Email des services ： cnkylt@aliyun.com

China Die Casting Company - KYLT

Service de fabrication de pièces de moulage de moulage

Le service de coulée de pure de précision crée des pièces et des produits métalliques en aluminium et en alliage de zinc avec des temps de redressement rapides. Demandez un devis gratuit pour vos pièces de distribution.

√ Services complets          √ Fabrication à la demande

√ Produits de qualité    √ Prix bon marché

√ Livraison rapide  

Vous êtes ici: Maison » Die Casting

KYLT Metal Alloys Die Die Services Casting

En tant que fabricant expert des services de casting en Chine, KYLT possède plus de 20 ans d'expérience dans la production de pièces coulées en aluminium personnalisées et de pièces de distribution de zinc / zamak. 
Nous fournissons des produits de coulée de dépérissement de haute qualité 'à guichets à guichet unique et la fabrication de prototypes d'usinage CNC. 
Des ingénieurs expérimentés, des travailleurs qualifiés, des machines de haut niveau et un excellent équipement d'inspection et de test assurent la livraison continue de pièces et de produits de dépérissement de qualité avec une bonne qualité et un délai de courte durée. Notre processus de casting de matrice strict garantit que vos exigences personnalisées sont satisfaites.

√ Coulage de la chambre à chambre froide                                       √ / chaude    

   

√  Fabrication d'outils et de moules en 20-30 jours              √ Usinage de précision                        √ Traitement de surface personnalisé

Capacité de moulage

Maintenant, nous fournissons deux types de capacités de moulage à haute pression.

Machines à mouler de la chambre à la chambre froide

Moulage de la chambre froide

Machines à mouler de la chambre chaude

Casting de Die Chamber Hot

Faites-nous savoir votre idée, nous choisirons le casting à froid ou à la chambre chaude selon les exigences des projets de casting.

Pourquoi choisir KYLT pour les services de casting de matrice et nos avantages？

  12 ~ 24h
Citations rapides
  7 ~ 20 jours
Période de production
10pcs
MOQ

Réponse rapide

Citation et réponse gratuites à vos projets de casting dans les 24h. La période de fabrication de moisissures et d'échantillons les plus rapides est de 15 jours.
 
 

Choix flexibles

Les types de matériaux larges, les options de finition de surface, les tolérances et les processus de fabrication peuvent être choisis dans votre processus de fabrication de pièces de moulage. Différentes devis et suggestions de fabrication sont proposées pour améliorer la qualité des pièces coulées et économiser les coûts.

Services complets

Moule de moulage de moulage comme le début. Coulage de matrice complète et processus ultérieur Assurez-vous que vos pièces de coulée sont fabriquées avec une efficacité élevée et un délai rapide.
 

Matières premières standard de qualité

Toutes les matières premières utilisées dans notre service de jet de dépérissement à haute pression, des outils aux pièces finis, sont fabriquées par les célèbres fournisseurs de matières premières chinoises. La certification des matières premières peut être fournie selon la demande. Nous n'utilisons que de nouveaux matériaux dans le processus de moulage.

Tolérances précises

De la fabrication de moisissures à l'usinage des pièces de coulée, nous pouvons atteindre des tolérances étroites selon les exigences des dessins. Les produits finis sont utilisés dans toutes les industries, tels que les machines, l'éclairage, l'automobile, l'agriculture, le médical, etc.

Prix ​​bon marché

En tant que célèbre base de fabrication de moisissures de la Chine et avec un processus de fabrication complet, nos pièces de décès et les pièces en aluminium et zinc sont moins chères que les autres fournisseurs.
 
Commencez à fabriquer facilement des pièces de moulage
Soumettez vos dessins, commencez bientôt de nouveaux projets de casting.

KYLT Processus détaillé des services de moulage de dépérisation

Étape par étape - Processus de fabrication de pièces de coulée en aluminium et en zinc

Nous avons des machines à mouler à la chambre chaude et à la chambre froide qui des tonnages de 88T à 1200T. Le processus de production flexible permet la fabrication de pièces en alliage en aluminium, zinc (zamak) avec MOQ 500 - 1000pcs pour commencer.
Conception et fabrication de moules moulés

Design et fabrication de moules moulés

Dans le processus d'ingénierie des produits, nous travaillons avec les clients pour améliorer la conception des pièces pour atteindre le processus de fabrication de la coulée de la matrice. Ensuite, concevez et fabriquez des moules de moulage.
 
