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Durable, fiable et complexe | Vitesse de production rapide | Processus de production flexible |
| Le moulage par injection est réputé pour sa polyvalence en tant que technique de fabrication conventionnelle, permettant la création de composants complexes, durables et fiables. | Une fois le moule d’injection créé, la vitesse de production des pièces par moulage par injection est très rapide, ce qui en fait une méthode idéale pour la production de masse. | Le moulage par injection propose une variété de plastiques et constitue un processus flexible qui peut produire des pièces pour diverses industries. |
Composants du moule | Description | |
| 1 | Fond de moule | Une base solide qui maintient ensemble tous les autres composants du moule. Il apporte soutien et stabilité au moule. |
| 2 | Plaque à cavité | La plaque à cavité est la partie du moule qui forme la forme du produit plastique final. Il contient une ou plusieurs cavités remplies de plastique fondu pour créer la forme souhaitée. |
| 3 | Plaque centrale | La plaque centrale est la contrepartie de la plaque à cavité et crée la forme interne du produit en plastique. Il contient également un ou plusieurs noyaux qui aident à former la forme souhaitée. |
| 4 | Douille de coulée | La douille d'injection est le point d'entrée du plastique fondu dans le moule. Il relie la machine d'injection au moule et permet au plastique fondu de s'écouler dans le moule via un système de canaux. |
| 5 | Système de coureur | Le système de canaux est un réseau de canaux qui distribuent le plastique fondu de la douille d'injection à la cavité. Il permet de contrôler le flux et la répartition du plastique dans le moule. |
| 6 | Broches d'éjection | Des broches d'éjection sont utilisées pour pousser le produit en plastique fini hors du moule une fois qu'il a refroidi et solidifié. Ils sont généralement situés du côté du noyau du moule. |
| 7 | Circuit de refroidissement | Le système de refroidissement est constitué de canaux ou circuits de refroidissement qui font circuler le liquide de refroidissement, comme l'eau, pour évacuer la chaleur du moule. Un refroidissement adéquat est crucial pour garantir que le produit en plastique se solidifie correctement et minimiser le temps de cycle. |
| 8 | Système de ventilation | Le système de ventilation est constitué de petits évents ou canaux qui permettent à l'air ou aux gaz de s'échapper du moule pendant le processus d'injection. Cela permet d'éviter les pièges à air, les vides ou autres défauts dans le produit fini. |
| 9 | Goupilles et bagues de guidage | Les broches et bagues de guidage assurent un alignement et un mouvement corrects des composants du moule pendant le processus de production. Ils aident à maintenir un positionnement précis et aident à ouvrir et fermer le moule. |
| 10 | Inserts et élévateurs de moules | Les inserts de moule sont des composants supplémentaires qui peuvent être insérés dans le moule pour créer des caractéristiques ou des détails spécifiques dans le produit en plastique. Les poussoirs sont utilisés pour créer des contre-dépouilles ou des caractéristiques qui nécessitent un mouvement supplémentaire du moule pendant le processus d'éjection. |
Types de moules | Description | |
| 1 | Moule à deux plaques | Il s'agit du type de moule d'injection le plus basique, composé de deux plaques qui s'assemblent pour former la cavité du moule et le système d'éjection.
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| 2 | Moule à trois plaques |
Semblable au moule à deux plaques, mais avec une plaque supplémentaire appelée plaque de guidage qui sépare la cavité du moule du système de guidage. Cela permet un retrait plus facile de la pièce moulée et réduit le temps de cycle.
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| 3 | Moule à canaux chauds |
Dans ce type de moule, le système de canaux est chauffé, permettant ainsi l'injection directe du plastique fondu dans la cavité du moule. Cela élimine le besoin d'une plaque de guidage séparée. et réduit le gaspillage de matériaux.
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| 4 | Moule à canaux froids |
Contrairement à un moule à canaux chauds, un moule à canaux froids possède un système de canaux qui n'est pas chauffé. Cela peut entraîner davantage de déchets de matériaux, car le système de glissières doit être retiré de la pièce moulée après injection.
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| 5 | Moule familial |
Un moule familial est conçu pour produire plusieurs pièces simultanément, en utilisant plusieurs cavités à l'intérieur du moule. Ceci est utile pour la production en grand volume et peut réduire les coûts.
