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12T,20T,30T
HD
8454301000
La machine de moulage sous pression à chambre chaude est une méthode de prototypage rapide des métaux. Il est largement utilisé pour les alliages à bas point de fusion. Tels que : zinc/zamak, plomb, étain et autres alliages.
Comme elle est toujours utilisée pour produire des pièces moulées sous pression en alliage de zinc, la machine est également nommée : machine de moulage sous pression de zinc, machine d'injection de zinc.
Et, comparée à la machine de moulage sous pression à chambre froide, cette machine est petite. Sa fonction clé est le travail d'injection, c'est pourquoi elle est également appelée : petite machine de moulage sous pression, petite machine d'injection de zinc, petite machine d'injection haute pression.
Le mécanisme d’injection de la machine à chambre chaude est immergé dans le creuset. Le pot du four de fusion est fixé à la machine de moulage sous pression par un col de cygne. Le piston du cylindre d’injection pousse l’alliage métallique en fusion à travers la structure en col de cygne pour usiner les cavités du moule. Lorsque le moule est ouvert, nous pouvons obtenir les pièces moulées sous pression finies. Un processus de moulage sous pression en chambre chaude est terminé.
Tonnage : 12T, 15T, 18T, 20T, 25T, 30T
Ce type est entièrement automatique, utilisé pour produire : des accessoires vestimentaires, une tirette et un curseur de fermeture éclair, des bijoux, des pièces électriques, des pièces PB de batterie au plomb, etc.
ARTICLES ET TYPES | de la machine de moulage sous pression à chambre chaude horizontale Paramètres | ||||
12T | 18T | 20T | 25T | 30T | |
Force de verrouillage | 120 Kn | 180Kn | 200Kn | 250Kn | 350Kn |
Espace intérieur des barres de liaison | 190 × 220 mm | 215 × 225 mm | 235×245mm | 235×245mm | 280 × 320 mm |
Plateau mobile Accident vasculaire cérébral | 120mm | 125mm | 125mm | 125mm | 170mm |
Épaisseur de profilage | 110 – 190mm | 110 – 190mm | 110 – 190mm | 110 – 190mm | 150 – 250mm |
Pression d'injection | 14Kn | 20 Kn | 20 Kn | 20 Kn | 45 Kn |
Course d'injection | 55mm | 72mm | 72mm | 72mm | 95mm |
Dosage du liquide Métal par coup | Zn:100g | Zn:180g | Zn:220g Pb:500g | Zn:220g Pb:500g | Zn:800g |
Capacité effective du creuset | Zn.70Kg | Zn.:110Kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.160Kg |
Puissance du moteur | 4Kw | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 7,5 kW |
Capacité de l'accumulateur | 6.3L | 10L | 16L | 16L | |
Pression de service | 6,2 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 9,0 MPa |
Chauffage Électrique Puissance des lampes | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 15Kw |
Puissance de chauffage | 1Kw | 1Kw | 1Kw | 1Kw | |
Capacité du réservoir d'huile | 170L | 170L | 170L | 170L | 180L |
Poids de la machine | ~ 1100Kg | ~1450Kg | ~ 1450Kg | ~ 1450Kg | ~ 2600Kg |
Taille de la machine | 220×80×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 265×120×170cm |
Pompe à palettes | 28L/min | 28L/min | 28L/min | 28L/min |
Tonnage : 12T, 20T, 25T, 30T
Ce type est semi-automatique, utilisé pour produire des pièces moulées avec insert. Il est pratique de placer les pièces d'insertion dans les cavités du moule. Utiliser pour produire des plombs de pêche, des appâts Luya, des appâts de pêche, des extrémités en zinc de fil de frein, etc.
