Méthodes d'usinage : | |
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Finitions de surface : | |
Disponibilité : | |
Zamak 3, Zamak 5, Autres
OEM, ODM
KYLT, en tant que fournisseur et fabricant de services de moulage sous pression de zinc/zamak vieux de plusieurs décennies (communément connu sous le nom de société de services de moulage sous pression de Zamak), fournit des moulages sous pression complexes en alliage de zinc avec une haute précision, une haute résistance et une bonne durabilité pour diverses industries.
Types d'alliages zinc/Zamak moulés sous pression : Zamak3, Zamak5, alliage Zamak commandé spécialement.
Les services de moulage sous pression d'alliages de zinc de KYLT impliquent la fabrication de moules par injection de zinc, le moulage sous pression de zinc/zamak, l'usinage de pièces métalliques en zinc, le traitement de surface des produits en zamak.
Nous disposons de machines de moulage sous pression à chambre chaude et de machines de moulage sous pression à chambre froide pour produire des produits métalliques en zamak.
Les machines de moulage sous pression de zinc à chambre chaude sont utilisées pour produire des pièces en zamak de petite taille . Il se remplit automatiquement.
Les machines de moulage sous pression à chambre froide sont utilisées pour produire des pièces en alliage de zinc de moyenne et grande taille . Pour les commandes à faible volume, nous pouvons utiliser une opération manuelle. Pour les commandes quantitatives, travailler avec des robots automatiques peut réaliser un moulage sous pression automatique.
Le moulage sous pression de zinc joue un rôle crucial dans le secteur automobile, où des composants légers mais robustes sont essentiels pour l'efficacité énergétique et la sécurité. Il est utilisé dans la production de pièces telles que des pièces légères, des engrenages, des poignées de porte intérieures et des éléments décoratifs.
La photo montre un support de réflecteur pour chariot élévateur en alliage de zinc moulé sous pression avec un traitement de revêtement en poudre noire. Cette pièce fabriquée par une machine de moulage sous pression à chambre froide, une barre pliée en acier comme pièce d'insertion doit d'abord être placée dans la cavité du moule, puis injecter l'alliage de zinc fondu dans le moule.
Plus d'informations et devis, veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Dans l'industrie électronique, où la miniaturisation est essentielle, le moulage sous pression de zinc brille. Il est utilisé dans la fabrication de connecteurs, de boîtiers pour appareils électroniques et de dissipateurs thermiques en raison de sa conductivité électrique et de ses propriétés thermiques.
La photo montre un coupleur de fibre par moulage sous pression en zamak avec une pièce d'insertion en cuivre. Les bagues à vis en cuivre comme insert doivent d'abord être placées dans les cavités du moule, puis fermer le moule et injecter l'alliage de zamak dans les cavités du moule pour obtenir des pièces finies.
Plus d'informations et devis, veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Le moulage sous pression du zinc est également répandu dans la production d'appareils électroménagers tels que des robinets, des serrures et des poignées. Sa capacité à créer des produits esthétiques et durables en fait un choix de premier ordre.
La photo montre un ferme-porte et une fenêtre fabriqués par moulage sous pression en zamak. Surface avec traitement de meulage par vibration. Usinage avec perçage et taraudage.
Plus d'informations et devis, veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Le moulage sous pression du zinc est utilisé pour produire divers composants de construction, tels que des poignées de porte, des serrures et des charnières. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie de la construction en raison de sa capacité à produire des pièces à haute résistance, durabilité et résistance à la corrosion.
La photo montre un noyau de serrure moulé sous pression en Zamak. Fabriqué par machine de coulée sous pression à chambre chaude, avec perçage et taraudage.
Plus d'informations et devis, veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Le moulage sous pression du zinc est utilisé pour produire divers biens de consommation, tels que des jouets, des bijoux et des objets de décoration. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie des biens de consommation en raison de sa capacité à produire des pièces avec une grande précision et exactitude, ainsi que de son excellente finition de surface.
La photo montre un accessoire d'étiquette en métal moulé sous pression en zinc. Fabriqué par une machine de moulage sous pression à chambre froide, surface chromée.
Plus d'informations et devis, veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Le moulage sous pression du zinc est utilisé pour produire divers composants de meubles, tels que des poignées, des boutons et des éléments décoratifs. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie du meuble en raison de sa capacité à produire des pièces avec une grande précision et exactitude, ainsi que de son excellente finition de surface.
La photo montre un support et un connecteur de chaise en zamak moulé sous pression.
