Aangepaste dobbelsteen- en bewerkingsonderdelen, fabrikant van plastic spuitgietonderdelen fabrikant

Productie van de volledige servicekwaliteitsonderdelen

Productie op aanvraag, van die gieten tot bewerking, van mallen tot spuitgieten

Kwaliteit goedkoop krediet snel

- metaal - plastic - bewerking - machines -

Onze aangepaste productiediensten

KYLT biedt hoogwaardige precisiealuminium / zink (zamak) Die-gietonderdelen, plastic spuitgietende onderdelen en bewerkingsdiensten. Van prototyping tot massaproductie, we bieden ontwerpoplossingen, helpen klanten de kwaliteit van onderdelen te verbeteren en kosten te besparen. We kunnen schimmels bieden op basis van de productie-eisen van klanten voor sterfte, en het leveren en verbeteren van de koude/hete die-casting-machines om aan hun werkelijke productiebehoeften te voldoen.

Hoe KYLT werkt

Ons productie- en bewerkingsserviceproces

Die gietonderdelen en plastic spuitgietende onderdelen

Schoonmaakburs-machinerend-polijsten-schilder-schilder-coating-afgeëist

Neem nu contact met ons op, start uw nieuwe die -gietonderdelen en plastic spuitgietende onderdelen

Koop een online instant quote

Waarom kiezen voor KYLT

Reden om met ons samen te werken

KYLT heeft een volledige oplossing voor aangepaste productproductie, van de productie van afgewerkte metalen onderdelen en plastic onderdelen tot montage volgens de eisen van de eindgebruikers. We bieden 'one-stop ' -diensten met goede kwaliteit, concurrerende prijzen en snelle levering.

Ervaren metalen legering giet- en plastic injectieonderdelen die

tientallen jaren ervaring produceren bij de productie van op maat gemaakte aluminium, zink, plastic onderdelen. Diensten: kwaliteit dunne muur metalen legering die gietonderdelen met precisiebewerking; Medische plastic spuitgrenzen en onderdelen maken.

Kwaliteitsproducten

snelle reactie en verbetering volgens de opmerkingen van klanten, gedurende het hele bemonsterings- en productieproces. Bevestiging van monsters en QC -inspectie zorgen voor metaal- en plastic onderdelen met goede kwaliteit.

Tijdelijke afbeelding

Met goedkope kostenfabriek

Direct Supply stelt ons in staat om een goedkope prijs te hebben. Dat helpt het product concurrentievermogen van onze eindgebruikers.

Safe & Custom Packing

Aangepaste pakketten kunnen worden gebruikt volgens de eisen van de klant. Als er geen speciale vereiste is, worden zee-/luchtwaardige veilige verpakkingsmethoden gebruikt. Zoals dozen, gerecyclede houten pallets, stalen pallets, stalen dozen, enz.

Tijdelijke afbeelding

In de tijd zorgt voor de

leveringspompt Respons zorgt ervoor dat bestellingen snel worden verzonden. Flexibele leveringsmethoden van FedEx, DHL, zee of lucht worden gekozen in het verzendproces.

Van snelle tooling en prototyping tot massaproductie

Snel gereedschap en prototyping

Producttechniek neemt altijd snelle tools/mallen aan om vereiste reserveonderdelen te krijgen volgens het ontwerp. Normaal gesproken worden snelle gereedschap gebruikt om plastic spuitgietende onderdelen te produceren. Metalen onderdelen en plastic onderdelen kunnen snelle prototypingproductie gebruiken door CNC -bewerking. MOQ is 1 tot 1000 pcs.

Monsters en productie

Van monstertests tot de productie van afgewerkte werkstukken, ons doel is om het verschil tussen onderdeelontwerp en productlancering te verminderen. Onze ingenieurs bieden waardevolle ontwerpaanbevelingen voor uw productieonderdelen en zorgen voor praktische oplossingen die aan uw specifieke behoeften voldoen.

Productie op aanvraag

Onze on-demand productieservice garandeert superieure precisie en kwaliteit in al onze producten. Met ons geavanceerde productieproces zorgen we voor efficiënte tarieven en just-in-time levering voor uw productieonderdelen.

Laten we vandaag een nieuw project beginnen

Ontvang een gratis offerte

Blogs en cases

Krijg nieuwe ideeën om uw bedrijf te verbeteren door onze nieuwste blogs en cases te lezen.

Volledige set wegwerpbare huidvaartreveringen. Jpg

Levering volledige set wegwerpbare huidvaartinstallatieonderdelen

Waar een complete set onderdelen te kopen om wegwerpbare huidvaartuigen te monteren? Wat zijn de specifieke onderdelen in de volledige set? Hoe deze onderdelen samen te stellen? Als u een koper of fabrikant van medische hulpmiddelen bent, wilt u een complete set standaard wegwerpaccessoires kopen die vaak op de markt worden gebruikt tegen de meest gunstige prijs, zonder dat u in males moet investeren en uw merk heeft. Neem contact met ons op: cnkylt@aliyun.com

19 april 2024

wat is een hoofdstukje van de huid en zijn structuur.

