Moulage par injection en plastique

KYLT - Service de moulage par injection en plastique

KYLT Service de moulage par injection pour les pièces personnalisées

KYLT peut vous aider à concevoir et à fabriquer des outils ou des moules d'injection en plastique pour les courses de production. Des capacités complètes de moulage par injection, y compris le moulage par insert, le dépassement et les fils internes / externes, sont disponibles. Utilisé pour produire divers composants mécaniques et électroniques personnalisés, accessoires de dispositifs médicaux, cosmétiques (couvercles, bouteilles, logos, etc.), jouets ...

1. Pièces de moulage par injection de plastique mécaniques et électroniques:

2. Pièces en plastique pour les dispositifs médicaux

3. Moulage par injection en plastique Parts de matériaux d'emballage esthétique

Pièces de moulage par injection en plastique Pièces photos montrent

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KYLT - Affichage de la série de pièces moulées par injection en plastique

1. Pièces moulées par injection pour dispositifs médicaux

2. Pièces moulées par injection pour dispositifs médicaux

2.1 Pièces de moulage par injection en plastique de l'agrafeuse de la circoncision

2.2 Accessoires de moulage par injection en plastique pour équipement médical anal et vaginal

2.3 Pièces moulées par injection en plastique pour d'autres équipements médicaux

2.4 Pièces de moulage par injection en plastique pour l'automobile

2.5 Pièces de moulage par injection en plastique pour les matériaux d'emballage esthétique

Avantages du service de moulage par injection

Le service de moulage par injection offre de nombreux avantages qui ont contribué à son adoption généralisée dans les industries. Explorons certains de ces avantages en détail:

• Effectif:

Le moulage par injection permet la production en masse de pièces, ce qui réduit considérablement le coût par unité. Avec la capacité de produire efficacement des volumes élevés, les entreprises peuvent profiter des économies d'échelle et minimiser les coûts de production.

• Flexibilité de conception:

La liberté de conception fournie par le moulage par injection est sans précédent. Des géométries complexes, des détails complexes et des sous-dépouilles peuvent être facilement réalisés avec ce processus, donnant aux fabricants la liberté de créer des produits innovants et esthétiquement agréables.

• Haute précision:

Le moulage par injection offre une précision et une répétabilité exceptionnelles, garantissant une qualité cohérente dans chaque partie produite. L'utilisation de l'automatisation avancée et de la robotique améliore encore la précision, minimisant les erreurs et les variations du processus de fabrication.

• Tiraire rapide:

La vitesse de moulage par injection est inégalée par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Avec des temps de cycle rapide, les fabricants peuvent produire rapidement un grand nombre de pièces, respectant les délais serrés et satisfaisant les demandes du marché.

• Polyvylitude matérielle:

Le moulage par injection accueille un large éventail de matériaux, y compris les plastiques, les métaux, les élastomères et les composites. Cette polyvalence permet aux fabricants de sélectionner le matériau le plus approprié pour leur application spécifique, en considérant des facteurs tels que la résistance, la durabilité et la résistance chimique.

• Déchets réduits:

Le moulage par injection génère un minimum de déchets par rapport à d'autres processus de fabrication. L'excès de matériel peut souvent être recyclé et réutilisé, favorisant la durabilité et réduisant l'impact environnemental.

Composants clés du processus de moulage par injection

Pour mieux comprendre les subtilités du moulage par injection, examinons les composants et étapes clés impliqués dans ce processus de fabrication:

• Conception et outils de moisissure

La création d'un moule qui répond aux spécifications souhaitées est une étape cruciale dans le moulage par injection. Les ingénieurs et concepteurs qualifiés utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAD) pour développer des conceptions de moisissures précises, en tenant compte des facteurs tels que la géométrie, le flux de matériaux, les canaux de refroidissement et les mécanismes d'éjection.

Une fois la conception de moisissure finalisée, les fabricants d'outils utilisent des techniques d'usinage de haute précision pour fabriquer le moule. Le moule se compose de deux moitiés, de la cavité et du noyau, qui sont accumulées de précision pour créer la forme et les dimensions souhaitées du produit final.

• Sélection et préparation des matériaux
  

Le choix du matériau joue un rôle vital dans le moulage par injection. La sélection dépend de facteurs tels que les propriétés souhaitées du produit final, des conditions environnementales et des considérations de coûts. Les matériaux courants utilisés dans le moulage par injection comprennent les thermoplastiques, les plastiques thermodurcissants et les élastomères.

Avant l'injection, le matériau subit un processus de préparation, où il est fondu et homogénéisé. Ce matériau fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule sous haute pression.

Processus de moulage par injection en plastique:

Le processus de moulage par injection se compose de plusieurs étapes qui assurent la création réussie de pièces de haute qualité. Explorons chaque étape en détail:

• Serrage de moisissure d'injection en plastique:

  La première étape du processus de moulage par injection est le serrage. Les moitiés de moisissure sont solidement fermées et maintenues ensemble par une unité de serrage. Cette unité applique une force suffisante pour garder le moule fermé pendant l'injection et le refroidissement.

