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Espiration en acier inoxydable de précision
OEM, ODM
La valeur de l'acier inoxydable réside dans sa résistance, sa résistance à la chaleur et sa excellente résistance à la corrosion. En fait, la résistance à la corrosion est la principale différence entre l'acier inoxydable et l'acier ordinaire.
Composants d'usinage CNC en acier inoxydable
CNC en acier inoxydable
Vis en acier inoxydable
Prototypes d'usinage CNC en acier inoxydable
Pièce de fraisage CNC en acier inoxydable
Pièces de virage CNC en acier inoxydable
Ce qui distingue l'acier inoxydable de l'acier ordinaire, c'est l'ajout de chrome à ses alliages. Toutes les compositions en acier inoxydable contiennent un minimum de 10,5% de chrome. L'inclusion du chrome améliore la résistance à la corrosion de ces aciers. Différentes grades d'acier inoxydable intègrent divers éléments d'alliage qui améliorent encore leur résistance à la corrosion, à la traitement thermique et à la machinabilité. Il est important de noter que le traitement thermique peut avoir un impact significatif sur les propriétés mécaniques du métal.
Les aciers inoxydables peuvent être classés en fonction de leur structure cristalline, qui comprend les types austénitiques, ferritiques, martensitiques et duplex:
L'acier inoxydable austénitique, trouvé dans les aciers inoxydables de la série 300 et 200, est très malléable et ne durcit pas pendant l'usinage. Lorsqu'ils sont recuits, ils sont également non magnétiques.
Les aciers inoxydables ferritiques sont magnétiques et offrent une meilleure conductivité thermique que les aciers inoxydables austénitiques. Ils ne peuvent pas être durcis par le traitement thermique.
L'acier inoxydable martensitique, tel que les classes 416 et 420, peut être durci par diverses méthodes de vieillissement ou de traitement thermique.
L'acier inoxydable duplex, également connu sous le nom de ferritique austénitique, représente des grades en acier inoxydable spécialement conçus pour une résistance accrue de corrosion. Les aciers duplex sont couramment utilisés dans les applications industrielles et architecturales.
En raison de sa polyvalence, une forme d'acier inoxydable est couramment utilisée dans pratiquement toutes les industries.
L'équipement d'usinage doit être robuste et rigide avec jusqu'à 50% de puissance de plus que l'équipement utilisé pour les aciers légers.
Les machines-outils et la pièce doivent être fermement tenues pour éviter les vibrations et les bavardages.
Les outils de coupe, en acier à grande vitesse ou en carbure doivent être maintenus nets en tout temps, l'affûtage à intervalles réguliers étant préférable à l'affûtage lorsqu'il est émoussé.
De bons lubrifiants doivent être utilisés, en particulier pour les coupes lourdes à des vitesses relativement lentes. L'amincissement avec de la paraffine est recommandé pour des coupes de finition plus élevées pour garder la pièce et les outils aussi cool que possible.
La profondeur de la coupe doit être telle qu'elle empêche l'outil de rouler dans la pièce. Ceci est particulièrement important avec les notes austénitiques pour éviter le travail de travail et de brunissage.
L'outil le plus grand possible doit être utilisé pour dissiper la chaleur.
La coupe interrompue doit être évitée dans la mesure du possible car un plus grand degré de durcissement du travail se produit lorsque l'outil entre dans la pièce. La règle principale doit être 'Entrez et sortez ' avec tous les outils.
Les géométries de l'outil sont similaires pour les grades austénitiques et ferritiques et le résumé ci-dessous pour HSS:
Ange de pointe ± 135 °, ange de point ± 138 °, l'angle de décharge des lèvres varie de 16 ° pour 3 mm de diamètre à 8 ° pour 25 mm de diamètre.
Angle de râteau de 3 ° à 8 °, largeur de marge 0,125 à 0,35 mm, angles de relief primaire 4 ° à 6 °, angle de chanfrein à double primaire secondaire 30 ° à 35 °, angle de secours de chanfrein 4 ° à 5 °, angle d'hélice ± 7 °, angle de plomb ± 2 °.
