Diensten e-mail: cnkylt@aliyun.com

Online CNC-bewerkingsservices voor aangepaste onderdelen

On-demand CNC-bewerkingsdiensten voor snelle prototypes en productieonderdelen van metaal en kunststof.
 
* CNC-frezen, CNC-draaien 
* Snel prototype en massaproductie 
* Bewerkte onderdelen zo snel als 1 dag 
* Aluminium, magnesium, staal, polymeren en meer
CNC-bewerkingsdiensten
 
Start nu uw CNC-bewerkingsprojecten!
Vraag online een vrijblijvende offerte aan.
U bevindt zich hier: Thuis » CNC-bewerking

WAT IS CNC-BEWERKING?

CNC-bewerking, een afkorting voor computer numerieke besturingsbewerking, is een gangbaar productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen om ontwerpen uit metalen of plastic materialen vorm te geven. 
Veel voorkomende CNC-machines zijn onder meer 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines, NC-draaibanken, CNC-routers, WEDM, EDM, CNC-lasersnijmachines enz. 
De methoden voor het snijden van CNC-onderdelen kunnen variëren. Ofwel blijft het werkstuk stationair terwijl het gereedschap beweegt, ofwel blijft het gereedschap op zijn plaats terwijl het werkstuk wordt gedraaid en verplaatst, en soms bewegen zowel het snijgereedschap als het werkstuk samen. 
Ervaren machinisten bedienen CNC-machines door gereedschapspaden te programmeren volgens de geometrie van de uiteindelijk bewerkte onderdelen. Het CAD-model (computerondersteund ontwerp) geeft informatie over de vorm van het onderdeel. CNC-machines vertonen uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid, waardoor het nauwkeurig snijden van verschillende metaallegeringen en harde kunststoffen mogelijk is. Deze veelzijdigheid maakt op maat gemaakte onderdelen geschikt voor verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de robotica, de elektronica en industriële toepassingen. 
KYLT ontwikkelt zich op basis van Magnesium-precisiebewerking. Nu bieden we op maat gemaakte CNC-offertes voor meer dan 40 materialen, variërend van gewone metalen zoals roestvrij staal, aluminium, koper, enz. tot technische plastic materialen zoals TEFLON of PEET.
 
 

WAAR WORDT CNC-BEWERKING VOOR GEBRUIKT?

Toepassing van CNC-bewerking

 
De veelzijdigheid en precisie van CNC-machines maken ze geschikt voor verschillende industrieën waar hoogwaardige, op maat gemaakte onderdelen vereist zijn. Hier zijn enkele veel voorkomende CNC-bewerkingstoepassingen:
Rapid Prototyping door CNC-bewerking

Snelle prototypering

 
CNC-bewerking wordt veel gebruikt bij productontwikkeling en prototyping. Het stelt ontwerpers en ingenieurs in staat snel functionele prototypes met complexe geometrieën te produceren en hun ontwerpen te testen vóór massaproductie.
 
Rail Transit-onderdeel door CNC-bewerking

Spoorvervoer

 
CNC-bewerking speelt een cruciale rol in de Rail Transit-industrie voor de productie van treincomponenten zoals motoronderdelen, tandwielen, beugels en structurele componenten. De hoge precisie en betrouwbaarheid van CNC-machines zijn essentieel om aan de strenge eisen van deze industrie te voldoen.
 
Auto-onderdelen door CNC-bewerking

Automobiel

 
CNC-bewerkingen worden in de automobielsector veelvuldig gebruikt voor de productie van motoronderdelen, transmissieonderdelen, ophangingsonderdelen, remsysteemonderdelen en andere kritische componenten. CNC-bewerkingen zorgen voor nauwe toleranties en hoogwaardige afwerkingen die vereist zijn voor automobieltoepassingen.
 
Medische en tandheelkundige onderdelen door CNC-bewerking

Medisch en tandheelkundig

 
CNC-bewerking wordt toegepast op medisch en tandheelkundig gebied voor de vervaardiging van chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten, protheses en andere medische apparaten. CNC-machines kunnen ingewikkelde en op maat gemaakte onderdelen produceren met biocompatibele materialen.
 
