Weergaven: 63 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2023-11-28 Oorsprong: Site
Cold Chamber Die Casting valt op als de gewenste productietechniek voor metalen die worden gekenmerkt door verhoogde smeltpunten. Deze categorie omvat meestal aluminiumlegeringen, zinklegeringen, magnesiumlegering, messing en koper. De essentiële elementen voor het gieten van koude kamer met koude kamer zijn een externe oven en een pollepel voor het gecontroleerde giet van gesmolten metaal. Bekend om het opleveren van meer compacte en dichtere metalen gietstukken, koude kamer sterftemethoden illustreren een betrouwbare keuze.
KYLT fungeert als uw betrouwbare provider voor kwaliteitsige koude kamer die casting -diensten . Voel je vrij om contact met ons op te nemen voor meer informatie over onze Cold Chamber Die Casting Service -aanbiedingen of om gratis offerte aan te vragen. vandaag een Service -e -mail: cnkylt@aliyun.com
Een koude kamer die gietmachine wordt gebruikt voor het gieten van metalen met hogere smeltpunten, zoals aluminium, magnesiu, zamak en koperlegeringen. In tegenstelling tot het gieten van hete kamer die gietmachines die geschikt zijn voor metalen met een laag smeltpunt zoals zink, houden koude kamermachines het gesmolten metaal in een afzonderlijke oven.
Hier is een overzicht van de structuur en componenten van een typische koude kamer die gietmachine:
1. De basis van de koude kamer die castingmachine:
De basis is de basis van de machine en biedt stabiliteit. Het ondersteunt de hele structuur en componenten.
2. Die gieteenheid:
Deze eenheid bestaat uit de dobbelsteen, een op maat gemaakte vorm waarin gesmolten metaal wordt geïnjecteerd om het gewenste product te maken.
3. Injectiesysteem:
Het injectiesysteem omvat een plunjer of zuiger die gesmolten metaal uit de oven in de dobbelsteen duwt. Het bestaat ook uit een schotkamer en een zwanenhals, die de shotkamer verbindt met de dobbelsteen.
4. Hydraulisch systeem:
Koude kamer die gietmachines gebruiken een hydraulisch systeem om de beweging van verschillende componenten te regelen. Het omvat hydraulische cilinders, kleppen en een pomp om de nodige kracht en controle te bieden.
5. Klemunit:
De klemeenheid houdt de twee helften van de matrijs bij elkaar tijdens het injectieproces. Het zorgt ervoor dat de matrijs gesloten blijft en onder druk om gietstukken van hoge kwaliteit te produceren.
6. Ejectorsysteem:
Nadat het gieten is gestold, wordt het ejectorsysteem gebruikt om de dobbelsteen te openen en het eindproduct te verwijderen. Het bestaat meestal uit uitwerppennen en een mechanisme voor het vrijgeven van de gieting.
7. Oven:
De oven in een koude kamer die gietmachine vasthoudt en het metaal smelt. Het staat los van de machine zelf en een pollepel of ander overdrachtsmechanisme wordt gebruikt om gesmolten metaal in de shotkamer te introduceren.
8. Configuratiescherm:
Moderne matrijsgietmachines zijn uitgerust met een bedieningspaneel waarmee operators verschillende parameters kunnen instellen en bewaken, zoals temperatuur, druk en cyclustijden.
9. Koelsysteem:
Een koelsysteem is opgenomen om de temperatuur van de matrijs te regelen en oververhitting te voorkomen. Dit is essentieel voor het handhaven van de kwaliteit van het gieten en het verlengen van het leven van de dobbelsteen.
10. Veiligheidsvoorzieningen:
Cold Chamber Die-gietmachines zijn uitgerust met veiligheidsfuncties zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en sensoren om het welzijn van operators te waarborgen en ongevallen te voorkomen.
Deze componenten werken samen om de efficiënte en precieze productie van metalen gietstukken te vergemakkelijken met behulp van de koude kamer die gietproces.
