Services E -mail: cnkylt@aliyun.com

Online CNC -bewerkingsservices voor aangepaste onderdelen

On-demand CNC-bewerkingsservices voor snelle prototypes en productieonderdelen van metaal- en plastic materialen.
 
* CNC -frezen, CNC draaien 
* Snel prototype en massaproductie 
* Bewerkte onderdelen zo snel als 1 dagen 
* Aluminium, magnesium, staal, polymeren en meer
CNC -bewerkingsdiensten
 
Start nu uw CNC -bewerkingsprojecten!
Vraag een online gratis offerte aan.
U bent hier: Thuis » CNC -bewerking

Wat is CNC -bewerking?

CNC-bewerking, kort voor computer-numerieke bediening, is een gangbaar productieproces dat geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen gebruikt om ontwerpen te vormen van metalen of plastic materialen. 
Gemeenschappelijke CNC-machines omvatten 3-as, 4-as en 5-assige maalmachines, NC-draaibanken, CNC-routers, WEDM, EDM, CNC-lasersnijmachines enz. 
De methoden voor het snijden van CNC -onderdelen kunnen variëren. Of het werkstuk blijft stilstaand terwijl het gereedschap beweegt of het gereedschap op zijn plaats blijft terwijl het werkstuk wordt gedraaid en verplaatst, en soms bewegen zowel het snijgereedschap als het werkstuk samen. 
Ervaren machinisten bedienen CNC -machines door paden te programmeren volgens de geometrie van de uiteindelijke bewerkte onderdelen. Het CAD-model (computerondersteunde ontwerp) biedt informatie over de vorm van het onderdeel. CNC -machines vertonen uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid, waardoor verschillende metaallegeringen en rigide kunststoffen met nauwkeurigheid kunnen worden gesneden. Deze veelzijdigheid maakt op maat gemaakte onderdelen geschikt voor verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, medische, robotica, elektronica en industriële toepassingen. 
KYLT ontwikkelt zich op basis van magnesiumprecisiebewerking. Nu bieden we aangepaste CNC -offertes voor meer dan 40 materialen, variërend van gemeenschappelijke metalen zoals roestvrij staal, aluminium, koper, enz. Tot engineering plastic materialen zoals Teflon of PEET.
 
 

Waar wordt CNC -bewerking gebruikt?

Toepassing van CNC -bewerking

 
De veelzijdigheid en precisie van CNC-machines maken ze geschikt voor verschillende industrieën waar hoogwaardige, aangepaste onderdelen vereist zijn. Hier zijn enkele veel voorkomende CNC -bewerkingstoepassingen:
Snelle prototyping door CNC -bewerking

Snelle prototyping

 
CNC -bewerking wordt veel gebruikt bij productontwikkeling en prototyping. Hiermee kunnen ontwerpers en ingenieurs snel functionele prototypes produceren met complexe geometrieën en hun ontwerpen testen vóór de massaproductie.
 
Rail Transit Deel door CNC -bewerking

Spoorwegtransit

 
CNC -bewerking speelt een cruciale rol in de spoorwegtransitindustrie voor productiecomponenten zoals motoronderdelen, uitrusting, beugels en structurele componenten. De hoge precisie en betrouwbaarheid van CNC -machines zijn essentieel om te voldoen aan de strenge vereisten van deze industrie.
 
Automotive -onderdelen door CNC -bewerking

Automotive

 
CNC -bewerking wordt uitgebreid gebruikt in de autosector voor het produceren van motorcomponenten, transmissieonderdelen, suspensiecomponenten, remsysteemonderdelen en andere kritieke componenten. CNC-bewerking zorgt voor strakke toleranties en hoogwaardige afwerkingen die nodig zijn voor automotive-toepassingen.
 
Medische en tandheelkundige onderdelen door CNC -bewerking

Medisch en tandheelkundig

 
CNC -bewerking wordt gebruikt op de medische en tandvelden voor de productie van chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten, protheses en andere medische hulpmiddelen. CNC -machines kunnen ingewikkelde en aangepaste onderdelen produceren met biocompatibele materialen.
 
