle nécessaires.
5. Unité de serrage:
L'unité de serrage maintient les deux moitiés de la matrice pendant le processus d'injection. Il garantit que la matrice reste fermée et sous pression pour produire des pièces moulées de haute qualité.
6. Système d'éjecteur:
Une fois la coulée se solidifiée, le système d'éjecteur est utilisé pour ouvrir la matrice et retirer le produit fini. Il se compose généralement d'épingles d'éjecteurs et d'un mécanisme pour libérer la coulée.
7. Furnace:
La fournaise dans une machine à mouler à la chambre froide tient et fait fondre le métal. Il est séparé de la machine elle-même, et une louche ou un autre mécanisme de transfert est utilisée pour introduire du métal fondu dans la chambre de tir.
8. Panneau de commande:
Les machines de moulage modernes sont équipées d'un panneau de commande qui permet aux opérateurs de définir et de surveiller divers paramètres tels que la température, la pression et les temps de cycle.
9. Système de refroidissement:
Un système de refroidissement est incorporé pour contrôler la température de la matrice et empêcher la surchauffe. Ceci est essentiel pour maintenir la qualité de la coulée et prolonger la vie de la filière.
10. Caractéristiques de sécurité:
Les machines de coulée à la chambre froide sont équipées de caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les gardes de sécurité et les capteurs pour assurer le bien-être des opérateurs et prévenir les accidents.
Ces composants fonctionnent en tandem pour faciliter la production efficace et précise de moulages métalliques en utilisant le processus de moulage de la chambre froide.
Les matériaux couramment utilisés pour la coulée à la chambre froide comprennent l'aluminium, le magnésium et les alliages de cuivre.
À KYLT, nous utilisons toujours des alliages en aluminium et en zamak. Leurs types de détails et leurs éléments sont les suivants:
Propriétés physiques d'alliages en aluminium | |||
ADC 12 (Alliage d'aluminium) | Densité: 2,78 g / cm³ | A380 (Alliage d'aluminium) | Densité: 2,71 g / cm³ |
Point de fusion: 580-640 ° C | Point de fusion: 570-640 ° C | ||
Force de traction: 265 MPa | Force de traction: 324 MPa | ||
Force d'élasticité: 230 MPa | Force d'élasticité: 276 MPa | ||
Allongement à la pause: 3-4% | Allongement à la pause: 3-4% | ||
Propriétés physiques alliages de zinc (zamak) | |||
Zamak 3 (Alliage de zinc) | Densité: 6,7 g / cm³ | Zamak 5 (Alliage de zinc) | Densité: 6,7 g / cm³ |
Point de fusion: 380 ° C | Point de fusion: 380 ° C | ||
Force de traction: 295 MPa | Force de traction: 290 MPa | ||
Force d'élasticité: 225 MPa | Force d'élasticité: 230 MPa | ||
Allongement à la pause: 10% | Allongement à la pause: 7% | ||
Table de composition en alliages en aluminium | |||
ADC 12 (Alliage d'aluminium) | Aluminium (AL): 85,8-88,3% | A380 (Alliage d'aluminium) | Aluminium (AL): 85,0% |
Silicon (SI): 9,6-12% | Silicon (SI): 7,5-9,5% | ||
Cuivre (Cu): 1,5 à 3% | Cuivre (CU): 3,0-4,0% | ||
Fer (Fe): 1,3% max | Fer (Fe): 1,3% max | ||
Zinc (Zn): 1,0% max | Zinc (Zn): 3,0-4,0% | ||
Manganèse (MN): 0,5% max | Manganèse (MN): 0,5% max | ||
Magnésium (mg): 0,3 à 1,3% | Magnésium (mg): 0,1% max | ||
Titane (Ti): 0,2% max | Titane (Ti): 0,2% max | ||
Autres éléments: 0,5% max | Autres éléments: 0,5% max | ||
Table de composition en alliages de zinc (zamak) | |||
Zamak 3 (Alliage de zinc) | Zinc (Zn): 95,8% | Zamak 5 (Alliage de zinc) | Zinc (Zn): 95,7% |
Aluminium (AL): 3,9-4,3% | Aluminium (AL): 3,9-4,3% | ||
Magnésium (Mg): 0,03-0,06% | Magnésium (Mg): 0,03-0,06% | ||
Cuivre (CU): 0,001-0,002% | Cuivre (CU): 0,001-0,002% | ||
Plomb (PB): 0,001-0,003% | Plomb (PB): 0,001-0,003% | ||
Cadmium (CD): 0,002-0,004% | Cadmium (CD): 0,002-0,004% | ||
Fer (Fe): 0,075% max | Fer (Fe): 0,075% max | ||
Tin (SN): 0,001-0,003% | Tin (SN): 0,001-0,003% | ||