Plus d'informations et devis, veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Le moulage sous pression du zinc est utilisé pour produire divers composants d'équipements sportifs, tels que des coques de boussole, des pédales de vélo et des pièces de moulinets de pêche. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie des équipements sportifs en raison de sa capacité à produire des pièces à haute résistance, durabilité et résistance à la corrosion.
La photo montre une coque de boussole réalisée en zamak moulé sous pression avec peinture et assemblage.
Revêtement en poudre plastique noir et assemblage du fond et du couvercle par goupille.
Plus d'informations et devis, veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Le moulage sous pression du Zamak est utilisé pour produire divers composants d'éclairage, tels que des pieds de lampe, des abat-jour et des réflecteurs. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie de l'éclairage en raison de sa capacité à produire des pièces avec une grande précision et exactitude, ainsi que de son excellente finition de surface.
La photo montre un support d'éclairage de voiture avec fonction de rayonnement, fabriqué en Zamak moulé sous pression avec chromage.
Plus d'informations et devis, veuillez nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Une pièce moulée sous pression en alliage de zinc réussie nécessite plusieurs étapes : fabrication de moules moulés sous pression en zinc, moulage sous pression en zinc, usinage, finitions et traitement de surface, assemblage , etc. Le moule/matrice de moulage sous pression en zinc et le moulage sous pression en Zamak sont deux étapes clés.
Photo montrant une partie de nos moules de moulage sous pression en alliage de zinc en stockage.
Pour construire une nouvelle pièce moulée sous pression en Zamak, il faut avoir un moule ou une matrice de bonne qualité. Dans KYLT, nous avons 3 étapes pour fabriquer un moule d'injection de zinc de précision et de qualité :
Dans un premier temps, nous analyserons le dessin de la pièce en zinc du client, ajouterons l'angle de démoulage et empêcherons que la structure du produit ne puisse être libérée de la cavité du moule. Faites de votre mieux pour garantir que les pièces moulées sous pression en zinc atteignent la tolérance requise, afin de réduire les coûts d'usinage. Bien entendu, toute modification apportée aux dessins doit être approuvée par l’utilisateur final.
Si l'utilisateur final ne dispose que d'un échantillon de pièce en zamak, nous pouvons créer un dessin 3D selon l'échantillon du client.
Une fois que les deux côtés ont confirmé les détails du dessin, nous pouvons commencer à concevoir et à fabriquer des moules.
Dans cette étape, il est nécessaire de considérer les positions des portes d'injection, garantissant un bon remplissage de l'alliage de zinc tout en évitant que la position des portes n'affecte l'apparence ou la fonction du produit. Si nécessaire, nous effectuerons une analyse du flux de moule pour garantir la formation de produits en alliage de zinc.
Moule de coulée sous pression en Zamak en acier, dans lequel sera injecté du zinc fondu. Le moule est conçu selon les spécifications exactes du composant souhaité. Les méthodes d'usinage de précision de fraisage CNC, de tournage CNC, WEDM, EDM, etc. peuvent être utilisées dans le processus de fabrication de moules.
Lorsque le moule sera prêt, nous le testerons pour vérifier son fonctionnement.
S'il y a des défauts de moulage sous pression dans l'échantillon, nous les résoudrons en ajustant les paramètres de la machine ou en améliorant la conception du moule.
Si les échantillons de pièces en zinc moulé sont corrects, nous inspecterons les dimensions conformément aux exigences du dessin. Le perçage, le taraudage, le fraisage, le tournage, etc., un usinage de précision est utilisé pour garantir des pièces finies en zamak avec une tolérance serrée.
Qu'il s'agisse de surface moulée ou de placage, de peinture, de revêtement en poudre, de revêtement électrophorétique, de grenaillage et de support culbuté. Les finitions de surface des pièces moulées en Zamak seront également prêtes lors du processus d'échantillonnage.
Une fois que l'utilisateur final a confirmé les échantillons, nous pouvons réaliser une production de masse selon les commandes.
Le moule en zinc moulé sous pression est en attente de production. Avant de le fixer dans la machine de moulage sous pression, nous devons vérifier la situation du moule, comme l'état des broches d'éjection, des connecteurs d'eau de refroidissement et des cavités du moule, etc.
Le zinc est chauffé jusqu’à son point de fusion et maintenu à l’état liquide dans un four. Ce zinc fondu est ensuite versé dans une chambre.
