Diensten e-mail: cnkylt@aliyun.com
- Alle
- Productnaam
- Producttrefwoord
- Productmodel
- Productoverzicht
- Productbeschrijving
- Zoeken in meerdere velden
Aantal keren bekeken: 58 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 28-11-2023 Herkomst: Locatie
Spuitgieten in een koude kamer onderscheidt zich als de geprefereerde productietechniek voor metalen die worden gekenmerkt door verhoogde smeltpunten. Deze categorie omvat gewoonlijk aluminiumlegeringen, zinklegeringen, magnesiumlegeringen, messing en koper. De essentiële elementen voor het uitvoeren van spuitgieten in een koude kamer omvatten een externe oven en een gietpan voor het gecontroleerd gieten van gesmolten metaal. De spuitgietmethoden in de koude kamer staan bekend om hun compactere en dichtere metalen gietstukken en zijn een betrouwbare keuze.
KYLT is uw betrouwbare leverancier voor hoogwaardige spuitgietdiensten in koude kamers . Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons Cold Chamber Die Casting Service-aanbod of vraag vandaag nog een GRATIS offerte aan . Service-e-mail: cnkylt@aliyun.com
Een spuitgietmachine met koude kamer wordt gebruikt voor het gieten van metalen met hogere smeltpunten, zoals aluminium-, magnesium-, zamak- en koperlegeringen. In tegenstelling tot spuitgietmachines met een hete kamer die geschikt zijn voor metalen met een laag smeltpunt, zoals zink, houden machines met een koude kamer het gesmolten metaal in een aparte oven.
Hier is een overzicht van de structuur en componenten van een typische spuitgietmachine met koude kamer:
1. Basis van de spuitgietmachine in de koude kamer:
De basis is het fundament van de machine en zorgt voor stabiliteit. Het ondersteunt de gehele structuur en componenten.
2. Spuitgieteenheid:
Deze eenheid bestaat uit de matrijs, een op maat gevormde mal waarin gesmolten metaal wordt geïnjecteerd om het gewenste product te creëren.
3. Injectiesysteem:
Het injectiesysteem omvat een plunjer of zuiger die gesmolten metaal uit de oven in de matrijs duwt. Het bestaat ook uit een shotkamer en een zwanenhals, die de shotkamer met de matrijs verbindt.
4. Hydraulisch systeem:
Spuitgietmachines met koude kamer maken gebruik van een hydraulisch systeem om de beweging van verschillende componenten te regelen. Het omvat hydraulische cilinders, kleppen en een pomp die voor de nodige kracht en controle zorgen.
5. Klemeenheid:
De klemeenheid houdt de twee helften van de matrijs bij elkaar tijdens het injectieproces. Het zorgt ervoor dat de matrijs gesloten en onder druk blijft om hoogwaardige gietstukken te produceren.
6. Uitwerpsysteem:
Nadat het gietstuk is gestold, wordt het uitwerpsysteem gebruikt om de matrijs te openen en het eindproduct te verwijderen. Het bestaat doorgaans uit uitwerppennen en een mechanisme voor het loslaten van het gietstuk.
7. Oven:
De oven in een spuitgietmachine met koude kamer houdt het metaal vast en smelt het. Het staat los van de machine zelf en er wordt een pollepel of ander overdrachtsmechanisme gebruikt om gesmolten metaal in de spuitkamer te brengen.
8. Configuratiescherm:
Moderne spuitgietmachines zijn uitgerust met een bedieningspaneel waarmee operators verschillende parameters zoals temperatuur, druk en cyclustijden kunnen instellen en bewaken.
9. Koelsysteem:
Er is een koelsysteem ingebouwd om de temperatuur van de matrijs te regelen en oververhitting te voorkomen. Dit is essentieel voor het behoud van de kwaliteit van het gietstuk en het verlengen van de levensduur van de matrijs.
10. Veiligheidsvoorzieningen:
Spuitgietmachines met koude kamers zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidskappen en sensoren om het welzijn van de operators te garanderen en ongelukken te voorkomen.