EN SAVOIR PLUS...
Moulage de chambre à la chambre froide chaude

Moulage de la chambre chaude / froide

Des coulées à haute pression sont utilisées dans des processus de coulée de matrice de chambre chaude / froide pour produire des pièces de coulée en alliage en aluminium en aluminium, en alliage de zinc
 
 
EN SAVOIR PLUS...
Casting de zinc en aluminium

Moulage en aluminium / zinc

En tant que méthode de fabrication pour produire des pièces en alliage de métal de précision, les pièces de coulée en aluminium et en zinc sont largement utilisées dans toutes les industries.
 
EN SAVOIR PLUS...
Usinage de pièces de moulage

Usinage de pièces de moulage

 
Forage, tapotement, tournant NC, fraisage CNC être utilisé conformément aux exigences de dessin des pièces de moulage. Les pièces de coulée de matrice usinées de précision assurent l'assurance des exigences d'assemblage élevées.     
 
EN SAVOIR PLUS...
Finitions de surface des pièces de coulée de matrice

Finitions de surface des pièces de coulée de matrice

 
Après le casting de pure de précision, les pièces coulées passent par la post-traitement et la finition. Cette étape élimine les défauts de surface, améliore les propriétés mécaniques et chimiques et améliore l'apparence des produits.
 
EN SAVOIR PLUS...
Vérification de la qualité

Vérification de la qualité

 
Vérification de la qualité dans le processus de coulée de la matrice, en utilisant une gamme de techniques d'inspection, en effectuant des tests mécaniques et en traitant des défauts courants, les fabricants peuvent assurer une qualité cohérente.
 
EN SAVOIR PLUS...
assemblée

Service d'assemblage

 
Emballage d'exportation

Emballage d'exportation

 
 
Expression et transport

Expression et transport

 
 
 
Obtenez une citation gratuite instantanée pour vos pièces de coulage en aluminium et en zinc.

Services de casting en aluminium et en zinc personnalisés

KYLT excelle dans une large gamme de méthodes de moulage, en utilisant différents matériaux tels que l'aluminium et les alliages zinc / zamak. Nous aidons les clients à optimiser leurs pièces de conception, de construction et de finition.

Outillage / coulée / usinage / finition CNC

Services de casting de dépérisation en aluminium

Services de casting de dépérisation en aluminium

Les alliages en aluminium sont couramment utilisés pour les pièces moulées. Les fournisseurs de moulage en aluminium bénéficient de sa recyclabilité et de sa facilité d'utilisation. En raison du point de fusion plus élevé, le moulage en aluminium adopte un processus de coulée de chambre froide. Les pièces en aluminium coulées présentent une bonne résistance, légère.
KYLT fournit des services de moulage en aluminium complet personnalisés. Machines à moulage en aluminium GAMES: 200T, 300T, 550T, 630T, 800T, 1100T, 1200T. 
Pièces de moulage de la matrice en aluminium Processus post-traitement:
1. Services d'usinage: forage, taraudage, fraisage et virage CNC, etc. 
2. 
En savoir plus sur les services de casting KYLT en aluminium et obtenez une citation gratuite pour vos pièces de moulage en aluminium.

Services de casting Zinc / Zamak Die

L'alliage zinc / zamak est le matériau le plus facile à lancer parmi les métaux de moulage. Il est couramment utilisé dans les processus de chambre chaude. Le zinc fondu coule facilement et a un point de fusion plus bas. Il est solide et rigide, permettant des pièces à parois minces avec des détails complexes et des tolérances serrées. Les alliages de zinc en casting de dépérissement se refroidissent et se solidifient rapidement en raison de leur faible point de fusion, ce qui entraîne des taux de production rapides.
KYLT fournit des services de casting 'One-Stop ' Zinc (Zamak). Machines de moulage en zinc: 88T ~ 300T. 
Zinc (Zamak) Die Casting Parts Post Treat Treat Treat: 
1. Traitement des pièces coulées en métal en zinc: séparation, coupe, ponçage, etc.
2. Services d'usinage: forage, taraudage, fraisage et virage CNC, etc.  
3. Finies de surface: polissage, broyage des vibrations, dynamitage, peinture, revêtement en poudre, placage, etc. 
Services de casting Zinc Zamak Die
En savoir plus sur les services de casting KYLT Zinc / Zamak Die et obtenez une citation gratuite pour vos pièces de casting Zinc / Zamak Die.