Le zinc fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression. Une fois injecté, il refroidit et se solidifie rapidement en prenant la forme du moule.
Après refroidissement, le moule est ouvert et le composant nouvellement formé est éjecté. L'excédent de matériau est coupé et le produit fini est prêt à l'emploi.
Le post-traitement des pièces moulées sous pression en métal Zamak implique deux aspects : l’usinage et le traitement de surface.
Une perceuse, une fraiseuse, un taraudeur, une machine CNC, un tour NC, etc., peuvent être utilisés pour créer les dimensions requises selon le dessin.
Le polissage, le ponçage, le meulage par vibration et le grenaillage sont des méthodes conventionnelles de traitement de surface pour les pièces moulées sous pression en zinc. Le revêtement en poudre, la peinture, le placage et le revêtement électrophorétique doivent être réalisés selon la demande des clients. Nous ajusterons la séquence de traitement en fonction des exigences des différents produits en alliage de zinc.
Si nécessaire, nous fournissons des services de montage. Les pièces de moulage par injection plastique, les pièces d'estampage, les pièces de pliage, les pièces de soudage, les pièces de fraisage CNC, les pièces de tournage CNC, les pièces de moulage sous pression en aluminium peuvent être finies ici et assemblées ensemble selon la demande des clients.
Le maintien de la qualité est essentiel dans le moulage sous pression du zinc. Des mesures de contrôle de qualité strictes garantissent que chaque composant répond aux normes les plus élevées. Dans KYLT, le contrôle qualité comprend trois aspects :
La matière première standard en alliage Zamak 3, Zamak 5 provient de célèbres fournisseurs d'alliages chinois. Chaque lot de lingots en alliage de zinc possède des certificats de matériaux correspondants pour garantir leur qualité fiable. Toutes les pièces moulées sous pression Zind utilisent uniquement un nouveau lingot en alliage de zamak.
Pendant la phase d'ajustement du moule, vérifiez les pièces en alliage de zinc pour déceler les défauts de coulée, les points froids, les renflements et les matériaux manquants. Assurez-vous que la pression, la température et les autres performances du moule et de la machine de moulage sous pression atteignent un bon état et démarrez la production de masse une fois que le moulage des pièces moulées sous pression est stable et bon.
Un micromètre, une jauge Go/No-go, une CMM, etc. peuvent être utilisés pour mesurer les dimensions d'usinage des pièces en zinc. Les cartes de couleurs PANTONE et les échantillons scellés sont utilisés pour la comparaison des couleurs afin de garantir que la couleur du produit produit est cohérente avec l'échantillon.
KYLT possède des décennies d'expérience en production dans le domaine du moulage sous pression du zinc. Nos produits sont exportés vers des pays et régions tels que le Japon, les États-Unis, l'Europe et l'Asie du Sud-Est.
Un bon équipement et une bonne technologie sont essentiels à la précision et à l’efficacité.
Notre service de moulage sous pression de zinc garantit l’utilisation de matières premières en alliage de zinc légitimes et qualifiées. Le processus de moulage sous pression n'utilise pas de matériaux recyclés et la production, l'usinage et les tests sont effectués conformément aux exigences du dessin.
Grâce à la polyvalence de Zamak, les services de moulage sous pression de zinc KYLT servent divers aspects de l'industrie manufacturière. Fournissez-lui des composants en alliage de zinc de haute qualité, de haute précision et à faible coût.
Plus d'informations et obtenez un devis gratuit pour votre moule de moulage sous pression en zinc, pièces en Zamak. N'hésitez pas à nous contacter : cnkylt@aliyun.com
KYLT, en tant que fournisseur et fabricant de services de moulage sous pression de zinc/zamak vieux de plusieurs décennies (communément connu sous le nom de société de services de moulage sous pression de Zamak), fournit des moulages sous pression complexes en alliage de zinc avec une haute précision, une haute résistance et une bonne durabilité pour diverses industries.
Types d'alliages zinc/Zamak moulés sous pression : Zamak3, Zamak5, alliage Zamak commandé spécialement.
Les services de moulage sous pression d'alliages de zinc de KYLT impliquent la fabrication de moules par injection de zinc, le moulage sous pression de zinc/zamak, l'usinage de pièces métalliques en zinc, le traitement de surface des produits en zamak.
Nous disposons de machines de moulage sous pression à chambre chaude et de machines de moulage sous pression à chambre froide pour produire des produits métalliques en zamak.
Les machines de moulage sous pression de zinc à chambre chaude sont utilisées pour produire des pièces en zamak de petite taille . Il se remplit automatiquement.