Autres éléments: 0,02% max | Autres éléments: 0,02% max | ||
En tant qu'usine et fabricant de casting de dépérissement pour les composants en aluminium et en alliage de zinc, KYLT bénéficie d'une chaîne de conception / ingénierie de moule et de fabrication d'outils / moisissure locale complète, offrant aux clients un ensemble complet de services complets, l'usinage, l'usinage, le traitement de surface, l'assemblage et les services d'exportation. KYLT a plus de 20 ans d'expérience dans le casting de moules, exportant des pièces moulées vers les États-Unis, le Royaume-Uni, l'Allemagne, l'Espagne, le Japon, etc. KYLT est une source fiable de vos services de casting de chambre à froid. E-mail de service: cnkylt@aliyun.com
Le moulage de la die à la chambre froide se distingue comme un processus de fabrication pragmatique et rentable capable de produire un éventail diversifié de formes et de composants par rapport aux méthodes alternatives. Ce processus est bien adapté à l'élaboration de pièces avec une durée de vie prolongée, et il peut être adapté pour améliorer l'esthétique visuelle des composants environnants. Les avantages directs offerts par le processus de moulage de la chambre de la chambre froide comprend:
L'un des principaux avantages de cette méthode est la force et la durabilité supérieures des pièces moulées produites. Le processus de refroidissement contrôlé se traduit par une structure à grains fins, améliorant les propriétés mécaniques des composants.
Le moulage de la mame à la chambre froide permet la production de géométries complexes et détaillées qui peuvent être difficiles avec d'autres méthodes de fabrication. Cela ouvre la porte à la conception de pièces complexes avec précision.
Les fabricants bénéficient des taux de production élevés réalisables avec le moulage de la chambre froide. Les temps de cycle rapide en font un choix efficace pour la production à grande échelle sans compromettre la qualité.
Cette méthode crée des pièces robustes et dimensionnellement stables tout en maintenant des tolérances étroites et une résistance à la chaleur.
Les pièces moulées de la chambre à la chambre froide peuvent être équipées de composants de fixation intégrés tels que des boss et des boulons. Le trou peut être prélevé du noyau à la taille du foret de taraudage, ou les fils externes peuvent être coulés pour un assemblage facile. Pendant ce temps, le moulage de la mame à la chambre froide peut intégrer plusieurs structures de produits en une seule. Par exemple, Tesla remplace le processus traditionnel d'emboutissage et de soudage en tôle avec une technologie de carrosserie en aluminium en alliage en alliage.
Le processus de coulée à la chambre froide implique les étapes suivantes:
Le système d'injection de la machine à mouler est situé à l'extérieur de la chambre de la machine à mouler. Le métal fondu est versé dans la chambre froide, où il est ensuite introduit dans la chambre de la machine à mouler.
Le piston de la machine à mouler force force ensuite le métal fondu dans la cavité de la matrice à haute pression, garantissant que le métal remplit toute la cavité et se solidifie rapidement.
Une fois que la coulée s'est solidifiée, elle est éjectée de la matrice, prête pour un traitement ou une application ultérieure. Ce processus d'éjection efficace contribue à la vitesse et à l'efficacité globales de la moulage de la chambre à froid.
La coulée est ensuite retirée de la matrice et tout excès de matériau est coupé.
Il existe à la fois des variations automatiques et manuelles du processus de coulée à la chambre froide.
Machine de coulée de matrice de chambre froide équipée d'une machine de londage automatique, machine à répandre automatiquement, machine de ramassage des pièces de moulage automatique pour créer une unité de coulée de matrice complète, le comportement de tous les machines contrôlé par PLC.