Galerie de pièces de casting de mat

Consultez notre vaste galerie qui montre des pièces moulées de précision personnalisées.

Aluminium Alloy Die Casting Parts Show

Zinc (Zamak) Die Casting Parts Show

Die Casting Company & Machines

Tonnage Équipement de moulage et d'usinage Qté. Unité Matériels

1200T

   Machine à mouler de la chambre à la chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, zinc

1100T

   Machine à mouler de la chambre à la chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, zinc

850T

   Machine à mouler de la chambre à la chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, zinc

630T

   Machine à mouler de la chambre à la chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, zinc

500T

   Machine à mouler de la chambre à la chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, zinc

300T

   Machine à mouler de la chambre à la chambre froide

2

ensemble

 Aluminium, zinc

200t

   Machine à mouler de la chambre à la chambre froide

2

ensemble

 Aluminium, zinc

88 t

   Machine à mouler de la chambre chaude

2

ensemble

 Zinc / zamak
 

   Machines CNC

5

ensemble

  
 

   Lathe NC

3

ensemble

  
 

   Foreur

6

ensemble

  
 

   Broyeur

1

ensemble

  
 

   Machine de presse hydraulique

1

ensemble

  
 

   Machine de dynamitage de tir

1

ensemble

  
 

   Machine de broyage des vibrations

1

ensemble

  
 

Machines de ponçage et de polissage

5

ensemble

  

Contactez-nous pour démarrer la production de vos produits en alliage en aluminium / zinc.

services de casting
Laissez nos ingénieurs en cas de dépérissement avoir une citation manuelle pour votre projet de casting en aluminium ou en zinc et obtenir une citation gratuite.

Qu'est-ce que le casting Die?

La coulée de matrice est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques avec une haute précision, des surfaces lisses et des formes complexes. Cela implique de forcer le métal fondu, généralement des alliages non ferreux comme l'aluminium, le zinc, le magnésium, le plomb ou le cuivre dans un moule réutilisable appelé un dé. La matrice est faite sur mesure pour correspondre à la forme souhaitée du produit final. 
Le moulage de la matrice réduit ou élimine le besoin d'étapes supplémentaires dans la fabrication de pièces métalliques, mais la post-accessoire est souvent utilisée pour des tolérances précises. Les pièces de moulage peuvent avoir les mêmes finitions que les pièces usinées CNC. 
Semblable au moulage par injection, la coulée de la matrice nécessite un outil de moule appelé un dé avec une ou plusieurs cavités. Il convient aux alliages plus doux comme l'aluminium et le zinc car ils ont des températures de fusion plus basses. 
Pendant le processus, le métal fondu est injecté dans la cavité de la matrice, prenant la forme de la pièce puis se solidifiant. Selon le projet, la moulage peut être basse ou haute pression à l'aide d'une louche ou d'un piston pour déposer du métal. 
La coulée de matrice peut produire efficacement des pièces complexes et précises à des volumes élevés. Des méthodes modernes comme la coulée de compression et la coulée de métal semi-solide sont utilisées pour créer des pièces de haute qualité pour diverses industries. 
Les sociétés de casting de dépérisation se spécialisent souvent dans le casting de l'aluminium ou du zinc, avec l'aluminium représentant environ 80% des pièces moulées.

Processus de coulée

Le processus de coulée de la matrice produit des pièces métalliques en forçant le métal fondu sous haute pression dans une cavité de moisissure. Le métal fondu se solidifie rapidement pour créer la forme souhaitée. Le processus de coulée de la matrice fonctionne rapidement: le processus de moulage de la chambre de la chambre chaude peut atteindre 4 à 8 injections par minute ； Le processus de coulée de la chambre à la chambre froide est de 1 à 3 injections par minute pour les petites pièces.

7 étapes du processus de moulage de la matrice

1. Préparation du moule:

Un moule en acier en deux parties, appelé DI, est créé. La matrice se compose d'une moitié fixe (la couverture 'Die ') et une moitié mobile (l'éjection 'éjecteur '). Ces moitiés sont usinées avec précision pour former la forme de la pièce souhaitée.

2. Cradiage ：

Le serrage dans la coulée de la matrice fait référence au processus de maintenance en toute sécurité les deux moitiés du moule pendant l'injection de métal fondu.

3. Foulante et injection:

Le métal sélectionné, généralement un alliage aux propriétés souhaitables tels que l'aluminium, le zinc ou le magnésium, est fondu dans une fournaise à des températures élevées. Une fois fondu, le métal est injecté sous haute pression dans la cavité de la matrice à travers un système de coureurs et de portes à l'aide d'une presse hydraulique ou mécanique.

