E-mail des services : cnkylt@aliyun.com

SOCIÉTÉ DE COULÉE SOUS PRESSION EN CHINE - KYLT

Service de fabrication de pièces moulées sous pression

Le service de moulage sous pression de précision crée des pièces et des produits métalliques personnalisés en aluminium et en alliage de zinc dans des délais d'exécution rapides. Demandez un devis GRATUIT pour vos pièces moulées sous pression.

√ Services complets          √ Fabrication à la demande

√ Produits de qualité    √ Prix bon marché

√ Livraison rapide  

Vous êtes ici : Maison » Moulage sous pression

KYLT SERVICES DE COULÉE SOUS PRESSION D'ALLIAGES MÉTALLIQUES

En tant que fabricant expert de services de moulage sous pression en Chine, KYLT possède plus de 20 ans d'expérience dans la production de pièces moulées sous pression en aluminium sur mesure et de pièces moulées sous pression en zinc/zamak. 
Nous fournissons une fabrication de produits de moulage sous pression et de prototypes d'usinage CNC de haute qualité. 
Des ingénieurs expérimentés, des travailleurs qualifiés, des machines de haut niveau et un excellent équipement d'inspection et de test garantissent une livraison continue de pièces et de produits moulés sous pression de qualité avec une bonne qualité et un délai de livraison court. Notre processus strict de moulage sous pression garantit que vos exigences personnalisées sont satisfaites.

√ Moulage sous pression en chambre froide/chaude                                       √ Pièces de moulage sous pression en aluminium/zinc   

   

√  Fabrication d'outillages et de moules en 20 à 30 jours              √ Usinage de précision                        √ Traitement de surface personnalisé

CAPACITÉ DE COULÉE SOUS PRESSION

Nous proposons désormais deux types de capacités de moulage sous pression à haute pression.

Machines de moulage sous pression à chambre froide

Moulage sous pression en chambre froide

Machines de moulage sous pression à chambre chaude

Moulage sous pression en chambre chaude

Faites-nous part de votre idée, nous choisirons le moulage sous pression en chambre froide ou chaude selon les exigences des projets de moulage sous pression.

POURQUOI CHOISIR KYLT POUR LES SERVICES DE COULÉE SOUS PRESSION ET NOS AVANTAGES ?

  12~24h
Citations rapides
  7 ~ 20 jours
Période de production
10 pièces
MOQ

Réponse rapide

Devis gratuit et réponse à vos projets de moulage sous 24h. La période de fabrication de moules et de test d’échantillons la plus rapide est de 15 jours.
 
 

Des choix flexibles

De nombreux types de matériaux, options de finition de surface, tolérances et processus de fabrication peuvent être choisis dans votre processus de fabrication de pièces moulées sous pression. Différents devis et suggestions de fabrication seront proposés pour améliorer la qualité des pièces moulées et réduire les coûts.

Services complets

Fabrication de moules de moulage sous pression comme début. Le moulage sous pression complet et le processus ultérieur garantissent que vos pièces moulées sont fabriquées avec une efficacité élevée et un délai de livraison rapide.
 

Matières premières de qualité standard

Toutes les matières premières utilisées dans notre service de moulage sous pression haute pression, des outillages aux pièces finies, sont fabriquées par de célèbres fournisseurs de matières premières chinois. La certification des matières premières peut être fournie selon la demande. Nous utilisons uniquement du NOUVEAU matériau dans le processus de moulage sous pression.

Tolérances précises

De la fabrication de moules à l’usinage de pièces moulées sous pression, nous pouvons atteindre des tolérances serrées selon les exigences des dessins. Les produits finis sont utilisés dans toutes les industries, comme la machinerie, l’éclairage, l’automobile, l’agriculture, le médical, etc.

Prix ​​bon marché

En tant que base de fabrication de moules célèbre en Chine et avec un processus de fabrication complet, nos matrices et nos pièces finies en aluminium moulé sous pression et nos pièces en zinc sont moins chères que les autres fournisseurs.
 
Commencez à fabriquer facilement des pièces moulées sous pression
Soumettez vos dessins, démarrez bientôt de nouveaux projets de moulage sous pression.

KYLT Processus détaillé des services de moulage sous pression

Étape par étape - Processus de fabrication de pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc

Nous disposons de machines de moulage sous pression à chambre chaude et à chambre froide d'un tonnage allant de 88T à 1200T. Le processus de production flexible permet la fabrication de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et de zinc (ZAMAK) avec un MOQ de 500 à 1 000 pièces pour commencer.
Conception et fabrication de moules moulés sous pression

Conception et fabrication de moules moulés sous pression

Dans le processus d'ingénierie des produits, nous travaillons avec nos clients pour améliorer la conception des pièces afin d'atteindre le processus de fabrication par moulage sous pression. Ensuite, concevez et réalisez des moules de moulage sous pression.
 
