Als u op zoek bent naar een betrouwbare en efficiënte methode voor het produceren van hoogwaardige metalen onderdelen, kunnen c oude kamergietenmachines het antwoord zijn. Deze machines worden veel gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en productie -industrie voor het produceren van complexe onderdelen met precisie en nauwkeurigheid. In dit artikel zullen we de nader bekijken LZ -merkkoude kamer die casting -machines van LZ -merk , om de machines -operatie, voordelen en gemeenschappelijke veelgestelde vragen te kennen.
Cold Chamber Die -gietmachines worden gebruikt voor het gieten van hoge smeltpuntmetalen zoals zoals Aluminium , magnesium, Zink/zamak , koperlegering Die gietdelen . De machine bestaat uit twee hoofdcomponenten - het injectiesysteem en de matrijsgietmachine. Het injectiesysteem injecteert gesmolten metaal in de matrijsgietmachine, waar het in de gewenste vorm wordt gevormd.
Als fabrikant en leverancier van een koude kamer die casting -machines , heeft LZ Brand meer dan 35 jaar ervaring met het ontwerp en de productie van het casting machine.
Met goede kwaliteit en stabiele functie, LZ Die Casting Machinery Service voor meer dan 3 hongers kleine en middelgrote castingbedrijven en leveranciers in China, en exporteren naar Egypte, Jemen, India, Vitenam, Algerije enz. Countires.
Foto toont onze 550t Die gietmachine worden belast in container.
150T, 160T, 220t, 268T, 300t, 350T, 400t, 550t, 700t, 850t, 1100t, 1300t.
Koude kamer die gietmachines werken door het metaal eerst in een aparte oven te smelten. Het gesmolten metaal wordt vervolgens getransporteerd naar het injectiesysteem, dat een zuiger gebruikt om het gesmolten metaal in de matrijsgietmachine te dwingen. De dobbelsteengietmachine bestaat uit twee helften - de vaste helft en de bewegende helft. Het gesmolten metaal wordt geïnjecteerd in de holte tussen deze twee helften, waar het afkoelt en stolt.
Op grote schaal gebruikt bij de productie Aluminium , magnesium, Zink/zamak , koperlegering Die gietdelen.
Voor die casting -diensten & krijg een gratis offerte van je die casting -onderdelenprijzen, e -mail: cnkylt@aliyun.com
12 maanden nadat de machine in gebruik is genomen. Als de matrijsgastapparatuur mislukt tijdens de garantie Peirod, zal de fabrikant accessoires gratis repareren en vervangen.
Lz 'one-stop ' Die casting-oplossing:
Die casting fabrieksontwerp
gietmachines montage en aanpassing
Die cast mallen & tools maken ( stuur een e -mail: cnkylt@aliyun.com )
Afgewerkte casting -onderdelen ( stuur een e -mail: cnkylt@aliyun.com )
Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van koude kamer die castingmachines:
Mogelijkheid om metalen met een hoog smeltpunt te werpen
Nauwkeurige en nauwkeurige gieten van complexe onderdelen
Consistente kwaliteit van afgewerkte onderdelen
Hoge productiesnelheid en efficiëntie
Verminderde nabewerking en afwerkingsvereisten
Koude kamer die gietmachines worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het produceren van hoogwaardige metalen onderdelen. Sommige van de gemeenschappelijke toepassingen van deze machines zijn:
Auto -onderdelen zoals motorblokken, cilinderkoppen en transmissiekisten, elektrische doos, autolampen, deurgrepen enz.
Hardware metalen onderdelen zoals kleding en bagagelabel/ketting/rits, handgrepen, knoppen en sloten voor meubels en deuren
Consumentenonderdelen zoals Keuken- en huishoudelijke apparaten onderdelen en Electric & Gardon Tools Parts
Onderdelen van industriële apparatuur zoals pompbehuizingen en kleplichamen
KYLT Industrieel is uw betrouwbare koude kamer die casting machines fabrikant, leverancier en fabriek. Meer informatie of koude kamer die casting machines prijs of technische parameters, stuur ons een e -mail: cnkylt@aliyun.com
We zullen meer koude kamer die casting machine werkproces video's, PDF -bestandsparameters voor uw referentie bieden.
A1. Cold Chamber Die -gietmachines zijn geschikt voor het gieten van metalen met hoge smeltpunt zoals aluminium, zink/zamak, magnesium, lood/PB en koper/koperen legeringen.
