Machines à mouler de la chambre à la chambre froide

Si vous recherchez une méthode fiable et efficace pour produire des pièces métalliques de haute qualité, C Old Chamber Die Machines pourrait être la réponse. Ces machines sont largement utilisées dans les industries automobiles, aérospatiales et manufacturières pour produire des pièces complexes avec précision et précision. Dans cet article, nous examinerons de plus près les machines à mouler LZ Brand Cold Chamber Die , pour connaître le fonctionnement des machines, les avantages et les FAQ communes.

Que sont les machines à mouler à la chambre froide?

Les machines de coulée de mame à chambre froide sont utilisées pour couler des métaux à point de fusion élevés tels que Aluminium , magnésium, Zinc / zamak , alliage de cuivre Pièces de moulage . La machine se compose de deux composants principaux - le système d'injection et la machine à mouler. Le système d'injection injecte du métal fondu dans la machine à mouler, où il est moulé dans la forme souhaitée.

Machines de moulage de la chambre froide Fabricant et fournisseur -  Marque LZ

En tant que fabricant et fournisseur de machines à moulage à la chambre à la chambre à froid , LZ Brand a plus de 35 ans d'expérience de la conception et de la fabrication de la machine à mouler.

Avec une fonction de bonne qualité et stable, LZ Die Casting Machinery Service pour plus de 3 hunders de petites et moyennes sociétés de casting de dépérisation et de fournisseurs en Chine, et exportent vers l'Égypte, le Yémen, l'Inde, la Vietenam, l'Algérie, etc.

Photo Montrez notre Machine de moulage de la matrice 550T est chargé dans le conteneur.

Tonnages de la machine à mouler de la chambre à la chambre froide:

150T, 160T, 220T, 268T, 300T, 350T, 400T, 550T, 700T, 850T, 1100T, 1300T.

Comment fonctionnent les machines à mouler à la chambre à la chambre froide?

Les machines de moulage à la chambre froide fonctionnent en faisant d'abord fondre le métal dans une fournaise séparée. Le métal fondu est ensuite transporté vers le système d'injection, qui utilise un piston pour forcer le métal fondu dans la machine à mouler. La machine à mouler se compose de deux moitiés - la moitié fixe et la moitié mobile. Le métal fondu est injecté dans la cavité entre ces deux moitiés, où il refroidit et se solidifie.

Utilisation de la machine à mouler de la chambre à la chambre froide:

largement utilisé dans la fabrication Aluminium , magnésium, Zinc / zamak , alliage de cuivre parties de moulage.

Pour les services de casting et obtenez un devis gratuit de vos prix de pièces de coulée, veuillez envoyer un e-mail: cnkylt@aliyun.com

LZ Cold Chamber Die Casting Machine Quality Waranty and Services:

• 12 mois après la mise en service de la machine. Si l'équipement moulé échoue pendant la garantie Peirod, le fabricant doit réparer et remplacer gratuitement les accessoires.

• LZ 'One-Stop ' Die Casting Solution:

1. conception d'usine de moulage de moulage

2. assemblage et réglage des machines à couler

3. Moules de moules et outils moulés ( veuillez envoyer un e-mail: cnkylt@aliyun.com )

4. Pièces de casting finies ( veuillez envoyer un courriel: cnkylt@aliyun.com )

Avantages des machines à mouler de la chambre froide

Il y a plusieurs avantages à utiliser des machines à mouler à la chambre à la chambre froide:

• Capacité à lancer des métaux de point de fusion élevés

• Coulage précis et précis de pièces complexes

• Qualité constante des pièces finies

• Taux de production élevé et efficacité

• Réduction des exigences de post-traitement et de finition

Applications de machines à mouler à la chambre froide

Les machines de coulée à la chambre froide sont largement utilisées dans diverses industries pour produire des pièces métalliques de haute qualité. Certaines des applications courantes de ces machines comprennent:

• Les pièces automobiles telles que les blocs de moteur, les culasses et les cas de transmission, la boîte électrique, les lampes de voiture, les poignées de porte, etc.

