CNC-freesservice

Voordelen van CNC-freesservice:

Digitaal geprogrammeerd, CNC-frezen heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere productieprocessen. Het is kosteneffectief voor korte runs. Complexe vormen en uiterst nauwkeurige toleranties zijn mogelijk. Gladde afwerkingen zijn mogelijk. Met CNC-frezen kan vrijwel elke 2D- of 3D-vorm worden geproduceerd, op voorwaarde dat de roterende snijgereedschappen het te verwijderen materiaal kunnen bereiken. Voorbeelden van onderdelen zijn onder meer motoronderdelen, matrijsgereedschappen, complexe mechanismen, behuizingen, enz.

CNC-FREZEN BIEDT TALRIJKE VOORDELEN TEN OPZICHTE VAN CONVENTIONELE HANDMATIGE FREESTECHNIEKEN. Laten we enkele van de belangrijkste voordelen eens nader bekijken:

• Precisie: Een van de belangrijkste voordelen van CNC-frezen is de uitzonderlijke precisie. De geautomatiseerde controles zorgen voor nauwkeurige metingen en consistente resultaten, zodat elk onderdeel aan de vereiste specificaties voldoet.

• Veelzijdigheid: CNC-freesmachines kunnen een breed scala aan componenten produceren, van eenvoudige tot zeer complexe geometrieën. Deze veelzijdigheid maakt CNC-frezen geschikt voor verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en de elektronica.

• Efficiëntie: Met geautomatiseerde processen en geavanceerde gereedschappen maakt CNC-frezen productie op hoge snelheid mogelijk met behoud van uitstekende kwaliteit. Deze efficiëntie vertaalt zich in een kortere productietijd en een hogere productiviteit.

• Kosteneffectiviteit: Hoewel de initiële investering in CNC-freesapparatuur hoger kan zijn in vergelijking met handmatige freesmachines, zijn de kostenvoordelen op de lange termijn aanzienlijk. CNC-frezen vermindert de behoefte aan handarbeid, minimaliseert fouten en vermindert materiaalverspilling, wat resulteert in algemene kostenbesparingen.
  

CNC frezen-snijgereedschappen:

Volgens de vereisten voor het tekenen en bewerken van freesonderdelen worden verschillende soorten snijgereedschappen gebruikt. Behalve dat sommige speciale snijgereedschappen speciaal moeten worden besteld, zijn enkele veel voorkomende freesvormen als volgt:

Normaal gesproken wordt materiaal verwijderd aan zowel het uiteinde als de zijkant van het snijgereedschap. Verschillende Cutter heeft een verschillende functie:

• Vlakfrees: maakt wanden met rechte randen van 90 graden en scherpe hoeken aan de onderkant van uitsparingen.

• Afschuining Eindfrees: maakt afschuiningen van 45 graden aan de bovenrand van een muur of uitsparing

• Groeven Schachtfrees: maakt rechthoekige groeven in zijwanden

• Kogelmolen: maakt afgeronde randen aan de onderrand van een uitsparing

• Afronding Eindfrees: maakt afgeronde randen aan de bovenrand

• Hoekfrees: maakt wanden onder een andere hoek dan 90 graden

Het CNC-freesproces

CNC-frezen omvat verschillende belangrijke stappen om een ​​ontwerp om te zetten in een fysiek onderdeel. Laten we elke fase van het proces in detail verkennen:

• Ontwerp en programmering: De eerste stap bij CNC-frezen is het maken van een gedetailleerd ontwerp met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD). Het ontwerp wordt vervolgens via computerondersteunde productiesoftware (CAM) omgezet in machinaal leesbare instructies. Deze programmeerfase definieert de gereedschapspaden, snijparameters en andere essentiële parameters.

• Werkstukopstelling: Zodra het programma gereed is, wordt het werkstuk veilig op de CNC-freesmachine gemonteerd. Een goede uitlijning en fixatie zijn cruciaal om een ​​nauwkeurige bewerking te garanderen en eventuele afwijkingen te voorkomen.

• Gereedschapsselectie: Het kiezen van de juiste snijgereedschappen is van cruciaal belang voor het bereiken van optimale resultaten. Factoren zoals materiaalsoort, snijsnelheid en gewenste oppervlakteafwerking beïnvloeden het gereedschapskeuzeproces. Hardmetalen vingerfrezen worden vaak gebruikt vanwege hun duurzaamheid en veelzijdigheid.

  
  

• Bewerkingsbewerkingen: Met het werkstuk vastgezet en de gereedschappen op hun plaats, voert de CNC-freesmachine de geprogrammeerde instructies uit. De snijgereedschappen roteren met hoge snelheden en verwijderen materiaal van het werkstuk volgens de gedefinieerde gereedschapspaden. Dit proces gaat door totdat de gewenste vorm of het gewenste ontwerp is bereikt.

  
  

• Kwaliteitscontrole en afwerking: Nadat de bewerking is voltooid, ondergaat het vervaardigde onderdeel strenge kwaliteitscontroles om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen. Er kunnen aanvullende afwerkingsbewerkingen, zoals ontbramen of oppervlaktebehandelingen, worden toegepast om het uiterlijk en de functionaliteit van het eindproduct te verbeteren.

Meer informatie en ontvang een gratis offerte voor uw zinkspuitgietmatrijs, Zamak-onderdelen. Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com