Elektronicagedeelte door CNC-bewerking

Elektronica

 
CNC-bewerking wordt in de elektronica-industrie gebruikt voor de productie van behuizingen, connectoren en koellichamen. CNC-machines kunnen veel materialen nauwkeurig frezen en er complexe vormen en patronen op creëren.
 
machineonderdeel door CNC-bewerking

Machines

 
CNC-bewerking wordt gebruikt om verschillende componenten voor industriële apparatuur te produceren, waaronder tandwielen, assen, kleppen, pompen en behuizingen. CNC-machines zorgen voor nauwkeurigheid en consistentie bij de productie van deze kritische onderdelen.
 
Controletool voor meubelstoelen door CNC-bewerking

Meubilair en houtbewerking

 
CNC-bewerkingen worden toegepast in de meubel- en houtbewerkingsindustrie voor het snijden, vormgeven en snijden van hout en andere materialen. Het maakt de productie mogelijk van ingewikkelde ontwerpen, op maat gemaakte meubelstukken, kasten en decoratieve elementen.
 
Vormen maken

Vormen maken

 
CNC-bewerking wordt gebruikt bij het maken van matrijzen voor het produceren van spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen en andere soorten matrijzen die worden gebruikt in productieprocessen. CNC-machines kunnen nauwkeurig complexe matrijsholtes met nauwe toleranties creëren.
 

ONZE CNC-BEWERKINGSDIENSTEN

 
Als u op zoek bent naar een betrouwbare, snelle fabrikant van bewerkte kunststof- en metalen werkstukken. KYLT is uw betrouwbare leverancier van machinaal bewerkte onderdelen. Met 3,4,5-assige CNC-machines en NC-draaibanken bieden wij CNC-frees- en draaidiensten van eenvoudige 'as machined'-componenten tot complexe dunwandige onderdelen. WEDM, EDM en slijpmachines zijn indien nodig beschikbaar. Bewerkte onderdelen met een nauwe tolerantie tot 0,02 mm en een korte levertijd tot binnen 3 werkdagen. Wij bieden meer dan 40 verschillende soorten materialen en oppervlakteafwerkingen. Materialen zoals: Kunststof (PA12, ABS, PLA, PET, etc...); Metaal (magnesium, aluminium, koper, roestvrij staal, enz...); Composieten (Nylon, PPA, ABS-koolstofvezel, bakeliet, enz...)
 
 

Aangepaste CNC-bewerkingsdiensten

CNC-bewerking / CNC-frezen / CNC-draaien

 
Bewerkte metaal- en kunststofonderdelen door CNC-frezen, CNC-draaien, met WEDM-, EDM-, las- en slijpbewerkingsmethoden zoals gevraagd.
 
CNC-freesdiensten
CNC-draaidiensten
CNC-freesdiensten
 
 
KYLT Video op maat van CNC-freesservices
KYLT Video op maat van CNC-draaiservices
WEDM EDM
NC-vlakslijpen
WEDM / EDM-diensten
Spark Erosion of Wire Erosion stelt ons in staat nauwkeurige sneden te maken, zelfs in zeer kleine maten. Dit betekent dat we ingewikkelde gereedschappen of paden nauwkeurig kunnen maken.
 
 
Oppervlakteslijpdiensten
De vlakslijpmethode wordt gebruikt voor onderdelen die een zeer vlak en strak tolerantieoppervlak vereisen. Bij deze precisie-CNC-bewerkingsservice gaat een speciale slijpschijf door het oppervlak van het werkstuk en wordt zorgvuldig bestuurd door een digitale motor om de uiteindelijke vlakheid van het oppervlak te garanderen.
 
KYLT Aangepaste WEDM EDM-servicesvideo
Servicevideo voor vlakslijpen
Snelle prototyping en productiediensten in kleine volumes
Diensten voor het maken van gereedschapsarmaturen
Snelle prototyping en productiediensten in kleine volumes
Aluminium, magnesium, roestvrij staal, koolstofstaal, koper/messing, kunststof, bakeliet enz. Materialen, snelle prototypes en productie in kleine volumes zijn toegestaan. Min. hoeveelheid: van 1 stuks tot 2000 stuks.
 
 
Gereedschappen / armatuur / mallen / diensten voor het maken van mallen en matrijzen
CNC-productie wordt niet alleen gebruikt voor afgewerkte onderdelen. Wij kunnen snel kunststof spuitgietmatrijzen en drukgietmatrijzen maken. Onze op maat gemaakte CNC-bewerkingsdiensten zijn beschikbaar voor snelle gereedschappen, prototypes en productie in kleine volumes. Wij bieden deze productiediensten aan om uw productideeën snel en met hoge kwaliteitsgarantie tot leven te brengen.
 