ARTICLES ET TYPES | de la machine de moulage sous pression à chambre chaude verticale Paramètres | ||
12T | 20T | 30T | |
Force de verrouillage | 120 Kn | 200Kn | 300KN |
Espace intérieur des barres de liaison | 190 × 220 mm | 235×245mm | 345 × 295 mm |
plateau mobile Course du | 120mm | 125mm | 125mm |
Épaisseur de profilage | 110 – 190mm | 110 – 190mm | 110 – 190mm |
Pression d'injection | 14Kn | 20 Kn | 30 Kn |
Course d'injection | 55mm | 72mm | 120mm |
Dosage du liquide Métal par coup | Zn:100g | Zn:220g Pb:500g | Pb:1000g |
Capacité effective du creuset | Zn.70Kg | Zn:110kg Pb:130-150Kg | Pb:300Kg |
Puissance du moteur | 3,75 kW | 3,75 kW | 5,5 kW |
Capacité de l'accumulateur | 6.3L | 16L | 16L |
Pression de service | 8Mpa | 7,0 MPa | 7,0 MPa |
Chauffage Électrique Puissance des lampes | 7,5 kW | 7,5 kW | 9,5 kW |
Puissance de chauffage | 1Kw | 1Kw | 1KW |
Capacité du réservoir d'huile | 120L | 170L | 170L |
Poids de la machine | ~ 1000Kg | ~ 1450Kg | ~2500Kg |
Taille de la machine | 120×90×210cm | 200×90×240cm | 170×90×250cm |
Pompe à palettes | 28L/min | 28L/min | 30L/min |
Une machine de moulage sous pression à chambre chaude avec un moule approprié (matrice/outillage) peut être utilisée pour produire des pièces de moulage sous pression en zinc, plomb, étain et autres alliages à faible point de fusion.
Une machine à chambre chaude contient un pot de four de fusion, un corps et une base de machine, un mécanisme de moule de serrage, un accumulateur, un système hydraulique, etc. Maintenant, nous allons vous montrer les structures détaillées de la machine de moulage sous pression horizontale à petite chambre chaude :
1. Structure avant de la machine à chambre chaude :
2. Face arrière de la machine de moulage sous pression à chambre chaude :
3. Structure latérale droite de la machine de moulage sous pression à chambre chaude horizontale :
4. Structure latérale gauche de la machine d'injection sous pression à chambre chaude :
Il y a un mécanisme d'injection sur le creuset. Des tubes de chauffage électriques doivent être placés sur le fond du pot pour faire fondre l'alliage métallique. Le mécanisme d'injection (piston à cylindre) est immergé dans un bain de métal en fusion d'un four de maintien du métal. La station hydraulique entraîne le métal en fusion du poinçon à piston d'injection de la structure du col de cygne du four au moule de coulée sous pression. Le col de cygne est un système d'alimentation en métal qui fixe le pot du four à la machine de coulée sous pression.
Matériau du pot en fer inoxydable spécial.
L'alliage métallique fondu s'écoule directement dans la chambre chaude.
La structure en col de cygne doit être coulée avec le pot.
La structure en col de cygne se connecte à la buse, qui a un angle conçu pour maintenir le métal fondu au même niveau que le trou de la buse. Cela évite que beaucoup d'air ne soit poussé dans les cavités du moule.
La base de la machine est un réservoir hydraulique. Il porte le four et le corps de la machine. La structure clé du corps de la machine de moulage sous pression est le mécanisme de serrage. Le contient des voies de guidage, des plateaux de moule, un système de réglage du moule, etc.
Pression de la machine de moulage sous pression depuis la station hydraulique. Accumulateur utilisé pour équilibrer la pression de la machine.
Le processus de travail de la machine de moulage sous pression à chambre chaude est le même que celui du moulage sous pression à chambre froide . En utilisant la pression, forcez le métal en fusion à travers la chambre de la machine de moulage sous pression jusqu'à une cavité de moule préformée.
Caractéristique clé du moulage sous pression en chambre chaude : le métal est chauffé à l'intérieur de la machine de coulée plutôt que dans une machine ou un four séparé.