EN SAVOIR PLUS...
Moulage sous pression en chambre froide chaude

Moulage sous pression en chambre chaude/froide

Le moulage sous pression à haute pression peut être utilisé dans les processus de moulage sous pression en chambre chaude/froide pour produire des pièces de moulage sous pression en aluminium et en alliage de zinc.
 
 
EN SAVOIR PLUS...
Moulage sous pression en aluminium et zinc

Moulage sous pression d'aluminium/zinc

En tant que méthode de fabrication pour produire des pièces en alliage métallique de précision, les pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc sont largement utilisées dans toutes les industries.
 
EN SAVOIR PLUS...
Usinage de pièces moulées sous pression

Usinage de pièces moulées sous pression

 
Le perçage, le taraudage, le tournage CN, le fraisage CNC peuvent être utilisés conformément aux exigences de dessin des pièces moulées sous pression. Les pièces moulées sous pression usinées avec précision garantissent des exigences d'assemblage élevées.     
 
EN SAVOIR PLUS...
Finitions de surface des pièces moulées sous pression

Finitions de surface des pièces moulées sous pression

 
Après un moulage sous pression de précision, les pièces moulées subissent un post-traitement et une finition. Cette étape élimine les défauts de surface, améliore les propriétés mécaniques et chimiques et rehausse l’apparence des produits.
 
EN SAVOIR PLUS...
Contrôle de qualité

Contrôle de qualité

 
En vérifiant la qualité du processus de moulage sous pression, en utilisant une gamme de techniques d'inspection, en effectuant des tests mécaniques et en traitant les défauts courants, les fabricants peuvent garantir une qualité constante.
 
EN SAVOIR PLUS...
assemblée

Service d'assemblage

 
Exportation Emballage

Emballage d'exportation

 
 
Express & Transports

Express & Transports

 
 
 
Obtenez un devis gratuit instantané pour vos pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc.

SERVICES DE COULÉE SOUS PRESSION D'ALUMINIUM ET DE ZINC SUR MESURE

KYLT excelle dans une large gamme de méthodes de moulage sous pression, utilisant différents matériaux tels que l'aluminium et les alliages zinc/ZAMAK. Nous aidons nos clients à optimiser la conception, la fabrication et la finition de leurs pièces.

OUTILLAGE / FONTE / USINAGE CNC / FINITION

services de moulage sous pression d'aluminium

Services de moulage sous pression d'aluminium

Les alliages d'aluminium sont couramment utilisés pour les pièces moulées sous pression. Les fournisseurs de moulage sous pression d’aluminium bénéficient de sa recyclabilité et de sa facilité d’utilisation. En raison du point de fusion plus élevé, le moulage sous pression d’aluminium adopte un processus de moulage en chambre froide. Les pièces en fonte d'aluminium présentent une bonne résistance et un poids léger.
KYLT fournit des services complets personnalisés de moulage sous pression d'aluminium. Gammes de machines de moulage sous pression en aluminium : 200T, 300T, 550T, 630T, 800T, 1100T, 1200T. 
Processus de post-traitement des pièces moulées sous pression en aluminium :
1. Services d'usinage : perçage, taraudage, fraisage et tournage CNC, etc. 
2. Finitions de surface : coupe, polissage, meulage par vibration, grenaillage, peinture, revêtement en poudre, placage, etc. 
En savoir plus sur les services de moulage sous pression en aluminium KYLT et obtenez un devis GRATUIT pour vos pièces de moulage sous pression en aluminium.

Services de moulage sous pression de zinc/zamak

L’alliage zinc/Zamak est le matériau le plus facile à couler parmi les métaux moulés sous pression. Il est couramment utilisé dans les procédés en chambre chaude. Le zinc fondu s'écoule facilement et a un point de fusion plus bas. Il est solide et rigide, ce qui permet de réaliser des pièces à parois minces avec des détails complexes et des tolérances serrées. Les alliages de zinc moulés sous pression refroidissent et se solidifient rapidement en raison de leur faible point de fusion, ce qui entraîne des taux de production rapides.
KYLT fournit des services de moulage sous pression de zinc (Zamak) « à guichet unique ». Gammes de machines de moulage sous pression de zinc : 88T ~ 300T. 
Processus de post-traitement des pièces moulées sous pression en zinc (Zamak) : 
1. Traitement des pièces moulées en zinc : séparation, coupe, ponçage, etc.
2. Services d'usinage : perçage, taraudage, fraisage et tournage CNC, etc.  
3. Finitions de surface : polissage, meulage par vibration, grenaillage, peinture, revêtement en poudre, placage, etc. 
services de moulage sous pression en zamak de zinc
En savoir plus sur les services de moulage sous pression KYLT Zinc/ZAMAK et obtenez un devis GRATUIT pour vos pièces de moulage sous pression Zinc/ZAMAK.