Les machines de moulage sous pression à chambre froide sont utilisées pour produire des pièces en alliage de zinc de moyenne et grande taille . Pour les commandes à faible volume, nous pouvons utiliser une opération manuelle. Pour les commandes quantitatives, travailler avec des robots automatiques peut réaliser un moulage sous pression automatique.
Le moulage sous pression de zinc joue un rôle crucial dans le secteur automobile, où des composants légers mais robustes sont essentiels pour l'efficacité énergétique et la sécurité. Il est utilisé dans la production de pièces telles que des pièces légères, des engrenages, des poignées de porte intérieures et des éléments décoratifs.
La photo montre un support de réflecteur pour chariot élévateur en alliage de zinc moulé sous pression avec un traitement de revêtement en poudre noire. Cette pièce fabriquée par une machine de moulage sous pression à chambre froide, une barre pliée en acier comme pièce d'insertion doit d'abord être placée dans la cavité du moule, puis injecter l'alliage de zinc fondu dans le moule.
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Dans l'industrie électronique, où la miniaturisation est essentielle, le moulage sous pression de zinc brille. Il est utilisé dans la fabrication de connecteurs, de boîtiers pour appareils électroniques et de dissipateurs thermiques en raison de sa conductivité électrique et de ses propriétés thermiques.
La photo montre un coupleur de fibre par moulage sous pression en zamak avec une pièce d'insertion en cuivre. Les bagues à vis en cuivre comme insert doivent d'abord être placées dans les cavités du moule, puis fermer le moule et injecter l'alliage de zamak dans les cavités du moule pour obtenir des pièces finies.
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Le moulage sous pression du zinc est également répandu dans la production d'appareils électroménagers tels que des robinets, des serrures et des poignées. Sa capacité à créer des produits esthétiques et durables en fait un choix de premier ordre.
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Le moulage sous pression du zinc est utilisé pour produire divers composants de construction, tels que des poignées de porte, des serrures et des charnières. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie de la construction en raison de sa capacité à produire des pièces à haute résistance, durabilité et résistance à la corrosion.
La photo montre un noyau de serrure moulé sous pression en Zamak. Fabriqué par machine de coulée sous pression à chambre chaude, avec perçage et taraudage.
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Le moulage sous pression du zinc est utilisé pour produire divers biens de consommation, tels que des jouets, des bijoux et des objets de décoration. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie des biens de consommation en raison de sa capacité à produire des pièces avec une grande précision et exactitude, ainsi que de son excellente finition de surface.
La photo montre un accessoire d'étiquette en métal moulé sous pression en zinc. Fabriqué par une machine de moulage sous pression à chambre froide, surface chromée.
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Le moulage sous pression du zinc est utilisé pour produire divers composants de meubles, tels que des poignées, des boutons et des éléments décoratifs. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie du meuble en raison de sa capacité à produire des pièces avec une grande précision et exactitude, ainsi que de son excellente finition de surface.
La photo montre un support et un connecteur de chaise en zamak moulé sous pression.
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Le moulage sous pression du zinc est utilisé pour produire divers composants d'équipements sportifs, tels que des coques de boussole, des pédales de vélo et des pièces de moulinets de pêche. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie des équipements sportifs en raison de sa capacité à produire des pièces à haute résistance, durabilité et résistance à la corrosion.
La photo montre une coque de boussole réalisée en zamak moulé sous pression avec peinture et assemblage.
Revêtement en poudre plastique noir et assemblage du fond et du couvercle par goupille.
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Le moulage sous pression du Zamak est utilisé pour produire divers composants d'éclairage, tels que des pieds de lampe, des abat-jour et des réflecteurs. Le moulage sous pression du zinc est préféré dans l'industrie de l'éclairage en raison de sa capacité à produire des pièces avec une grande précision et exactitude, ainsi que de son excellente finition de surface.
La photo montre un support d'éclairage de voiture avec fonction de rayonnement, fabriqué en Zamak moulé sous pression avec chromage.
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Une pièce moulée sous pression en alliage de zinc réussie nécessite plusieurs étapes : fabrication de moules moulés sous pression en zinc, moulage sous pression en zinc, usinage, finitions et traitement de surface, assemblage , etc. Le moule/matrice de moulage sous pression en zinc et le moulage sous pression en Zamak sont deux étapes clés.
Photo montrant une partie de nos moules de moulage sous pression en alliage de zinc en stockage.