Comme le mécanisme d'injection de la machine de coulée à chambre chaude est immergé dans le métal en fusion et connecté au corps de la machine par une structure d'alimentation en métal à col de cygne, il est également connu sous le nom de machines à col de cygne.
Les machines de coulée à chambre chaude comportent un four intégré dans lequel le métal est chauffé pour atteindre un état fondu. Un piston hydraulique qui force le métal en fusion hors du pot et l'injecte dans la matrice.
Le processus de moulage sous pression en chambre chaude est très rapide. Normalement, un cycle de moulage sous pression environ 7 coups par minute. La machine ne convient pas au métal à point de fusion élevé. il est idéal pour les métaux à bas point de fusion tels que : l'alliage de zinc (~ 400 ℃), l'alliage de plomb (~ 320 ℃) et l'alliage d'étain.
Les tubes chauffants électriques chauffent l’alliage métallique jusqu’à l’état fondu. (Si vous utilisez le pot de fusion pour la première fois, aucun alliage ne recouvre les tubes de chauffage électrique, nous devons d'abord verser l'alliage fondu dans le pot ou utiliser un brûleur pour faire fondre les blocs de métal dans le pot. Lorsque l'alliage métallique recouvre les tubes de chauffage, la méthode de chauffage électrique de la machine peut être utilisé. )
1St. La matrice de moulage sous pression est serrée et le piston d'injection monte, ouvrant le trou de la chambre chaude, permettant au métal en fusion de s'écouler dans le cylindre de la chambre.
2sd. Le piston ferme le trou de la chambre chaude, poussant l'alliage fondu à travers le col de cygne et la buse dans les cavités du moule où il est maintenu sous pression jusqu'à ce que l'alliage métallique se solidifie.
3rd. Une fois le métal solidifié dans la cavité, le piston est retiré.
4ème. Le plateau mobile de la machine de moulage sous pression recule et le moule s'ouvre. Les pièces moulées sous pression sont éjectées de la moitié mobile de la matrice par des broches d'éjection.
5ème. Lubrification et refroidissement de la cavité du moule. La température du moule de moulage sous pression est d'environ 150 ℃.
6ème. Le moule se ferme et démarre le prochain cycle d'injection.
Pour en savoir plus sur le processus de moulage sous pression en chambre chaude, veuillez regarder la vidéo :(youtube : https://youtu.be/k2nq4q4CYao )
À propos du processus de moulage sous pression en chambre froide, veuillez regarder la vidéo : (youtube : https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc )
Pour votre nouveau projet de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer un email : cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moules et fournirons des échantillons gratuits de moulage sous pression.
De même avec le moulage sous pression en chambre froide, le moulage sous pression en chambre chaude est également un processus HPDC (coulée sous pression haute pression). Ils forcent le métal en fusion dans des moules (matrices) en acier à haute pression. Ensuite, nous pouvons obtenir des produits moulés sous pression de haute précision.
1. Longue durée de vie
Normalement, la durée de vie des moules (matrices) de moulage sous pression en zinc est d'environ 200 000 fois. Plus long que la matrice de moulage sous pression en chambre froide. (La durée de vie du moule de moulage sous pression en chambre froide est d'environ 50 000 fois.)
2. Production de masse
La machine fonctionne automatiquement, avec une productivité rapide et élevée, peut être multi-empreintes dans un seul moule. Machine à chambre normalement chaude, prise d'une minute 7 fois. Par exemple, la tirette de fermeture éclair en métal. Dans la machine de moulage sous pression à chambre chaude 20T, injectez en une minute 7 à 10 fois, un moule dispose de 10 à 20 extracteurs.
3. Haute précision, paroi fine, bonne surface
En tant que machine de moulage sous pression à chambre chaude, la plus utilisée pour fabriquer des pièces en zinc. Surtout pour le connecteur électronique, le boîtier de distributeur et le branchement du système de télévision par câble. Ils sont fabriqués en alliage de zinc, une surface avec des filetages de vis de précision et une paroi fine sont nécessaires. Une excellente précision dimensionnelle et superficielle permet aux pièces en zinc d'être plaquées directement.