Elektronica -gedeelte door CNC -bewerking

Elektronica

 
CNC -bewerking wordt gebruikt in de elektronica -industrie voor productiebesturingen, connectoren en koellichamen. CNC -machines kunnen veel materialen nauwkeurig frezen en complexe vormen en patronen creëren.
 
machinedeel van CNC -bewerking

Machines

 
CNC -bewerking wordt gebruikt om verschillende componenten te produceren voor industriële apparatuur, waaronder versnellingen, assen, kleppen, pompen en behuizingen. CNC -machines zorgen voor nauwkeurigheid en consistentie bij de productie van deze kritieke delen.
 
Meubelstoel Controle -tool door CNC -bewerking

Meubels en houtbewerking

 
CNC -bewerking wordt toegepast in de meubels en houtbewerking voor het snijden, vormen en snijden van hout en andere materialen. Het maakt de productie van ingewikkelde ontwerpen, aangepaste meubelstukken, kasten en decoratieve elementen mogelijk.
 
Schimmel maken

Schimmel maken

 
CNC-bewerking wordt gebruikt bij het maken van schimmels voor het produceren van spuitmallen, sterfgoten en andere soorten mallen die in productieprocessen worden gebruikt. CNC -machines kunnen nauwkeurig complexe schimmelholten creëren met strakke toleranties.
 

Onze CNC -bewerkingsservices

 
Als u op zoek bent naar een betrouwbare, snelle fabrikant van bewerkte plastic en metalen werkstuk. KYLT is uw betrouwbare leverancier van bewerkte onderdelen. Met 3,4,5-assige CNC-machines & NC-draaibanken bieden we CNC-frezen- en draaidiensten van eenvoudige 'als bewerkte ' componenten naar complexe dunne muuronderdelen. WEDM, EDM en Grinders zijn indien nodig beschikbaar. Bewerkte onderdelen met strakke tolerantie tot 0,02 mm en de levertijd kort tot binnen 3 werkdagen. We bieden 40+ verschillende soorten materialen en oppervlakte -afwerkingen. Materialen zoals: Plastic (PA12, ABS, PLA, PET, enz ...); Metaal (magnesium, aluminium, koper, roestvrij staal, enz ...); Composieten (nylon, PPA, ABS-koolstofvezel, bakeliet, enz ...)
 
 

Aangepaste CNC -bewerkingsservices

CNC -bewerking / CNC -frezen / CNC draaien

 
Metaal- en plastic bewerkte onderdelen door CNC -frezen, CNC -draaien, met WEDM, EDM, lassen en slijpbewerkingsmethoden zoals gevraagd.
 
CNC Milling Services
CNC Draai Services
CNC Milling Services
 
 
CNC Draai Services
 
KYLT Custom CNC Milling Services Video
KYLT Custom CNC Turning Services Video
Wedm EDM
NC Surface -slijpen
WEDM / EDM -services
Sparkerosie of draad erosie stelt ons in staat om precieze sneden te creëren, zelfs in zeer kleine maten. Dit betekent dat we ingewikkelde hulpmiddelen of paden nauwkeurig kunnen maken.
 
 
Oppervlakte slijpdiensten
De oppervlakte -slijpmethode wordt gebruikt voor onderdelen die een zeer plat en strak tolerantieoppervlak vereisen. In deze precisie CNC -bewerkingsservice passeert een speciaal slijpwiel door het oppervlak van het werkstuk en wordt zorgvuldig bestuurd door een digitale motor om de uiteindelijke vlakheid van het oppervlak te bieden.
 
KYLT aangepaste WEDM EDM Services Video
Surface slijpservicevideo
Snelle prototyping & lage volume productiediensten
Tooling armatuur MOLDEN MAKEN DIENSTEN
Snelle prototyping & lage volume productiediensten
Aluminium, magnesium, roestvrij staal, koolstofstaal, koper/messing, plastic, bakeliet enz. Materialen snelle prototypes en productie met een laag volume zijn toegestaan. Min. Aantal: van 1PCS tot 2000pcs.
 
 
Gereedschap / armatuur / jig / mallen & matrijzen maken services
CNC -productie wordt niet alleen gebruikt voor afgewerkte onderdelen. We kunnen plastic spuitgeuren en het gieten van de druk die het gieten snel sterft. Onze aangepaste CNC-bewerkingsservices zijn beschikbaar voor snelle tools, prototypes en productie met een laag volume. We bieden deze productiediensten aan om uw productideeën snel en met hoogwaardige zekerheid tot leven te brengen.
 
