Machine à mouler de la chambre chaude

Fabricant de machines à mouler à chambre chaude - KYLT

La machine à mouler de la chambre chaude est une méthode de prototypage rapide en métal. Il est largement utilisé pour les alliages de point de fusion faible. Tels que: Zinc / Zamak, plomb, étain et autres alliages.

Comme il est toujours utilisé pour produire des pièces de moulage en alliage en alliage en zinc, la machine également nommée: machine à mouler en zinc, machine d'injection de zinc.

Et, comparez avec la machine à mouler de la chambre de chambre froide, cette machine est petite. Sa fonction clé est le travail d'injection, de sorte qu'il a également appelé: petite machine à mouler, petite machine d'injection de zinc, petite machine à injecture à haute pression.

Le mécanisme d'injection de machine à chambre chaude est immergé dans la fusion. Le pot de four à fusion attaché avec une machine à mouler par col en boule. Le piston du cylindre d'injection pousse l'alliage de métal fondu à travers la structure du col de l'oie pour mouler les cavités. Lors de l'ouverture du moule, nous pouvons obtenir les pièces de coulée de matrice finies. Un processus de moulage de la mamelle chaude est terminé.

Types horizontaux et verticaux Die Machine de moulage:

1. Machine de moulage horizontale à la chambre chaude:

Tonnage: 12t, 15t, 18t, 20t, 25t, 30t

Ce type est complet automatiquement, utilisé pour produire: accessoires à vêtements, tireur à fermeture éclair et curseur, bijoux, pièces électriques, batterie de plomb PB PB, etc.

Spécifications et paramètres de la machine à mouler à chambre chaude horizontale et paramètres:

Articles et type	horizontaux de la machine à mouler à chambre chaude chaude Paramètres
	12t	18T	20T	25t	30T
Force de verrouillage	120K	180kn	200kn	250kn	350kn
Barres à attacher l'espace intérieur	190 × 220 mm	215 × 225 mm	235 × 245 mm	235 × 245 mm	280 × 320 mm
Platine mobile Accident vasculaire cérébral	120 mm	125 mm	125 mm	125 mm	170 mm
Épaisseur de profilage	110 - 190 mm	110 - 190 mm	110 - 190 mm	110 - 190 mm	150 - 250 mm
Pression d'injection	14kn	20kn	20kn	20kn	45KN
Accident vasculaire cérébral	55 mm	72 mm	72 mm	72 mm	95 mm
Dose de liquide Métal p er s ho t	Zn: 100g	Zn: 180g	Zn: 220g PB: 500G	Zn: 220g PB: 500G	Zn: 800g
Capacité effective du creuset	Zn.70kg	Zn .:110kg	Zn110kg PB.130-150KG	Zn110kg PB.130-150KG	Zn.160kg
Puissance du moteur	4KW	5,5 kW	5,5 kW	5,5 kW	7,5 kW
Capacité d'accumulateur	6.3L	10L	16L	16L
Pression de travail	6.2MPA	7.0MPA	7.0MPA	7.0MPA	9.0MPA
Chauffage électrique Puissance du tube	6,9 kW	6,9 kW	6,9 kW	6,9 kW	15 kW
Chauffage	1 kW	1 kW	1 kW	1 kW
Capacité du réservoir d'huile	170L	170L	170L	170L	180L
Poids de la machine	~ 1100kg	~ 1450kg	~ 1450kg	~ 1450kg	~ 2600kg
Taille de la machine	220 × 80 × 180 cm	250 × 90 × 180 cm	250 × 90 × 180 cm	250 × 90 × 180 cm	265 × 120 × 170 cm
Pompe	28L / min	28L / min	28L / min	28L / min

2. Machine de moulage à chambre chaude verticale:

Tonnage: 12T, 20T, 25T, 30T

Ce type est semi-automatique, utilisé pour produire des pièces de coulée avec insert. Il est pratique de définir des pièces d'insertion dans les cavités de moisissure. Utiliser pour produire un plomb de pêche, un appât Luya, des appâts de pêche, une extrémité de zinc de fil de frein, etc.

Spécifications et paramètres de la machine à coulée à chambre chaude verticale:

Articles et type	moulage de la matrice de chambre chaude verticale Paramètres de
	12t	20T	30T
Force de verrouillage	120K	200kn	300kn
Barres à attacher l'espace intérieur	190 × 220 mm	235 × 245 mm	345 × 295 mm
Coup de platine mobile	120 mm	125 mm	125 mm
Épaisseur de profilage	110 - 190 mm	110 - 190 mm	110 - 190 mm
Pression d'injection	14kn	20kn	30kn
Accident vasculaire cérébral	55 mm	72 mm	120 mm
Dose de liquide Métal p er s ho t	Zn: 100g	Zn: 220g PB: 500G	PB: 1000g
Capacité effective du creuset	Zn.70kg	Zn: 110kg PB: 130-150 kg	PB: 300kg
Puissance du moteur	3,75 kW	3,75 kW	5,5 kW
Capacité d'accumulateur	6.3L	16L	16L
Pression de travail	8MPA	7.0MPA	7.0MPA
Chauffage électrique Puissance du tube	7,5 kW	7,5 kW	9,5 kW
Chauffage	1 kW	1 kW	1 kW
Capacité du réservoir d'huile	120L	170L	170L
Poids de la machine	~ 1000 kg	~ 1450kg	~ 2500kg
Taille de la machine	120 × 90 × 210cm	200 × 90 × 240cm	170 × 90 × 250cm
Pompe	28L / min	28L / min	30L / min

Qu'est-ce qu'une structure de machine à mouler de mamelle chaude?

