Moulage par injection plastique

KYLT – Service de moulage par injection de plastique

KYLT Service de moulage par injection pour pièces personnalisées

KYLT peut vous aider à concevoir et fabriquer des outils ou des moules d'injection plastique pour les séries de production. Des capacités complètes de moulage par injection, notamment le moulage par insert, le surmoulage et les filetages internes/externes, sont disponibles. Utilisé pour la production de divers composants mécaniques et électroniques sur mesure, d'accessoires pour dispositifs médicaux, de cosmétiques (couvercles, flacons, logos, etc.), de jouets...

1. Pièces de moulage par injection plastique des instruments mécaniques et électroniques :

2. Pièces en plastique pour pièces de rechange pour dispositifs médicaux

3. Pièces de moulage par injection plastique de matériaux d’emballage cosmétique

Exposition de photos de pièces de moulage par injection plastique

Pour obtenir un devis GRATUIT du prix de vos produits de moulage de plastique, veuillez nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com

KYLT - Présentation de la série de pièces moulées par injection de plastique

1. Pièces moulées par injection pour dispositifs médicaux

2. Pièces moulées par injection pour dispositifs médicaux

2.1 Pièces de moulage par injection plastique de l'agrafeuse de circoncision

2.2 Accessoires de moulage par injection plastique pour équipement médical anal et vaginal

2.3 Pièces moulées par injection de plastique pour autres équipements médicaux

2.4 Pièces de moulage par injection plastique pour automobile

2.5 Pièces de moulage par injection en plastique pour matériaux d’emballage cosmétiques

Avantages du service de moulage par injection

Le service de moulage par injection offre de nombreux avantages qui ont contribué à son adoption généralisée dans tous les secteurs. Explorons certains de ces avantages en détail :

• Rentabilité :

Le moulage par injection permet une production en série de pièces, ce qui réduit considérablement le coût unitaire. Grâce à la capacité de produire efficacement des volumes élevés, les entreprises peuvent réaliser des économies d’échelle et minimiser les coûts de production.

• Flexibilité de conception :

La liberté de conception offerte par le moulage par injection est inégalée. Des géométries complexes, des détails complexes et des contre-dépouilles peuvent être facilement obtenus grâce à ce processus, donnant aux fabricants la liberté de créer des produits innovants et esthétiques.

• Haute précision :

Le moulage par injection offre une précision et une répétabilité exceptionnelles, garantissant une qualité constante dans chaque pièce produite. L'utilisation d'automatisation et de robotique avancées améliore encore la précision, minimisant les erreurs et les variations dans le processus de fabrication.

• Délai d'exécution rapide :

La vitesse du moulage par injection est inégalée par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Grâce à des temps de cycle rapides, les fabricants peuvent produire rapidement un grand nombre de pièces, tout en respectant des délais serrés et en satisfaisant les demandes du marché.

• Polyvalence matérielle :

Le moulage par injection s'adapte à une large gamme de matériaux, notamment les plastiques, les métaux, les élastomères et les composites. Cette polyvalence permet aux fabricants de sélectionner le matériau le plus adapté à leur application spécifique, en tenant compte de facteurs tels que la solidité, la durabilité et la résistance chimique.

• Réduction des déchets :

Le moulage par injection génère un minimum de déchets par rapport aux autres processus de fabrication. Les matériaux excédentaires peuvent souvent être recyclés et réutilisés, favorisant ainsi la durabilité et réduisant l'impact environnemental.

Composants clés du processus de moulage par injection

Pour mieux comprendre les subtilités du moulage par injection, examinons les composants et étapes clés impliqués dans ce processus de fabrication :

• Conception de moules et outillage

Créer un moule répondant aux spécifications souhaitées est une étape cruciale du moulage par injection. Des ingénieurs et concepteurs qualifiés utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) pour développer des conceptions de moules précises, en tenant compte de facteurs tels que la géométrie des pièces, le flux de matériaux, les canaux de refroidissement et les mécanismes d'éjection.

Une fois la conception du moule finalisée, les outilleurs utilisent des techniques d’usinage de haute précision pour fabriquer le moule. Le moule se compose de deux moitiés, la cavité et le noyau, qui sont usinées avec précision pour créer la forme et les dimensions souhaitées du produit final.

• Sélection et préparation des matériaux
  

Le choix du matériau joue un rôle essentiel dans le moulage par injection. La sélection dépend de facteurs tels que les propriétés souhaitées du produit final, les conditions environnementales et les considérations de coût. Les matériaux couramment utilisés dans le moulage par injection comprennent les thermoplastiques, les plastiques thermodurcissables et les élastomères.

Avant l’injection, le matériau subit un processus de préparation au cours duquel il est fondu et homogénéisé. Ce matériau fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule sous haute pression.

Processus de moulage par injection de plastique :

Le processus de moulage par injection comprend plusieurs étapes qui garantissent la création réussie de pièces de haute qualité. Explorons chaque étape en détail :

• Serrage du moule d'injection plastique :

  La première étape du processus de moulage par injection est le serrage. Les moitiés du moule sont solidement fermées et maintenues ensemble par une unité de serrage. Cette unité applique une force suffisante pour maintenir le moule fermé pendant l'injection et le refroidissement.