Les machines de coulée automatique de la chambre à la chambre froide ont une unité de fusion et d'injection intégrée.
Le métal, généralement en aluminium ou en alliages de zinc, est fondu dans une fournaise séparée.
Le métal fondu est ensuite transféré automatiquement dans la chambre froide de la machine à mouler par la machine à chargée automatique.
La matrice (moule) est préparée avec la forme de cavité souhaitée pour que le composant soit coulé.
Les moitiés sont fermées et serrées sous une haute pression.
La machine automatique injecte le métal fondu dans la cavité de la matrice à haute pression, garantissant que le matériau remplit tous les détails complexes du moule.
Après l'injection, le métal fondu est autorisé à refroidir et à se solidifier dans la filière.
Une fois solidifié, la pièce nouvellement formée est éjectée automatiquement à partir de la matrice.
Machine de ramassage des pièces de coulée Auto Die Sorte les pièces de moulage du moule du moule.
La machine à pulvérisation automatique pulvérise l'agence de libération de moule pour mouler les cavités pour lubrifier et refroidir les cavités de moule.
Le processus est répété pour la production de plusieurs composants de manière très efficace et automatisée.
Le processus manuel de moulage à la chambre froide produit généralement des pièces de coulée avec des pièces d'insertion ou des pièces de coulée avec des structures spéciales. Dans le processus de fonctionnement manuel de la coulée, certains processus peuvent atteindre le travail automatique, comme verser du métal fondu dans la chambre froide, lubrifier le moule, etc. Les ensembles de travailleurs insérent des pièces pour mouler les cavités et ramasser manuellement les pièces de coulée de la matrice à partir de processus de moisissure.
Dans le moulage manuel de la chambre froide, les opérateurs font fondre manuellement le métal, généralement dans une fournaise séparée.
Le métal fondu est transféré manuellement dans la chambre froide de la machine à mouler par la louche.
Le dé est préparé manuellement pour que la partie spécifique soit coulée.
Les opérateurs se ferment manuellement et serrent les moitiés de la matrice ensemble.
Le métal fondu est injecté manuellement dans la matrice sous pression.
Le processus de refroidissement peut se produire naturellement ou peut être assisté par des systèmes de refroidissement.
Une fois que le métal se solidifie, les opérateurs éjectent manuellement la coulée de la filière.
Le processus manuel est répété pour chaque moulage, ce qui en fait une méthode plus à forte intensité de main-d'œuvre et plus lente par rapport à la coulée automatique de la chambre à la chambre froide.
Bien que les processus automatiques offrent une efficacité et une cohérence plus élevées, les processus manuels peuvent être préférés pour les productions à plus petite échelle ou lorsque une expertise spécifique est requise pour gérer les pièces complexes. Le choix entre le moulage automatique et manuel de la coulée de la chambre froide dépend des exigences de production et de la complexité des composants.
La séquence d'exploitation du processus de travail de moule de moulage à la chambre froide (téléchargement de fichiers PDF)
Le mouvement du moule de coulée de mat
1. Diagramme du moule à moulage de la chambre froide. Structure de moule à moulage de la chambre froide. Moule proche, prêt pour l'injection.
2. Le métal fondu (magnésium, alliage de zinc / zamak) est injecté dans la cavité du moule de moulage par la matrice par piston de mitrailleur de moulage.
3. Die Casting Die Open. Après l'injection, le noyau ou le curseur insérer et se déplacer et l'ouverture de la matrice mobile.
4. Plaque d'éjection et broches est poussée en éjectant le cylindre d'huile, les broches d'éjection éjectent la partie coulant de la cavité du moule. La pièce de moulage est ramassée par une machine de ramassage manuelle ou automatique.
5. Fermeture des moisissures, épingles d'éjection, insérer le noyau ou le curseur en position. Prêt pour le prochain cycle de casting.