Deze componenten werken samen om de efficiënte en nauwkeurige productie van metalen gietstukken te vergemakkelijken met behulp van het spuitgietproces in de koude kamer.
De materialen die gewoonlijk worden gebruikt voor spuitgieten in een koude kamer omvatten aluminium-, magnesium- en koperlegeringen.
Bij KYLT gebruiken we altijd aluminium- en zamak-legeringen. Hun detailtypen en elementen zijn als volgt:
Aluminiumlegeringen Fysische eigenschappen | |||
ADC 12 (Aluminiumlegering) | Dichtheid: 2,78 g/cm³ | A380 (Aluminiumlegering) | Dichtheid: 2,71 g/cm³ |
Smeltpunt: 580-640°C | Smeltpunt: 570-640°C | ||
Treksterkte: 265 MPa | Treksterkte: 324 MPa | ||
Opbrengststerkte: 230 MPa | Opbrengststerkte: 276 MPa | ||
Rek bij breuk: 3-4% | Rek bij breuk: 3-4% | ||
Zink (Zamak) legeringen Fysische eigenschappen | |||
ZAMAK 3 (Zinklegering) | Dichtheid: 6,7 g/cm³ | ZAMAK 5 (Zinklegering) | Dichtheid: 6,7 g/cm³ |
Smeltpunt: 380°C | Smeltpunt: 380°C | ||
Treksterkte: 295 MPa | Treksterkte: 290 MPa | ||
Opbrengststerkte: 225 MPa | Opbrengststerkte: 230 MPa | ||
Rek bij breuk: 10% | Rek bij breuk: 7% | ||
Samenstellingstabel aluminiumlegeringen | |||
ADC 12 (Aluminiumlegering) | Aluminium (Al): 85,8-88,3% | A380 (Aluminiumlegering) | Aluminium (Al): 85,0% |
Silicium (Si): 9,6-12% | Silicium (Si): 7,5-9,5% | ||
Koper (Cu): 1,5-3% | Koper (Cu): 3,0-4,0% | ||
IJzer (Fe): maximaal 1,3% | IJzer (Fe): maximaal 1,3% | ||
Zink (Zn): maximaal 1,0% | Zink (Zn): 3,0-4,0% | ||
Mangaan (Mn): maximaal 0,5% | Mangaan (Mn): maximaal 0,5% | ||
Magnesium (Mg): 0,3-1,3% | Magnesium (Mg): maximaal 0,1% | ||
Titaan (Ti): maximaal 0,2% | Titaan (Ti): maximaal 0,2% | ||
Overige elementen: maximaal 0,5% | Overige elementen: maximaal 0,5% | ||
Samenstellingstabel zink (Zamak) legeringen | |||
ZAMAK 3 (Zinklegering) | Zink (Zn): 95,8% | ZAMAK 5 (Zinklegering) | Zink (Zn): 95,7% |
Aluminium (Al): 3,9-4,3% | Aluminium (Al): 3,9-4,3% | ||
Magnesium (Mg): 0,03-0,06% | Magnesium (Mg): 0,03-0,06% | ||
Koper (Cu): 0,001-0,002% | Koper (Cu): 0,001-0,002% | ||
Lood (Pb): 0,001-0,003% | Lood (Pb): 0,001-0,003% | ||
Cadmium (Cd): 0,002-0,004% | Cadmium (Cd): 0,002-0,004% | ||
IJzer (Fe): maximaal 0,075% | IJzer (Fe): maximaal 0,075% | ||
Tin (Sn): 0,001-0,003% | Tin (Sn): 0,001-0,003% | ||
Overige elementen: maximaal 0,02% | Overige elementen: maximaal 0,02% | ||
Als spuitgietfabriek en fabrikant van onderdelen van aluminium- en zinklegeringen profiteert KYLT van een complete lokale keten voor het ontwerpen/engineeren van spuitgietmatrijzen en de productie van gereedschappen/matrijzen, waardoor klanten een complete set van spuitgieten, machinale bewerking, oppervlaktebehandeling, assemblage en exportdiensten. KYLT heeft meer dan 20 jaar ervaring in spuitgieten en exporteert spuitgietstukken naar de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Spanje, Japan en meer. KYLT is een betrouwbare bron voor uw spuitgietdiensten in koude kamers. Service-e-mail: cnkylt@aliyun.com
Spuitgieten in een koude kamer onderscheidt zich als een pragmatisch en kosteneffectief productieproces dat een breed scala aan vormen en componenten kan produceren in vergelijking met alternatieve methoden. Dit proces is zeer geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met een langere levensduur, en kan worden aangepast om de visuele esthetiek van de omliggende componenten te verbeteren. De directe voordelen die het spuitgietproces in een koude kamer biedt, omvatten:
Een van de belangrijkste voordelen van deze methode is de superieure sterkte en duurzaamheid van de geproduceerde gietstukken. Het gecontroleerde koelproces resulteert in een fijnkorrelige structuur, waardoor de mechanische eigenschappen van de componenten worden verbeterd.