La machine à mouler à la chambre chaude avec un moule approprié (matrice / outillage) peut être utilisée pour produire du zinc, du plomb, de l'étain et d'autres pièces de moulage à faible teneur en alliages.

Petite chambre chaude horizontale Die Casting Machine Détails Structures:

Une machine à chambre chaude contient un pot de fours à fusion, le corps et la base de la machine, le mécanisme de moisissure de serrage, l'accumulateur, le système hydraulique, etc. Maintenant, nous allons vous montrer la petite chambre à coucher horizontale de coulée de distribution de détails de machine: Structures:

1. Structure avant de la machine à chambre chaude:

2. Dossier de la machine à mouler de la pression de la chambre chaude:

3. Structure latéral de la machine à mouler à chambre chaude horizontale:

4. Structure latérale de la machine à injection de pression de la chambre chaude:

Il y a un mécanisme d'injection sur le melting pot. Les tubes de chauffage électriques sont placés sur le bas du pot pour faire fondre l'alliage métallique. Le mécanisme d'injection (piston du cylindre) est immergé dans un bain en métal fondu d'une fournaise en métal. La station hydraulique entraîne un piston d'injection de piston métal fondant de la structure de col en pâturage du four à la moule de moulage. Le col de cygne est un système d'alimentation en métal, qui attache le pot de fournaise pour mourir.

Les avantages de la structure de col à couche à melting spéciale HD:

1. Matériau en pot à base de fer en acier inoxydable spécial.

2. L'alliage métallique fondu s'écoule directement dans la chambre chaude.

3. La structure de col de cygne est jetée avec du pot.

4. La structure de col de cygne se connecte avec la buse, qui a un angle conçu pour maintenir le niveau de métal en fusion en fusion avec le trou de buse. Qui évitent que de nombreux air soient poussés dans les cavités de moisissure.

La base de la machine est un réservoir hydraulique. Il porte le four et le corps de la machine. La structure clé du corps de la machine à mouler est le mécanisme de serrage. Le guide contient des voies de guidage, des plaques de moule, du système de réglage des moisissures, etc.

Pression de la machine à mouler de la station hydraulique. Accumulateur utilisé pour équilibrer la pression de la machine.

Qu'est-ce que le processus de moulage de la mamelle chaude?

Le processus de travail de la machine à mouler de la chambre chaude est le même avec le moulage de la chambre à la chambre froide . En utilisant la pression ， Force le métal fondu par la chambre de moulage de moulage dans une cavité de moisissure préchapée.

Caractéristique clé de coulée à la chambre à chaud: le métal est chauffé à l'intérieur de la machine à mouler plutôt qu'une machine ou un four séparé.

Comme le mécanisme d'injection de machine à coulée de chambre chaude est immergé dans le métal fondu et se connecter avec le corps de la machine par la structure d'alimentation du métal de col de cygne, il est également connu sous le nom de machines à col de chair.

Les machines de coulée à la chambre à chaud présentent un four intégré, dans lequel le métal est chauffé pour atteindre un état fondu. Un piston à alimentation hydraulique qui force le métal fondu hors du pot et injecte dans la filière.

Le processus de coulée de la mamelle chaude est très rapide. Normalement, un cycle de moulage de matrice d'environ 7 shots par minute. La machine ne convient pas au métal de point de fusion élevé. Il est idéal pour le métal à faible point de fusion tel que: alliage de zinc (~ 400 ℃), alliage de plomb (~ 320 ℃) ​​et alliage d'étain.

Processus de détail de la coulée de la chambre chaude:

1. Pot de four à fusion

Tubes de chauffage électrique chauffer l'alliage métallique à l'état fondu. (Si vous utilisez la première fois, aucun alliage ne recouvre les tubes de chauffage électrique, nous avons besoin de verser un alliage fondu dans le pot ou d'utiliser le brûleur pour faire fondre les blocs métalliques dans le pot. Lorsque l'alliage métallique couvre les tubes de chauffage, la méthode de chauffage électrique de la machine peut être utilisée.)

2. Processus d'injection de chambre chaude

1^St. La matrice de moulage est serrée et le piston d'injection monte, ouvrant le trou de chambre chaud, permettant un flux métallique fondu dans le cylindre de la chambre.

2^Nd.  Le piston scelle le trou de la chambre chaude, poussant l'alliage fondu à travers le col de cygne et la buse dans les cavités de moule où il est maintenu sous pression jusqu'à ce que l'alliage métallique se solidifie.