• Injection de matière plastique hétéroclite :

  Une fois le moule solidement serré, le matériau fondu est injecté dans la cavité du moule via une buse. Le matériau est injecté sous haute pression pour assurer un remplissage complet du moule et minimiser les éventuels défauts ou poches d'air.

• Refroidissement des matières plastiques dans les cavités des moules :

  Une fois le moule rempli de matière fondue, le processus de refroidissement commence. Les canaux de refroidissement à l'intérieur du moule aident à dissiper la chaleur et à solidifier le matériau. Le temps de refroidissement est déterminé par des facteurs tels que les propriétés des matériaux, l'épaisseur de la pièce et la complexité.

• Ouverture et éjection du moule d’injection :

  Une fois le matériau solidifié, le moule est ouvert et la pièce est éjectée. Des broches d'éjection ou des bras robotisés aident à retirer la pièce du moule. Le moule se referme ensuite, préparant le prochain cycle d'injection.

• Post-traitement des pièces en plastique :

  En fonction des exigences spécifiques de la pièce, des opérations de post-traitement telles que le détourage, l'ébavurage et la finition de surface peuvent être nécessaires. Ces opérations garantissent que la pièce finale répond aux spécifications et aux normes de qualité souhaitées.

Applications du moulage par injection

Le moulage par injection trouve des applications dans un large éventail d’industries et de catégories de produits. Voici quelques domaines notables dans lesquels le moulage par injection est couramment utilisé :

• Pièces de moulage par injection plastique automobile :

Le moulage par injection joue un rôle crucial dans l'industrie automobile, permettant la production de composants intérieurs, de pièces extérieures et de composants sous le capot. Des tableaux de bord et panneaux de porte aux pare-chocs et capots de moteur, le moulage par injection permet d'obtenir des pièces automobiles durables et esthétiques.

• Pièces moulées par injection de plastique médical :

L'industrie médicale s'appuie fortement sur le moulage par injection pour la production de dispositifs médicaux de précision, d'instruments chirurgicaux et de produits jetables. La capacité à répondre à des normes de qualité strictes, à produire des géométries complexes et à garantir la biocompatibilité rend le moulage par injection idéal pour les applications médicales.

• Biens de consommation par moulage par injection plastique :

Le moulage par injection est largement utilisé dans la production de biens de consommation tels que les appareils électroménagers, les boîtiers électroniques, les jouets et les emballages. Sa capacité à produire en masse des conceptions complexes et fonctionnelles à faible coût en fait un choix privilégié pour les fabricants de biens de consommation.

• Pièces moulées en plastique pour l'électronique :

L'industrie électronique bénéficie du moulage par injection pour la fabrication de boîtiers électroniques, de connecteurs et de pièces complexes. La haute précision et la répétabilité du moulage par injection garantissent le bon fonctionnement et la protection des composants électroniques.

• Composants en plastique pour équipements industriels :

Le moulage par injection est utilisé dans la production de composants d’équipements industriels tels que des engrenages, des vannes et des pièces de machines. La durabilité, la résistance et la précision dimensionnelle offertes par le moulage par injection le rendent adapté aux applications industrielles exigeantes.

• Pièces d'injection plastique pour cosmétiques :

Le moulage par injection permet la production d'emballages cosmétiques, notamment des flacons, des pots et des bouchons. Le processus permet des conceptions complexes, des éléments de marque et une personnalisation, répondant aux exigences esthétiques et fonctionnelles de l'industrie cosmétique.

• Pièces de mobilier par moulage plastique :

Le moulage par injection est utilisé dans l'industrie du meuble pour la production de composants de chaises, de pieds de table et d'autres pièces structurelles. Le processus offre durabilité, résistance et polyvalence de conception pour créer des meubles esthétiques et fonctionnels.

• Pièces en plastique sport :

Le moulage par injection joue un rôle essentiel dans la production d'équipements sportifs tels que des casques, des équipements de protection, des poignées et des grips. Le processus permet de créer des composants légers mais durables qui répondent aux exigences de performance des athlètes.

• Jouets en plastique :

Le moulage par injection est la méthode de fabrication incontournable pour produire des jouets en plastique. Le processus permet la création de designs complexes, de couleurs vives et de produits sûrs et adaptés aux enfants, conformes aux réglementations strictes en matière de sécurité des jouets.

• Composants électriques par injection plastique :

Le moulage par injection est largement utilisé dans la production de composants électriques, notamment de connecteurs, de boîtiers et de commutateurs. Le processus garantit des dimensions précises, une isolation électrique et une résistance à divers facteurs environnementaux.

• Produits pour animaux de compagnie :

Le moulage par injection est utilisé dans la production de produits pour animaux de compagnie tels que des bols, des jouets et des accessoires. Le processus permet la création de produits durables, non toxiques et sûrs pour les animaux de compagnie, répondant à leurs besoins et préférences spécifiques.