Flued droite pour> trous> 12 mm, spirale cannelé pour les trous plus petits crochets / angle de râteau de 15 ° à 20 °, angle de relief du dos 10 °, angle de chanfrein / longueur des bougies de 9 ° à 10 ° (3,5 à 4,5 threads) Tapes effilées 4 ° à 5 °, (8 à 10 fils).
Angle de râteau de 20 ° à 30 °, angle de la gorge de 20 ° à 25 °, angle de face 1,5 °.
Angle de râteau arrière ferritique 5 °, austénitique 0 °, angle de râteau latéral Ferritique 8 °, austénitique 10 ° à 15 °, relief d'extrémité, relief latéral et angles de pointe de la pointe tous les 5 °.
Angle de râteau arrière de 4 ° à 10 °, angles de relief d'extrémité de 7 ° à 10 °, angles de relief et de dégagement latéraux de 1 ° à 5 °.
Angle de râteau arrière de 6 ° à 10 °, angle de relief d'extrémité 7 ° à 10 °, angle de relief latéral 2 ° à 3 °, angle de coupe d'extrémité 10 ° à 15 ° pour les petits diamètres et les coupes peu profondes, diminuant à 5 ° pour les plus grands diamètres.
Les huiles minérales sulfuriées, chlorées ou sulfure-chlorées et les huiles émulsifiables sont utilisées. En cas de haute pression, ces derniers doivent contenir des ajouts sulfonés ou chlorés.
Après l'usinage, il est essentiel de retirer le fluide de coupe et de dégraisser la pièce. Cela se fait généralement avec des agents ou des solvants de dégraissement conventionnels. Dans les situations où la pièce a été soumise à un chauffage excessif ou où une résistance à la corrosion maximale est nécessaire, il peut être nécessaire de passiver et / ou de cornichon et de passivate. Si cela est nécessaire, reportez-vous à la section sur le traitement post-fabrication.
KYLT Services d'usinage CNC en acier inoxydable de précision (service de fraisage et de tournage), prototypage rapide. Email: cnkylt@aliyun.com + 0086 15195010186
La valeur de l'acier inoxydable réside dans sa résistance, sa résistance à la chaleur et sa excellente résistance à la corrosion. En fait, la résistance à la corrosion est la principale différence entre l'acier inoxydable et l'acier ordinaire.
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Ce qui distingue l'acier inoxydable de l'acier ordinaire, c'est l'ajout de chrome à ses alliages. Toutes les compositions en acier inoxydable contiennent un minimum de 10,5% de chrome. L'inclusion du chrome améliore la résistance à la corrosion de ces aciers. Différentes grades d'acier inoxydable intègrent divers éléments d'alliage qui améliorent encore leur résistance à la corrosion, à la traitement thermique et à la machinabilité. Il est important de noter que le traitement thermique peut avoir un impact significatif sur les propriétés mécaniques du métal.
Les aciers inoxydables peuvent être classés en fonction de leur structure cristalline, qui comprend les types austénitiques, ferritiques, martensitiques et duplex:
L'acier inoxydable austénitique, trouvé dans les aciers inoxydables de la série 300 et 200, est très malléable et ne durcit pas pendant l'usinage. Lorsqu'ils sont recuits, ils sont également non magnétiques.
Les aciers inoxydables ferritiques sont magnétiques et offrent une meilleure conductivité thermique que les aciers inoxydables austénitiques. Ils ne peuvent pas être durcis par le traitement thermique.
L'acier inoxydable martensitique, tel que les classes 416 et 420, peut être durci par diverses méthodes de vieillissement ou de traitement thermique.
L'acier inoxydable duplex, également connu sous le nom de ferritique austénitique, représente des grades en acier inoxydable spécialement conçus pour une résistance accrue de corrosion. Les aciers duplex sont couramment utilisés dans les applications industrielles et architecturales.
En raison de sa polyvalence, une forme d'acier inoxydable est couramment utilisée dans pratiquement toutes les industries.