KYLT Aangepaste video over Rapid Prototyping-services
Diensten voor het maken van aangepaste gereedschappen/armaturen/matrijzen Video

TOLERANTIES VOOR CNC-BEWERKING

Wij hanteren verschillende tolerantienormen voor de CNC-bewerking van metaal en kunststof. Voor metalen onderdelen volgen we de norm DIN-2768-1-fijn, terwijl we voor kunststof onderdelen de norm DIN-2768-1-medium gebruiken. De specifieke toleranties en afmetingen zijn afhankelijk van de vorm en het materiaal van het onderdeel. Daarom bespreken we deze details met uw engineer voordat we met de productie beginnen.
 

Meer details over CNC-bewerking Algemene toleranties volgens DIN ISO2768

Algemene toleranties volgens DIN ISO 2768.pdf

CNC-BEWERKINGSMATERIALEN

CNC-bewerking van koperlegeringen

metalen CNC-gefreesde onderdelen

Nu! Ontvang direct een gratis offerte voor uw metalen Rapid Porototyes, gereedschappen/armatuur/mallen of metalen precisie-bewerkte onderdelen.

Kunststof CNC-bewerkingsmaterialen

  • Ultem(PEI)

    CNC-gefreesde PEI-onderdelen bieden een combinatie van hoge temperatuurbestendigheid, mechanische sterkte, chemische weerstand, elektrische isolatie, maatnauwkeurigheid en vlamvertraging, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan industriële, elektrische, elektronische en medische toepassingen.

  • Teflon(PTFE)

    CNC-gefreesde PTFE-onderdelen bieden een combinatie van chemische bestendigheid, lage wrijving, hoge temperatuurbestendigheid, elektrische isolatie en maatvastheid, waardoor ze veelzijdig zijn en veel worden gebruikt in verschillende industrieën.

  • KIJKJE

    CNC-gefreesde PEEK-onderdelen bieden een combinatie van hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische sterkte, lage wrijving, elektrische isolatie, biocompatibiliteit, maatvastheid en lichtgewicht eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan industriële, medische en technische toepassingen .

  • Bakeliet (Garoliet)

    CNC-gefreesde bakelietonderdelen bieden uitstekende maatnauwkeurigheid, hoge sterkte, hittebestendigheid, elektrische isolatie-eigenschappen en goede chemische bestendigheid.

  • Polyvinylchloride (PVC)

    PVC is een stijve kunststof met goede chemische bestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen. Het kan gemakkelijk worden bewerkt en wordt vaak gebruikt voor buizen, fittingen, elektrische behuizingen en bewegwijzering.

  • Delrin (POM)

    Delrin, ook bekend als polyoxymethyleen of acetaal, is een kunststof met lage wrijving en goede mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge stijfheid, lage vochtopname en uitstekende maatvastheid. Delrin wordt vaak gebruikt voor tandwielen, bussen, connectoren en precisieonderdelen.

  • Nylon (PA)

    Nylon is een sterke en veelzijdige technische kunststof met goede mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge slijtvastheid, lage wrijving en uitstekende maatvastheid. Nylon wordt vaak gebruikt voor tandwielen, lagers, rollen en structurele componenten.

  • Polycarbonaat (PC)

    Polycarbonaat is een sterke en slagvaste kunststof met een hoge transparantie. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid en kan in complexe vormen worden bewerkt. PC wordt vaak gebruikt voor veiligheidsbrillen, beschermende schilden, elektrische componenten en auto-onderdelen.

  • Polypropyleen (PP)

    Polypropyleen is een duurzame en lichtgewicht kunststof met uitstekende chemische bestendigheid. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het geschikt is voor CNC-bewerking. PP wordt vaak gebruikt voor verpakkingen, auto-onderdelen, medische apparatuur en consumentenproducten.