• Articles promotionnels :

Le moulage par injection permet la production en série d'articles promotionnels tels que des porte-clés, des stylos et des cadeaux de marque. Le processus garantit une qualité constante, une rentabilité et la capacité d’incorporer des éléments de marque.

• Emballage industriel :

Le moulage par injection est utilisé dans la production de solutions d'emballage industriel, notamment des palettes, des caisses et des conteneurs. Le processus offre résistance, durabilité et empilabilité pour transporter et stocker en toute sécurité des produits industriels.

Pour obtenir un devis GRATUIT de vos moules d'injection plastique et du prix de vos produits de moulage plastique, veuillez nous envoyer un e-mail : cnkylt@aliyun.com

Matériaux de moulage par injection :

1. Types de plastique rigide :

ABS	Thermoplastique commun à haute résistance aux chocs, faible coût et faible densité. Vulnérable aux solvants.
Acétal POM	Thermoplastique technique à haute résistance, rigidité et résistance à l'humidité, ainsi que des propriétés autolubrifiantes. Relativement sujet à la déformation.
Acrylique (PMMA)	Plastique résistant aux UV avec une bonne résistance à l'abrasion, rigidité et dureté.
Polyéthylène haute densité (PEHD)	Excellent rapport résistance/poids, résistant aux chocs et aux intempéries.
Nylon 6 et Nylon 66	Thermoplastique technique avec d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance élevée aux produits chimiques et à l'abrasion. Sensible à l'humidité. Le nylon 66 est plus résistant que le nylon 6
COUP D'OEIL	Thermoplastique technique haute performance avec une excellente résistance et résistance thermique et chimique. Utilisé pour remplacer des pièces métalliques.
Polycarbonate(PC)	Le plastique avec la plus haute résistance aux chocs. Haute résistance thermique, résistance aux intempéries et ténacité. Peut être coloré ou transparent.
Polypropylène (PP)	Le plastique de moulage par injection le plus courant. Excellente résistance chimique. Des qualités alimentaires sont disponibles. Ne convient pas aux applications mécaniques.
Chlorure de polyvinyle (PVC)	Plastique léger avec une bonne résistance mécanique et résistance à l'abrasion. Généralement utilisé dans les applications du bâtiment et de la construction.
PBT	Haute résistance et rigidité ; excellente isolation électrique. Utilisé dans les pièces automobiles et l'électronique.
PC-PBT	Combine la ténacité du PC avec la résistance chimique du PBT. Utilisé dans l'automobile et l'électronique.
EPI-PS	Bonne stabilité dimensionnelle et propriétés électriques. Utilisé dans les boîtiers et appareils électriques.
PPS	Haute résistance chimique et thermique. Utilisé dans les applications automobiles, aérospatiales et industrielles.
Bloc d'alimentation	Haute stabilité thermique et résistance chimique. Utilisé dans les dispositifs médicaux et la plomberie.
Î.-P.-É.	Haute résistance mécanique et stabilité thermique. Utilisé dans les appareils aérospatiaux, automobiles et médicaux.

2. Types de plastique flexibles :

Polyéthylène basse densité (LDPE)
PC-ABS	Mélange de deux thermoplastiques résultant en une résistance élevée aux chocs, une excellente stabilité thermique et une rigidité élevée. Vulnérable aux solvants.
Polyéthylène (PE)	Thermoplastique léger avec une bonne résistance aux chocs et aux intempéries. Convient aux applications extérieures.
Polystyrène (PS)	Le plastique de moulage par injection au coût le plus bas. Qualités alimentaires disponibles. Ne convient pas aux applications mécaniques.
ANIMAL DE COMPAGNIE	Solide, léger et recyclable. Utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les textiles.

3. Types de plastique caoutchouteux ::

TPE	Combine l'élasticité du caoutchouc avec la transformabilité des plastiques. Utilisé dans les pièces automobiles, les biens de consommation et les dispositifs médicaux.
TPV	Un type de TPE avec une durabilité et une résistance à la chaleur améliorées grâce à la vulcanisation. Utilisé dans les joints automobiles, les tuyaux et les coupe-froid.

Moulage par injection avec additifs et fibres

Colorants	Utilisé pour colorer les plastiques.
Fibres de carbone	Augmentez la résistance, la ténacité et la rigidité du matériau au prix de le rendre plus cassant.
Fibres de verre	Augmentez la résistance, la ténacité et la rigidité du matériau au prix de le rendre plus cassant. Il est plus flexible que les fibres de carbone.
Retardateurs de flamme	Empêche l'inflammation et inhibe la propagation du feu.
Plastifie	Augmente la flexibilité et favorise la plasticité, réduisant la fragilité du matériau.

Finitions de surface des pièces de moulage par injection plastique

Brillant	Semi-brillant	Mat	Finition texturée	Finition usinée
Peinture	Impression	Sérigraphie	Tampographie	Revêtement UV…

Plus d'informations sur les services de moulage de plastique KYLT, les services de fabrication de moules d'injection plastique, veuillez contacter : cnkylt@aliyun.com +008615195010186