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| finitions de surface: | |
Zamak 3, Zamak 5, autres
OEM, ODM
Nous avons des machines à mouler de matrice de chambre chaude et des machines de coulée à la chambre froide pour produire des produits en métal zamak.
Les machines de coulée de matrice de zinc de chambre chaude sont utilisées pour produire des pièces zamak de petite taille . Il est complet automatiquement.
Les machines de coulée à la chambre froide sont utilisées pour produire des pièces en alliage de zinc moyen et grande taille . Pour les commandes à faible volume, nous pouvons utiliser un fonctionnement manuel. Pour les commandes de quantité, travailler avec des robots automobiles peut atteindre la coulée automatique de la matrice.
Pour BULID une nouvelle partie de moulage Zamak Die doit avoir un moule ou un moule de bonne qualité, dans KYLT, nous avons 3 étapes pour materner un moule d'injection de zinc de précision de qualité:
Dans la première étape, nous analyserons le dessin de la pièce de zinc du client, ajouterons un angle de libération de moule et empêcherons la structure du produit ne peut pas être libérée de la cavité du moule. Essayez le meilleur pour assurer le zinc de moulage de la pièce de coulée Dessin de tolérance requise, pour économiser le coût d'usinage. Bien sûr, toute modification des dessins doit être approuvée par l'utilisateur final.
Si l'utilisateur final a uniquement un échantillon de pièce Zamak, nous pouvons créer un dessin 3D selon l'échantillon du client.
Après que les deux côtés ont confirmé les détails du dessin, nous pouvons commencer la conception et la fabrication de moules.
Dans cette étape, il est nécessaire de considérer les positions des portes d'injection, garantissant un bon remplissage de l'alliage de zinc tout en évitant la position de la porte affectant l'apparence ou la fonction du produit. Si nécessaire, nous effectuerons une analyse du flux de moisissures pour assurer la formation de produits en alliage de zinc.
Zamak Die Casting Moule en acier, dans lequel le zinc fondu sera injecté. Le moule est conçu aux spécifications exactes du composant souhaité. Le fraisage CNC, le tournant CNC, le merDM, les méthodes d'usinage de précision EDM, etc. doivent être utilisés dans le processus de fabrication de moisissures.
Lorsque le moule est prêt, nous testons le moule pour vérifier la fonction de travail du moule.
S'il y a des défauts de casting de dépérissement dans l'échantillon, nous les résoudrons en ajustant les paramètres de la machine ou en améliorant la conception des moisissures.
Si les échantillons de pièces de zinc coulé sont OK, nous inspecterons les dimensions conformément aux exigences de dessin. Le forage, le taraudage, le fraisage, le tournage, etc. L'usinage de précision est utilisé pour assurer des pièces zamakes finies avec une tolérance serrée.
Que ce soit en tant que surface ou placage coulé, peinture, revêtement en poudre, revêtement électrophorétique, explosion de tir et média dégringolé. Les finitions de surface des pièces coulées de Zamak seront également prêtes dans le processus d'échantillonnage.
Après que l'utilisateur final confirme les échantillons, nous pouvons faire de la production de masse selon les commandes.
Zinc Die Cast Mold est dans un état d'attente pour la production. Avant de le réparer dans la machine à mouler, nous devons vérifier la situation du moule, comme les conditions des épingles d'éjection, des connecteurs d'eau de refroidissement et des cavités de moisissure, etc.
Le zinc est chauffé à son point de fusion et maintenu à l'état liquide dans un four. Ce zinc fondu est ensuite gâché dans une chambre.
Le zinc fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression. Une fois injecté, il refroidit et se solidifie rapidement, prenant la forme du moule.
Après refroidissement, le moule est ouvert et le composant nouvellement formé est éjecté. Un matériau excédentaire est coupé et le produit fini est prêt à l'emploi.
Le post-traitement des pièces moulées en métal zamak implique l'usinage et le traitement de surface de deux aspects.
Foreller, fraisage, tampon, machine CNC, machines NC Lathe, etc. être utilisées pour créer les dimensions requises selon le dessin.