Pour construire une nouvelle pièce moulée sous pression en Zamak, il faut avoir un moule ou une matrice de bonne qualité. Dans KYLT, nous avons 3 étapes pour fabriquer un moule d'injection de zinc de précision et de qualité :
Dans un premier temps, nous analyserons le dessin de la pièce en zinc du client, ajouterons l'angle de démoulage et empêcherons que la structure du produit ne puisse être libérée de la cavité du moule. Faites de votre mieux pour garantir que les pièces moulées sous pression en zinc atteignent la tolérance requise, afin de réduire les coûts d'usinage. Bien entendu, toute modification apportée aux dessins doit être approuvée par l’utilisateur final.
Si l'utilisateur final ne dispose que d'un échantillon de pièce en zamak, nous pouvons créer un dessin 3D selon l'échantillon du client.
Une fois que les deux côtés ont confirmé les détails du dessin, nous pouvons commencer à concevoir et à fabriquer des moules.
Dans cette étape, il est nécessaire de considérer les positions des portes d'injection, garantissant un bon remplissage de l'alliage de zinc tout en évitant que la position des portes n'affecte l'apparence ou la fonction du produit. Si nécessaire, nous effectuerons une analyse du flux de moule pour garantir la formation de produits en alliage de zinc.
Moule de coulée sous pression en Zamak en acier, dans lequel sera injecté du zinc fondu. Le moule est conçu selon les spécifications exactes du composant souhaité. Les méthodes d'usinage de précision de fraisage CNC, de tournage CNC, WEDM, EDM, etc. peuvent être utilisées dans le processus de fabrication de moules.
Lorsque le moule sera prêt, nous le testerons pour vérifier son fonctionnement.
S'il y a des défauts de moulage sous pression dans l'échantillon, nous les résoudrons en ajustant les paramètres de la machine ou en améliorant la conception du moule.
Si les échantillons de pièces en zinc moulé sont corrects, nous inspecterons les dimensions conformément aux exigences du dessin. Le perçage, le taraudage, le fraisage, le tournage, etc., un usinage de précision est utilisé pour garantir des pièces finies en zamak avec une tolérance serrée.
Qu'il s'agisse de surface moulée ou de placage, de peinture, de revêtement en poudre, de revêtement électrophorétique, de grenaillage et de support culbuté. Les finitions de surface des pièces moulées en Zamak seront également prêtes lors du processus d'échantillonnage.
Une fois que l'utilisateur final a confirmé les échantillons, nous pouvons réaliser une production de masse selon les commandes.
Le moule en zinc moulé sous pression est en attente de production. Avant de le fixer dans la machine de moulage sous pression, nous devons vérifier la situation du moule, comme l'état des broches d'éjection, des connecteurs d'eau de refroidissement et des cavités du moule, etc.
Le zinc est chauffé jusqu’à son point de fusion et maintenu à l’état liquide dans un four. Ce zinc fondu est ensuite versé dans une chambre.
Le zinc fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression. Une fois injecté, il refroidit et se solidifie rapidement en prenant la forme du moule.
Après refroidissement, le moule est ouvert et le composant nouvellement formé est éjecté. L'excédent de matériau est coupé et le produit fini est prêt à l'emploi.
Le post-traitement des pièces moulées sous pression en métal Zamak implique deux aspects : l’usinage et le traitement de surface.
Une perceuse, une fraiseuse, un taraudeur, une machine CNC, un tour NC, etc., peuvent être utilisés pour créer les dimensions requises selon le dessin.
Le polissage, le ponçage, le meulage par vibration et le grenaillage sont des méthodes conventionnelles de traitement de surface pour les pièces moulées sous pression en zinc. Le revêtement en poudre, la peinture, le placage et le revêtement électrophorétique doivent être réalisés selon la demande des clients. Nous ajusterons la séquence de traitement en fonction des exigences des différents produits en alliage de zinc.
Si nécessaire, nous fournissons des services de montage. Les pièces de moulage par injection plastique, les pièces d'estampage, les pièces de pliage, les pièces de soudage, les pièces de fraisage CNC, les pièces de tournage CNC, les pièces de moulage sous pression en aluminium peuvent être finies ici et assemblées ensemble selon la demande des clients.