Huid -nietersstructuur

De structuur van de hoofd van de huid en de materialen van elk reserveonderdelen. De huid geniet van de meeste reserveonderdelen gemaakt van plastic materiaal. KYLT is ervaren bij de productie van allerlei plastic medische onderdelen spuitgemengingen en plastic onderdelen. Stuur ons een e -mail: cnkylt@aliyun.com voor een direct gratis offerte voor uw Skin Stapler -ontwerp.

23 oktober 2023

lineaire snijder niet -plastic onderdelen en mallen leverancier.png

Plastic delen van lineaire snijder

KYLT biedt volledige set plastic onderdelen en spuitgemengingen voor lineaire snijploper volgens de tekeningen of monsters van klanten. We hebben meer dan 15 jaar ervaring in de medische gebruiksplastic onderdelenvormen maken en productie. Meer detailinformatie over plastic spuitgemengingen en vormonderdelen van lineaire snijder, neem contact met ons op: cnkylt@aliyun.com

25 oktober 2023

FAQ

Leer via vragen en antwoorden meer over die casting, CNC-bewerking / CNC-frezen / CNC-draaien, plastic gieten en afstervende machines.

FAQS - Die casting

Wat zijn de stappen van het castingproces?

De stappen van het dobbelsteengietproces omvatten het aanbrengen van een matrijssmeermiddel, het injecteren van gesmolten metaal in een dobbelsteen, waardoor het kan koelen en stollen, de gietonderdelen uitwerpen en ten slotte overtollig materiaal bijsnijden.
Welk metaal werkt het beste voor het gieten?

Aluminium & zink werkt het beste voor die casting. Magnesium, koper, messing, tin en lood worden ook gebruikt voor aangepaste gietonderdelen per gebruik.
Wat is die casting?

Die gieting is een productieproces waarbij gesmolten metaal (aluminium, zink, magnesium enz.) In een stalen mal onder hoge druk wordt geïnjecteerd en gekoeld om een vast onderdeel te vormen.
Wat zijn de soorten die casting?

De soorten die gieten zijn onder meer hete kamer, koude kamer en vacuüm die gieten.
Welke materialen worden gebruikt voor het produceren van die gegoten onderdelen?

Die gegoten delen zijn meestal gemaakt van non-ferrometalen, zoals aluminium, zink (zamak), koper of magnesium.

FAQS - CNC Machining & Rapid Prorotyping

Wat is CNC -bewerking?

CNC -bewerking is een productieproces waarbij machines voor computernumerieke besturing (CNC) worden gebruikt om materiaal uit een werkstuk te verwijderen om een gewenste vorm of ontwerp te creëren.
Wat is het CNC -bewerkingsproces?

CNC-bewerking is een type productiemethode waarbij de beweging van fabrieksapparatuur en -hulpmiddelen wordt geleid door computersoftware die vooraf is geprogrammeerd. Dit zeer geavanceerde proces maakt nauwkeurige controle over verschillende soorten machines mogelijk, waaronder slijpmachines, draaibanken, molens en CNC -routers.
Hoeveel soorten precisie CNC -bewerking hebben?

CNC Milling, CNC Lathing/Turning, WEDM, EDM, CNC Marken, CNC Laser Cutting, CNC boren/tikken enz.
Wat is een snelle prototyping?

Snelle prototyping is het proces van het snel creëren van een fysiek model of prototype van een product met behulp van computerondersteunde ontwerp (CAD) software en 3D-printen of andere productietechnologieën.
Hoe verschilt snelle prototyping van traditionele productiemethoden?

Snelle prototyping biedt een sneller, flexibeler en kosteneffectiever alternatief voor traditionele productiemethoden, met name voor kleinschalige productie of productontwikkeling.
Wat zijn de soorten snelle prototyping?

Snelle prototyping-typen: 3D-printen, snelle mal voor plastic injectie en dobbelsteengiet, high-speed CNC-bewerking, enz.

FAQ's - spuitgieten

Wat is plastic spuitgieten?

Plastic spuitgieten is een productieproces waarbij gesmolten plastic materiaal in een schimmelholte wordt geïnjecteerd, waar het afkoelt en uithardt om een specifieke vorm of deel te vormen.
Wat zijn de plastic spuitgietprocessen?

Het plastic spuitgietproces is een productietechniek waarbij gesmolten plastic in een schimmelholte wordt geïnjecteerd. Deze mal is meestal gemaakt van duurzame materialen zoals staal of aluminium. Het gesmolten plastic wordt geïnjecteerd onder hoge druk, wat helpt om de schimmel volledig en gelijkmatig te vullen. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het afgewerkte plastic deel uitgeworpen. Dit proces wordt veel gebruikt in verschillende industrieën om een breed scala aan plastic producten te produceren.
Wat zijn de voordelen van plastic spuitgieten?