4. refroidissement et solidification:

Une fois que le métal fondu a rempli la cavité de la matrice, il refroidit et se solidifie rapidement en contact avec les surfaces de matrice plus froides. Le temps de refroidissement approprié est crucial pour garantir que la partie atteint la force et la précision dimensionnelles souhaitées.

5. Éjection:

Une fois que la pièce s'est solidifiée, la matrice d'éjection mobile s'ouvre et les épingles d'éjecteurs poussent la partie hors de la cavité de la matrice. Parfois, des fonctionnalités supplémentaires telles que les noyaux sont incorporées dans la matrice pour créer des formes ou des trous internes dans la partie.

6. Tranage et finition:

La pièce éjectée peut avoir un excès de matériau, appelé Flash, qui doit être supprimé. Des processus de coupe ou d'usinage sont utilisés pour éliminer cet excès de matériau et obtenir les dimensions finales et la finition de surface requises pour la pièce.

7. post-traitement:

Selon les exigences spécifiques de la pièce, des processus supplémentaires peuvent être appliqués. Ceux-ci peuvent inclure le traitement thermique, le dynamitage des tirs, le revêtement de surface ou d'autres opérations de finition pour améliorer les propriétés et l'apparence mécaniques de la pièce.

KYLT Die Casting Services Process Guide Télécharger (PDF)

Contactez-nous pour plus d'informations sur le processus de casting.

Alliages métalliques utilisés pour fabriquer des pièces de moulage

Die Casting Alloys 8 Caractéristiques:

  1. Fluidité élevée 
  2. Forte résistance 
  3. Excellente précision dimensionnelle 
  4. Bonne finition de surface 
  5. Dissipation de chaleur supérieure 
  6. Grande résistance à la corrosion 
  7. Point de fusion élevé 
  8. Recyclabilité
Les métaux non ferreux comme l'aluminium, le zinc, le magnésium, le plomb et le cuivre sont normalement utilisés pour le processus de moulage. 
 
Le choix de l'alliage dépend de facteurs tels que les propriétés mécaniques souhaitées, la résistance à la corrosion, le coût et les exigences d'application spécifiques. Il est important de consulter un ingénieur de matériaux ou un spécialiste de la moulage pour déterminer l'alliage métallique le plus approprié pour votre projet spécifique. 
 
Ici, nous expliquerons les propriétés des alliages de moulage de matrice couramment utilisés que nous utilisons pour la majorité des pièces.

Die Casting Alloys

  • Alliages en aluminium

    Les alliages de moulage en aluminium contiennent généralement du silicium, du cuivre, du magnésium, du fer, du manganèse et du zinc. Cela les rend légers et forts. Par rapport à d'autres matériaux non ferreux, les pièces moulées en aluminium offrent plus d'options de finition de surface et peuvent gérer des températures plus élevées. Ils sont rigides, ont des rapports de force / poids impressionnants, une bonne conductivité et sont résistants à la corrosion.
    Types d'alliages en aluminium de moulage de la matrice:
    A360, A380, A390, A413, ADC-12, ADC-1
    ADC-12, A380 sont les deux matériaux de moulage en aluminium les plus couramment utilisés.

    Caractéristiques et avantages de coulée en alliage en alliage en aluminium:
    1. Léger
    2. Ratio de force / poids élevé
    3. Excellente conductivité thermique
    4. Résistance à la corrosion
    5. Bonne conductivité électrique
    6. Polyvylity
    7. Précision dimensionnelle et tolérances étroites
    8. Formes complexes et murs minces

  • Alliages de zinc

    Le zinc est le métal le plus facile à couler parmi les métaux en cas de dépérissement et est généralement utilisé dans les processus de chambre chaude. L'alliage de zinc coulant des matrices ajoute des éléments: aluminium, cuivre, magnésium, etc. Avec une forte densité et une ductilité élevée, une bonne résistance à l'impact et une très bonne douceur de surface, le zinc peut former des parties très minces ou fines, et son faible point de fusion (380 ° C) signifie que la matrice coulée sera utilisée pour beaucoup plus longtemps que les dies utilisées pour certains autres métaux. En raison de la sensibilité du zinc à la corrosion, elle nécessite souvent un revêtement ou un placage supplémentaire avant utilisation.