Cold Chamber Die Casting maakt de productie van complexe en gedetailleerde geometrieën mogelijk die bij andere productiemethoden een uitdaging kunnen vormen. Dit opent de deur naar het met precisie ontwerpen van ingewikkelde onderdelen.
Fabrikanten profiteren van de hoge productiesnelheden die haalbaar zijn met Cold Chamber Die Casting. De snelle cyclustijden maken het een efficiënte keuze voor grootschalige productie zonder concessies te doen aan de kwaliteit.
Deze methode creëert stevige en maatvaste onderdelen met behoud van nauwe toleranties en weerstand tegen hitte.
Koudekamergietstukken kunnen worden uitgerust met ingebouwde bevestigingscomponenten zoals nokken en bouten. Het gat kan uit de kern worden genomen op de maat van de tapboor, of er kan externe schroefdraad worden gegoten voor eenvoudige montage. Ondertussen kan spuitgieten in een koude kamer meerdere productstructuren in één integreren. Tesla vervangt bijvoorbeeld het traditionele stempel- en lasproces van plaatmetaal door de spuitgiettechnologie van aluminiumlegeringen.
Het spuitgietproces in de koude kamer omvat de volgende stappen:
Het injectiesysteem van de spuitgietmachine bevindt zich buiten de kamer van de spuitgietmachine. Het gesmolten metaal wordt in de koude kamer gegoten, waar het vervolgens in de kamer van de spuitgietmachine wordt gevoerd.
De plunjer van de spuitgietmachine perst vervolgens het gesmolten metaal onder hoge druk in de matrijsholte, waardoor het metaal de hele holte vult en snel stolt.
Zodra het gietstuk is gestold, wordt het uit de matrijs geworpen, klaar voor verdere verwerking of toepassing. Dit efficiënte uitwerpproces draagt bij aan de algehele snelheid en effectiviteit van Cold Chamber Die Casting.
Vervolgens wordt het gietstuk uit de matrijs verwijderd en wordt eventueel overtollig materiaal weggesneden.
Er zijn zowel automatische als handmatige varianten van het spuitgietproces in de koude kamer.
Koude kamer spuitgietmachine uitgerust met automatische opschepmachine, automatische spuitmachine, automatische spuitgietmachine voor het oppakken van onderdelen om een volledig automatische spuitgieteenheid te creëren, waarbij het gedrag van alle machines wordt gecontroleerd door PLC.
Automatische spuitgietmachines met koude kamer hebben een geïntegreerde smelt- en injectie-eenheid.
Metaal, meestal aluminium of zinklegeringen, wordt in een aparte oven gesmolten.
Het gesmolten metaal wordt vervolgens automatisch overgebracht naar de koude kamer van de spuitgietmachine door een automatische opschepmachine.
De matrijs (matrijs) wordt geprepareerd met de gewenste holtevorm voor het te gieten onderdeel.
De matrijshelften worden gesloten en onder hoge druk aan elkaar geklemd.
De automatische machine injecteert het gesmolten metaal onder hoge druk in de matrijsholte, waardoor het materiaal alle ingewikkelde details van de mal vult.
Na injectie laat men het gesmolten metaal afkoelen en stollen in de matrijs.
Eenmaal gestold wordt het nieuw gevormde onderdeel automatisch uit de matrijs geworpen.