4. Économiser des coûts
Dans le processus de moulage sous pression en chambre chaude, les pièces moulées sous pression en zinc ont une surface lisse et des dimensions précises. Ils peuvent être utilisés pour un assemblage sans usinage. Grâce aux pièces moulées sous pression, aucune bavure ni éclair, ce qui réduit l'équipement de traitement et le travail, ce qui permet d'économiser des coûts.
5. Traitement de surface
Le polissage par shacking, le grenaillage, la peinture, le revêtement en poudre, la galvanoplastie, etc., le traitement de surface sont autorisés.
Machine à chambre chaude uniquement adaptée aux métaux à bas point de fusion. Ainsi, il ne peut fabriquer que des alliages de zinc, d’étain et de plomb. Pour l’aluminium, le cuivre, etc., nous utilisons une machine à chambre froide.
Sous haute pression, le métal fondu est injecté dans des cavités de matrice avec des trous d'air. Cela parce que le corps de la pièce moulée a des mini trous d'aération. Ne peut pas être traité thermiquement.
Comme le coût de la matrice est élevé, elle ne convient pas à la production en petits lots. Normalement, pour les petites quantités ou les échantillons, nous fournissons un service de prototypage CNC. Cela permet d'obtenir rapidement un échantillon de la conception 3D à la pièce finie.
(mécanisme de verrouillage de la position des fils-retenue des fils)
https://www.youtube.com/shorts/npYbgva3NK8
https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc
Pour plus d'informations sur le prix de la machine de moulage sous pression à chambre chaude ou sur le moule de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moules et fournirons des échantillons gratuits de moulage sous pression.
La machine de moulage sous pression à chambre chaude est une méthode de prototypage rapide des métaux. Il est largement utilisé pour les alliages à bas point de fusion. Tels que : zinc/zamak, plomb, étain et autres alliages.
Comme elle est toujours utilisée pour produire des pièces moulées sous pression en alliage de zinc, la machine est également nommée : machine de moulage sous pression de zinc, machine d'injection de zinc.
Et, comparée à la machine de moulage sous pression à chambre froide, cette machine est petite. Sa fonction clé est le travail d'injection, c'est pourquoi elle est également appelée : petite machine de moulage sous pression, petite machine d'injection de zinc, petite machine d'injection haute pression.
Le mécanisme d’injection de la machine à chambre chaude est immergé dans le creuset. Le pot du four de fusion est fixé à la machine de moulage sous pression par un col de cygne. Le piston du cylindre d’injection pousse l’alliage métallique en fusion à travers la structure en col de cygne pour usiner les cavités du moule. Lorsque le moule est ouvert, nous pouvons obtenir les pièces finies moulées sous pression. Un processus de moulage sous pression en chambre chaude est terminé.
Tonnage : 12T, 15T, 18T, 20T, 25T, 30T
Ce type est entièrement automatique, utilisé pour produire : des accessoires vestimentaires, une tirette et un curseur de fermeture éclair, des bijoux, des pièces électriques, des pièces PB de batterie au plomb, etc.