    Die Casting Alloys Zinc Types:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
    Nous proposons les types les plus populaires de Zamak et ZA Casting Alloys Zinc: Zamak-2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-37.

    Caractéristiques et avantages de coulée en alliage en alliage en zinc:
    1. Point de fusion faible 
    2. Fureur élevée
    3. Impact Strength
    4. Stabilité supérieure
    5. Amélioration de la coulée
    6. Temps de cycle raccourci
    7. Vie de dépérisation prolongée
    8. Excellentes qualités mécaniques
    9. Excellente finition de surface et compatibilité du placage

    Die Coulage des alliages de magnésium Paramètres détaillés.pdf

     

  • Alliages de magnésium

    Caractéristiques du magnésium: densité extrêmement faible, haute résistance, bonne fluidité, grande résistance à la corrosion et remplissage facile des cavités complexes. Son point de fusion est de 520 ° C. Les principaux éléments d'alliage de l'alliage de moulage en magnésium sont l'aluminium, le zinc, le manganèse, le cérium, le thorium et une petite quantité de zirconium ou de cadmium.

    Die Casting Magnésium Alloys Types:
    AZ91D, AZ31B, AM60B, AZ63A, AM50A, AZ92A, AS41B
    Les alliages de magnésium de moulage les plus courants sont l'AZ91D.

    Caractéristiques et avantages de coulée en alliage en alliage de magnésium:
    1. Formité
    2. Durabilité
    3. Léger
    4. Un bon
    alliage de magnésium de la coulée est 75% plus léger que l'acier et 33% plus léger que l'aluminium sans perdre de résistance. Il est préférable pour les parties complexes de lancement de la matrice avec une tolérance serrée et a une bonne résistance à la corrosion. Ainsi, il est largement utilisé dans les produits d'électricité électronique, le transport ferroviaire, l'automobile et les industries militaires.

    Die Coulage des alliages de magnésium Paramètres détaillés.pdf

    Grobal Magnésium Alloys Standard Chart.pdf
     

  • Alliages de cuivre

    Les alliages de cuivre et de cuivre sont incroyablement stables, conducteurs, durables, de corrosion et résistants à l'usure. Comme les alliages de cuivre ont un point de fusion très élevé, qui provoque des matrices et des chambres de moulage utilisées pour traiter ce métal particulier ont tendance à avoir une durée de vie significativement plus courte que celles utilisées pour traiter les métaux en aluminium ou en zinc.

    Les alliages de cuivre coulé couramment utilisés:
    yt40-1 (yzcuzn40pb), yt16-4 (yzcuzn16si4), yt30-3 (yzcuzn30al3), yt35-2-2-1 (yzcuzn35al2mn2fe)

    Paramètres détaillés des alliages de cuivre.pdf
    (grade d'alliage de cuivre en casting de dépérissement, composition chimique, propriétés mécaniques et application)

     

  • Alliages de tête

    L'alliage de plomb est une sorte de métal qui est haute densité, doux et malléable avec un faible point de fusion. L'alliage de plomb de moulage est ajouté 3 ~ 5% de SB. alliage à diriger. L'alliage d'antimoine rend le plomb doux plus dur et plus facile à éjecter des cavités de moule pendant le processus de coulée de la matrice.
    Utilisation de l'alliage de plomb de moulage de moule:
    1. Terminaux de batterie d'acide de plomb, bagues de batterie d'acide de plomb, connecteurs de batterie d'acide en plomb, pièces de rechange de la batterie d'acide de plomb.
    2. Pinker final, appât de leurre, pièces de poids
     

  • Alliages d'étain

    Les alliages d'étain offrent une haute densité et une précision extrême. Sa principale propriété est la résistance à la corrosion. Même pour l'alliage de tête, l'étain est également le premier métal utilisé dans le processus de casting. Pour assurer la santé publique, l'utilisation du plomb et de l'étain est interdite dans toutes les applications de services alimentaires. Ils sont généralement utilisés en combinaison avec des alliages d'aluminium, de zinc et de cuivre pour éviter la corrosion.
Lingot en alliage en aluminium

Contactez-nous pour plus d'informations sur les matériaux de moulage.