GALERIE DE PIÈCES COULÉES SOUS PRESSION

Consultez notre vaste galerie qui présente des pièces moulées sous pression personnalisées.

Exposition de pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium

Exposition de pièces moulées sous pression en zinc (Zamak)

ENTREPRISE DE COULÉE SOUS PRESSION ET MACHINES

Tonnage Équipement de moulage sous pression et d'usinage Qté. Unité Matériels

1200T

   Machine de moulage sous pression à chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, Zinc

1100T

   Machine de moulage sous pression à chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, Zinc

850T

   Machine de moulage sous pression à chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, Zinc

630T

   Machine de moulage sous pression à chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, Zinc

500T

   Machine de moulage sous pression à chambre froide

1 

ensemble

 Aluminium, Zinc

300T

   Machine de moulage sous pression à chambre froide

2

ensemble

 Aluminium, Zinc

200 tonnes

   Machine de moulage sous pression à chambre froide

2

ensemble

 Aluminium, Zinc

88 tonnes

   Machine de moulage sous pression à chambre chaude

2

ensemble

 Zinc/Zamak
 

   Machines CNC

5

ensemble

  
 

   Tour CN

3

ensemble

  
 

   Foreur

6

ensemble

  
 

   Fraiseuse

1

ensemble

  
 

   Presse hydraulique

1

ensemble

  
 

   Grenailleuse

1

ensemble

  
 

   Rectifieuse vibrante

1

ensemble

  
 

Machines de ponçage et de polissage

5

ensemble

  

Contactez-nous pour démarrer la production de vos produits en aluminium/alliage métallique de zinc.

services de moulage sous pression
Laissez nos ingénieurs en moulage sous pression avoir un devis manuel pour votre projet de moulage sous pression d'aluminium ou de zinc et obtenez un devis GRATUIT.

QU'EST-CE QUE LE COULÉE SOUS PRESSION ?

Le moulage sous pression est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques de haute précision, avec des surfaces lisses et des formes complexes. Cela consiste à forcer du métal en fusion, généralement des alliages non ferreux comme l'aluminium, le zinc, le magnésium, le plomb ou le cuivre, dans un moule réutilisable appelé matrice. La matrice est fabriquée sur mesure pour correspondre à la forme souhaitée du produit final. 
Le moulage sous pression réduit ou élimine le besoin d'étapes supplémentaires dans la fabrication des pièces métalliques, mais le post-usinage est souvent utilisé pour des tolérances précises. Les pièces moulées sous pression peuvent avoir les mêmes finitions que les pièces usinées CNC. 
Semblable au moulage par injection, le moulage sous pression nécessite un outil de moulage appelé matrice avec une ou plusieurs cavités. Il convient aux alliages plus tendres comme l’aluminium et le zinc car ils ont des températures de fusion plus basses. 
Au cours du processus, du métal en fusion est injecté dans la cavité de la matrice, prenant la forme de la pièce puis se solidifiant. Selon le projet, le moulage sous pression peut être effectué à basse ou haute pression à l'aide d'une poche ou d'un piston pour déposer le métal. 
Le moulage sous pression peut produire efficacement des pièces complexes et précises à des volumes élevés. Des méthodes modernes telles que le moulage par compression et le moulage de métaux semi-solides sont utilisées pour créer des pièces de haute qualité pour diverses industries. 
Les entreprises de moulage sous pression se spécialisent souvent dans le moulage d'aluminium ou de zinc, l'aluminium représentant environ 80 % des pièces moulées sous pression.

PROCÉDÉ DE COULÉE SOUS PRESSION

Le processus de moulage sous pression consiste à produire des pièces métalliques en forçant le métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule. Le métal fondu se solidifie rapidement pour créer la forme souhaitée. Le processus de moulage sous pression fonctionne rapidement : le processus de moulage sous pression en chambre chaude peut atteindre 4 à 8 injections par minute ; le processus de moulage sous pression en chambre froide est de 1 à 3 injections par minute pour les petites pièces.

7 étapes du processus de moulage sous pression

1. Préparation du moule :

Un moule en acier en deux parties, appelé matrice, est créé. Le dé se compose d'une moitié fixe (le « dé de couverture ») et d'une moitié mobile (le « dé d'éjection »). Ces moitiés sont usinées avec précision pour former la forme de pièce souhaitée.