Plastic spuitgieten heeft verschillende voordelen, waarvan sommige omvatten: veel efficiëntie, veelzijdigheid, kosteneffectieve, brede bereikmaterialen selectie, verminderd afval.
Welke materialen kunnen worden gebruikt bij plastic spuitgieten?

Plastic spuitgieten kan een breed scala aan materialen gebruiken, waaronder thermoplastics zoals ABS, polycarbonaat, polypropyleen en nylon, evenals thermohardende kunststoffen zoals epoxy en fenolisch. De materiaalkeuze hangt af van de specifieke vereisten van het productie van het product, zoals sterkte, duurzaamheid en hitteweerstand. Bovendien kunnen verschillende additieven worden gebruikt om de eigenschappen van het plastic materiaal, zoals kleurstoffen, UV -stabilisatoren en vlamvertragers te wijzigen.
Wat zijn de typische kosten van plastic spuitgieten?

De typische kosten van plastic spuitgieten kunnen variëren, afhankelijk van verschillende factoren, zoals de complexiteit van het onderdeel, de grootte van de productierun, het gebruikte type materiaal en de gereedschapsvereisten. Over het algemeen nemen de kosten per eenheid af naarmate de productiehoeveelheid toeneemt.
Hoe kan ik zorgen voor de kwaliteit van mijn plastic spuitgegoten onderdelen?

Om de kwaliteit van de plastic spuitgegoten onderdelen te waarborgen, besteden we altijd meer aandacht aan de volgende factoren: 1. Ontwerp: zorg ervoor dat het ontwerp van uw onderdelen is geoptimaliseerd voor spuitgieten. Dit kan helpen om defecten zoals kromtrekken, zinkmarkeringen en leegten te voorkomen.
2. Materiaal: kies het juiste materiaal voor uw onderdelen. Het materiaal moet geschikt zijn voor spuitgieten en moet voldoen aan de vereiste specificaties.
3. Spuitgietproces: zorg ervoor dat het spuitgietproces correct is ingesteld. Dit omvat factoren zoals temperatuur, druk en koeltijd.
4. Kwaliteitscontrole: implementeer een kwaliteitscontrolesysteem om het productieproces te controleren en eventuele defecten in het begin te detecteren. Dit kan visuele inspectie, dimensionale meting en materiaaltests omvatten.

FAQS - Die -gietmachines

Wat is een dobbelsteengietmachine?

Een dobbelsteengietmachine is een productietool dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te produceren door gesmolten metaal in een schimmelholte onder hoge druk te dwingen.
Wat zijn de verschillende soorten die -gietmachines?

In KYLT zijn er drie hoofdtypen van die gietmachines:
hete kamer die gietmachine, koude kamer die gietmachine, verticale dobbelsteengietmachine. En loodzure batterij Positieve wervelkolomgietmachines worden speciaal gebruikt voor het produceren van batterij-positieve wervelkolom.
Wat is het hot Chamber Die -gietmachine?

Hot Chamber Die Casting Machine wordt gebruikt voor materialen met lage smeltpunten, zoals zink, lood en tin. Het gesmolten metaal wordt bij hoge druk en snelheid in de matrijs geïnjecteerd, met behulp van een zuiger die hydraulisch wordt bediend. KYLT Hot Chamber Die gietmachine hebben 2 typen: horizontaal en verticaal. Horizontale machines die worden gebruikt om sieraden, hardware, legeringsaccessoires te produceren, enz. Verticale machines die worden gebruikt, produceren metalen onderdelen met inzetstukken, zoals: rem/regelkabel, afwerkingszinker, lokaas, loodzuurbatterijterminal met bout.
Wat is koude kamer die castingmachine?

Cold Chamber Die Casting Machine wordt gebruikt voor materialen met hoge smeltpunten, zoals aluminium en messing. Het gesmolten metaal wordt in een koude kamer gegoten, waar het vervolgens in de matrijs wordt geïnjecteerd met behulp van een plunjer die hydraulisch wordt bediend. Het grootste kenmerk van koude kamer die afstervende machines zijn, is dat de smeltoven en de sterftemachines gescheiden zijn.
Welke materialen kunnen worden gebruikt in de gietmachines?

Die-gietmachines kunnen worden gebruikt om een verscheidenheid aan materialen te werpen, waaronder non-ferrometalen zoals aluminium, koper, magnesium en zink. Deze materialen worden vaak gebruikt bij de productie van auto -onderdelen, elektronische componenten en huishoudelijke apparaten. Naast metalen kunnen die gietmachines ook worden gebruikt om bepaalde soorten kunststoffen te werpen. Het specifieke materiaal dat wordt gebruikt in het dobbelsteengietproces hangt af van de vereisten van het eindproduct en de mogelijkheden van de gebruikte matrijsgietmachine.
Hoe werkt de werkproces van de dobbelsteengastmachines?

Die gieten is een productieproces dat wordt gebruikt om metaalonderdelen met hoge precisie en nauwkeurigheid te produceren. Het proces omvat het dwingen van gesmolten metaal in een schimmelholte onder hoge druk. De schimmelholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde staal sterft, die worden bewerkt in de gewenste vorm.