De materialen die vaak worden gebruikt voor het gieten van koude kamer omvatten aluminium, magnesium en koperlegeringen.
Bij KYLT gebruiken we altijd aluminium- en zamak -legeringen. Hun detailtypen en elementen zijn als volgt:
Aluminium legeringen fysieke eigenschappen |
|||
ADC 12 (Aluminium legering) |
Dichtheid: 2,78 g/cm³ |
A380 (Aluminium legering) |
Dichtheid: 2,71 g/cm³ |
Smeltpunt: 580-640 ° C |
Smeltpunt: 570-640 ° C |
||
Treksterkte: 265 MPa |
Treksterkte: 324 MPA |
||
Opbrengststerkte: 230 MPA |
Opbrengststerkte: 276 MPA |
||
Verlenging bij pauze: 3-4% |
Verlenging bij pauze: 3-4% |
||
Zink (zamak) legeringen fysieke eigenschappen |
|||
Zamak 3 (Zinklegering) |
Dichtheid: 6,7 g/cm³ |
Zamak 5 (Zinklegering) |
Dichtheid: 6,7 g/cm³ |
Smeltpunt: 380 ° C |
Smeltpunt: 380 ° C |
||
Treksterkte: 295 MPa |
Treksterkte: 290 MPa |
||
Opbrengststerkte: 225 MPA |
Opbrengststerkte: 230 MPA |
||
Rek bij pauze: 10% |
Rek bij pauze: 7% |
||
Aluminium legeringen Samenstellingstabel |
|||
ADC 12 (Aluminium legering) |
Aluminium (AL): 85,8-88,3% |
A380 (Aluminium legering) |
Aluminium (AL): 85,0% |
Silicium (SI): 9,6-12% |
Silicium (SI): 7,5-9,5% |
||
Koper (Cu): 1,5-3% |
Koper (Cu): 3,0-4,0% |
||
IJzer (Fe): 1,3% max |
IJzer (Fe): 1,3% max |
||
Zink (Zn): 1,0% max |
Zink (Zn): 3,0-4,0% |
||
Mangaan (MN): 0,5% max |
Mangaan (MN): 0,5% max |
||
Magnesium (mg): 0,3-1,3% |
Magnesium (mg): 0,1% max |
||
Titanium (Ti): 0,2% max |
Titanium (Ti): 0,2% max |
||
Andere elementen: 0,5% max |
Andere elementen: 0,5% max |
||
Zink (zamak) legeringen samenstellingstabel |
|||
Zamak 3 (Zinklegering) |
Zink (Zn): 95,8% |
Zamak 5 (Zinklegering) |
Zink (Zn): 95,7% |
Aluminium (AL): 3,9-4,3% |
Aluminium (AL): 3,9-4,3% |
||
Magnesium (mg): 0,03-0,06% |
Magnesium (mg): 0,03-0,06% |
||
Koper (Cu): 0,001-0,002% |
Koper (Cu): 0,001-0,002% |
||
Lood (PB): 0,001-0,003% |
Lood (PB): 0,001-0,003% |
||
Cadmium (CD): 0,002-0,004% |
Cadmium (CD): 0,002-0,004% |
||
IJzer (Fe): 0,075% max |
IJzer (Fe): 0,075% max |
||
Tin (SN): 0,001-0,003% |
Tin (SN): 0,001-0,003% |
||
Andere elementen: 0,02% max |
Andere elementen: 0,02% max |
||
Als een die-casting-fabriek en fabrikant voor aluminium en zinklegeringcomponenten, profiteert KYLT van een complete lokale dobbelsteen-casting schimmelontwerp/engineering en gereedschaps-/schimmelproductie-industrie-keten, die klanten een one-stop complete set van sterfte, machines, machines, montage, montage en exportdiensten biedt. KYLT heeft meer dan 20 jaar ervaring in die casting, die die castings exporteren naar de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Spanje, Japan en meer. KYLT is een betrouwbare bron van uw koude kamer die-casting-services. Service -e -mail: cnkylt@aliyun.com
Cold Chamber Die Casting valt op als een pragmatisch en kosteneffectief productieproces dat in staat is om een divers scala aan vormen en componenten te produceren in vergelijking met alternatieve methoden. Dit proces is zeer geschikt voor het maken van onderdelen met een uitgebreide levensduur, en het kan worden aangepast om de visuele esthetiek van de omliggende componenten te verbeteren. De directe voordelen die worden aangeboden door de koude kamer die castingproces omvat:
Een van de belangrijkste voordelen van deze methode is de superieure sterkte en duurzaamheid van de geproduceerde gietstukken. Het gecontroleerde koelproces resulteert in een fijnkorrelige structuur, waardoor de mechanische eigenschappen van de componenten worden verbeterd.