KYLT Custom Rapid Prototyping Services Video
Aangepaste tooling/armatuur/mallen Making Services Video

CNC -bewerkingstoleranties

We hebben verschillende tolerantienormen voor metaal- en plastic CNC -bewerking. Voor metalen onderdelen volgen we de DIN-2768-1-Fine-standaard, terwijl we voor plastic onderdelen de DIN-2768-1-medium standaard gebruiken. De specifieke toleranties en afmetingen zijn afhankelijk van de vorm en materiaal van het onderdeel, dus we zullen deze details met uw ingenieur bespreken voordat we aan de productie beginnen.
 

Meer details over CNC Machination Algemene toleranties voor DIN ISO2768

Algemene toleranties voor DIN ISO 2768.PDF

CNC -bewerkingsmaterialen

CNC -bewerking koperen legeringen

Metaal CNC bewerkte onderdelen

Nu! Ontvang een gratis instant -offerte voor uw metalen snelle porotyes, gereedschap/armatuur/mallen of bewerkte metalen precisie -onderdelen.

Plastic CNC -bewerkingsmaterialen

  • Ultem (PEI)

    CNC -bewerkte PEI -onderdelen bieden een combinatie van weerstand van hoge temperatuur, mechanische sterkte, chemische weerstand, elektrische isolatie, dimensionale nauwkeurigheid en vlamvertraging, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan industrieel, elektrisch, elektronische en medische toepassingen.

  • Teflon (PTFE)

    CNC -bewerkte PTFE -onderdelen bieden een combinatie van chemische weerstand, lage wrijving, weerstand van hoge temperaturen, elektrische isolatie en dimensionale stabiliteit, waardoor ze veelzijdig en veel worden gebruikt in verschillende industrieën.

  • KIJKJE

    CNC-bewerkte PEEK-onderdelen bieden een combinatie van weerstand van hoge temperaturen, chemische weerstand, mechanische sterkte, lage wrijving, elektrische isolatie, bio-compatibiliteit, dimensionale stabiliteit en lichtgewicht eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala van industriële, medische en technische toepassingen.

  • Bakelite (Garolite)

    CNC -bewerkte bakelietonderdelen bieden een uitstekende dimensionale nauwkeurigheid, hoge sterkte, hittebestendigheid, elektrische isolatie -eigenschappen en goede chemische weerstand.

  • Polyvinylchloride (PVC)

    PVC is een rigide plastic met goede chemische weerstand en elektrische isolatie -eigenschappen. Het kan gemakkelijk worden bewerkt en wordt vaak gebruikt voor leidingen, fittingen, elektrische behuizingen en bewegwijzering.

  • Delrin (POM)

    Delrin, ook bekend als polyoxymethyleen of acetaal, is een plastic met lage wrijving met goede mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge stijfheid, lage vochtabsorptie en uitstekende dimensionale stabiliteit. Delrin wordt vaak gebruikt voor versnellingen, bussen, connectoren en precisieonderdelen.

  • Nylon (PA)

    Nylon is een sterk en veelzijdig technisch plastic met goede mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge slijtvastheid, lage wrijving en uitstekende dimensionale stabiliteit. Nylon wordt vaak gebruikt voor versnellingen, lagers, rollen en structurele componenten.

  • Polycarbonaat (pc)

    Polycarbonaat is een sterk en impactbestendig plastic met hoge transparantie. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid en kan worden bewerkt in complexe vormen. PC wordt vaak gebruikt voor veiligheidsbril, beschermende schilden, elektrische componenten en auto -onderdelen.

  • Polypropyleen (PP)

    Polypropyleen is een duurzaam en lichtgewicht plastic met uitstekende chemische weerstand. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het geschikt is voor CNC -bewerking. PP wordt vaak gebruikt voor verpakking, auto -onderdelen, medische hulpmiddelen en consumentenproducten.