ARTICLES ET TYPES | de la machine de moulage sous pression à chambre chaude horizontale Paramètres | ||||
12T | 18T | 20T | 25T | 30T | |
Force de verrouillage | 120 Kn | 180Kn | 200Kn | 250Kn | 350Kn |
Espace intérieur des barres de liaison | 190 × 220 mm | 215 × 225 mm | 235×245mm | 235×245mm | 280 × 320 mm |
Plateau mobile Accident vasculaire cérébral | 120mm | 125mm | 125mm | 125mm | 170mm |
Épaisseur de profilage | 110 – 190mm | 110 – 190mm | 110 – 190mm | 110 – 190mm | 150 – 250mm |
Pression d'injection | 14Kn | 20 Kn | 20 Kn | 20 Kn | 45 Kn |
Course d'injection | 55mm | 72mm | 72mm | 72mm | 95mm |
Dosage du liquide Métal par coup | Zn:100g | Zn:180g | Zn:220g Pb:500g | Zn:220g Pb:500g | Zn:800g |
Capacité effective du creuset | Zn.70Kg | Zn.:110Kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.110Kg Pb.130-150Kg | Zn.160Kg |
Puissance du moteur | 4Kw | 5,5 kW | 5,5 kW | 5,5 kW | 7,5 kW |
Capacité de l'accumulateur | 6.3L | 10L | 16L | 16L | |
Pression de service | 6,2 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 7,0 MPa | 9,0 MPa |
Chauffage Électrique Puissance des lampes | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 6,9 kW | 15Kw |
Puissance de chauffage | 1Kw | 1Kw | 1Kw | 1Kw | |
Capacité du réservoir d'huile | 170L | 170L | 170L | 170L | 180L |
Poids de la machine | ~ 1100Kg | ~1450Kg | ~ 1450Kg | ~ 1450Kg | ~ 2600Kg |
Taille de la machine | 220×80×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 250×90×180cm | 265×120×170cm |
Pompe à palettes | 28L/min | 28L/min | 28L/min | 28L/min |
Tonnage : 12T, 20T, 25T, 30T
Ce type est semi-automatique, utilisé pour produire des pièces moulées avec insert. Il est pratique de placer les pièces d'insertion dans les cavités du moule. Utiliser pour produire des plombs de pêche, des appâts Luya, des appâts de pêche, des extrémités en zinc de fil de frein, etc.
ARTICLES ET TYPES | de la machine de moulage sous pression à chambre chaude verticale Paramètres | ||
12T | 20T | 30T | |
Force de verrouillage | 120 Kn | 200Kn | 300KN |
Espace intérieur des barres de liaison | 190 × 220 mm | 235×245mm | 345 × 295 mm |
plateau mobile Course du | 120mm | 125mm | 125mm |
Épaisseur de profilage | 110 – 190mm | 110 – 190mm | 110 – 190mm |
Pression d'injection | 14Kn | 20 Kn | 30 Kn |
Course d'injection | 55mm | 72mm | 120mm |
Dosage du liquide Métal par coup | Zn:100g | Zn:220g Pb:500g | Pb:1000g |
Capacité effective du creuset | Zn.70Kg | Zn:110kg Pb:130-150Kg | Pb:300Kg |
Puissance du moteur | 3,75 kW | 3,75 kW | 5,5 kW |
Capacité de l'accumulateur | 6.3L | 16L | 16L |
Pression de service | 8Mpa | 7,0 MPa | 7,0 MPa |
Chauffage Électrique Puissance des lampes | 7,5 kW | 7,5 kW | 9,5 kW |
Puissance de chauffage | 1Kw | 1Kw | 1KW |
Capacité du réservoir d'huile | 120L | 170L | 170L |
Poids de la machine | ~ 1000Kg | ~ 1450Kg | ~2500Kg |
Taille de la machine | 120×90×210cm | 200×90×240cm | 170×90×250cm |
Pompe à palettes | 28L/min | 28L/min | 30L/min |
Une machine de moulage sous pression à chambre chaude avec un moule approprié (matrice/outillage) peut être utilisée pour produire des pièces de moulage sous pression en zinc, plomb, étain et autres alliages à faible point de fusion.