Automatische ophaalmachine voor spuitgietonderdelen haalt de spuitgietonderdelen uit de mal.
Automatische spuitmachine spuit vormlosmiddel om holtes te vormen om de vormholtes te smeren en af te koelen.
Het proces wordt herhaald voor de productie van meerdere componenten op een zeer efficiënte en geautomatiseerde manier.
Het handmatige spuitgietproces in de koude kamer produceert meestal spuitgietonderdelen met inzetstukken of gietonderdelen met speciale structuren. Bij het handmatige gietproces kunnen sommige processen automatische werking bereiken, zoals het gieten van gesmolten metaal in de koude kamer, het smeren van de mal, enz. De werknemer plaatst onderdelen in de malholtes en haalt de spuitgietonderdelen handmatig op uit de malprocessen.
Bij handmatig spuitgieten in een koude kamer smelten operators het metaal handmatig, meestal in een aparte oven.
Het gesmolten metaal wordt handmatig per gietlepel naar de koude kamer van de spuitgietmachine overgebracht.
De matrijs wordt handmatig voorbereid op het specifieke te gieten onderdeel.
Operators sluiten en klemmen de matrijshelften handmatig aan elkaar.
Het gesmolten metaal wordt handmatig onder druk in de matrijs geïnjecteerd.
Het koelproces kan op natuurlijke wijze plaatsvinden of kan worden ondersteund door koelsystemen.
Zodra het metaal stolt, werpen operators het gietstuk handmatig uit de matrijs.
Het handmatige proces wordt voor elk gietstuk herhaald, waardoor het een arbeidsintensievere en langzamere methode is vergeleken met automatisch spuitgieten in een koude kamer.
Hoewel automatische processen een hogere efficiëntie en consistentie bieden, kunnen handmatige processen de voorkeur hebben voor producties op kleinere schaal of wanneer specifieke expertise vereist is bij het hanteren van ingewikkelde onderdelen. De keuze tussen automatisch en handmatig spuitgieten in een koude kamer hangt af van de productie-eisen en de complexiteit van de componenten.
De werkingsvolgorde van het werkproces van de spuitgietmatrijs in de koude kamer (download van PDF-bestand)
De beweging van spuitgietmatrijzen in het spuitgietproces in de koude kamer.pdf
1. Diagram van spuitgietmatrijs in de koude kamer. Structuur van de spuitgietmatrijs in de koude kamer. Schimmel dicht, klaar voor injectie.
2. Gesmolten metaal (magnesium-, zink-/zamak-legering) wordt door de plunjer van de spuitgietmachine in de spuitgietmatrijsholte geïnjecteerd.
3. Spuitgietmatrijs open. Na injectie de kern of schuifregelaar naar buiten schuiven en de beweegbare matrijs openen.
4. Uitwerpplaat en pennen worden geduwd door de oliecilinder uit te werpen, de uitwerppennen werpen het spuitgietdeel uit de vormholte. Het spuitgietonderdeel kan worden opgehaald met een handmatige of automatische ophaalmachine.
5. Sluiten van de mal, uitwerppennen, kern inbrengen of schuif terug naar positie. Klaar voor de volgende spuitgietcyclus.