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| 6 | Insérer le moule | Un moule à insert permet l'insertion de composants préformés, tels que des inserts métalliques, dans le moule avant le processus d'injection. Ceci est couramment utilisé pour les pièces qui nécessitent une résistance ou une fonctionnalité supplémentaire. |
| 7 | Surmoulage |
Ce type de moule est utilisé pour combiner plusieurs matériaux ou couleurs en un seul moulé. partie. Cela implique généralement de mouler un matériau sur un autre pour créer un produit fini. avec une esthétique ou une fonctionnalité améliorée.
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| 8 | Moule à empiler |
Un moule empilé se compose de plusieurs surfaces de moule empilées les unes sur les autres, permettant pour que plusieurs pièces soient produites dans le moule en même temps. Cela peut considérablement augmenter l’efficacité de la production.
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Machines de moulage par injection plastique | 13 ensembles |
Rectifieuses | 2 ensembles |
Broyeur de plastique | 1 ensemble |
Table d'assemblage de moules | 1 ensemble |
ABS |
ABS/PC
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Acétal
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Acétal Homopolymère/Delrin
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ETPU
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PEHD
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PCL
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PEBD
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PEBDL
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Nylon
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PBT
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PC/PBT
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COUP D'OEIL
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Î.-P.-É.
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ANIMAL DE COMPAGNIE
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PETG
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PMMA (Acrylique, Plexiglas)
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Polycarbonate
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Polypropylène
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APP
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EPI/PS
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PS
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Bloc d'alimentation
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TPU
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FINITIONS
| DESCRIPTION |
| 1 | Finition lisse ou brillante |
Ceci est réalisé en polissant la surface du moule avant l'injection. Il en résulte un aspect brillant et réfléchissant.
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| 2 | Finition mate |
Cela implique d'utiliser une surface de moule texturée ou d'appliquer un revêtement mat pour créer un surface non réfléchissante. Cela peut aider à masquer les imperfections et à donner une apparence plus naturelle.
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| 3 | Finition texturée |
Différentes textures peuvent être ajoutées à la surface du moule, comme du cuir, du grain de bois ou des pointillés. Ces textures améliorent l'attrait visuel et la sensation du produit.
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| 4 | Finition couleur |
Les pièces moulées par injection plastique peuvent être colorées à l'aide de diverses méthodes telles que la pigmentation, peinture ou revêtement. Cela permet des options de personnalisation et de personnalisation.
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| 5 | Finition polie |
Des polis et des méthodes de polissage spécialement conçus peuvent être utilisés pour donner à la pièce un aspect lisse et aspect brillant.
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| 6 | Finition microbillée |
De petites billes de verre ou de céramique sont projetées à haute pression sur la surface de la pièce moulée. Ce processus crée une finition mate uniforme avec une texture légèrement rugueuse.
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| 7 | Gravure ou gravure laser |
La technologie laser peut être utilisée pour créer des motifs ou des motifs complexes sur la pièce en plastique. surface. Cela peut être utile à des fins de branding ou pour ajouter des informations relatives au produit.
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| 8 | Texture moulée |
La texture ou le motif souhaité est directement ajouté au moule lui-même, ce qui donne une finition de surface cohérente et durable.
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| 1 | Haute efficacité | Le moulage par injection de plastique est un processus très efficace, permettant la production de grandes quantités de pièces dans un laps de temps relativement court. |
| 2 | Versatilité |
Le processus de moulage par injection plastique peut être utilisé pour produire une large gamme de pièces avec des caractéristiques variables. tailles, formes et complexités.
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| 3 | Rentable |
Le coût initial de l'outillage pour le moulage par injection plastique peut être élevé, mais le coût par pièce diminue à mesure que la quantité produite augmente, ce qui en fait une solution rentable pour les grandes séries de production.
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| 4 | Cohérence |
L'utilisation d'une technologie avancée et de systèmes de contrôle précis dans le moulage par injection plastique garantit que chaque pièce produite est cohérente en termes de taille, de forme et de qualité.
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| 5 | Réduction des déchets |
Le processus de moulage par injection plastique génère un minimum de déchets car l'excédent de matériau peut être recyclé et réutilisé.
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