  • Polyethyleen (PE)

    Polyethyleen is een veelzijdige kunststof met goede chemische bestendigheid en lage wrijvingseigenschappen.  PE wordt vaak gebruikt voor slijtstrips, tandwielen, bussen en voedselveilige toepassingen.
    HDPE:  Polyethyleen met hoge dichtheid.
    UHMWPE: Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht

  • Acryl (PMMA)

    Acryl is een transparant thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende optische helderheid. Het is lichtgewicht, slagvast en kan gemakkelijk in ingewikkelde vormen worden bewerkt. Acryl wordt vaak gebruikt voor bewegwijzering, displays, verlichtingsarmaturen en decoratieve componenten.

  • ABS

    ABS is een populair kunststofmateriaal voor CNC-bewerking vanwege zijn sterkte, bewerkbaarheid en kosteneffectiviteit.
kunststof CNC-gefreesde onderdelen

Ontvang direct een gratis offerte voor uw kunststof Rapid Porototyes, mallen/armatuur of Plasitc CNC-frees- en draaionderdelen.

CNC-GEBEWERKTE ONDERDELEN

CNC-gefreesde prototypes en onderdelen voor eindgebruik

KYLT is ontwikkeld op basis van Magnesium CNC-bewerking en onderzoekt de bewerking van precisie- en dunwandige metalen en kunststof bewerkte onderdelen. Gecombineerd met frezen, draaien, slijpen, vonken, lassen, enz. Bewerkingsmethoden en oppervlaktebehandelingsdiensten, streven we ernaar om machinaal bewerkte onderdelen van 'One-stop Service' kwaliteit aan onze klanten te bieden.
CNC-gefreesde onderdelen

CNC-gefreesde onderdelen
 
CNC-gefreesde onderdelen
CNC-gefreesde onderdelen
 
 
CNC-gedraaide onderdelen
CNC-gedraaide onderdelen
 
 
 
 
aluminium bewerkte onderdelen
Bewerkte aluminium onderdelen
magnesium bewerkte onderdelen
Met magnesium bewerkte onderdelen
koperen bewerkte onderdelen
machinaal bewerkte onderdelen van koolstofstaal

Bewerkte onderdelen van koolstofstaal
roestvrijstalen machinaal bewerkte onderdelen
Bewerkte roestvrijstalen onderdelen
kunststof bewerkte onderdelen
Kunststof bewerkte onderdelen

CNC-BEWERKINGSAFWERKINGEN

Glad (zoals machinaal bewerkt): 

Deze afwerking wordt bereikt door het gebruik van fijn gereedschap en minimale voedingen tijdens de bewerking, wat resulteert in een relatief glad oppervlak. Er kunnen echter nog steeds zichtbare gereedschapssporen aanwezig zijn. 
 
Parelstralen: 
Bij parelstralen worden kleine glasparels of schurende deeltjes tegen het oppervlak geschoten om een ​​uniforme, matte textuur te creëren en scherpe randen te verwijderen. Het wordt vaak gebruikt voor esthetische en functionele doeleinden. 
 
Anodiseren: 
Anodiseren is een elektrochemisch proces waarbij een oxidelaag op het oppervlak van aluminium ontstaat. Het verbetert de corrosieweerstand, voegt kleuropties toe en kan de slijtvastheid verbeteren. 
 
Polijsten: 
Bij polijsten wordt het oppervlak mechanisch gladgemaakt met behulp van schuurmiddelen om een ​​glanzende, reflecterende afwerking te verkrijgen. 
 
Poedercoating:
Bij poedercoaten wordt een droog poeder elektrostatisch op het oppervlak aangebracht en vervolgens in een oven uitgehard, waardoor een duurzame, gladde en gelijkmatige afwerking ontstaat. 
 
Beplating: 
Bij galvaniseren wordt een laag metaal (bijvoorbeeld chroom, nikkel) op het oppervlak aangebracht om de corrosieweerstand, het uiterlijk en de hardheid te verbeteren. 
 
Schilderen:
Schilderen is een gebruikelijke methode om kleur, bescherming en visuele aantrekkingskracht aan het oppervlak van een onderdeel toe te voegen. 
 
Chemische behandelingen:
Er kunnen verschillende chemische behandelingen worden gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen te veranderen, zoals chemisch etsen, passiveren of zwart maken voor specifieke toepassingen.
 
Geborstelde afwerking:
Deze afwerking wordt bereikt door het oppervlak te borstelen met schurende materialen, waardoor fijne parallelle lijnen achterblijven. Het zorgt voor een onderscheidende uitstraling.
 