2. Serrage :

Le serrage dans le moulage sous pression fait référence au processus consistant à maintenir solidement les deux moitiés du moule ensemble pendant l'injection de métal en fusion.

3. Fusion et injection :

Le métal sélectionné, généralement un alliage doté de propriétés souhaitables telles que l'aluminium, le zinc ou le magnésium, est fondu dans un four à haute température. Une fois fondu, le métal est injecté sous haute pression dans la cavité de la filière via un système de canaux et de portes utilisant une presse hydraulique ou mécanique.

4. Refroidissement et solidification :

Une fois que le métal en fusion a rempli la cavité de la matrice, il refroidit et se solidifie rapidement en raison du contact avec les surfaces plus froides de la matrice. Un temps de refroidissement approprié est crucial pour garantir que la pièce atteigne la résistance et la précision dimensionnelle souhaitées.

5. Éjection :

Une fois la pièce solidifiée, la matrice d'éjection mobile s'ouvre et les broches d'éjection poussent la pièce hors de la cavité de la matrice. Parfois, des fonctionnalités supplémentaires telles que des noyaux sont incorporées dans la matrice pour créer des formes internes ou des trous dans la pièce.

6. Découpage et finition :

La pièce éjectée peut présenter un excès de matière, appelé flash, qui doit être retiré. Des processus de détourage ou d'usinage sont utilisés pour éliminer cet excès de matériau et obtenir les dimensions finales et la finition de surface requises pour la pièce.

7. Post-traitement :

En fonction des exigences spécifiques de la pièce, des processus supplémentaires peuvent être appliqués. Celles-ci peuvent inclure un traitement thermique, un grenaillage, un revêtement de surface ou d'autres opérations de finition visant à améliorer les propriétés mécaniques et l'apparence de la pièce.

KYLT Guide du processus des services de moulage sous pression Télécharger (PDF)

Contactez-nous pour plus d’informations sur le processus de moulage sous pression.

ALLIAGES MÉTALLIQUES UTILISÉS POUR LA FABRICATION DE PIÈCES DE COULÉE SOUS PRESSION

Caractéristiques des alliages de moulage sous pression 8 :

  1. Haute fluidité 
  2. Haute résistance 
  3. Excellente précision dimensionnelle 
  4. Bonne finition de surface 
  5. Dissipation thermique supérieure 
  6. Grande résistance à la corrosion 
  7. Point de fusion élevé 
  8. Recyclabilité
Les métaux non ferreux comme l'aluminium, le zinc, le magnésium, le plomb et le cuivre sont normalement utilisés pour le processus de moulage sous pression. 
 
Le choix de l'alliage dépend de facteurs tels que les propriétés mécaniques souhaitées, la résistance à la corrosion, le coût et les exigences spécifiques de l'application. Il est important de consulter un ingénieur en matériaux ou un spécialiste du moulage sous pression pour déterminer l'alliage métallique le plus approprié pour votre projet spécifique. 
 
Ici, nous expliquerons les propriétés des alliages de moulage sous pression couramment utilisés que nous utilisons pour la majorité des pièces.

ALLIAGES DE COULÉE SOUS PRESSION

  • Alliages d'aluminium

    Les alliages d'aluminium moulés sous pression contiennent généralement du silicium, du cuivre, du magnésium, du fer, du manganèse et du zinc. Cela les rend légers et solides. Par rapport à d'autres matériaux non ferreux, les pièces moulées sous pression en aluminium offrent davantage d'options de finition de surface et peuvent supporter des températures plus élevées. Ils sont rigides, présentent un rapport résistance/poids impressionnant, une bonne conductivité et résistent à la corrosion.
    Types d'alliages d'aluminium moulé sous pression :
    A360, A380, A390, A413, ADC-12, ADC-1
    ADC-12, A380 sont les deux matériaux de moulage sous pression en aluminium les plus couramment utilisés.

    Caractéristiques et avantages du moulage sous pression en alliage d'aluminium :
    1. Léger
    2. Rapport résistance/poids élevé
    3. Excellente conductivité thermique
    4. Résistance à la corrosion
    5. Bonne conductivité électrique
    6. Polyvalence
    7. Précision dimensionnelle et tolérances serrées
    8. Formes complexes et parois fines

  • Alliages de zinc

    Le zinc est le métal le plus facile à couler parmi les métaux moulés sous pression et est généralement utilisé dans les procédés en chambre chaude. L'alliage de zinc moulé sous pression ajoute des éléments : aluminium, cuivre, magnésium, etc. Avec une densité et une ductilité élevées, une bonne résistance aux chocs et une très bonne douceur de surface, le zinc peut former des pièces très fines ou fines, et son faible point de fusion (380°C) signifie que la matrice coulée sera utilisée beaucoup plus longtemps que les matrices utilisées pour certains autres métaux. En raison de la sensibilité du zinc à la corrosion, il nécessite souvent un revêtement ou un placage supplémentaire avant utilisation.