Cold Chamber Die Casting zorgt voor de productie van complexe en gedetailleerde geometrieën die een uitdaging kunnen zijn met andere productiemethoden. Dit opent de deur naar het ontwerpen van ingewikkelde onderdelen met precisie.
Fabrikanten profiteren van de hoge productiesnelheden die haalbaar zijn met koude kamer die casting. De snelle cyclustijden maken het een efficiënte keuze voor grootschalige productie zonder in gevaar te brengen van kwaliteit.
Deze methode creëert stevige en dimensioneel stabiele delen met behoud van strakke toleranties en weerstand tegen warmte.
Cold Chamber Die-gietstukken kunnen worden uitgerust met ingebouwde bevestigingscomponenten zoals bazen en bouten. Het gat kan van de kern worden genomen tot de grootte van de tikboor, of externe draden kunnen worden gegoten voor eenvoudige montage. Ondertussen kan cold kamer die casting meerdere productstructuren integreren in één. Tesla vervangt bijvoorbeeld het traditionele stamping- en lasproces van de plaatmetalen door de dobbelsteentechnologie van aluminium legering.
De koude kamer die castingproces omvat de volgende stappen:
Het injectiesysteem van de matrijsgietmachine bevindt zich buiten de kamer van de matrijsgietmachine. Het gesmolten metaal wordt in de koude kamer gegoten, waar het vervolgens wordt gevoerd in de kamer van de matrijsgastmachine.
De plunjer van de matrijsgietmachine dwingt vervolgens het gesmolten metaal in de matrijsholte bij hoge druk, waardoor het metaal de hele holte vult en snel stolt.
Zodra het gieten is gestold, wordt het uitgeworpen uit de dobbelsteen, klaar voor verdere verwerking of toepassing. Dit efficiënte ejectieproces draagt bij aan de algehele snelheid en effectiviteit van de could -casting van koude kamer.
Het gieten wordt vervolgens uit de dobbelsteen verwijderd en overtollig materiaal wordt afgezet.
Er zijn zowel automatische als handmatige variaties van het dobbelsteenproces van de koude kamer.
Cold Chamber Die gietmachine uitgerust met automatische ladling-machine, automatische spraymachine, automatische dobbelsteenonderdelen Pick-Up Machine om een full-automatische dobbelsteen te creëren, het gedrag van alle machines die worden bestuurd door PLC.
Automatische koude kamer die gietmachines hebben een geïntegreerde smelt- en injectie -eenheid.
Metaal, meestal aluminium of zinklegeringen, is gesmolten in een afzonderlijke oven.
Het gesmolten metaal wordt vervolgens automatisch overgebracht naar de koude kamer van de matrijsgietmachine door Auto Ladling Machine.
De matrijs (schimmel) wordt bereid met de gewenste holte vorm voor het te werpen onderdeel.
De matrijshelften zijn gesloten en onder hoge druk geklemd.
De automatische machine injecteert het gesmolten metaal in de matrijsholte bij hoge druk, waardoor het materiaal alle ingewikkelde details van de vorm vult.
Na injectie mag het gesmolten metaal afkoelen en stollen in de dobbelsteen.