• Matériel en métal de quincaillerie tels que les vêtements et l'étiquette de bagages / chaîne / fermeture éclair, les poignées, les boutons et les serrures pour les meubles et les portes

• Pièces de consommation telles que pièces de cuisine et de ménage pièces et pièces d'outils électriques et gardon

• Équipements industriels Pièces telles que les boîtiers de pompe et les corps de vanne

KYLT Industrial est votre fabricant de machines à moulage de la chambre froide de fidèle, fournisseur et usine. Plus d'informations ou des machines à mouler à la chambre à froid Prix ou paramètres techniques, veuillez nous envoyer un e-mail: cnkylt@aliyun.com 

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FAQ

Q1. Quels matériaux peuvent être lancés à l'aide de machines à mouler de la chambre à la chambre froide? 

A1. Les machines de coulée à la chambre froide conviennent à la coulée des métaux de point de fusion élevés tels que l'aluminium, le zinc / zamak, le magnésium, le plomb / pb et les alliages cuivre / laiton.

Q2. Quel est le taux de production des machines à mouler à la chambre froide? 

A2. Le taux de production des machines à mouler à la chambre froide dépend de divers facteurs tels que la taille et la complexité de la pièce, le type de métal utilisé et la capacité de la machine. Cependant, ces machines sont connues pour leur grande efficacité et peuvent produire des milliers de pièces par jour.

Q3. Quels sont les avantages de l'utilisation de machines à mouler à la chambre de la chambre froide? 

A3. Les machines de moulage à la chambre à la chambre froide offrent plusieurs avantages tels que la capacité de lancer des métaux de point de fusion élevés, une coulée précise et précise de pièces complexes, une qualité cohérente des pièces finies, un taux de production et une efficacité élevés, et une réduction des exigences de post-traitement et de finition.

Q4. Quelles sont les applications communes des machines à mouler de la chambre à la chambre froide? 

A4. Les machines de coulée à la chambre froide sont largement utilisées dans diverses industries pour produire des pièces métalliques de haute qualité telles que des pièces automobiles, des pièces aérospatiales, des pièces électroniques grand public et des pièces d'équipement industriel.

Q5. Comment le moulage de la die à la chambre froide se compare-t-il au moulage de la matrice de chambre chaude? 

A5. Dans la coulée de mamelle chaude, le métal est fondu dans le système d'injection lui-même, tandis que dans la coulée de la chambre froide, le métal est fondu dans une fournaise séparée. Le moulage de la mame à chambre chaude convient à la coulée des métaux à faible point de fusion tels que le zinc et l'étain, tandis que le moulage à la chambre froide est adapté à la coulée des métaux de point de fusion élevés.

Q6. Quels sont les facteurs qui affectent la qualité des pièces coulées? 

A6. La qualité des pièces coulées dépend de divers facteurs tels que la conception de la pièce, le type de métal utilisé, le processus de coulée, la température et la pression du métal fondu et la qualité de la machine à mouler. Un contrôle et une optimisation appropriés de ces facteurs peuvent aider à garantir une qualité cohérente et à réduire les défauts dans les pièces finies.

Q7. Quels sont les inconvénients du casting de matrice froide?

A7. Le moulage de la chambre à la chambre froide présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de fabrication:

• Pièces de haute qualité: la moulage de la mame à la chambre froide produit des pièces métalliques de haute qualité avec d'excellentes finitions de surface, une précision dimensionnelle et des tolérances étroites. Cela le rend idéal pour produire des formes complexes et complexes difficiles à fabriquer à l'aide d'autres méthodes.

• Une large gamme de matériaux: la coulée de la chambre à la chambre froide peut gérer une large gamme de métaux, notamment en aluminium, en laiton, en alliages de cuivre et même en acier. Cela le rend polyvalent par rapport à d'autres méthodes de coulée qui sont limitées à des types spécifiques de métaux.

• Faible porosité: le processus de chambre froide permet un contrôle précis de l'écoulement du métal fondu dans la matrice, ce qui entraîne moins de porosité ou de poches d'air dans la partie finie. Cela rend la coulée de mame à la chambre froide adaptée aux applications où une intégrité structurelle élevée est nécessaire.

• Reproductibles et cohérents: l'utilisation de machines automatisées dans le moulage de la mame à la chambre froide garantit que chaque pièce produite est cohérente en qualité et en forme, ce qui facilite la maintenance des normes de qualité et répond aux exigences des clients.