Le polissage, le ponçage, le broyage des vibrations, le dynamitage de tir sont des méthodes de traitement de surface conventionnelles pour les pièces de moulage du zinc. Le revêtement en poudre, la peinture, le placage, le revêtement électrophorétique sont fabriqués selon la demande des clients. Nous allons ajuster la séquence de traitement en fonction des exigences de différents produits en alliage de zinc.
Si nécessaire, nous fournissons des services d'assemblage. Pièces de moulage par injection en plastique, pièces d'estampage, pièces de flexion, pièces de soudage, pièces de fraisage CNC, pièces de virage CNC, pièces de moulage en aluminium peuvent être terminées ici et assemblées ensemble conformément à la demande des clients.
Le maintien de la qualité est essentiel dans le moulage du zinc. Des mesures strictes de contrôle de la qualité garantissent que chaque composant répond aux normes les plus élevées. Dans KYLT, le contrôle de la qualité comprend trois aspects:
STANDARD ZAMAK 3, ZAMAK 5 ALLIAL MATRIATE INS INSCRIPTION DES FAMILES FOURNISSEURS ALLIAGES CHINISANTS. Chaque lot de lingots en alliage de zinc a des certificats de matériel correspondants pour assurer leur qualité fiable. Toutes les pièces de coulée de matrice zind n'utilisent que le nouveau lingot en alliage zamak.
Pendant l'étape de réglage du moule, vérifiez les pièces en alliage de zinc pour les défauts de coulée, les taches froides, les renflements et les matériaux manquants. Assurez-vous que la pression, la température et d'autres performances de la machine à mouler des moisissures et des matrices atteignent un bon état, et démarrez la production de masse après que le moulage des pièces de casting de matrice est stable et bon.
Le micromètre, la jauge GO / no-go, le cmm, etc. être utilisés pour mesurer les dimensions d'usinage des pièces de zinc. Les cartes de couleur Pantone et les échantillons scellés sont utilisés pour la comparaison des couleurs pour garantir que la couleur du produit produite est cohérente avec l'échantillon.
KYLT possède des décennies d'expérience en production dans le casting de zinc. Nos produits sont exportés vers des pays et des régions comme le Japon, les États-Unis, l'Europe et l'Asie du Sud-Est.
Un bon équipement et une technologie sont cruciaux pour la précision et l'efficacité.
Notre service de jet de moulage en zinc assure l'utilisation de matières premières en alliage de zinc légitimes et qualifiés. Le processus de casting de dépérissement n'utilise pas de matériaux recyclés, et la production, l'usinage et les tests sont effectués en fonction des exigences de dessin.
Avec la polyvalence de Zamak, KYLT Les services de casting de zinc servent divers aspects de l'industrie manufacturière. Fournissez des composants en alliage de zinc de haute qualité, de haute précision et à faible coût.
Plus d'informations et obtenez une citation gratuite pour votre moule de moulage en zinc, les pièces Zamak. N'hésitez pas à contacter avec nous: cnkylt@aliyun.com
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Les machines de coulée de matrice de zinc de chambre chaude sont utilisées pour produire des pièces zamak de petite taille . Il est complet automatiquement.
Les machines de coulée à la chambre froide sont utilisées pour produire des pièces en alliage de zinc moyen et grande taille . Pour les commandes à faible volume, nous pouvons utiliser un fonctionnement manuel. Pour les commandes de quantité, travailler avec des robots automobiles peut atteindre la coulée automatique de la matrice.
Pour BULID une nouvelle partie de moulage Zamak Die doit avoir un moule ou un moule de bonne qualité, dans KYLT, nous avons 3 étapes pour materner un moule d'injection de zinc de précision de qualité:
Dans la première étape, nous analyserons le dessin de la pièce de zinc du client, ajouterons un angle de libération de moule et empêcherons la structure du produit ne peut pas être libérée de la cavité du moule. Essayez le meilleur pour assurer le zinc de moulage de la pièce de coulée Dessin de tolérance requise, pour économiser le coût d'usinage. Bien sûr, toute modification des dessins doit être approuvée par l'utilisateur final.
Si l'utilisateur final a uniquement un échantillon de pièce Zamak, nous pouvons créer un dessin 3D selon l'échantillon du client.
Après que les deux côtés ont confirmé les détails du dessin, nous pouvons commencer la conception et la fabrication de moules.