L'équipement d'usinage doit être robuste et rigide avec jusqu'à 50% de puissance de plus que l'équipement utilisé pour les aciers légers.
Les machines-outils et la pièce doivent être fermement tenues pour éviter les vibrations et les bavardages.
Les outils de coupe, en acier à grande vitesse ou en carbure doivent être maintenus nets en tout temps, l'affûtage à intervalles réguliers étant préférable à l'affûtage lorsqu'il est émoussé.
De bons lubrifiants doivent être utilisés, en particulier pour les coupes lourdes à des vitesses relativement lentes. L'amincissement avec de la paraffine est recommandé pour des coupes de finition plus élevées pour garder la pièce et les outils aussi cool que possible.
La profondeur de la coupe doit être telle qu'elle empêche l'outil de rouler dans la pièce. Ceci est particulièrement important avec les notes austénitiques pour éviter le travail de travail et de brunissage.
L'outil le plus grand possible doit être utilisé pour dissiper la chaleur.
La coupe interrompue doit être évitée dans la mesure du possible car un plus grand degré de durcissement du travail se produit lorsque l'outil entre dans la pièce. La règle principale doit être 'Entrez et sortez ' avec tous les outils.
Les géométries de l'outil sont similaires pour les grades austénitiques et ferritiques et le résumé ci-dessous pour HSS:
Ange de pointe ± 135 °, ange de point ± 138 °, l'angle de décharge des lèvres varie de 16 ° pour 3 mm de diamètre à 8 ° pour 25 mm de diamètre.
Angle de râteau de 3 ° à 8 °, largeur de marge 0,125 à 0,35 mm, angles de relief primaire 4 ° à 6 °, angle de chanfrein à double primaire secondaire 30 ° à 35 °, angle de secours de chanfrein 4 ° à 5 °, angle d'hélice ± 7 °, angle de plomb ± 2 °.
Flued droite pour> trous> 12 mm, spirale cannelé pour les trous plus petits crochets / angle de râteau de 15 ° à 20 °, angle de relief du dos 10 °, angle de chanfrein / longueur des bougies de 9 ° à 10 ° (3,5 à 4,5 threads) Tapes effilées 4 ° à 5 °, (8 à 10 fils).
Angle de râteau de 20 ° à 30 °, angle de la gorge de 20 ° à 25 °, angle de face 1,5 °.
Angle de râteau arrière ferritique 5 °, austénitique 0 °, angle de râteau latéral Ferritique 8 °, austénitique 10 ° à 15 °, relief d'extrémité, relief latéral et angles de pointe de la pointe tous les 5 °.
Angle de râteau arrière de 4 ° à 10 °, angles de relief d'extrémité de 7 ° à 10 °, angles de relief et de dégagement latéraux de 1 ° à 5 °.
Angle de râteau arrière de 6 ° à 10 °, angle de relief d'extrémité 7 ° à 10 °, angle de relief latéral 2 ° à 3 °, angle de coupe d'extrémité 10 ° à 15 ° pour les petits diamètres et les coupes peu profondes, diminuant à 5 ° pour les plus grands diamètres.
Les huiles minérales sulfuriées, chlorées ou sulfure-chlorées et les huiles émulsifiables sont utilisées. En cas de haute pression, ces derniers doivent contenir des ajouts sulfonés ou chlorés.
Après l'usinage, il est essentiel de retirer le fluide de coupe et de dégraisser la pièce. Cela se fait généralement avec des agents ou des solvants de dégraissement conventionnels. Dans les situations où la pièce a été soumise à un chauffage excessif ou où une résistance à la corrosion maximale est nécessaire, il peut être nécessaire de passiver et / ou de cornichon et de passivate. Si cela est nécessaire, reportez-vous à la section sur le traitement post-fabrication.
KYLT Services d'usinage CNC en acier inoxydable de précision (service de fraisage et de tournage), prototypage rapide. Email: cnkylt@aliyun.com + 0086 15195010186