Finitions de moulage

Les finitions de coulée de matrice se réfèrent aux traitements de surface ou aux revêtements appliqués sur des composants ou des pièces moulées après le processus de moulage. Ces finitions servent à diverses fins, telles que l'amélioration de l'apparence, l'amélioration de la résistance à la corrosion, la protection supplémentaire ou l'ajout de fonctionnalités spécifiques aux parties de moulage. Certaines finitions de coulée de matrice courantes comprennent:
finitions de surface de coulée

  • Standard (à mesure que le cast)

    'As Cast ' est une finition de moulage qui fait référence à la laisse de la partie moulée dans son état naturel une fois le processus de moulage terminé, sans aucun traitement ou revêtement de surface supplémentaire. En d'autres termes, la pièce est utilisée car elle sort du moule à casting de la matrice, sans autres opérations de finition appliquées à sa surface. Les pièces en alliages en zinc et en aluminium peuvent être laissées en tant que résistance à la corrosion raisonnable.

  • Dynamitage

    Le dynamitage de tir est un processus de traitement de surface utilisé pour nettoyer, polir ou préparer la surface d'un matériau, généralement des métaux, en propulsant de petites particules abrasives à grande vitesse.

  • Broyage des vibrations / médias dégringolés

    Le broyage des vibrations est un processus de finition de surface utilisé pour débaur, polir et améliorer la qualité de surface des pièces de coulée de matrice.
    Les supports de support sont un type spécifique de finition vibratoire qui utilise des milieux tumultuants, tels que la céramique, la pierre, les boules en acier inoxydable, etc., pour obtenir la finition de surface souhaitée. Les médias tumolants agissent à la fois comme des agents abrasifs et aident à séparer les pièces pour éviter un contact excessif, empêchant les dommages en partie par partie.
    La machine de broyage magnétique utilise la force du champ magnétique pour transmettre à l'aiguille de broyage en acier inoxydable pour faire tourner la pièce à haute fréquence, polissant et broyant ainsi les trous intérieurs, les coins morts et les lacunes de la pièce matérielle pour éliminer les fouilles, réalisant finalement l'effet de l'élimination rapide des terrains de la précision de la précision.

  • Anodisation

    L'anodisation en aluminium est un processus électrochimique qui améliore la surface de l'aluminium en formant une couche d'oxyde durable. Cette couche d'oxyde, appelée revêtement anodique, augmente non seulement la résistance de l'aluminium à la corrosion, mais fournit également une base pour diverses finitions décoratives et fonctionnelles. La surface d'une partie de moulage en aluminium ne facilite pas une finition cosmétique avec l'anodisation.

  • Revêtement en poudre

    Le revêtement en poudre est une méthode populaire pour appliquer une finition protectrice et décorative à divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques et la céramique. Ainsi, toutes les pièces moulées peuvent être enduites de poudre. Il s'agit d'une alternative à la peinture liquide traditionnelle et offre plusieurs avantages, tels qu'une durabilité accrue, une convivialité environnementale et une large gamme d'options de couleurs.
     

  • Peinture

    L'électroples est une finition courante utilisée pour appliquer une fine couche de métal (par exemple, nickel, chrome, zinc) sur la surface de la partie moulée. Le placage améliore l'apparence, fournit une résistance à la corrosion et peut offrir une conductivité améliorée.

  • Placage

    L'électroples est une finition courante utilisée pour appliquer une fine couche de métal (par exemple, nickel, chrome, zinc) sur la surface de la partie moulée. Le placage améliore l'apparence, fournit une résistance à la corrosion et peut offrir une conductivité améliorée.
     

  • Revêtement de conversion de chromate

    Également connu sous le nom de revêtement ou de chromation de conversion chimique, ce processus crée une couche mince et protectrice à la surface de la partie moulée. Il améliore la résistance à la corrosion et peut servir de base pour la peinture ou le collage ultérieure.

  • Polissage et polissage

    Des processus mécaniques tels que le polissage et le polissage peuvent être utilisés pour améliorer l'apparence de la surface et fournir une finition réfléchissante lisse aux pièces moulées.

  • E-revêtement

    Également connu sous le nom de revêtement électrophorétique ou électrocopine, ce processus consiste à immerger la partie moulée dans un bain de peinture en suspension dans l'eau et à appliquer une charge électrique pour déposer le revêtement uniformément. Le revêtement E offre une excellente protection contre la corrosion et couvre uniformément les formes complexes.

  • Passivation

    Pour certains alliages métalliques, la passivation est utilisée pour éliminer les contaminants de surface et créer une couche d'oxyde passive, ce qui améliore la résistance à la corrosion.
partie de moulage
Commencez le processus d'obtention d'un devis gratuit pour votre partie de casting?