KYLT Aluminium, Zamak-legering gegoten diensten, stuur ons een e-mail: cnkylt@aliyun.com
KYLT maakt gebruik van een breed scala aan tonnage-spuitgietmachines en bewerkingsapparatuur in koude kamers om hoogwaardige spuitgietonderdelen te produceren. Onze opties en uitrusting voor spuitgietmachines met koude kamer omvatten:
| Tonnage | Apparatuur voor spuitgieten en machinaal bewerken | Aantal | Eenheid | Materialen |
1200T | Spuitgietmachine voor koude kamers | 1 | set | Aluminium, Zink |
1100T | Spuitgietmachine voor koude kamers | 1 | set | Aluminium, Zink |
850T | Spuitgietmachine voor koude kamers | 1 | set | Aluminium, Zink |
630T | Spuitgietmachine voor koude kamers | 1 | set | Aluminium, Zink |
500T | Spuitgietmachine voor koude kamers | 1 | set | Aluminium, Zink |
300T | Spuitgietmachine voor koude kamers | 2 | set | Aluminium, Zink |
200T | Spuitgietmachine voor koude kamers | 2 | set | Aluminium, Zink |
CNC-machines | 5 | set | ||
NC-draaibank | 3 | set | ||
Boorder | 6 | set | ||
Freesmachine | 1 | set | ||
Hydraulische persmachine | 1 | set | ||
Straalmachine | 1 | set | ||
Trillingsslijpmachine | 1 | set | ||
Schuur- en polijstmachines | 5 | set |
Zamak onderdeel voor Heftruckreflector
Zinken Bus deurklinken
Zinken connector voor stoel
Aluminium spuitgietonderdelen - motorkap
Gepoedercoate aluminium spuitgietonderdelen
Aluminium spuitgieten in koude kamer
Gegoten aluminium onderdeel door CNC-draaien
CNC-draaibank gefreesde aluminium gegoten onderdelen
Aluminium elektrische kast voor elektrisch voertuig 
Motorhuis van gegoten aluminium
Meterkast voor aardgas van gegoten aluminium
Aluminium stoelonderdelen met kogelstralen
Aluminium motorhuis met poedercoating
Kettingschaal van gegoten aluminium met poedercoating
Aluminium radiator met verf
Pomplichaam van aluminiumlegering reinigingsmachine met CNC-bewerking
Elektrische snijmachine Aluminium beschermkap
Aluminium elektrische kast 
LED-licht Aluminium koelbasis
Montageservice voor afgewerkte aluminium zinkspuitgietonderdelen
1. Productanalyse van aluminium- en zinkmetaallegeringen vóór het maken van matrijzen.
2. Het maken van mallen voor het spuitgieten van aluminium en zink
3. Test van spuitgietmatrijzen en monsters van spuitgietonderdelen voor inspectie door eindgebruikers
4. Boren, tappen, CNC-bewerkingen (CNC-frezen, CNC-draaien)
5. Verschillende oppervlaktecoatings en behandelingen: schilderen, spuiten, gritstralen, polijsten, trilslijpen, elektroforese, enz.
Voor projecten met specifieke assemblage- en installatievereisten werkt KYLT Die Casting nauw samen met klanten om assemblage- en installatieoplossingen te verkennen. KYLT kan helpen bij het verwerken van de volgende verzoeken:
1. Productie en aanschaf vereisen het gebruik van inzetstukken die in de tekeningen zijn gespecificeerd tijdens het spuitgietproces.
2. Gegoten onderdelen moeten worden verwerkt met interne en externe schroefdraad volgens de tekeningvereisten.
3. Voer precisie-CNC-frezen en CNC-draaibewerkingen uit volgens de tekeningvereisten.
4. Installeer pennen en/of spiraalinzetstukken na de bewerking.
5. Assembleren van eindproducten en halffabrikaten volgens de wensen van de klant. Ondersteuning van de productie van diverse spuitgietonderdelen, stansonderdelen, plaatwerkonderdelen, CNC rapid prototyping, lasonderdelen, etc.
Het belangrijkste verschil tussen spuitgieten in een koude kamer en hete kamer ligt in de methode van levering van gesmolten metaal. Bij het spuitgieten met een hete kamer wordt het metaal gesmolten in de warmhoudoven van de gietmachine en vervolgens met behulp van een zuiger in de spuitgietmatrijs gebracht. Bij spuitgieten in een koude kamer wordt het gesmolten metaal in een aparte kamer gegoten en vervolgens met behulp van een hydraulische zuiger in de mal geperst.
Bij KYLT wordt elk onderdeel dat we produceren op maat gemaakt en ontwikkeld volgens de exacte specificaties van de klant. In de engineeringfase zullen we definitieve aanbevelingen doen voor de eindproducten van het spuitgietproces op basis van de daadwerkelijke assemblage- en gebruiksvereisten van de producten van de klant. De output van elk onderdeel dat we produceren kan variëren van een paar honderd tot enkele honderdduizenden.