Dans cette étape, il est nécessaire de considérer les positions des portes d'injection, garantissant un bon remplissage de l'alliage de zinc tout en évitant la position de la porte affectant l'apparence ou la fonction du produit. Si nécessaire, nous effectuerons une analyse du flux de moisissures pour assurer la formation de produits en alliage de zinc.
Zamak Die Casting Moule en acier, dans lequel le zinc fondu sera injecté. Le moule est conçu aux spécifications exactes du composant souhaité. Le fraisage CNC, le tournant CNC, le merDM, les méthodes d'usinage de précision EDM, etc. doivent être utilisés dans le processus de fabrication de moisissures.
Lorsque le moule est prêt, nous testons le moule pour vérifier la fonction de travail du moule.
S'il y a des défauts de casting de dépérissement dans l'échantillon, nous les résoudrons en ajustant les paramètres de la machine ou en améliorant la conception des moisissures.
Si les échantillons de pièces de zinc coulé sont OK, nous inspecterons les dimensions conformément aux exigences de dessin. Le forage, le taraudage, le fraisage, le tournage, etc. L'usinage de précision est utilisé pour assurer des pièces zamakes finies avec une tolérance serrée.
Que ce soit en tant que surface ou placage coulé, peinture, revêtement en poudre, revêtement électrophorétique, explosion de tir et média dégringolé. Les finitions de surface des pièces coulées de Zamak seront également prêtes dans le processus d'échantillonnage.
Après que l'utilisateur final confirme les échantillons, nous pouvons faire de la production de masse selon les commandes.
Zinc Die Cast Mold est dans un état d'attente pour la production. Avant de le réparer dans la machine à mouler, nous devons vérifier la situation du moule, comme les conditions des épingles d'éjection, des connecteurs d'eau de refroidissement et des cavités de moisissure, etc.
Le zinc est chauffé à son point de fusion et maintenu à l'état liquide dans un four. Ce zinc fondu est ensuite gâché dans une chambre.
Le zinc fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression. Une fois injecté, il refroidit et se solidifie rapidement, prenant la forme du moule.
Après refroidissement, le moule est ouvert et le composant nouvellement formé est éjecté. Un matériau excédentaire est coupé et le produit fini est prêt à l'emploi.
Le post-traitement des pièces moulées en métal zamak implique l'usinage et le traitement de surface de deux aspects.
Foreller, fraisage, tampon, machine CNC, machines NC Lathe, etc. être utilisées pour créer les dimensions requises selon le dessin.
Le polissage, le ponçage, le broyage des vibrations, le dynamitage de tir sont des méthodes de traitement de surface conventionnelles pour les pièces de moulage du zinc. Le revêtement en poudre, la peinture, le placage, le revêtement électrophorétique sont fabriqués selon la demande des clients. Nous allons ajuster la séquence de traitement en fonction des exigences de différents produits en alliage de zinc.
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Pendant l'étape de réglage du moule, vérifiez les pièces en alliage de zinc pour les défauts de coulée, les taches froides, les renflements et les matériaux manquants. Assurez-vous que la pression, la température et d'autres performances de la machine à mouler des moisissures et des matrices atteignent un bon état, et démarrez la production de masse après que le moulage des pièces de casting de matrice est stable et bon.
Le micromètre, la jauge GO / no-go, le cmm, etc. être utilisés pour mesurer les dimensions d'usinage des pièces de zinc. Les cartes de couleur Pantone et les échantillons scellés sont utilisés pour la comparaison des couleurs pour garantir que la couleur du produit produite est cohérente avec l'échantillon.
KYLT possède des décennies d'expérience en production dans le casting de zinc. Nos produits sont exportés vers des pays et des régions comme le Japon, les États-Unis, l'Europe et l'Asie du Sud-Est.
Un bon équipement et une technologie sont cruciaux pour la précision et l'efficacité.
Notre service de jet de moulage en zinc assure l'utilisation de matières premières en alliage de zinc légitimes et qualifiés. Le processus de casting de dépérissement n'utilise pas de matériaux recyclés, et la production, l'usinage et les tests sont effectués en fonction des exigences de dessin.
Avec la polyvalence de Zamak, KYLT Les services de casting de zinc servent divers aspects de l'industrie manufacturière. Fournissez des composants en alliage de zinc de haute qualité, de haute précision et à faible coût.
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