• Injection de matière plastique en motlen:

  Une fois le moule serré en toute sécurité, le matériau fondu est injecté dans la cavité du moule à travers une buse. Le matériau est injecté sous haute pression pour assurer le remplissage complet du moule et pour minimiser les défauts ou les poches d'air.

• Refroidissement en matière plastique dans les cavités de moule:

  Une fois le moule rempli de matériau fondu, le processus de refroidissement commence. Les canaux de refroidissement dans le moule aident à dissiper la chaleur et à solidifier le matériau. Le temps de refroidissement est déterminé par des facteurs tels que les propriétés des matériaux, l'épaisseur des pièces et la complexité.

• Ouverture et éjection du moule d'injection:

  Une fois que le matériau s'est solidifié, le moule est ouvert et la pièce est éjectée. Les épingles d'éjection ou les bras robotiques aident à retirer la pièce du moule. Le moule se ferme ensuite, se préparant pour le prochain cycle d'injection.

• Post-traitement des pièces en plastique:

  Selon les exigences spécifiques de la pièce, les opérations de post-traitement telles que la coupe, le déburriculures et la finition de surface peuvent être nécessaires. Ces opérations garantissent que la partie finale répond aux spécifications et aux normes de qualité souhaitées.

Applications de moulage par injection

Le moulage par injection trouve des applications dans un large éventail d'industries et de catégories de produits. Voici quelques zones notables où le moulage par injection est couramment utilisé:

• Pièces de moulage par injection en plastique automobile:

Le moulage par injection joue un rôle crucial dans l'industrie automobile, permettant la production de composants intérieurs, de pièces extérieures et de composants sous le capuchon. Des tableaux de bord et des panneaux de porte aux pare-chocs et aux couvercles du moteur, le moulage par injection offre des pièces automobiles durables et esthétiques.

• Injection de plastique médicale Pièces moulées:

L'industrie médicale s'appuie fortement sur le moulage par injection pour la production de dispositifs médicaux de précision, d'instruments chirurgicaux et de produits jetables. La capacité de respecter des normes de qualité strictes, de produire des géométries complexes et d'assurer la biocompatibilité rend le moulage par injection idéal pour les applications médicales.

• Goods de consommation par moulage par injection en plastique:

Le moulage par injection est largement utilisé dans la production de biens de consommation tels que les appareils électroménagers, les enclos électroniques, les jouets et les emballages. Sa capacité à produire en masse des conceptions complexes et fonctionnelles à faible coût en fait un choix préféré pour les fabricants de biens de consommation.

• Pièces moulées en plastique électronique:

L'industrie de l'électronique bénéficie d'une moulure d'injection pour la fabrication de boîtiers électroniques, de connecteurs et de pièces complexes. La haute précision et la répétabilité du moulage par injection garantissent le bon fonctionnement et la protection des composants électroniques.

• Équipement industriel Composants en plastique:

Le moulage par injection est utilisé dans la production de composants d'équipement industriel tels que les engrenages, les vannes et les pièces de la machine. La durabilité, la force et la précision dimensionnelle offerts par le moulage par injection le rendent adapté aux applications industrielles exigeantes.

• Cosmétiques Pièces d'injection en plastique:

Le moulage par injection permet la production d'emballages cosmétiques, y compris les bouteilles, les pots et les casquettes. Le processus permet des conceptions complexes, des éléments de marque et une personnalisation, en répondant aux exigences esthétiques et fonctionnelles de l'industrie des cosmétiques.

• Pièces de meubles par moulage en plastique:

Le moulage par injection est utilisé dans l'industrie du mobilier pour la production de composants de chaise, de jambes de table et d'autres pièces structurelles. Le processus offre une durabilité, une force et une polyvalence pour créer des meubles esthétiquement agréables et fonctionnels.

• Pièces en plastique sportif:

Le moulage par injection joue un rôle essentiel dans la production d'équipements sportifs tels que les casques, l'équipement de protection, les poignées et les poignées. Le processus permet la création de composants légers mais durables qui répondent aux demandes de performance des athlètes.

• Jouets en plastique:

Le moulage par injection est la méthode de fabrication incontournable pour produire des jouets en plastique. Le processus permet la création de conceptions complexes, de couleurs vibrantes et de produits sûrs et adaptés aux enfants conformes aux réglementations strictes de sécurité des jouets.

• Composants électriques par injection en plastique:

Le moulage par injection est largement utilisé dans la production de composants électriques, y compris les connecteurs, les boîtiers et les commutateurs. Le processus assure des dimensions précises, une isolation électrique et une résistance à divers facteurs environnementaux.

• Produits pour animaux de compagnie:

Le moulage par injection est utilisé dans la production de produits pour animaux de compagnie tels que des bols, des jouets et des accessoires. Le processus permet la création de produits durables, non toxiques et sûrs pour les animaux de compagnie, répondant à leurs besoins et préférences spécifiques.