Laseretsen/graveren:
Een laser kan worden gebruikt om patronen, logo's of tekst op het oppervlak van het onderdeel te etsen of graveren, waardoor maatwerk en identificatie worden toegevoegd. 
 
Schuren:
Bij schuren wordt het oppervlak handmatig geschuurd om een ​​gladdere afwerking te verkrijgen en onvolkomenheden te verwijderen.
 
 

Start uw precisie-CNC-frees- en draaiprojecten en ontvang nu een gratis offerte.

CNC-BEWERKINGSONTWERPPROCES

Ontwerprichtlijnen voor CNC-bewerkingen zijn essentiële principes en overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden bij het maken van ontwerpen voor onderdelen die moeten worden vervaardigd met behulp van Computer Numerical Control (CNC)-bewerkingsprocessen. Deze richtlijnen spelen een cruciale rol bij het garanderen van de succesvolle en efficiënte productie van hoogwaardige componenten. Hier zijn enkele belangrijke punten waarmee u rekening moet houden:
 

Kernpunten

Overwegingen

   Materiaalkeuze

Kies het juiste materiaal voor de beoogde toepassing, rekening houdend met factoren zoals sterkte, bewerkbaarheid en kosten. Verschillende materialen kunnen specifieke gereedschaps- en snijparameters vereisen.

   Kenmerkgrootte en toleranties

Ontwerpkenmerken met geschikte afmetingen en toleranties die aansluiten bij de CNC-bewerkingsmogelijkheden. Neem contact op met uw fabrikant om haalbare toleranties voor verschillende kenmerken te bepalen.

   Vermijd scherpe interne hoeken

Interne hoeken met scherpe hoeken kunnen een uitdaging zijn om nauwkeurig te bewerken. Gebruik afrondingen of radiussen om scherpe hoeken te voorkomen en de bewerkingsprecisie te verbeteren.

   Minimaliseer ondersnijdingen

Minimaliseer de aanwezigheid van ondersnijdingen of kenmerken die kunnen voorkomen dat het gereedschap bepaalde gebieden bereikt tijdens de bewerking. Dergelijke functies vereisen mogelijk gespecialiseerd gereedschap of aanvullende bewerkingen.

   Wanddikte

Zorg voor een uniforme wanddikte in het ontwerp, vooral voor onderdelen die bedoeld zijn om te gieten of te gieten na CNC-bewerking. Een gelijkmatige wanddikte bevordert een consistente materiaalstroom en minimaliseert defecten.

   Houd rekening met de bewerkingsrichting

Houd tijdens de bewerking rekening met de richting van de gereedschapsbewegingen. Het optimaliseren van gereedschapsbanen kan een aanzienlijke invloed hebben op de oppervlakteafwerking en de bewerkingstijd.

   Vermijd overhangen

Probeer bij freesprocessen grote, niet-ondersteunde uitsteeklengten te vermijden, aangezien deze kunnen leiden tot trillingen, doorbuiging en een slechte oppervlakteafwerking. Overweeg het toevoegen van steunstructuren of kies voor alternatieve bewerkingsmethoden zoals 5-assige bewerking.

   Gaten maten

Kies de juiste gatgrootte, vooral voor boorgaten. Vermijd extreem kleine gaten die boorproblemen kunnen veroorzaken of de structurele integriteit in gevaar kunnen brengen.

   Diepgangshoeken toevoegen

Voor onderdelen die na CNC-bewerking moeten worden gegoten of gegoten, moet u trekhoeken inbouwen om het uitwerpen van het onderdeel uit de mal te vergemakkelijken.

   Overweeg post-bewerkingsprocessen

Plan eventuele aanvullende processen zoals warmtebehandeling, oppervlakteafwerking of coatings die mogelijk nodig zijn na CNC-bewerking.

   CAD-modelinspectie

Valideer uw CAD-model op mogelijke ontwerpfouten of problemen die de CNC-bewerking kunnen beïnvloeden. Zorg ervoor dat het model nauwkeurig is en dat de afmetingen correct zijn gedefinieerd.

   Communicatie met fabrikant

Werk tijdens het ontwerpproces nauw samen met uw CNC-bewerkingsfabrikant. Zij kunnen waardevolle inzichten verschaffen, suggesties voor verbeteringen doen en u informeren over eventuele ontwerpbeperkingen.