    Types d'alliages de zinc moulés sous pression :
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
    Nous proposons les types les plus populaires d'alliages de zinc moulés sous pression Zamak et ZA : Zamak-2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-27.

    Caractéristiques et avantages du moulage sous pression en alliage de zinc :
    1. Faible point de fusion 
    2. Haute dureté
    3. Résistance aux chocs
    4. Stabilité supérieure
    5. Castabilité améliorée
    6. Temps de cycle raccourci
    7. Durée de vie prolongée
    8. Excellentes qualités mécaniques
    9. Excellente finition de surface et compatibilité de placage

    PARAMÈTRES DÉTAILLANTS DES ALLIAGES DE MAGNÉSIUM COULÉES SOUS PRESSION.pdf

     

  • Alliages de magnésium

    Caractéristiques du magnésium : densité extrêmement faible, haute résistance, bonne fluidité, grande résistance à la corrosion et remplissage facile de cavités complexes. Son point de fusion est de 520°C. Les principaux éléments d'alliage de l'alliage de magnésium moulé sous pression sont l'aluminium, le zinc, le manganèse, le cérium, le thorium et une petite quantité de zirconium ou de cadmium.

    Types d'alliages de magnésium moulés sous pression :
    AZ91D, AZ31B, AM60B, AZ63A, AM50A, AZ92A, AS41B.
    Les alliages de magnésium moulés sous pression les plus courants sont l'AZ91D.

    Caractéristiques et avantages du moulage sous pression en alliage de magnésium :
    1. Ténacité
    2. Durabilité
    3. Léger
    4. Bonne coulabilité
    L'alliage de magnésium est 75 % plus léger que l'acier et 33 % plus léger que l'aluminium sans perdre en résistance. Il est préférable pour les pièces complexes moulées sous pression avec une tolérance serrée et une bonne résistance à la corrosion. Ainsi, il est largement utilisé dans les industries des produits électriques électroniques, du transport ferroviaire, de l’automobile et de l’armée.

    PARAMÈTRES DÉTAILLANTS DES ALLIAGES DE MAGNÉSIUM COULÉES SOUS PRESSION.pdf

    TABLEAU NORMALISÉ MONDIAL DES ALLIAGES DE MAGNÉSIUM.pdf
     

  • Alliages de cuivre

    Le cuivre et les alliages de cuivre sont incroyablement stables, conducteurs, durables, résistants à la corrosion et à l'usure. Étant donné que les alliages de cuivre ont un point de fusion très élevé, les matrices et les chambres de coulée utilisées pour traiter ce métal particulier ont tendance à avoir une durée de vie nettement plus courte que celles utilisées pour traiter les métaux en aluminium ou en zinc.

    Alliages de cuivre moulés sous pression couramment utilisés :
    YT40-1 (YZCuZn40Pb), YT16-4 (YZCuZn16Si4), YT30-3 (YZCuZn30Al3), YT35-2-2-1 (YZCuZn35Al2Mn2Fe)

    PARAMÈTRES DÉTAILLÉS DES ALLIAGES DE CUIVRE.pdf
    (qualité d'alliage de cuivre moulé sous pression, composition chimique, propriétés mécaniques et application)

     

  • Alliages de plomb

    L'alliage de plomb est un type de métal de haute densité, mou et malléable avec un point de fusion bas. L'alliage de plomb moulé sous pression est ajouté à 3 ~ 5 % de Sb. alliage au plomb. L'alliage d'antimoine rend le plomb souple plus dur et plus facile à éjecter des cavités du moule pendant le processus de moulage sous pression..
    Utilisation de l'alliage de plomb moulé sous pression :
    1. Bornes de batterie au plomb, bagues de batterie au plomb, connecteurs de batterie au plomb, pièces de rechange pour batterie au plomb.
    2. Plomb de finition, appât leurre, pièces de poids
     

  • Alliages d'étain

    Les alliages d'étain offrent une densité élevée et une précision extrême. Sa principale propriété est la résistance à la corrosion. Tout comme l’alliage de plomb, l’étain est également le premier métal utilisé dans le processus de moulage sous pression. Pour garantir la santé publique, l'utilisation de plomb et d'étain est interdite dans toute application de restauration. ils sont généralement utilisés en combinaison avec des alliages d'aluminium, de zinc et de cuivre pour prévenir la corrosion.
Lingot d'alliage d'aluminium

Contactez-nous pour plus d’informations sur les matériaux de moulage sous pression.