  • Polyethyleen (PE)

    Polyethyleen is een veelzijdig plastic met goede chemische weerstand en lage wrijvingseigenschappen.  PE wordt vaak gebruikt voor slijtages, versnellingen, bussen en voedselkwaliteittoepassingen.
    HDPE:  polyethyleen met hoge dichtheid
    UHMWPE: ultrahoog molecuulgewicht polyethyleen

  • Acryl (PMMA)

    Acryl is een transparant thermoplastisch dat bekend staat om zijn uitstekende optische helderheid. Het is lichtgewicht, impactbestendig en kan gemakkelijk worden bewerkt in ingewikkelde vormen. Acryl wordt vaak gebruikt voor bewegwijzering, displays, verlichtingsarmaturen en decoratieve componenten.

  • ABS

    ABS is een populair plastic materiaal voor CNC-bewerking vanwege zijn sterkte, machiniteit en kosteneffectiviteit.
Plastic CNC -bewerkte onderdelen

Ontvang een gratis instant offerte voor uw plastic snelle porotyes, jigs/armatuur of plasitc CNC -frees- en draaionderdelen.

CNC -bewerkte onderdelen

CNC-bewerkte prototypes & eindgebruikonderdelen

Ontwikkeld op basis van magnesium CNC -bewerking, onderzoekt KYLT de bewerking van precisie & dunne wandmetaal en plastic bewerkte onderdelen. Gecombineerd met frezen, draaien, slijpen, vonken, lassen, enz. Bewerkingsmethoden en oppervlaktebehandelingsdiensten, willen 'one-stop-service ' kwaliteit bewerkte onderdelen voor onze klanten bieden.
CNC -bewerkte onderdelen

CNC -bewerkte onderdelen
 
CNC gemalen delen
CNC gemalen delen
 
 
CNC draaide onderdelen
CNC draaide onderdelen
 
 
 
 
Aluminium bewerkte onderdelen
Aluminium bewerkte onderdelen
Magnesiumbewerkte onderdelen
Magnesiumbewerkte onderdelen
koperen bewerkte onderdelen
Koolstofstaal bewerkte onderdelen

Koolstofstaal bewerkte onderdelen
Roestvrijstalen bewerkte onderdelen
Roestvrijstalen bewerkte onderdelen
Plastic bewerkte onderdelen
Plastic bewerkte onderdelen

CNC -bewerkingsafwerkingen

Soepel (as-machine): 

Deze afwerking wordt bereikt met behulp van fijne gereedschap en minimale voedingssnelheden tijdens het bewerken, wat resulteert in een relatief glad oppervlak. Het kan echter nog steeds zichtbare gereedschapsporen hebben. 
 
Kralen stralen: 
Kraalbladen omvat het voortstuwen van kleine glazen kralen of schurende deeltjes tegen het oppervlak om een ​​uniforme matte textuur te creëren en scherpe randen te verwijderen. Het wordt vaak gebruikt voor esthetische en functionele doeleinden. 
 
Anodiseren: 
Anodiseren is een elektrochemisch proces dat een oxidelaag creëert op het oppervlak van aluminium. Het verbetert de corrosieweerstand, voegt kleuropties toe en kan de slijtvastheid verbeteren. 
 
Polijsten: 
Polijsten omvat het mechanisch gladmaken van het oppervlak met behulp van schuurmiddelen om een ​​glanzende, reflecterende afwerking te bereiken. 
 
Poedercoating:
Bij poedercoating wordt een droog poeder elektrostatisch op het oppervlak aangebracht en vervolgens in een oven genezen, waardoor een duurzame, gladde en zelfs afwerking ontstaat. 
 
Plating: 
Plating omvat het afzetten van een laag metaal (bijv. Chrome, nikkel) op het oppervlak om de corrosieweerstand, het uiterlijk en de hardheid te verbeteren. 
 
Schilderen:
Schilderen is een veel voorkomende methode om kleur, bescherming en visuele aantrekkingskracht aan het oppervlak van een onderdeel toe te voegen. 
 
Chemische behandelingen:
Verschillende chemische behandelingen kunnen worden gebruikt om de oppervlakte -eigenschappen te wijzigen, zoals chemisch etsen, passivering of zwart worden voor specifieke toepassingen.
 
Borstelde afwerking:
Deze afwerking wordt bereikt door het oppervlak te borstelen met schurende materialen, waardoor fijne parallelle lijnen achterblijven. Het biedt een onderscheidend uiterlijk.
 