Une machine à chambre chaude contient un pot de four de fusion, un corps et une base de machine, un mécanisme de moule de serrage, un accumulateur, un système hydraulique, etc. Maintenant, nous allons vous montrer les structures détaillées de la machine de moulage sous pression horizontale à petite chambre chaude :
1. Structure avant de la machine à chambre chaude :
2. Face arrière de la machine de moulage sous pression à chambre chaude :
3. Structure latérale droite de la machine de moulage sous pression à chambre chaude horizontale :
4. Structure latérale gauche de la machine d'injection sous pression à chambre chaude :
Il y a un mécanisme d'injection sur le creuset. Des tubes de chauffage électriques doivent être placés sur le fond du pot pour faire fondre l'alliage métallique. Le mécanisme d'injection (piston à cylindre) est immergé dans un bain de métal en fusion d'un four de maintien du métal. La station hydraulique entraîne le métal en fusion du poinçon à piston d'injection de la structure du col de cygne du four au moule de coulée sous pression. Le col de cygne est un système d'alimentation en métal qui fixe le pot du four à la machine de coulée sous pression.
Matériau du pot en fer inoxydable spécial.
L'alliage métallique fondu s'écoule directement dans la chambre chaude.
La structure en col de cygne doit être coulée avec le pot.
La structure en col de cygne se connecte à la buse, qui a un angle conçu pour maintenir le métal fondu au même niveau que le trou de la buse. Cela évite que beaucoup d'air ne soit poussé dans les cavités du moule.
La base de la machine est un réservoir hydraulique. Il porte le four et le corps de la machine. La structure clé du corps de la machine de moulage sous pression est le mécanisme de serrage. Le contient des voies de guidage, des plateaux de moule, un système de réglage du moule, etc.
Pression de la machine de moulage sous pression depuis la station hydraulique. Accumulateur utilisé pour équilibrer la pression de la machine.
Le processus de travail de la machine de moulage sous pression à chambre chaude est le même que celui du moulage sous pression à chambre froide . En utilisant la pression, forcez le métal en fusion à travers la chambre de la machine de moulage sous pression jusqu'à une cavité de moule préformée.
Caractéristique clé du moulage sous pression en chambre chaude : le métal est chauffé à l'intérieur de la machine de coulée plutôt que dans une machine ou un four séparé.
Comme le mécanisme d'injection de la machine de coulée à chambre chaude est immergé dans le métal en fusion et connecté au corps de la machine par une structure d'alimentation en métal à col de cygne, il est également connu sous le nom de machines à col de cygne.
Les machines de coulée à chambre chaude comportent un four intégré dans lequel le métal est chauffé pour atteindre un état fondu. Un piston hydraulique qui force le métal en fusion hors du pot et l'injecte dans la matrice.
Le processus de moulage sous pression en chambre chaude est très rapide. Normalement, un cycle de moulage sous pression environ 7 coups par minute. La machine ne convient pas au métal à point de fusion élevé. il est idéal pour les métaux à faible point de fusion tels que : l'alliage de zinc (~ 400 ℃), l'alliage de plomb (~ 320 ℃) et l'alliage d'étain.
Les tubes chauffants électriques chauffent l’alliage métallique jusqu’à l’état fondu. (Si vous utilisez le pot de fusion pour la première fois, aucun alliage ne recouvre les tubes de chauffage électrique, nous devons d'abord verser l'alliage fondu dans le pot ou utiliser un brûleur pour faire fondre les blocs de métal dans le pot. Lorsque l'alliage métallique recouvre les tubes de chauffage, la méthode de chauffage électrique de la machine peut être utilisé. )
1St. La matrice de moulage sous pression est serrée et le piston d'injection monte, ouvrant le trou de la chambre chaude, permettant au métal en fusion de s'écouler dans le cylindre de la chambre.
2sd. Le piston ferme le trou de la chambre chaude, poussant l'alliage fondu à travers le col de cygne et la buse dans les cavités du moule où il est maintenu sous pression jusqu'à ce que l'alliage métallique se solidifie.
3rd. Une fois le métal solidifié dans la cavité, le piston est retiré.