FINITIONS DE COULÉE SOUS PRESSION

Les finitions de moulage sous pression font référence aux traitements de surface ou aux revêtements appliqués aux composants ou pièces moulés sous pression après le processus de coulée. Ces finitions servent à diverses fins, telles que l'amélioration de l'apparence, l'amélioration de la résistance à la corrosion, la fourniture d'une protection supplémentaire ou l'ajout de fonctionnalités spécifiques aux pièces moulées sous pression. Certaines finitions courantes de moulage sous pression comprennent :
finitions de surface moulées sous pression

  • Standard (tel que moulé)

    « Comme coulée » est une finition de moulage sous pression qui consiste à laisser la pièce moulée sous pression dans son état naturel une fois le processus de coulée terminé, sans aucun traitement de surface ni revêtement supplémentaire. En d’autres termes, la pièce est utilisée dès sa sortie du moule de coulée sous pression, sans aucune autre opération de finition appliquée à sa surface. Les pièces en alliages de zinc et d'aluminium peuvent être laissées telles quelles et conserver une résistance raisonnable à la corrosion.

  • Grenaillage

    Le grenaillage est un processus de traitement de surface utilisé pour nettoyer, polir ou préparer la surface d'un matériau, généralement des métaux, en propulsant de petites particules abrasives à grande vitesse.

  • Meulage par vibration / Média culbuté

    Le meulage par vibration est un processus de finition de surface utilisé pour ébavurer, polir et améliorer la qualité de surface des pièces moulées sous pression.
    Le Media Tumbling est un type spécifique de finition vibratoire qui utilise des supports de culbutage, tels que de la céramique, de la pierre, des billes en acier inoxydable, etc., pour obtenir la finition de surface souhaitée. Les supports de culbutage agissent à la fois comme agents abrasifs et aident à séparer les pièces pour éviter tout contact excessif, évitant ainsi les dommages pièce par pièce.
    La rectifieuse magnétique utilise la force du champ magnétique pour transmettre à l'aiguille de meulage en acier inoxydable afin de faire tourner la pièce à haute fréquence, polissant et meulant ainsi les trous intérieurs, les coins morts et les espaces de la pièce matérielle pour éliminer les bavures, obtenant finalement l'effet d'élimination rapide des bavures et de la saleté des pièces de précision.

  • Anodisation

    L'anodisation de l'aluminium est un processus électrochimique qui améliore la surface de l'aluminium en formant une couche d'oxyde durable. Cette couche d'oxyde, appelée revêtement anodique, augmente non seulement la résistance de l'aluminium à la corrosion, mais constitue également une base pour diverses finitions décoratives et fonctionnelles. La surface d’une pièce moulée sous pression en aluminium ne facilite pas une finition cosmétique avec anodisation.

  • Revêtement en poudre

    Le revêtement en poudre est une méthode populaire pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et la céramique. Ainsi, toutes les pièces moulées sous pression peuvent être revêtues de poudre. C'est une alternative à la peinture liquide traditionnelle et offre plusieurs avantages, tels qu'une durabilité accrue, un respect de l'environnement et une large gamme d'options de couleurs.
     

  • Peinture

    La galvanoplastie est une finition courante utilisée pour appliquer une fine couche de métal (par exemple nickel, chrome, zinc) sur la surface de la pièce moulée sous pression. Le placage améliore l’apparence, offre une résistance à la corrosion et peut offrir une conductivité améliorée.

  • Placage

    La galvanoplastie est une finition courante utilisée pour appliquer une fine couche de métal (par exemple nickel, chrome, zinc) sur la surface de la pièce moulée sous pression. Le placage améliore l’apparence, offre une résistance à la corrosion et peut offrir une conductivité améliorée.
     

  • Revêtement de conversion au chromate

    Également connu sous le nom de revêtement par conversion chimique ou chromatation, ce processus crée une fine couche protectrice sur la surface de la pièce moulée sous pression. Il améliore la résistance à la corrosion et peut servir de base pour une peinture ou un collage ultérieur.

  • Polissage et polissage

    Des processus mécaniques tels que le polissage et le polissage peuvent être utilisés pour améliorer l’apparence de la surface et fournir une finition lisse et réfléchissante aux pièces moulées sous pression.

  • Revêtement électronique

    Également connu sous le nom de revêtement électrophorétique ou électrorevêtement, ce processus consiste à immerger la pièce moulée sous pression dans un bain de peinture en suspension dans l'eau et à appliquer une charge électrique pour déposer le revêtement uniformément. Le revêtement électronique offre une excellente protection contre la corrosion et couvre uniformément les formes complexes.