3^Rd.  Une fois que le métal s'est solidifié dans la cavité, le piston est retiré.

4^ème. Die Machine de moulage Machine Mothable Platen se déplacer en arrière et le moule s'ouvre. Les pièces de moulage de la matrice sont éjectées de la moitié de la matrice mobile par les épingles d'éjection.

5^ème.  Lubrifier et refroidir la cavité du moule. La température du moule de moulage est d'environ 150 ℃.

6ème.  La moisissure se ferme et pour démarrer le prochain cycle d'injection.

En savoir plus sur le processus de casting de Die Hot Chamber Veuillez visualiser la vidéo: (YouTube: https://youtu.be/k2nq4q4cyao )

À propos du processus de casting de la chambre de la chambre froide Veuillez visualiser la vidéo: (YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=lcafa6ylesc )

Pour votre nouveau projet de casting, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail: cnkylt@aliyun.com Nous choisirons des types de machines appropriés, des suggestions de conception de moisissures, fournir des échantillons de moulage gratuits.

Quels sont les avantages et les inconvénients de la moulage de la chambre chaude?

Idem avec le moulage de la mame à la chambre froide, le moulage de la mame à chambre chaude est également le processus HPDC (moulage à haute pression). Ils forcent le métal fondu dans des moules en acier (meurt) à haute pression. Ensuite, nous pouvons obtenir des produits moulés de haute précision.

Le casting de DIM de chambre chaude présente les cinq avantages suivants:

1. Longue vie

Normalement, la vie de moules de moulage en zinc (décède) est d'environ 200 000 fois. Die à la chambre de la chambre froide à la mort. (La vie de moule à coulée de la chambre froide est d'environ 50 000 fois.)

2. Production de masse

La machine fonctionne automatiquement, rapide et élevée de productivité, peut être multi-cavités dans un moule. Machine de chambre normalement chaude, une minute, tiré 7times. Par exemple, l'étieur à fermeture éclair en métal. Dans la machine à mouler de DIM de Chamber 20T, une minute d'injection de 7 à 10 fois, un moule a 10 à 20% des tireurs.

3. Haute précision, mur mince, bonne surface

En tant que machine à couler à la chambre chaude, la plus utilisée pour fabriquer des pièces de zinc. Surtout pour le connecteur électronique, la boîte de distributeur et la brancheur du système de télévision par câble. Ils sont fabriqués à partir d'alliage de zinc, de surface avec des filetages à vis de précision et une paroi mince est requise. Une excellente précision dimensionnelle et de surface permet aux pièces de zinc peut être plaqué directement.

4. Coût d'économie

Dans le processus de coulée de la matrice de chambre chaude, les pièces de moulage du zinc ont une surface lisse, des dimensions précises. Ils peuvent être utilisés pour assembler sans usinage. En raison des pièces moulées, pas de bavures et de flash, qui réduisent l'équipement de traitement et les travaux, ce qui économise les coûts.

5. Traitement de surface

Polon d'échappement, dynamitage, peinture, revêtement en poudre, traitement de surface, etc. est autorisé.

Hot Chamber Die Casting Machine Inconvénients:

• Machine de chambre chaude adaptée uniquement au point de fusion à faible point de fusion. Ainsi, il peut seulement fabriquer du zinc, de l'étain, de l'alliage de plomb. Pour l'aluminium, le cuivre, etc., nous utilisons une machine à chambre froide.

• Sous haute pression, le métal fondu par injecté dans des cavités de matrice avec des trous d'air. Cette cause du corps en partie coulant a des mini trous d'air. Ne peut pas être traité thermique.

• Comme le coût de la matrice est élevé, il ne convient pas à la production de petits lots. Normalement, pour une petite quantité ou des échantillons, nous fournissons un service de prototypage CNC. Cela peut proposer un échantillon de la conception 3D à la partie finie en une partie.

Processus de travail de la machine à moulage de la chambre chaude Veuillez visualiser la vidéo:

1. Auto horizontal Die Casting Machine de travail vidéo 

https://youtu.be/k2nq4q4cyao

2. 12t VIDEO DE CASTING MACHINE VERTICAL 

https://youtu.be/6yc_aqajmtu

3. 20t Fiffée de pêche à la machine à mouler verticale 

https://youtu.be/sliyjijdz5i

4. 20T Zinc / Zamak End Wire Casting Machine L-Type Machine

https://youtu.be/0bvztje6zt4

5. 20T Vertical Wire Zinc / Zamak End Die Machine de moulage 

(Retention du mécanisme de verrouillage de position des fils)

https://youtu.be/56bcfluqaow

Cold Chamber Die Casting Working Process Veuillez visualiser la vidéo:

1. Machoir de la machine à mouler de la chambre à froid manuel: Vidéo:

https://www.youtube.com/shorts/npybgva3nk8

2. Video de la machine à mouler à la chambre à froid à froid:

https://www.youtube.com/watch?v=lcafa6ylesc

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