Start uw precisie-CNC-frees- en draaiprojecten en ontvang nu een gratis offerte.

VOORDELEN EN UITDAGINGEN VAN CNC-BEWERKING

Ondanks de uitdagingen wordt CNC-bewerking veel gebruikt. Het biedt veel voordelen en produceert ingewikkelde onderdelen met hoge kwaliteit en efficiëntie. De voortdurende vooruitgang op het gebied van technologie en training gaat deze uitdagingen aan. CNC-bewerking is essentieel in de moderne productie.
 
  • Voordelen van CNC-bewerking:
    Precisie en nauwkeurigheid:
    CNC-bewerking biedt uitzonderlijke precisie en nauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor het produceren van complexe onderdelen met nauwe toleranties. Het computergestuurde karakter van het proces zorgt voor consistente resultaten en minimaliseert menselijke fouten.

    Veelzijdigheid:
    CNC-machines kunnen werken met een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, hout en composieten. Deze veelzijdigheid maakt de productie van diverse componenten voor verschillende industrieën mogelijk.

    Herhaalbaarheid:
    Zodra een CNC-programma is gemaakt, kan hetzelfde onderdeel herhaaldelijk met identieke precisie worden gereproduceerd, waardoor consistentie bij grootschalige productie wordt gegarandeerd.

    Complexe geometrieën:
    CNC-machines kunnen ingewikkelde en complexe vormen creëren die met conventionele bewerkingsmethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.

    Automatisering en efficiëntie:
    CNC-bewerkingen zijn in hoge mate geautomatiseerd en vereisen minimale tussenkomst van de operator. Deze automatisering leidt tot meer efficiëntie, kortere productietijd en lagere arbeidskosten.

    Minder menselijke fouten:
    Omdat het bewerkingsproces door een computer wordt bestuurd, wordt de kans op menselijke fouten aanzienlijk verminderd, wat resulteert in minder defecten en uitval.

    Prototyping en maatwerk:
    CNC-bewerking maakt snelle prototyping en eenvoudige aanpassing mogelijk. Ontwerpwijzigingen kunnen in de CAD-software worden doorgevoerd en het CNC-programma kan dienovereenkomstig worden bijgewerkt.

    Schaalbaarheid:
    CNC-bewerkingen kunnen worden geschaald van productie in kleine batches naar productie in grote volumes, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit of precisie.

    Afvalvermindering:
    CNC-bewerking optimaliseert het materiaalgebruik, wat leidt tot minimale verspilling en kostenbesparingen.

    Integratie met CAD/CAM-software:
    CNC-machines kunnen CAD/CAM-modellen direct interpreteren, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd en de insteltijden worden verkort.
  • Uitdagingen van CNC-bewerking:
    Hoge initiële investering:
    De aanschaf- en instelkosten van CNC-machines kunnen aanzienlijk zijn, vooral voor geavanceerde en meerassige systemen, waardoor het een aanzienlijke barrière vormt voor kleine bedrijven.

    Geschoolde arbeidsvereiste:
    CNC-bewerking vereist bekwame operators die de machines kunnen programmeren, instellen en onderhouden. Het opleiden en behouden van gekwalificeerd personeel kan een uitdaging zijn.

    Programmeringscomplexiteit:
    Het maken van CNC-programma's vereist vaardigheid in computer-aided design (CAD) en computer-aided manufacturing (CAM)-software, wat complex en tijdrovend kan zijn.

    Beperkte flexibiliteit voor sommige geometrieën:
    Bepaalde complexe geometrieën, zoals die met diepe holtes of ondersnijdingen, kunnen een uitdaging zijn om te bewerken met standaard CNC-processen.

    Materiaalbeperkingen:
    Hoewel CNC-bewerkingen met verschillende materialen kunnen werken, kunnen bepaalde exotische of gespecialiseerde materialen problemen opleveren op het gebied van gereedschapslijtage, bewerkingssnelheden of andere factoren.

    Risico op gereedschapsbreuk:
    Bij CNC-bewerkingen kan gereedschapsbreuk optreden als gevolg van verschillende redenen, waaronder een onjuiste gereedschapsselectie, overmatige snijkrachten of inconsistenties in het materiaal.