A2. De productiesnelheid van koude kamer die gietmachines zijn afhankelijk van verschillende factoren, zoals de grootte en complexiteit van het onderdeel, het type metaal dat wordt gebruikt en de capaciteit van de machine. Deze machines staan echter bekend om hun hoge efficiëntie en kunnen duizenden onderdelen per dag produceren.
A3. Cold Chamber Die-gietmachines bieden verschillende voordelen, zoals de mogelijkheid om metalen met hoge smeltpunt te werpen, nauwkeurige en nauwkeurige gietstuk van complexe onderdelen, consistente kwaliteit van afgewerkte onderdelen, hoge productiesnelheid en efficiëntie, en verminderde nabewerking en afwerkingsvereisten.
A4. Cold Chamber Die-gietmachines worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het produceren van hoogwaardige metalen onderdelen zoals auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen, onderdelen voor consumentenelektronica en onderdelen van industriële apparatuur.
A5. Bij het gieten van hete kamer wordt het metaal gesmolten in het injectiesysteem zelf, terwijl het metaal in de koude kamergietgiet in een aparte oven wordt gesmolten. Hot Chamber Die Casting is geschikt voor het gieten van laag smeltpuntmetalen zoals zink en tin, terwijl het gieten van koude kamer geschikt is voor het gieten van metalen met hoge smeltpunt.
A6. De kwaliteit van gegoten onderdelen hangt af van verschillende factoren, zoals het ontwerp van het onderdeel, het gebruikte type metaal, het gietproces, de temperatuur en druk van het gesmolten metaal en de kwaliteit van de matrijsgastmachine. De juiste controle en optimalisatie van deze factoren kan helpen bij het garanderen van een consistente kwaliteit en het verminderen van defecten in de afgewerkte delen.
A7. Cold Chamber Die Casting heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere productiemethoden:
Hoogwaardige onderdelen: Cold Chamber Die-gieting produceert hoogwaardige metalen onderdelen met uitstekende oppervlakte-afwerkingen, dimensionale nauwkeurigheid en strakke toleranties. Dit maakt het ideaal voor het produceren van complexe, ingewikkelde vormen die moeilijk te produceren zijn met behulp van andere methoden.
Breed scala aan materialen: Cold Chamber Die Casting kan een breed scala aan metalen aan, waaronder aluminium, messing, koperlegeringen en zelfs staal. Dit maakt het veelzijdig in vergelijking met andere gietmethoden die beperkt zijn tot specifieke soorten metalen.
Lage porositeit: het koude kamerproces zorgt voor precieze controle van de gesmolten metaalstroom in de matrijs, wat resulteert in minder porositeit of luchtzakken in het afgewerkte deel. Hierdoor wordt koude kamer die casting geschikt voor toepassingen waar een hoge structurele integriteit vereist is.
Herhaalbaar en consistent: het gebruik van geautomatiseerde machines in de cold -casting zorgt ervoor dat elk geproduceerd onderdeel consistent is in kwaliteit en vorm, waardoor het gemakkelijker is om kwaliteitsnormen te handhaven en aan de eisen van de klant te voldoen.
Veelzijdigheid: Cold Chamber Die Casting kan worden gebruikt om een breed scala aan onderdelen te produceren voor verschillende industrieën zoals automotive, ruimtevaart, medische apparatuur en consumentenelektronica. Deze veelzijdigheid maakt het een aantrekkelijke optie voor fabrikanten die op zoek zijn naar een betrouwbare en flexibele productiemethode.
Samenvattend biedt Cold Chamber Die Casting veel voordelen die het een aantrekkelijke optie maken voor fabrikanten die van hoge kwaliteit metalen onderdelen willen produceren met precisie en nauwkeurigheid.
A8. Het kiezen tussen koude kamer en het warme kamer die gietmachines hangt af van de specifieke vereisten van het geproduceerde onderdeel. Beide processen hebben hun eigen voor- en nadelen, en elk is beter geschikt voor verschillende toepassingen.