4ème. Le plateau mobile de la machine de moulage sous pression recule et le moule s'ouvre. Les pièces moulées sous pression sont éjectées de la moitié mobile de la matrice par des broches d'éjection.
5ème. Lubrification et refroidissement de la cavité du moule. La température du moule de moulage sous pression est d'environ 150 ℃.
6ème. Le moule se ferme et démarre le prochain cycle d'injection.
Pour en savoir plus sur le processus de moulage sous pression en chambre chaude, veuillez regarder la vidéo :(youtube : https://youtu.be/k2nq4q4CYao )
À propos du processus de moulage sous pression en chambre froide, veuillez regarder la vidéo : (youtube : https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc )
Pour votre nouveau projet de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer un email : cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moules et fournirons des échantillons gratuits de moulage sous pression.
De même avec le moulage sous pression en chambre froide, le moulage sous pression en chambre chaude est également un processus HPDC (coulée sous pression haute pression). Ils forcent le métal en fusion dans des moules (matrices) en acier à haute pression. Ensuite, nous pouvons obtenir des produits moulés sous pression de haute précision.
1. Longue durée de vie
Normalement, la durée de vie des moules (matrices) de moulage sous pression en zinc est d'environ 200 000 fois. Plus long que la matrice de moulage sous pression en chambre froide. (La durée de vie du moule de moulage sous pression en chambre froide est d'environ 50 000 fois.)
2. Production de masse
La machine fonctionne automatiquement, avec une productivité rapide et élevée, peut être multi-empreintes dans un seul moule. Machine à chambre normalement chaude, prise d'une minute 7 fois. Par exemple, la tirette de fermeture éclair en métal. Dans la machine de moulage sous pression à chambre chaude 20T, injectez en une minute 7 à 10 fois, un moule dispose de 10 à 20 extracteurs.
3. Haute précision, paroi fine, bonne surface
En tant que machine de moulage sous pression à chambre chaude, la plus utilisée pour fabriquer des pièces en zinc. Surtout pour le connecteur électronique, le boîtier de distributeur et le branchement du système de télévision par câble. Ils sont fabriqués en alliage de zinc, une surface avec des filetages de vis de précision et une paroi fine sont nécessaires. Une excellente précision dimensionnelle et superficielle permet aux pièces en zinc d'être plaquées directement.
4. Économiser des coûts
Dans le processus de moulage sous pression en chambre chaude, les pièces moulées sous pression en zinc ont une surface lisse et des dimensions précises. Ils peuvent être utilisés pour un assemblage sans usinage. Grâce aux pièces moulées sous pression, aucune bavure ni éclair, ce qui réduit l'équipement de traitement et le travail, ce qui permet d'économiser des coûts.
5. Traitement de surface
Le polissage par shacking, le grenaillage, la peinture, le revêtement en poudre, la galvanoplastie, etc., le traitement de surface sont autorisés.
Machine à chambre chaude uniquement adaptée aux métaux à bas point de fusion. Ainsi, il ne peut fabriquer que des alliages de zinc, d’étain et de plomb. Pour l’aluminium, le cuivre, etc., nous utilisons une machine à chambre froide.
Sous haute pression, le métal fondu est injecté dans des cavités de matrice avec des trous d'air. Cela parce que le corps de la pièce moulée a des mini trous d'aération. Ne peut pas être traité thermiquement.
Comme le coût de la matrice est élevé, elle ne convient pas à la production en petits lots. Normalement, pour les petites quantités ou les échantillons, nous fournissons un service de prototypage CNC. Cela permet d'obtenir rapidement un échantillon de la conception 3D à la pièce finie.
(mécanisme de verrouillage de la position des fils-retenue des fils)
https://www.youtube.com/shorts/npYbgva3NK8
https://www.youtube.com/watch?v=LCafa6yLESc
Pour plus d'informations sur le prix de la machine de moulage sous pression à chambre chaude ou sur le moule de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moules et fournirons des échantillons gratuits de moulage sous pression.