• Polvalerie: le moulage par matrice à la chambre froide peut être utilisé pour produire une grande variété de pièces pour différentes industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'équipement médical et l'électronique grand public. Cette polyvalence en fait une option attrayante pour les fabricants à la recherche d'une méthode de production fiable et flexible.

En résumé, le moulage de la mame à la chambre froide offre de nombreux avantages qui en font une option attrayante pour les fabricants qui cherchent à produire des pièces métalliques de haute qualité avec précision et précision.

Q8. Quel est le meilleur moulage de la mamelle à la chambre froide ou le moulage de la chambre chaude?

A8. Le choix entre la chambre froide et les machines à mouler de la chambre chaude dépend des exigences spécifiques de la pièce produite. Les deux processus ont leurs propres avantages et inconvénients, et chacun est mieux adapté à différentes applications.

La coulée de mame à chambre chaude est généralement utilisée pour des courses de production à haut volume de pièces plus petites, telles que celles trouvées dans l'électronique grand public ou les petits composants automobiles. Le processus est plus rapide que le moulage de la chambre froide car le métal est déjà fondu à l'intérieur de la machine, réduisant les temps de cycle et augmentant la productivité. Le moulage de la mame à chambre chaude nécessite également moins de manipulation de matériaux et moins d'étapes pour produire un produit fini que le moulage de la chambre à la chambre froide. Cependant, il est limité aux métaux avec des températures de fusion plus basses telles que le zinc, le magnésium et les alliages d'aluminium.

La coulée de la mame à la chambre froide est utilisée pour des cycles de production à faible volume de pièces plus grandes et plus complexes qui nécessitent une précision plus élevée, comme celles trouvées dans les industries aérospatiales et automobiles. Le processus permet un degré élevé de précision et de répétabilité et peut gérer les métaux avec des températures de fusion plus élevées telles que les alliages de cuivre, le laiton et l'aluminium. Cependant, il s'agit d'un processus plus lent que le moulage de la mamelle chaude, car le métal doit être transporté d'une fournaise séparée à la machine, nécessitant plus de manutention des matériaux et des étapes supplémentaires pour produire un produit fini.

En résumé, chaque processus a ses propres avantages et inconvénients, et le choix de la bonne méthode dépend de facteurs tels que la taille et la complexité de la pièce, la précision requise et le volume de production souhaité.

Q9. Quelle est la différence entre les machines à mouler à la chambre chaude et froide?

A9. The main difference between hot and cold chamber die casting machines is how they handle the molten metal. Dans une machine à mouler de mamelle chaude, le métal est fondu et maintenu dans une chambre chauffée à l'intérieur de la machine, tandis que dans une machine à mouler de la chambre froide, le métal est fondu à l'extérieur de la machine puis transféré dans une chambre froide séparée pour injection.

Voici quelques différences supplémentaires entre les deux processus:

• Température de fusion: les machines de moulage à la chambre chaude sont généralement utilisées pour les métaux avec des températures de fusion plus faibles telles que le zinc, le magnésium et les alliages d'aluminium, tandis que les machines à mouler à la chambre froide sont utilisées pour les métaux avec des températures de fusion plus élevées telles que les alliages de cuivre, le laiton et l'aluminium.

• Pression d'injection: Étant donné que le métal est fondu dans la machine elle-même dans la coulée de la chambre chaude, il peut être injecté à une pression plus faible, tandis que dans la coulée de la mame à la chambre froide, où le métal doit être transporté d'une fournaise séparée à la machine, des pressions d'injection plus élevées sont nécessaires.

• Entretien: les machines à mouler à la chambre chaude nécessitent plus d'entretien en raison de la nature corrosive du métal fondu qui est constamment présent dans la machine. Les machines de coulée à la chambre froide, en revanche, ont moins d'usure, car le métal fondu n'est pas en contact avec les pièces de la machine pendant le processus de fusion.

• Volume de production: les machines de coulée à la chambre chaude sont généralement utilisées pour les séries de production à volume élevé de pièces plus petites, tandis que les machines de moulage à la chambre froide sont utilisées pour des séries de production à faible volume de pièces plus grandes et plus complexes qui nécessitent une précision plus élevée.

Dans l'ensemble, les machines à mouler à la chambre chaude et froide ont leurs propres avantages et inconvénients, et le choix entre les deux dépend des exigences spécifiques de la pièce produite.