CNC Milling Service

CNC Milling Service Voordelen:

Geprogrammeerd digitaal, CNC -frezen heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere productieprocessen. Het is kosteneffectief voor korte runs. Complexe vormen en zeer nauwkeurige toleranties zijn mogelijk. Gladde afwerkingen kunnen worden bereikt. CNC -frezen kan bijna elke 2D- of 3D -vorm produceren, op voorwaarde dat de roterende snijgereedschap het te verwijderen materiaal kan bereiken. Voorbeelden van onderdelen zijn motorcomponenten, schimmelgereedschap, complexe mechanismen, behuizingen, enz.

CNC Milling biedt talloze voordelen ten opzichte van conventionele handmatige freestechnieken. Laten we enkele van de belangrijkste voordelen nader bekijken:

• Precisie: een van de belangrijkste voordelen van CNC -frezen is de uitzonderlijke precisie. De geautomatiseerde bedieningselementen zorgen voor nauwkeurige metingen en consistente resultaten, zodat elke component voldoet aan de vereiste specificaties.

• Veelzijdigheid: CNC -freesmachines kunnen een breed scala aan componenten produceren, van eenvoudige tot zeer complexe geometrieën. Deze veelzijdigheid maakt CNC -frezen geschikt voor verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, automotive, medische en elektronica.

• Efficiëntie: met geautomatiseerde processen en geavanceerde tooling maakt CNC-frezen een snelle productie mogelijk met behoud van uitstekende kwaliteit. Deze efficiëntie vertaalt zich in een lagere productietijd en een verhoogde productiviteit.

• Kosteneffectiviteit: hoewel de initiële investering in CNC-freesapparatuur hoger kan zijn in vergelijking met handmatige freesmachines, zijn de kostenvoordelen op lange termijn aanzienlijk. CNC -frezen vermindert de behoefte aan handarbeid, minimaliseert fouten en vermindert materiaalverspilling, wat resulteert in totale kostenbesparingen.
  

CNC -frezen -Hulpmiddelen:

Volgens de tekening en bewerkingsvereiste van de frees worden verschillende soorten snijgereedschappen gebruikt. Met uitzondering van sommige speciale snijgereedschappen moeten speciaal worden besteld, zijn sommige veel voorkomende snijplassen als volgt Show:

Normaal wordt materiaal verwijderd door zowel het uiteinde als de zijkant van het snijgereedschap. Verschillende snijder heeft een andere functie:

• Gewoon eind-mill: maakt muren met rechte 90 graden randen en scherpe hoeken aan de onderkant van de uitsparingen.

• SHAMBER END-MILL: maakt 45 graden schuine schotjes aan de bovenrand van een muur of uitsparing

• Grooving End-Mill: maakt rechthoekige groeven in zijwanden

• Kogelmolen: maakt afgeronde randen aan de onderkant van een uitsparing

• Afronding-eind-mill: maakt afgeronde randen aan de bovenrand

• Angle End-Mill: maakt muren onder een andere hoeken dan 90 graden

Het CNC -freesproces

CNC -frezen omvat verschillende belangrijke stappen om een ​​ontwerp om te zetten in een fysiek onderdeel. Laten we elke fase van het proces in detail onderzoeken:

• Ontwerp en programmering: de eerste stap in CNC-frezen is het creëren van een gedetailleerd ontwerp met behulp van Computer-Aided Design (CAD) -software. Het ontwerp wordt vervolgens omgezet in machine-leesbare instructies via Software voor computerondersteunde productie (CAM). Deze programmeerfase definieert de gereedschapspaden, snijparameters en andere essentiële parameters.

• Werkstukopstelling: zodra het programma klaar is, is het werkstuk veilig op de CNC -freesmachine gemonteerd. Juiste afstemming en fixatie zijn cruciaal om een ​​nauwkeurige bewerking te garanderen en eventuele afwijkingen te voorkomen.

• Toolselectie: het kiezen van de juiste snijgereedschappen is van vitaal belang om optimale resultaten te bereiken. Factoren zoals materiaaltype, snijsnelheid en gewenste oppervlakte -afwerking beïnvloeden het gereedschapselectieproces. Carbide -eindmolens worden vaak gebruikt vanwege hun duurzaamheid en veelzijdigheid.

  
  

• Bewerkingsbewerkingen: met het werkstuk beveiligd en de tools op zijn plaats, voert de CNC -freesmachine de geprogrammeerde instructies uit. De snijgereedschappen roteren met hoge snelheden, waardoor materiaal uit het werkstuk wordt verwijderd volgens de gedefinieerde gereedschapspaden. Dit proces gaat door totdat de gewenste vorm of het ontwerp is bereikt.

  
  

• Kwaliteitscontrole en afwerking: nadat de bewerking is voltooid, ondergaat de vervaardigde component rigoureuze kwaliteitscontrole -inspecties om dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen. Aanvullende afwerkingsactiviteiten, zoals ontbreking of oppervlaktebehandelingen, kunnen worden toegepast om het uiterlijk en de functionaliteit van het eindproduct te verbeteren.

Meer informatie en krijg een gratis offerte voor je zink die casting -mal, zamak -onderdelen. Neem gerust contact met ons op: cnkylt@aliyun.com