  • Passivation

    Pour certains alliages métalliques, la passivation est utilisée pour éliminer les contaminants de surface et créer une couche d'oxyde passive, ce qui améliore la résistance à la corrosion.
pièce moulée sous pression
Commencer le processus d'obtention d'un devis GRATUIT pour votre pièce moulée sous pression ?

APPLICATIONS DU COULÉE SOUS PRESSION

Le moulage sous pression est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa polyvalence et de sa capacité à produire efficacement des pièces complexes et de haute qualité. Cela fonctionne bien pour les produits de petite et moyenne taille. Fabriquer une large gamme de produits tels que des composants de moteur, des carters, des supports et des pièces complexes. Les applications de moulage sous pression comprennent les biens de consommation, les produits industriels, les pièces automobiles et aérospatiales et les composants de dispositifs médicaux. C'est un excellent choix pour la production en grand volume de pièces métalliques.
Certaines applications courantes du moulage sous pression comprennent :
Le moulage sous pression est largement utilisé dans le secteur automobile

Pièces automobiles

Le moulage sous pression est largement utilisé dans le secteur automobile pour fabriquer des composants de moteur, des pièces de transmission et divers composants structurels. Il propose des pièces légères mais solides, contribuant à améliorer le rendement énergétique et les performances globales du véhicule.
 
Industrie aérospatiale

Industrie aérospatiale

Le moulage sous pression est utilisé dans les applications aérospatiales pour produire des pièces légères avec une grande précision. Il contribue à réduire le poids des composants de l’avion tout en préservant l’intégrité structurelle et la sécurité.
 
 
 
Industrie électronique et électrique

Industrie électronique et électrique

Le moulage sous pression est utilisé pour produire une large gamme de composants électroniques et électriques, tels que des boîtiers pour smartphones, ordinateurs portables et autres appareils, ainsi que des connecteurs, des dissipateurs thermiques et des composants de moteur.
 
 
 
Biens de consommation

Biens de consommation

De nombreux produits de consommation, comme les appareils de cuisine, les outils électriques et la quincaillerie pour la maison, utilisent des pièces moulées sous pression pour leur durabilité, leur précision et leur attrait esthétique.
 
 
 
 
Machines industrielles

Machines industrielles

Le moulage sous pression est utilisé dans la production de divers composants de machines industrielles, notamment des pompes, des vannes et des boîtes de vitesses, en raison de sa capacité à créer des formes complexes et à maintenir des tolérances serrées.
 
Luminaires

Luminaires

Le moulage sous pression est couramment utilisé pour fabriquer des pièces pour luminaires, notamment des boîtiers de lampes et des réflecteurs, offrant robustesse et flexibilité de conception.
 
 
 
Meubles et quincaillerie décorativepng

Meubles et quincaillerie décorative

Le moulage sous pression est utilisé pour créer des pièces de quincaillerie décoratives et fonctionnelles pour les meubles, les portes et les fenêtres, offrant des designs complexes et une excellente finition.
 
 
 
Dispositifs médicaux

Dispositifs médicaux

L'industrie médicale utilise le moulage sous pression pour produire des composants destinés aux dispositifs et équipements médicaux, garantissant ainsi une précision et une fiabilité élevées.
 
 
 
 

Contactez-nous pour obtenir de l'aide dans la production de vos pièces moulées sous pression.

AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DU MOULAGE SOUS PRESSION

Le moulage sous pression offre de nombreux avantages, notamment une efficacité de production élevée, des géométries complexes et une rentabilité pour les grandes quantités. Cependant, cela présente des inconvénients tels que des coûts d’outillage initiaux élevés, des limites de conception et des défauts potentiels qui nécessitent un examen attentif au cours du processus de fabrication. Chez KYLT, nos ingénieurs expérimentés vous aideront à analyser les projets de moulage sous pression afin de tirer parti des avantages de la technologie de moulage sous pression et de fabriquer des produits de haute qualité au moindre coût.

Avantages du moulage sous pression

Efficacité de production élevée

Le moulage sous pression permet une production rapide et efficace de pièces métalliques, ce qui le rend idéal pour la fabrication de gros volumes.

Géométries complexes

Le processus permet la création de formes complexes avec des tolérances serrées, ce qui donne lieu à des pièces précises et détaillées.

Finition de surface supérieure

Le moulage sous pression produit des pièces avec des finitions de surface lisses et constantes, réduisant ainsi le besoin d'opérations de finition supplémentaires.

Résistance et durabilité

Les pièces moulées sous pression présentent d'excellentes propriétés mécaniques, offrant une résistance et une durabilité élevées adaptées à diverses applications.