Eenmaal gestold, wordt het nieuw gevormde deel automatisch uit de dobbelsteen uitgeworpen.
Auto Die-gietonderdelen Pick-Up Machine haalt de dobbelsteengietonderdelen uit de mal.
Auto -spuitmachine sprays schimmelafgifte van schimmelholten om de schimmelholten te smeren en te koelen.
Het proces wordt herhaald voor de productie van meerdere componenten op een zeer efficiënte en geautomatiseerde manier.
Het handmatige koude kamer die gietproces produceert meestal die gietonderdelen met insertonderdelen of gietonderdelen met speciale structuren. In het handmatige gietwerkproces kunnen sommige processen automatisch werken, zoals het gieten van gesmolten metaal in de koude kamer, het smeren van de schimmel, enz. Werkersets die onderdelen inzetten in schimmelholten en pakken de matrijsgietdelen handmatig uit schimmelprocessen.
In handmatige koude kamer die gieten, smelten operators het metaal handmatig, meestal in een afzonderlijke oven.
Het gesmolten metaal wordt handmatig overgebracht naar de koude kamer van de matrijsgietmachine door bollepel.
De dobbelsteen wordt handmatig voorbereid om het specifieke deel te werpen.
Operators sluiten handmatig en klemmen de matrijshelften samen.
Het gesmolten metaal wordt handmatig onder druk in de matrijs geïnjecteerd.
Het koelproces mag op natuurlijke wijze optreden of kan worden geholpen door koelsystemen.
Zodra het metaal stolt, werpen operators het gieten handmatig uit de dobbelsteen uit.
Het handmatige proces wordt herhaald voor elke casting, waardoor het een meer arbeidsintensieve en langzamere methode is in vergelijking met automatische koude kamer die casting.
Hoewel automatische processen een hogere efficiëntie en consistentie bieden, kunnen handmatige processen de voorkeur hebben voor kleinere producties of wanneer specifieke expertise vereist is bij het omgaan met ingewikkelde onderdelen. De keuze tussen automatische en handmatige koude kamer die casting is afhankelijk van de productie -eisen en de complexiteit van de componenten.
De operationele volgorde van het Cold Chamber Die Casting Mold Working Process (PDF-bestand downloaden)
De beweging van die gieten schimmel in koude kamer sterfte -gietproces.pdf
1. Diagram van koude kamer die gietvorming. Koude kamer die gietstructuurgietstructuur. Schimmel dicht, klaar voor injectie.
2. Gesmolten metaal (magnesium, zink/zamak -legering) worden geïnjecteerd in matrijsgietgastholte door de gietmachine machine plunjer.
3. Die gieten die open. Na de injectie ga je de kern of schuifregelaar in en beweegt en beweegbare dobbelsteen open.
4. Uitwerpende plaat en pennen worden geduwd door de oliecilinder uit te werpen, ejectpennen werpen het gegoten deel uit schimmelholte uit. Die-gietgedeelte wordt opgehaald door handmatige of automatische ophaalmachine.
5. Sluiting van schimmels, uitwerppennen, de kern of schuifregelaar terug in de positie. Klaar voor de volgende dobbelsteengietcyclus.