Le maintien de la qualité est essentiel dans le moulage sous pression du zinc. Des mesures de contrôle de qualité strictes garantissent que chaque composant répond aux normes les plus élevées. Dans KYLT, le contrôle qualité comprend trois aspects :
La matière première standard en alliage Zamak 3, Zamak 5 provient de célèbres fournisseurs d'alliages chinois. Chaque lot de lingots en alliage de zinc possède des certificats de matériaux correspondants pour garantir leur qualité fiable. Toutes les pièces moulées sous pression Zind utilisent uniquement un nouveau lingot en alliage de zamak.
Pendant la phase d'ajustement du moule, vérifiez les pièces en alliage de zinc pour déceler les défauts de coulée, les points froids, les renflements et les matériaux manquants. Assurez-vous que la pression, la température et les autres performances du moule et de la machine de moulage sous pression atteignent un bon état et démarrez la production de masse une fois que le moulage des pièces moulées sous pression est stable et bon.
Un micromètre, une jauge Go/No-go, une CMM, etc. peuvent être utilisés pour mesurer les dimensions d'usinage des pièces en zinc. Les cartes de couleurs PANTONE et les échantillons scellés sont utilisés pour la comparaison des couleurs afin de garantir que la couleur du produit produit est cohérente avec l'échantillon.
KYLT possède des décennies d'expérience en production dans le domaine du moulage sous pression du zinc. Nos produits sont exportés vers des pays et régions tels que le Japon, les États-Unis, l'Europe et l'Asie du Sud-Est.
Un bon équipement et une bonne technologie sont essentiels à la précision et à l’efficacité.
Notre service de moulage sous pression de zinc garantit l’utilisation de matières premières en alliage de zinc légitimes et qualifiées. Le processus de moulage sous pression n'utilise pas de matériaux recyclés et la production, l'usinage et les tests sont effectués conformément aux exigences du dessin.
Grâce à la polyvalence de Zamak, les services de moulage sous pression de zinc KYLT servent divers aspects de l'industrie manufacturière. Fournissez-lui des composants en alliage de zinc de haute qualité, de haute précision et à faible coût.
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Le moulage sous pression de zinc est un processus de moulage de métal qui utilise du zinc fondu pour créer des pièces et des composants complexes. Il s’agit d’injecter du zinc fondu dans une cavité de moule, de le laisser se solidifier, puis d’éjecter le produit fini. Cette méthode garantit une précision dimensionnelle élevée et une finition de surface lisse.
Le Zamak, un alliage de zinc, est un choix privilégié dans le moulage sous pression en raison de son excellente fluidité, de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés mécaniques remarquables. Sa capacité à maintenir des tolérances serrées et des formes complexes le rend idéal pour une large gamme d'applications.
Le moulage sous pression du zinc offre une précision exceptionnelle, garantissant que même les composants les plus complexes répondent à des spécifications strictes.
L'utilisation efficace des matériaux et la réduction des exigences de post-traitement font du moulage sous pression du zinc un choix rentable.
Les composants produits par moulage sous pression de zinc présentent une finition de surface lisse, réduisant ainsi le besoin de processus de finition supplémentaires.
Le zinc est entièrement recyclable, ce qui rend ce processus écologiquement durable. Désormais, tous les alliages Zamak que nous utilisons sont tous des alliages sans plomb.
Plus d'informations et obtenez un devis gratuit pour votre moule de moulage sous pression en zinc, pièces en Zamak. N'hésitez pas à nous contacter : cnkylt@aliyun.com
Le moulage sous pression de zinc est un processus de moulage de métal qui utilise du zinc fondu pour créer des pièces et des composants complexes. Il s’agit d’injecter du zinc fondu dans une cavité de moule, de le laisser se solidifier, puis d’éjecter le produit fini. Cette méthode garantit une précision dimensionnelle élevée et une finition de surface lisse.
Le Zamak, un alliage de zinc, est un choix privilégié dans le moulage sous pression en raison de son excellente fluidité, de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés mécaniques remarquables. Sa capacité à maintenir des tolérances serrées et des formes complexes le rend idéal pour une large gamme d'applications.
Le moulage sous pression du zinc offre une précision exceptionnelle, garantissant que même les composants les plus complexes répondent à des spécifications strictes.
L'utilisation efficace des matériaux et la réduction des exigences de post-traitement font du moulage sous pression du zinc un choix rentable.
Les composants produits par moulage sous pression de zinc présentent une finition de surface lisse, réduisant ainsi le besoin de processus de finition supplémentaires.
Le zinc est entièrement recyclable, ce qui rend ce processus écologiquement durable. Désormais, tous les alliages Zamak que nous utilisons sont tous des alliages sans plomb.
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