Inconvénients du moulage sous pression

Coût d’outillage initial élevé

Le coût d'installation pour la création des matrices peut être important, ce qui le rend moins viable pour les productions ou les prototypes à petite échelle.

Géométries complexes

Les conceptions de matrices complexes peuvent être coûteuses et les modifications apportées à la matrice sont difficiles une fois fabriquées, ce qui limite la flexibilité de la conception.

Porosité et piégeage de gaz

Le moulage sous pression peut entraîner une porosité ou un emprisonnement de gaz dans le produit final, affectant ses propriétés mécaniques s'il n'est pas correctement traité.

Sélection de matériaux limitée

Le moulage sous pression convient mieux aux métaux non ferreux comme l'aluminium, le zinc et le magnésium, ce qui limite la gamme de matériaux pouvant être utilisés.

Imperfections de surface

Même si elles produisent d'excellentes finitions de surface, les pièces moulées sous pression peuvent néanmoins présenter des imperfections de surface mineures en raison de facteurs tels que l'usure de la matrice et le retrait du métal.

Blogs et cas

Obtenez de nouvelles idées pour améliorer votre entreprise en lisant nos derniers blogs et cas.

bouton en zamak moulé sous pression.png
Boutons en Zamak moulés sous pression pour l'acheteur européen

Le moulage sous pression en alliage Zamak peut remplacer le plastique dans la production de pièces de boutons tournants. KYLT propose des services de moulage sous pression de zinc/zamak et d'aluminium. Pour toute demande de renseignements, veuillez nous contacter à cnkylt@aliyun.com

23 septembre 2025
ensemble complet de pièces de rechange pour agrafeuses cutanées jetables.jpg
Fournir un ensemble complet de pièces de rechange pour agrafeuses cutanées jetables

Où acheter un ensemble complet de pièces pour assembler des agrafeuses cutanées jetables ? Quelles sont les pièces spécifiques de l'ensemble complet ? Comment assembler ces pièces ? Si vous êtes un acheteur ou un fabricant de dispositifs médicaux, vous souhaitez acheter un ensemble complet d'accessoires de suture cutanée jetables standard, couramment utilisés sur le marché, au prix le plus avantageux, sans avoir besoin d'investir dans des moules et d'avoir votre marque. Veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com

19 avril 2024
corps de serrure de voiture par moulage sous pression en zamak .png
Pièces de moulage en Zamak pour serrure de voiture

Un fabricant de pièces automobiles basé en Iran recherche un fournisseur fiable pour l'un de nos composants : le corps de la serrure principale, qui est en Zamak et produit selon le procédé de moulage sous pression. La serrure de voiture comme le montre la photo : Ils aimeraient savoir : 1. Avez-vous une expérience préalable dans la fabrication

15 septembre 2025

FAQ SUR LE COULAGE SOUS PRESSION

  • Q Quelles sont les étapes du processus de moulage sous pression ?

    A Les étapes du processus de moulage sous pression consistent à appliquer un lubrifiant pour matrice, à injecter du métal en fusion dans une matrice, à lui permettre de refroidir et de se solidifier, à éjecter les pièces coulées et enfin, à couper tout excès de matériau.

  • Q Quel métal convient le mieux au moulage sous pression ?

    Un aluminium et un zinc fonctionnent mieux pour le moulage sous pression. Le magnésium, le cuivre, le laiton, l'étain et le plomb sont également utilisés pour les pièces moulées personnalisées selon l'usage.

  • Q Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

    Un moulage sous pression est un processus de fabrication dans lequel du métal en fusion (aluminium, zinc, magnésium, etc.) est injecté dans un moule en acier sous haute pression et refroidi pour former une pièce solide.

  • Q Quels sont les types de moulage sous pression ?

    R Les types de moulage sous pression comprennent la chambre chaude, la chambre froide et le moulage sous vide.

  • Q Quels matériaux sont utilisés pour produire des pièces moulées sous pression ?

    Les pièces moulées sous pression sont généralement fabriquées à partir de métaux non ferreux, tels que l'aluminium, le zinc (Zamak), le cuivre ou le magnésium.
pièce moulée sous pression en aluminium et zinc
Commencez votre nouveau projet de moulage sous pression !
Pièces moulées sous pression en aluminium et zinc
MOQ 10 pièces
 
E-mail
 
Téléphone
0086 15195010186
Adresse
Parc industriel de Gounan, Changzhou, Jiangsu

PRODUITS

À PROPOS DE NOUS

© COPYRIGHT 2023 KYLT MACHINE DE COULÉE TOUS DROITS RÉSERVÉS.