Laseretsen/graveren:
Een laser kan worden gebruikt om patronen, logo's of tekst op het oppervlak van het onderdeel te etsen of te tekst, aanpassing en identificatie toevoegen. 
 
Schuurpapier:
Schuurpapier omvat het handmatig schuren van het oppervlak om een ​​soepelere afwerking te bereiken en onvolkomenheden te verwijderen.
 
 

Start uw precisie CNC Milling & Turn -projecten en ontvang nu een gratis offerte.

CNC -bewerkingsontwerpproces

CNC -richtlijnen voor het ontwerpen van bewerking zijn essentiële principes en overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden bij het maken van ontwerpen voor onderdelen die kunnen worden vervaardigd met behulp van computernumerieke controle (CNC) bewerkingsprocessen. Deze richtlijnen spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de succesvolle en efficiënte productie van hoogwaardige componenten. Hier zijn enkele belangrijke punten om te overwegen:
 

Key Points

Overwegingen

   Materiële selectie

Kies het juiste materiaal voor de beoogde toepassing, rekening houdend met factoren zoals sterkte, machiniteit en kosten. Verschillende materialen kunnen specifieke gereedschaps- en snijparameters vereisen.

   Functiegrootte en toleranties

Ontwerpfuncties met geschikte afmetingen en toleranties die aansluiten bij CNC -bewerkingsmogelijkheden. Raadpleeg uw fabrikant om de haalbare toleranties voor verschillende functies te bepalen.

   Vermijd scherpe interne hoeken

Interne hoeken met scherpe hoeken kan een uitdaging zijn voor de machine nauwkeurig. Gebruik filets of stralen om scherpe hoeken te voorkomen en de productieprecisie te verbeteren.

   Ondersneden minimaliseren

Minimaliseer de aanwezigheid van ondersneden of kenmerken die kunnen voorkomen dat het gereedschap bepaalde gebieden bereikt tijdens het bewerken. Dergelijke functies kunnen gespecialiseerde tooling of aanvullende bewerkingen vereisen.

   Wanddikte

Zorg voor een uniforme wanddikte in het ontwerp, vooral voor onderdelen die bedoeld zijn voor het gieten of vormen na CNC -bewerking. Zelfs wanddikte bevordert de consistente materiaalstroom en minimaliseert defecten.

   Overweeg de bewerkingsrichting

Houd rekening met de richting van gereedschapsbewegingen tijdens het bewerken. Het optimaliseren van gereedschapspaden kan de oppervlakteafwerking en de bewerkingstijd aanzienlijk beïnvloeden.

   Vermijd overhangen

Probeer voor freesprocessen grote niet -ondersteunde overhangen te voorkomen, omdat deze kunnen leiden tot trillingen, afbuiging en slechte oppervlakteafwerking. Overweeg het toevoegen van ondersteuningsstructuren of kies alternatieve bewerkingsmethoden zoals 5-assige bewerking.

   Gatgroottes

Selecteer geschikte gatengroottes, vooral voor geboorde gaten. Vermijd extreem kleine gaten die boorproblemen kunnen veroorzaken of structurele integriteit in gevaar kunnen brengen.

   Voeg ontwerphoeken toe

Om onderdelen te hebben gevormd of gegoten na CNC -bewerking, neem dan concepthoeken op om een ​​eenvoudige uitwerping van het onderdeel van de mal te vergemakkelijken.

   Overweeg postmachinesprocessen

Plan eventuele extra processen zoals warmtebehandeling, oppervlakteafwerking of coatings die nodig kunnen zijn na CNC -bewerking.

   CAD -modelinspectie

Valideer uw CAD -model voor mogelijke ontwerpfouten of problemen die van invloed kunnen zijn op de bewerking van CNC. Zorg ervoor dat het model nauwkeurig is en afmetingen correct zijn gedefinieerd.

   Communicatie met fabrikant

Werk nauw samen met uw CNC -bewerkingsfabrikant tijdens het ontwerpproces. Ze kunnen waardevolle inzichten bieden, suggesties bieden voor verbeteringen en u informeren over eventuele ontwerpbeperkingen.

Start uw precisie CNC Milling & Turn -projecten en ontvang nu een gratis offerte.