    Oppervlakteafwerking en nabewerking:
    Voor het bereiken van bepaalde oppervlakteafwerkingen kunnen extra nabewerkingsstappen nodig zijn, zoals polijsten of coaten, waardoor de productietijd en -kosten toenemen.

    Machine-uitvaltijd:
    Net als bij alle complexe machines kunnen CNC-machines defect raken of onderhoud nodig hebben, wat kan leiden tot ongeplande stilstand en mogelijke vertragingen in de productie.

Veelgestelde vragen over CNC-BEWERKING

  • Q Lees meer over PEI voor CNC-bewerkingen

    A Ultem(PEI) : CNC-gefreesde PEI-onderdelen bieden een combinatie van hoge temperatuurbestendigheid, mechanische sterkte, chemische weerstand, elektrische isolatie, maatnauwkeurigheid en vlamvertraging, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan industriële, elektrische, elektronische en medische toepassingen. toepassingen.

  • Q Leer meer over PTFE voor CNC-bewerking

    A Teflon (PTFE) : CNC-gefreesde PTFE-onderdelen bieden een combinatie van chemische bestendigheid, lage wrijving, hoge temperatuurbestendigheid, elektrische isolatie en maatvastheid, waardoor ze veelzijdig zijn en veel worden gebruikt in verschillende industrieën.

  • Q Leer meer over PEEK voor CNC-bewerking

    EEN PEEK: CNC-gefreesde PEEK-onderdelen bieden een combinatie van hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische sterkte, lage wrijving, elektrische isolatie, biocompatibiliteit, maatvastheid en lichtgewicht eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan industriële, medische, en technische toepassingen.

  • Q Lees meer over bakeliet voor CNC-bewerking

    A Bakeliet (Garoliet) : CNC-gefreesde bakelietonderdelen bieden uitstekende maatnauwkeurigheid, hoge sterkte, hittebestendigheid, elektrische isolatie-eigenschappen en goede chemische bestendigheid.

  • Q Leer meer over PVC voor CNC-bewerking

    A Polyvinylchloride (PVC): PVC is een stijve kunststof met goede chemische bestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen. Het kan gemakkelijk worden bewerkt en wordt vaak gebruikt voor buizen, fittingen, elektrische behuizingen en bewegwijzering.

  • Q Leer meer over POM voor CNC-bewerking

    A Delrin (POM): Delrin, ook bekend als polyoxymethyleen of acetaal, is een wrijvingsarme kunststof met goede mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge stijfheid, lage vochtopname en uitstekende maatvastheid. Delrin wordt vaak gebruikt voor tandwielen, bussen, connectoren en precisieonderdelen.

  • Q Leer meer over PA voor CNC-bewerking

    A Nylon (PA): Nylon is een sterke en veelzijdige technische kunststof met goede mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge slijtvastheid, lage wrijving en uitstekende maatvastheid. Nylon wordt vaak gebruikt voor tandwielen, lagers, rollen en structurele componenten.

  • Q Leer meer over PC voor CNC-bewerking

    A Polycarbonaat (PC): Polycarbonaat is een sterke en slagvaste kunststof met een hoge transparantie. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid en kan in complexe vormen worden bewerkt. PC wordt vaak gebruikt voor veiligheidsbrillen, beschermende schilden, elektrische componenten en auto-onderdelen.

  • Q Leer meer over PP voor CNC-bewerking

    A Polypropyleen (PP): Polypropyleen is een duurzame en lichtgewicht kunststof met uitstekende chemische bestendigheid. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het geschikt is voor CNC-bewerking. PP wordt vaak gebruikt voor verpakkingen, auto-onderdelen, medische apparatuur en consumentenproducten.

  • Q Leer meer over PE voor CNC-bewerking

    A Polyethyleen (PE): Polyethyleen is een veelzijdige kunststof met goede chemische bestendigheid en lage wrijvingseigenschappen.  PE wordt vaak gebruikt voor slijtstrips, tandwielen, bussen en voedselveilige toepassingen.
    HDPE:  Polyethyleen met hoge dichtheid.
    UHMWPE: Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht

Ontvang direct een gratis offerte voor uw gefreesde en gedraaide producten van metaal en kunststof.

E-mail
 
Telefoon
0086 15195010186
Adres
Gounan Industriepark, Changzhou, Jiangsu

PRODUCTEN

OVER ONS

© COPYRIGHT 2023 KYLT CASTINGMACHINE ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.