KYLT Aluminium, Zamak Alloy Diecast Services, stuur ons een e -mail: cnkylt@aliyun.com
KYLT maakt gebruik van een breed scala aan tonnage koude kamer-casting-machines en bewerkingsapparatuur om van hoge kwaliteit gietonderdelen te produceren. Onze koude kamer die casting machine -opties en apparatuur omvatten:
| Tonnage | Die -casting- en bewerkingsapparatuur | Aantal. | Eenheid | Materialen |
1200t |
Koude kamer die gietmachine |
1 |
set |
Aluminium, zink |
1100t |
Koude kamer die gietmachine |
1 |
set |
Aluminium, zink |
850t |
Koude kamer die gietmachine |
1 |
set |
Aluminium, zink |
630T |
Koude kamer die gietmachine |
1 |
set |
Aluminium, zink |
500t |
Koude kamer die gietmachine |
1 |
set |
Aluminium, zink |
300t |
Koude kamer die gietmachine |
2 |
set |
Aluminium, zink |
200t |
Koude kamer die gietmachine |
2 |
set |
Aluminium, zink |
CNC -machines |
5 |
set |
||
NC draaibank |
3 |
set |
||
Driller |
6 |
set |
||
Maalmachine |
1 |
set |
||
Hydraulische persmachine |
1 |
set |
||
Schotstraalmachine |
1 |
set |
||
Trillingsslijpmachine |
1 |
set |
||
Schuren en polijsten machines |
5 |
set |
Zamak -gedeelte voor vorkheftruckreflector
Zinkbusdeur handgrepen
Zinkconnector voor stoel
Aluminium Die -gietonderdelen - Motorafdekking
Poedercoated aluminium dobbelsteengietdelen
Cold Chamber Aluminium Die casting
Aluminium Die cast gedeelte door CNC Turning
CNC draaibank bewerkte aluminium die gegoten onderdelen
Aluminium elektrische doos voor elektrisch voertuig
Aluminium Die gietmotorbehuizing
Aluminium Die gegoten aardgasmeterbox
Aluminium stoelonderdelen met schotstraal
Aluminium motorbehuizing met poedercoating
Aluminium gegoten kettingschaal met poedercoating
Aluminium radiator met schilderen
Aluminium legering reinigingsmachine pomplichaam met CNC -bewerking
Elektrische snijmachine Aluminium beschermdeksel
Aluminium elektrische doos
LED -licht aluminium koelbasis
Afgewerkte aluminium zink die gietonderdelen monteerservice
1. Productanalyse van aluminium en zinkmetaallegering vóór het maken van schimmels.
2. Aluminium en zink die gieten mallen maken
3. Die gietvormen Test en die gietonderdelenmonsters voor inspectie van eindgebruikers voor eindgebruikers
4. Boren, tikken, CNC -bewerking (CNC Milling, CNC draaien)
5. Verschillende oppervlakte -coatings en behandelingen: schilderen, spuiten, schotstrost, polijsten, trillingsslijpen, elektroforese, enz
Voor projecten met specifieke assemblage- en installatievereisten werkt KYLT die casting nauw samen met klanten om montage- en installatieoplossingen te verkennen. KYLT kan helpen bij het verwerken van de volgende verzoeken:
1. Productie en inkoop vereisen het gebruik van inserts die in de tekeningen zijn gespecificeerd tijdens het verliesproces.
2. Die -gegoten onderdelen moeten worden verwerkt met interne en externe threads volgens de tekenvereisten.
3. Voer precisie CNC -frezen en CNC -omdraaiende bewerking volgens de tekenvereisten.
4. Installeer pinnen en/of spiraalvormige inzetstukken na het bewerken.
5. Monteer afgewerkte en halve afgewerkte producten volgens de eisen van de klant. Ondersteuning van de productie van verschillende spuitgegoten onderdelen, gestempelde onderdelen, plaatmetaalonderdelen, CNC snelle prototyping, gelaste onderdelen, enz.
Het belangrijkste verschil tussen koude kamer en het gieten van hete kamergieten ligt in de methode van gesmolten metaalafgifte. In het gieten van hete kamer wordt het metaal gesmolten in de houdoven van de gietmachine en vervolgens met een zuiger in de dobbelsteengietgiet geleverd. In koude kamer die wordt gegoten, is het gesmolten metaal in een aparte kamer geschud en vervolgens in de mal gedwongen met behulp van een hydraulische zuiger.
Op KYLT wordt elk onderdeel dat we produceren aangepast en ontworpen volgens de exacte specificaties van de klant. In de engineeringfase zullen we definitieve aanbevelingen geven voor de eindproducten van het verliesproces op basis van de werkelijke assemblage- en gebruikseisen van de producten van de klant. De output van elke component die we produceren, kan variëren van een paar honderd tot enkele honderdduizenden.