Voordelen en uitdagingen van CNC -bewerking

CNC -bewerking wordt veel gebruikt ondanks uitdagingen. Het biedt veel voordelen en produceert ingewikkelde onderdelen met hoge kwaliteit en efficiëntie. Lopende ontwikkelingen in technologie en training gaan de uitdagingen aan. CNC -bewerking is essentieel bij de moderne productie.
 
  • Voordelen van CNC -bewerking ：
    Precisie en nauwkeurigheid:
    CNC -bewerking biedt uitzonderlijke precisie en nauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor het produceren van complexe onderdelen met strakke toleranties. Het computergestuurde karakter van het proces zorgt voor consistente resultaten en minimaliseert de menselijke fouten.

    Veelzijdigheid:
    CNC -machines kunnen werken met een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, hout en composieten. Deze veelzijdigheid zorgt voor de productie van diverse componenten voor verschillende industrieën.

    Herhaalbaarheid:
    zodra een CNC-programma is gemaakt, kan hetzelfde deel herhaaldelijk worden gereproduceerd met identieke precisie, waardoor consistentie in grootschalige productie wordt gewaarborgd.

    Complexe geometrieën:
    CNC -machines kunnen ingewikkelde en complexe vormen creëren die een uitdaging of onmogelijk te bereiken zouden zijn met behulp van conventionele bewerkingsmethoden.

    Automatisering en efficiëntie:
    CNC -bewerking is sterk geautomatiseerd, waardoor minimale interventie van de operator vereist. Deze automatisering leidt tot verhoogde efficiëntie, verminderde productietijd en lagere arbeidskosten.

    Verminderde menselijke fout:
    aangezien het bewerkingsproces wordt geregeld door een computer, worden de kansen op menselijke fouten aanzienlijk verminderd, wat resulteert in minder defecten en schroot.

    Prototyping en aanpassing:
    CNC -bewerking zorgt voor snelle prototyping en eenvoudige aanpassing. Ontwerpaanpassingen kunnen worden geïmplementeerd in de CAD -software en het CNC -programma kan dienovereenkomstig worden bijgewerkt.

    Schaalbaarheid:
    CNC-bewerking kan worden geschaald van de productie van kleine batch naar hoogwaardige productie zonder in gevaar te brengen van kwaliteit of precisie.

    Afvalreductie:
    CNC -bewerking optimaliseert het gebruik van materiaal, wat leidt tot minimaal afval- en kostenbesparingen.

    Integratie met CAD/CAM -software:
    CNC -machines kunnen CAD/CAM -modellen direct interpreteren, het productieproces stroomlijnen en de installatietijden verminderen.
  • Uitdagingen van CNC -bewerking:
    Hoge initiële investering:
    de acquisitie- en installatiekosten van CNC-machines kunnen aanzienlijk zijn, vooral voor geavanceerde en multi-assystemen, waardoor het een belangrijke barrière is voor kleine bedrijven.

    Bekwame arbeidsvereiste:
    CNC -bewerking vereist geschoolde operators die de machines kunnen programmeren, opzetten en onderhouden. Training en behoud van geschoold personeel kan een uitdaging zijn.

    Programmeercomplexiteit:
    het maken van CNC-programma's vereist vaardigheid in Computer-Aided Design (CAD) en Computer-Aided Manufacturing (CAM) software, die complex en tijdrovend kan zijn.

    Beperkte flexibiliteit voor sommige geometrieën:
    bepaalde complexe geometrieën, zoals die met diepe holtes of ondersneden, kunnen een uitdaging zijn voor de machine met behulp van standaard CNC -processen.

    Materiaalbeperkingen:
    Hoewel CNC -bewerking kan werken met verschillende materialen, kunnen bepaalde exotische of gespecialiseerde materialen moeilijkheden opleveren in termen van gereedschapslijtage, bewerkingssnelheden of andere factoren.

    Risico van gereedschapsbreuk:
    bij CNC -bewerking kan het breken van gereedschap optreden vanwege verschillende redenen, waaronder onjuiste gereedschapsselectie, overmatige snijkrachten of materiële inconsistenties.

    Oppervlakteafwerking en nabewerking:
    het bereiken van bepaalde oppervlakte-afwerkingen kan extra stappen na de verwerking vereisen, zoals polijsten of coating, wat bijdraagt ​​aan de productietijd en -kosten.

