E-mail des services : cnkylt@aliyun.com
- Tous
- Nom du produit
- Mot clé du produit
- Modèle de produit
- Résumé du produit
- Description du produit
- Recherche multi-champs
Machines de moulage sous pression en cuivre (laiton) ou machine d'injection utilisées pour fabriquer des pièces de moulage sous pression en alliage cuivre/laiton . Tels que : navette en cuivre pour machine textile, robinet, connecteur en cuivre pour batterie au plomb, pièces de fils électriques, pièces de machines , etc.
Les machines de moulage sous pression en cuivre sont utilisées pour produire des pièces en cuivre en injectant du cuivre fondu dans un moule. Le processus consiste à chauffer le cuivre jusqu’à son point de fusion, puis à le verser dans une cavité de moule. Une fois le cuivre refroidi et solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est retirée.
Les machines de moulage sous pression en cuivre sont couramment utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et électronique, où des pièces en cuivre à haute résistance sont nécessaires. Ils sont également utilisés dans la production de bijoux, d’instruments de musique et d’appareils électroménagers..
Comme la température de fusion de l'alliage de cuivre est trop élevée (934 －967 ℃), elle se solidifie rapidement, ce qui limite la plage de coulée des pièces en cuivre. Normalement, la tonne de la machine de moulage sous pression en cuivre à chambre froide est d'environ 150 t à 280 T/300 T.
Pour les matériaux en alliage de cuivre ou de laiton, avec méthode d'injection à haute pression, utilisez normalement machine de coulée sous pression à chambre froide horizontale . Parce que la machine à chambre chaude ne peut pas supporter la température élevée du cuivre fondu.
(Pour les prix des machines de moulage sous pression en cuivre, les paramètres techniques et le service : cnkylt@aliyun.com Nous fournissons un devis GRATUIT du prix des machines de moulage sous pression en cuivre )
Les machines de moulage sous pression en cuivre fonctionnent en chauffant le cuivre jusqu'à son point de fusion et en l'injectant dans une cavité de moule. Le processus comporte plusieurs étapes, notamment :
Le moule utilisé dans le processus est préparé en l’enduisant d’un lubrifiant pour empêcher le cuivre fondu d’y adhérer. Le moule est ensuite fermé par serrage et le système d'injection est préparé.
Le cuivre est chauffé dans un four jusqu'à atteindre son point de fusion. Une fois le cuivre fondu, il est transféré vers le système d’injection.
Le cuivre fondu est injecté dans la cavité du moule à haute pression. La pression est maintenue jusqu'à ce que le cuivre soit solidifié.
Une fois le cuivre solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est retirée. La pièce est ensuite refroidie et nettoyée, et tout excès de matière est éliminé.
La pièce finie peut nécessiter des étapes de finition supplémentaires, telles que l'usinage, le polissage ou le revêtement, en fonction des exigences de l'application.
L'alliage de cuivre Motlen doit être injecté dans la cavité du moule, après que l'alliage métallique soit solide pour obtenir un cuivre fini pièce moulée sous pression.
(Pour Aluminium, de pièces de moulage sous pression ZAMAK/Zinc : Service de fabrication cnkylt@aliyun.com Nous fournissons GRATUIT pour les prix un devis sous pression en aluminium , des pièces et des moules de moulage .)
Dans le travail en usine, nous utilisons normalement la méthode manuelle.
Le processus manuel de moulage sous pression du cuivre nécessite simplement un four de fusion du cuivre, une machine de moulage sous pression/injection de cuivre, un moule/une matrice de moulage sous pression du cuivre.
Le processus automatique de moulage sous pression du cuivre comprend : un four de fusion du cuivre, une machine de coulée automatique, une machine de pulvérisation automatique, un extracteur automatique (machine de ramassage automatique des pièces de moulage sous pression), une machine de moulage sous pression/injection sous pression de cuivre, un moule/matrice de moulage sous pression en cuivre.
Les machines de moulage sous pression en cuivre offrent plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de fabrication. Certains de ces avantages comprennent :
Les machines de moulage sous pression en cuivre peuvent produire des pièces avec un haut degré de précision, ce qui donne lieu à des pièces cohérentes et précises à chaque fois. Le moule utilisé dans le processus peut être conçu pour créer des formes complexes et complexes, permettant de produire des pièces avec des tolérances serrées.
Le cuivre est un métal solide et durable, ce qui en fait un excellent choix pour les pièces qui doivent résister à des contraintes et à une usure élevées. Les machines de moulage sous pression en cuivre peuvent produire des pièces avec un rapport résistance/poids élevé, ce qui les rend idéales pour les applications où le poids est un problème.
Les machines de moulage sous pression en cuivre sont relativement peu coûteuses par rapport aux autres procédés de fabrication, ce qui en fait un excellent choix pour les petites et moyennes séries de production. Le processus est également rapide et efficace, permettant une production en grand volume à faible coût.
Les machines de moulage sous pression en cuivre peuvent être utilisées pour produire des pièces de différentes formes et tailles, ce qui en fait un outil polyvalent pour les fabricants. Ils peuvent également être utilisés avec une gamme d’alliages, permettant une personnalisation pour répondre aux exigences d’applications spécifiques.
Si les machines de coulée sous pression en cuivre offrent de nombreux avantages, elles présentent également certains inconvénients à prendre en compte. Ceux-ci incluent :
Les machines de moulage sous pression en cuivre ne peuvent être utilisées qu'avec du cuivre et des alliages de cuivre, ce qui limite la gamme de matériaux pouvant être utilisés dans le processus de fabrication.
Même si les machines de coulée sous pression en cuivre sont rentables à long terme, elles nécessitent un investissement initial important. Cela peut les rendre difficiles à se permettre pour les petits fabricants.