Applications de la moulage

Le moulage de la matrice est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa polyvalence et de sa capacité à produire efficacement des pièces complexes et de haute qualité. Il fonctionne bien pour les petits et moyens produits. Pour fabriquer une large gamme de produits tels que les composants du moteur, les boîtiers, les supports et les pièces complexes. L'application de moulage de matrices comprend des biens de consommation, des produits industriels, des pièces automobiles et aérospatiales et des composants de dispositifs médicaux. C'est un excellent choix pour la production de pièces métalliques à volume élevé.
Certaines applications courantes de la coulée de matrice comprennent:
Le coulage de la matrice est largement utilisé dans l'automobile

Pièces automobiles

La coulée de matrice est largement utilisée dans le secteur automobile pour fabriquer des composants du moteur, des pièces de transmission et divers composants structurels. Il offre des pièces légères mais solides, contribuant à une amélioration de l'efficacité énergétique et à des performances globales sur les véhicules.
 
Industrie aérospatiale

Industrie aérospatiale

Le moulage est utilisé dans des applications aérospatiales pour produire des pièces légères avec une haute précision. Il aide à réduire le poids des composants des avions tout en maintenant l'intégrité structurelle et la sécurité.
 
 
 
Électronique et industrie électrique

Électronique et industrie électrique

La coulée de matrice est utilisée pour produire une large gamme de composants électroniques et électriques, tels que des boîtiers pour smartphones, ordinateurs portables et autres appareils, ainsi que les connecteurs, les dissipateurs thermiques et les composants du moteur.
 
 
 
Biens de consommation

Biens de consommation

De nombreux produits de consommation, comme les appareils de cuisine, les outils électriques et le matériel domestique, utilisent des pièces moulées pour leur durabilité, leur précision et leur attrait esthétique.
 
 
 
 
Machines industrielles

Machines industrielles

La coulée de matrice est utilisée dans la production de divers composants de machines industriels, y compris les pompes, les vannes et les boîtes de vitesses, en raison de sa capacité à créer des formes complexes et à maintenir des tolérances étroites.
 
Luminaires d'éclairage

Luminaires d'éclairage

La coulée de matrice est couramment utilisée pour fabriquer des pièces pour les luminaires d'éclairage, y compris les boîtiers de lampes et les réflecteurs, offrant une robustesse et une flexibilité de conception.
 
 
 
Meubles et hardwarepng décoratifs

Meubles et matériel décoratif

Le moulage est utilisé pour créer des pièces de quincaillerie décoratives et fonctionnelles pour les meubles, les portes et les fenêtres, offrant des conceptions complexes et une excellente finition.
 
 
 
Dispositifs médicaux

Dispositifs médicaux

L'industrie médicale utilise la coulée de matrice pour produire des composants pour les dispositifs et équipements médicaux, garantissant une précision et une fiabilité élevées.
 
 
 
 

Contactez-nous pour obtenir de l'aide dans la production de vos pièces de moulage.

Les avantages et les inconvénients de la coulée

Le moulage de matrices offre de nombreux avantages, notamment une efficacité de production élevée, des géométries complexes et une efficacité pour de grandes quantités. Cependant, il est livré avec des inconvénients tels que des coûts d'outillage initiaux élevés, des limitations de conception et des défauts potentiels qui nécessitent une attention particulière pendant le processus de fabrication. Chez KYLT, nos ingénieurs expérimentés vous aideront à analyser des projets de casting de dépérisation pour tirer parti des avantages de la technologie de casting des délais et produire des produits de haute qualité au plus bas coût.

Avantages de la moulage

Efficacité de production élevée

La coulée de matrice permet une production rapide et efficace de pièces métalliques, ce qui le rend idéal pour la fabrication à haut volume.

Géométries complexes

Le processus permet la création de formes complexes et complexes avec des tolérances étroites, ce qui entraîne des parties précises et détaillées.

Finition de surface supérieure

La coulée de matrice produit des pièces avec des finitions de surface lisses et cohérentes, réduisant le besoin d'opérations de finition supplémentaires.

Force et durabilité

Les pièces moulées présentent d'excellentes propriétés mécaniques, offrant une résistance élevée et une durabilité adaptées à diverses applications.

Inconvénients de la moulage

Coût d'outillage initial élevé

Le coût de configuration pour la création des matrices peut être substantiel, ce qui le rend moins viable pour les productions ou prototypes à petite échelle.