KYLT utilise une large gamme de machines à dédou et d'équipement d'usinage de la chambre froide du tonnage pour produire des pièces de coulée de matrice de haute qualité. Nos options et équipements et équipements de machine à mouler à la chambre à la Chambre comprennent:
| Tonnage | Équipement de moulage et d'usinage | Qté. | Unité | Matériels |
1200T | Machine à mouler de la chambre à la chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, zinc |
1100T | Machine à mouler de la chambre à la chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, zinc |
850T | Machine à mouler de la chambre à la chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, zinc |
630T | Machine à mouler de la chambre à la chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, zinc |
500T | Machine à mouler de la chambre à la chambre froide | 1 | ensemble | Aluminium, zinc |
300T | Machine à mouler de la chambre à la chambre froide | 2 | ensemble | Aluminium, zinc |
200t | Machine à mouler de la chambre à la chambre froide | 2 | ensemble | Aluminium, zinc |
Machines CNC | 5 | ensemble | ||
Lathe NC | 3 | ensemble | ||
Foreur | 6 | ensemble | ||
Broyeur | 1 | ensemble | ||
Machine de presse hydraulique | 1 | ensemble | ||
Machine de dynamitage de tir | 1 | ensemble | ||
Machine de broyage des vibrations | 1 | ensemble | ||
Machines de ponçage et de polissage | 5 | ensemble |
Zamak partie pour le réflecteur de chariot élévateur
Poignées de porte de bus zinc
Connecteur de zinc pour chaise
Pièces de moulage de la matrice en aluminium - Couvercle du moteur
Pièces de moulage en aluminium enduit en poudre
Coulage de dépérisation en aluminium de chambre froide
Aluminium Die Cast Part par CNC Turning
CNC tour
Boîte électrique en aluminium pour véhicule électrique 
Aluminium Die Casting Motor Housing
Boîte de compteur de gaz naturel moulé en aluminium
Pièces de chaise en aluminium avec un coup de feu
Boîtier à moteur en aluminium avec revêtement en poudre
Coquille de chaîne coulée en aluminium avec revêtement en poudre
Radiateur en aluminium avec peinture
Machine de nettoyage en alliage en aluminium Corps de pompe avec usinage CNC
Couverture de protection en aluminium de machine à découpe électrique
en aluminium Boîte électrique 
léger LED en aluminium Base de refroidissement
Service d'assemblage de pièces coulées en aluminium en aluminium en aluminium
1. Analyse des produits en alliage en aluminium et en métal zinc avant la fabrication de moisissures.
2. Moules de moule en aluminium et en zinc
3.
4. Forage, tapotement, usinage CNC (fraisage CNC, tournant CNC)
5. Divers revêtements et traitements de surface: peinture, pulvérisation, dynamitage, polissage, broyage des vibrations, électrophorèse, etc.
Pour les projets avec des exigences d'assemblage et d'installation spécifiques, KYLT Le moulage de la matrice fonctionne en étroite collaboration avec les clients pour explorer des solutions d'assemblage et d'installation. KYLT peut aider à traiter les demandes suivantes:
1. La production et l'approvisionnement nécessitent l'utilisation d'inserts spécifiés dans les dessins pendant le processus de casting de la matrice.
2. Les pièces moulées doivent être traitées avec des threads internes et externes en fonction des exigences de dessin.
3. Effectuer un broyage CNC de précision et un usinage de virage CNC en fonction des exigences de dessin.
4. Installez les épingles et / ou les inserts en spirale après l'usinage.
5. Assemblez des produits finis et semi-finis en fonction des exigences du client. Soutenir la production de diverses pièces moulées par injection, pièces estampillées, pièces en tôle, prototypage rapide CNC, pièces soudées, etc.
La principale différence entre la chambre froide et le moulage de la mame à chambre chaude réside dans la méthode de la livraison en métal en fusion. Dans le moulage de la mamelle chaude, le métal est fondu dans le four de maintien de la machine à couler puis livré dans le moule de moulage à l'aide d'un piston. Dans la coulée de la chambre froide, le métal fondu est chargé dans une chambre séparée puis forcé dans le moule à l'aide d'un piston hydraulique.
À KYLT, chaque composant que nous produisons est personnalisé et conçu en fonction des spécifications exactes du client. Dans la phase d'ingénierie, nous fournirons des recommandations finales pour les produits finis du processus de casting de dépérisation en fonction des exigences réelles d'assemblage et d'utilisation des produits du client. La sortie de chaque composant que nous produisons peut varier de quelques centaines à plusieurs centaines de mille.