• Articles promotionnels:

Le moulage par injection permet la production de masse d'articles promotionnels tels que les clés, les stylos et les cadeaux de marque. Le processus garantit une qualité cohérente, une rentabilité et la capacité d'incorporer des éléments de marque.

• Emballage industriel:

Le moulage par injection est utilisé dans la production de solutions d'emballage industrielles, y compris les palettes, les caisses et les conteneurs. Le processus offre la force, la durabilité et la pile pour transporter et stocker en toute sécurité les biens industriels.

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Matériaux de moulage par injection:

1. Types de plastique rigides:

Abs	Thermoplastique commune avec une résistance à un impact élevé, un faible coût et une faible densité. Vulnérable aux solvants.
Pom acétal	Thermoplastique d'ingénierie avec une résistance élevée, une rigidité et une résistance à l'humidité et des propriétés d'auto-lubrification. Relativement sujet à la déformation.
Acrylique (PMMA)	Plastic résistant aux UV avec une bonne résistance à l'abrasion, une raideur et une dureté.
Polyéthylène à haute densité (HDPE)	Excellent rapport force / poids, impact et résistant aux intempéries.
Nylon 6 et nylon 66	Thermoplastique d'ingénierie avec d'excellentes propriétés mécaniques et une forte résistance chimique et abrasion. Sensible à l'humidité. Nylon 66 est plus fort que le nylon 6
Jeter un coup d'œil	Thermoplastique d'ingénierie haute performance avec une excellente résistance et une résistance thermique et chimique. Utilisé pour remplacer les pièces métalliques.
Polycarbonate (PC)	Le plastique avec la plus forte résistance à l'impact. Résistance thermique élevée, résistance aux intempéries et ténacité. Peut être coloré ou transparent.
Polypropylène (PP)	Le moulage par injection le plus courant en plastique. Excellente résistance chimique. Des notes sécurisées des aliments sont disponibles. Pas adapté aux applications mécaniques.
Chlorure de polyvinyle (PVC)	Plastic léger avec une bonne résistance mécanique et une résistance à l'abrasion. Généralement utilisé dans les applications de construction et de construction.
PBT	Haute résistance et rigidité; Excellente isolation électrique. Utilisé dans les pièces automobiles et l'électronique.
PC-PBT	Combine la ténacité du PC avec une résistance chimique du PBT. Utilisé en automobile et en électronique.
PPE-PS	Bonne stabilité dimensionnelle et propriétés électriques. Utilisé dans les boîtiers électriques et les appareils.
PPS	Haute résistance aux produits chimiques et à la chaleur. Utilisé dans les applications automobiles, aérospatiales et industrielles.
PSU	Stabilité thermique élevée et résistance chimique. Utilisé dans les dispositifs médicaux et la plomberie.
PEI	Force mécanique élevée et stabilité thermique. Utilisé dans les dispositifs aérospatiaux, automobiles et médicaux.

2. Types de plastique flexibles:

Polyéthylène à basse densité (LDPE)
PC-ABS	Mélange de deux thermoplastiques entraînant une résistance à un impact élevé, une excellente stabilité thermique et une rigidité élevée. Vulnérable aux solvants.
Polyéthylène (PE)	Thermoplastique légère avec une bonne résistance à l'impact et une résistance aux intempéries. Convient pour les applications extérieures.
Polystyrène (PS)	L'injection de moulage en plastique avec le coût le plus bas. Grades de restauration des aliments disponibles. Pas adapté aux applications mécaniques.
ANIMAL DE COMPAGNIE	Strong, léger et recyclable. Utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les textiles.

3. Types de plastique en caoutchouc ::

TPE	Combine l'élasticité du caoutchouc avec la procédabilité des plastiques. Utilisé dans les pièces automobiles, les biens de consommation et les dispositifs médicaux.
TPV	Un type de TPE avec une durabilité accrue et une résistance à la chaleur due à la vulcanisation. Utilisé dans les joints automobiles, les tuyaux et le dépistage des incendies.

Moulure d'injection avec additifs et fibres

Colorants	Utilisé pour colorer les plastiques.
Fibres de carbone	Augmentez la résistance, la ténacité et la rigidité du matériau au détriment de la rendez-vous plus fragile du matériau.
Fibres de verre	Augmentez la résistance, la ténacité et la rigidité du matériau au détriment de la rendez-vous plus fragile du matériau. Il est plus flexible que les fibres de carbone.
Retardateurs de flamme	Empêcher l'allumage et inhibe la propagation du feu.
Plastification	Augmenter la flexibilité et favorise la plasticité, réduisant la fragilité du matériau.

Pièces de moulage par injection en plastique finitions de surface

Brillant	Semi-brillante	Mat	Finition texturée	Finition usinée
Peinture	Impression	Impression d'écran en soie	Impression	Revêtement UV…

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