Géométries complexes

Des conceptions de matrices complexes peuvent être coûteuses et les modifications de la matrice sont difficiles une fois fabriquées, ce qui limite la flexibilité de conception.

Porosité et piégeage de gaz

La coulée de la matrice peut entraîner une porosité ou un gaz piégé dans le produit final, affectant ses propriétés mécaniques si elle n'est pas correctement traitée.

Sélection de matériaux limités

Le moulage de la matrice est mieux adapté aux métaux non ferreux comme l'aluminium, le zinc et le magnésium, limitant la gamme de matériaux qui peuvent être utilisés.

Imperfections de surface

Malgré la production d'excellentes finitions de surface, les pièces moulées peuvent encore avoir des imperfections de surface mineures en raison de facteurs tels que l'usure de la matrice et le retrait du métal.

Blogs et cas

Obtenez de nouvelles idées pour améliorer votre entreprise en lisant nos derniers blogs et cas.

Ensemble complet de pièces de rechange à l'agrafeuse de peau jetable.
Afficher un ensemble complet de pièces de rechange à l'agrafeuse de peau jetable

Où acheter un ensemble complet de pièces pour assembler des agrafeuses cutanées jetables? Quelles sont les pièces spécifiques de l'ensemble complet? Comment assembler ces pièces? Si vous êtes un acheteur ou un fabricant de dispositifs médicaux, vous souhaitez acheter un ensemble complet d'accessoires de suture cutanée jetables standard qui sont couramment utilisés sur le marché au prix le plus favorable, sans avoir besoin d'investir dans des moules et d'avoir votre marque. Veuillez nous contacter: cnkylt@aliyun.com

19 avril 2024
Qu'est-ce qu'un agrafeuse de peau et sa structure.png
Structure de l'agrafeuse de la peau

La structure de l'agrafeuse cutanée et chaque pièce de rechange matériaux. La peau agrafant la plupart des pièces de rechange en matière plastique. KYLT est expérimenté dans la fabrication de toutes sortes de moules d'injection de pièces médicales en plastique et de pièces en plastique. Veuillez nous envoyer un e-mail: cnkylt@aliyun.com pour une citation gratuite instantanée pour votre conception d'agrafeuse de peau.

23 octobre 2023
Astaufraire linéaire Astaufrage en plastique Pièces et moules Fournisseur.png
Parties en plastique de l'agrafeuse de coupe linéaire

KYLT fournit un ensemble complet de services de pièces en plastique et de moules d'injection pour l'agrafeuse de coupe linéaire selon les dessins ou échantillons des clients. Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication et la fabrication de moules en plastique usagés médicaux. Plus d'informations détaillées sur les moules d'injection en plastique et les parties de moulage de l'agrafeuse de coupe linéaire, veuillez nous contacter: cnkylt@aliyun.com

25 octobre 2023

FAQ de casting

  • Q Quelles sont les étapes du processus de moulage?

    A Les étapes du processus de coulée de matrice impliquent l'application d'un lubrifiant de matrice, injectant du métal fondu dans une matrice, lui permettant de refroidir et de se solidifier, d'éjecter les parties de coulée, et enfin, de couper tout matériau excédentaire.

  • Q Quel métal fonctionne le mieux pour le moulage de la matrice?

    Un aluminium et un zinc fonctionnent mieux pour le casting. Le magnésium, le cuivre, le laiton, l'étain et le plomb sont également utilisés pour les pièces de coulée personnalisées selon l'utilisation.

  • Q Qu'est-ce que le casting de maty?

    Un moulage est un processus de fabrication dans lequel le métal fondu (aluminium, zinc, magnésium, etc.) est injecté dans un moule en acier sous haute pression et refroidi pour former une partie solide.

  • Q Quels sont les types de moulage de matrice?

    A Les types de moulage incluent la chambre chaude, la chambre froide et le moulage sous vide.

  • Q Quels matériaux sont utilisés pour produire des pièces moulées?

    Une pièce moulée est généralement fabriquée à partir de métaux non ferreux, tels que l'aluminium, le zinc (zamak), le cuivre ou le magnésium.
Aluminium Zinc Die Casting Part
Commencez votre nouveau projet de casting!
Pièces de coulée en aluminium et en zinc
MOQ 10PCS
 
E-mail
 
Téléphone
0086 15195010186
Adresse
Gounan Industrial Park, Changzhou, Jiangsu

Produits

À PROPOS DE NOUS

© Copyright 2023 KYLT Casting Machine Tous droits réservés.