    Downtime van de machine:
    net als elke complexe machines kunnen CNC -machines afbraak ervaren of onderhoud vereisen, wat leidt tot niet -geplande downtime en potentiële vertragingen in de productie.

CNC -bewerking veelgestelde vragen

  • Q Meer informatie over PEI voor CNC -bewerking

    Een ultem (PEI) : CNC -bewerkte PEI -onderdelen bieden een combinatie van weerstand van hoge temperatuur, mechanische sterkte, chemische weerstand, elektrische isolatie, dimensionale nauwkeurigheid en vlamvertraging, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala van industriële, elektrische, elektronische en medische toepassingen.

  • Q Meer informatie over PTFE voor CNC -bewerking

    Een teflon (PTFE) : CNC -bewerkte PTFE -onderdelen bieden een combinatie van chemische weerstand, lage wrijving, weerstand van hoge temperatuur, elektrische isolatie en dimensionale stabiliteit, waardoor ze veelzijdig en veel worden gebruikt in verschillende industrieën.

  • Q Meer informatie over PEEK voor CNC -bewerking

    Een kijkje: CNC-bewerkte PEEK-onderdelen bieden een combinatie van weerstand op hoge temperatuur, chemische weerstand, mechanische sterkte, lage wrijving, elektrische isolatie, bio-compatibiliteit, dimensionale stabiliteit en lichtgewicht eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan industriële, medische en technische toepassingen.

  • Q Leer meer over Bakelite voor CNC -bewerking

    Een bakeliet (garoliet) : CNC -bewerkte bakelietonderdelen bieden uitstekende dimensionale nauwkeurigheid, hoge sterkte, hittebestendigheid, elektrische isolatie -eigenschappen en goede chemische weerstand.

  • Q Meer informatie over PVC voor CNC -bewerking

    Een polyvinylchloride (PVC): PVC is een stijf plastic met goede chemische weerstand en elektrische isolatie -eigenschappen. Het kan gemakkelijk worden bewerkt en wordt vaak gebruikt voor leidingen, fittingen, elektrische behuizingen en bewegwijzering.

  • Q Meer informatie over POM voor CNC -bewerking

    Een delrin (POM): Delrin, ook bekend als polyoxymethyleen of acetaal, is een plastic met een lage wrijving met goede mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge stijfheid, lage vochtabsorptie en uitstekende dimensionale stabiliteit. Delrin wordt vaak gebruikt voor versnellingen, bussen, connectoren en precisieonderdelen.

  • Q Meer informatie over PA voor CNC -bewerking

    Een nylon (PA): nylon is een sterk en veelzijdig technisch plastic met goede mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge slijtvastheid, lage wrijving en uitstekende dimensionale stabiliteit. Nylon wordt vaak gebruikt voor versnellingen, lagers, rollen en structurele componenten.

  • Q Meer informatie over pc voor CNC -bewerking

    Een polycarbonaat (PC): polycarbonaat is een sterk en impactbestendig plastic met hoge transparantie. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid en kan worden bewerkt in complexe vormen. PC wordt vaak gebruikt voor veiligheidsbril, beschermende schilden, elektrische componenten en auto -onderdelen.

  • Q Meer informatie over PP voor CNC -bewerking

    Een polypropyleen (PP): polypropyleen is een duurzaam en lichtgewicht plastic met uitstekende chemische weerstand. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het geschikt is voor CNC -bewerking. PP wordt vaak gebruikt voor verpakking, auto -onderdelen, medische hulpmiddelen en consumentenproducten.

  • Q Meer informatie over PE voor CNC -bewerking

    Een polyethyleen (PE): polyethyleen is een veelzijdig plastic met goede chemische weerstand en lage wrijvings eigenschappen.  PE wordt vaak gebruikt voor slijtages, versnellingen, bussen en voedselkwaliteittoepassingen.
    HDPE:  polyethyleen met hoge dichtheid
    UHMWPE: ultrahoog molecuulgewicht polyethyleen

Ontvang direct een gratis offerte voor uw metalen en plastic gemalen en gedraaide producten.

E-mail
 
Telefoon
0086 15195010186
Adres
Gounan Industrial Park, Changzhou, Jiangsu

Producten

Over ons

© Copyright 2023 KYLT Casting Machine Alle rechten voorbehouden.