Les machines de moulage sous pression en cuivre sont limitées quant à la taille des pièces qu’elles peuvent produire. Bien qu’ils puissent être utilisés pour produire des pièces de petite à moyenne taille, ils peuvent ne pas convenir aux pièces plus grandes.
Il existe plusieurs types de machines de moulage sous pression en cuivre, chacune avec ses propres caractéristiques et capacités. Certains des types les plus courants comprennent :
Les machines de coulée sous pression à chambre chaude sont utilisées pour les matériaux à bas points de fusion, tels que les alliages de zinc, de magnésium et de cuivre. La machine comprend une chambre chauffée qui contient le métal en fusion, qui est injecté dans la cavité du moule à l'aide d'un piston.
Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont utilisées pour les matériaux à points de fusion élevés, tels que l'aluminium, le laiton et le cuivre. La machine comprend un four séparé qui chauffe le métal, qui est ensuite transféré vers le système d'injection.
Les machines de coulée sous pression verticales sont utilisées pour les pièces qui nécessitent une haute précision et des formes complexes. Le moule est positionné verticalement, permettant à la gravité de faciliter le processus de coulée.
Les machines de coulée sous pression horizontales sont utilisées pour les pièces qui nécessitent une production et une cohérence élevées. Le moule est positionné horizontalement et la machine comprend un système entièrement automatisé d'injection et d'éjection des pièces.
Nous fournissons uniquement Machines horizontales de moulage sous pression de cuivre/laiton à chambre froide , tonnages : 150T, 160T, 200T, 280T, 300T, 350T, 400T, 550T.
Pour les prix des machines de moulage sous pression en cuivre, les paramètres techniques et le service : cnkylt@aliyun.com Nous fournissons un devis GRATUIT pour le prix des machines de moulage sous pression en cuivre.
Lors du choix d’une machine de coulée sous pression en cuivre, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Ceux-ci incluent :
Le volume de production déterminera la taille et le type de machine nécessaire. Pour les petites et moyennes séries, une machine de coulée sous pression à chambre chaude peut suffire, tandis que les séries plus importantes peuvent nécessiter une machine de coulée sous pression à chambre froide.
La taille et la complexité des pièces détermineront le type de machine nécessaire. Pour les formes complexes et les pièces de haute précision, une machine de moulage sous pression verticale peut être la meilleure option, tandis que les machines horizontales sont mieux adaptées à la production en grand volume.
Le type de matériau utilisé aura également un impact sur le choix de la machine. Les machines de moulage sous pression en cuivre ne peuvent être utilisées qu'avec du cuivre et des alliages de cuivre. Par conséquent, si d'autres matériaux sont nécessaires, un type de machine différent peut être nécessaire.
Les machines de moulage sous pression en cuivre constituent une option polyvalente et rentable pour produire des pièces de petite à moyenne taille avec une précision et une exactitude élevées. Il existe plusieurs types de machines disponibles, chacune avec ses propres caractéristiques et capacités, et le choix dépendra des besoins de production spécifiques de l'application.
Lors du choix d'une machine de moulage sous pression en cuivre, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le volume de production, la taille et la complexité des pièces, ainsi que les exigences en matière de matériaux. Avec la bonne machine, les fabricants peuvent produire des pièces de haute qualité avec des résultats constants, ce qui fait du moulage sous pression en cuivre un choix populaire pour un large éventail d’industries.
KYLT Industrial est votre fabricant, fournisseur et usine de confiance de machines de moulage sous pression en cuivre à chambre froide horizontale. Plus d'informations sur le prix des machines de coulée sous pression à chambre froide ou les paramètres techniques, veuillez nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com
Nous fournirons plus de vidéos sur le processus de travail de la machine de moulage sous pression à chambre froide en cuivre/laiton, ainsi que des paramètres de fichier PDF pour votre référence.
A1. Les machines de moulage sous pression en cuivre sont les mieux adaptées aux pièces de petite à moyenne taille, allant généralement de quelques grammes à plusieurs kilogrammes.
A2. Le coût d’une machine de moulage sous pression en cuivre varie en fonction de la taille et du type de machine nécessaire. Les petites machines à chambre chaude peuvent coûter environ 20 000 dollars, tandis que les plus grandes machines à chambre froide peuvent coûter plus d'un million de dollars.
A3. Non, les machines de coulée sous pression en cuivre sont spécialement conçues pour être utilisées avec du cuivre et des alliages de cuivre.
A4. La cadence de production des machines de moulage sous pression en cuivre varie en fonction de la taille et du type de machine, ainsi que de la complexité des pièces produites. Cependant, ils sont généralement capables de produire plusieurs centaines à plusieurs milliers de pièces par heure.
A5. Les machines de moulage sous pression en cuivre sont couramment utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et électronique, ainsi que dans la production de bijoux, d'instruments de musique et d'objets décoratifs.
A6. Certains des avantages de l’utilisation de machines de moulage sous pression en cuivre comprennent :
Haute exactitude et précision dans la production de pièces complexes
Cadences de production élevées pour une production en grand volume
Capacité à produire des pièces avec des parois minces et des tolérances serrées
Bonne finition de surface et uniformité
Capacité à produire des pièces avec des conceptions et des formes complexes
Rentable pour les petites et moyennes séries de production
A7. Certaines des limitations liées à l'utilisation de machines de coulée sous pression en cuivre comprennent :
Utilisation limitée au cuivre et aux alliages de cuivre uniquement
Limité aux pièces de petite à moyenne taille
Coût initial plus élevé pour les machines plus grandes
Temps de configuration plus longs pour les pièces complexes
Nécessite des opérateurs qualifiés pour l’installation et la maintenance