Hot Chamber Die Casting wordt over het algemeen gebruikt voor hoogwaardige productieruns van kleinere onderdelen, zoals die gevonden in consumentenelektronica of kleine auto-componenten. Het proces is sneller dan het gieten van koude kamer, omdat het metaal al in de machine is gesmolten, waardoor cyclustijden worden verkort en de productiviteit verhoogt. Hot Chamber Die Casting vereist ook minder materiaalbehandeling en minder stappen om een eindproduct te produceren dan de koude kamer die casting. Het is echter beperkt tot metalen met lagere smelttemperaturen zoals zink-, magnesium- en aluminiumlegeringen.
Cold Chamber Die Casting wordt gebruikt voor productieruns met een lagere volume van grotere, meer complexe onderdelen die een hogere precisie vereisen, zoals die in de ruimtevaart- en auto-industrie. Het proces zorgt voor een hoge mate van precisie en herhaalbaarheid en kan metalen omgaan met hogere smelttemperaturen zoals koperlegeringen, messing en aluminium. Het is echter een langzamer proces dan het gieten van de kamer, omdat het metaal van een afzonderlijke oven naar de machine moet worden getransporteerd, waarvoor meer materiaalbehandeling en extra stappen nodig is om een eindproduct te produceren.
Samenvattend heeft elk proces zijn eigen voor- en nadelen en het kiezen van de juiste methode hangt af van factoren zoals de grootte en complexiteit van het onderdeel, de vereiste precisie en het gewenste productievolume.
A9. Het belangrijkste verschil tussen het gieten van het warme en koude kamer is hoe ze omgaan met het gesmolten metaal. In een hot kamer die gietmachine wordt het metaal gesmolten en in een verwarmde kamer in de machine gehouden, terwijl het metaal in een koude kamergietmachine buiten de machine wordt gesmolten en vervolgens wordt overgebracht naar een afzonderlijke koude kamer voor injectie.
Hier zijn enkele meer verschillen tussen de twee processen:
Smelttemperatuur: Hot Chamber Die -gietmachines worden meestal gebruikt voor metalen met lagere smelttemperaturen zoals zink-, magnesium- en aluminiumlegeringen, terwijl de dobbelsteengietmachines van koude kamer worden gebruikt voor metalen met hogere smelttemperaturen zoals koperlegeringen, messing en aluminium.
Injectiedruk: omdat het metaal in de machine zelf wordt gesmolten in het gieten van hete kamer die, kan het worden geïnjecteerd met een lagere druk, terwijl in de dobbelsteengiet in koude kamer, waar het metaal moet worden getransporteerd van een afzonderlijke oven naar de machine, zijn hogere injectiedrukken vereist.
Onderhoud: Hot Chamber Die -gietmachines vereisen meer onderhoud vanwege de corrosieve aard van het gesmolten metaal dat constant aanwezig is in de machine. Koude kamer die gietmachines daarentegen hebben minder slijtage, omdat het gesmolten metaal tijdens het smeltproces niet in contact staat met de machineonderdelen.
Productievolume: Hot Chamber Die-gietmachines worden over het algemeen gebruikt voor productruns met een groot volume van kleinere onderdelen, terwijl de dobbelsteengietmachines van koude kamer worden gebruikt voor productieruns met een lagere volume van grotere, meer complexe onderdelen die een hogere precisie vereisen.
Over het algemeen hebben zowel hete als koude kamer die castingmachines hun eigen voor- en nadelen hebben, en de keuze tussen de twee hangt af van de specifieke vereisten van het geproduceerde onderdeel.
A10. Koude kamer die gietmachines werken door gesmolten metaal in een mal bij hoge druk te injecteren en het te laten stollen om een gewenst onderdeel of component te vormen. Het proces omvat verschillende stappen, als volgt:
De eerste stap is om het metaal te smelten in een afzonderlijke oven of smeltkroes, die meestal buiten de machine bevindt. Zodra het metaal is gesmolten, wordt het overgebracht naar de koude kamer van de matrijsgastmachine.
De schimmel, die is gemaakt van twee helften (de stationaire helft en de bewegende helft), wordt aan elkaar geklemd en voorbereid op het injectieproces.
De plunjer, die zich in de injectiecilinder bevindt, beweegt vervolgens naar voren, waardoor het gesmolten metaal door een mondstuk en in de schimmelholte wordt gedwongen.
Het metaal koelt snel en stolt in de mal en neemt de vorm van de holte aan.
Na een bepaalde periode wordt de mal geopend en wordt het nieuw gevormde deel verwijderd.
Overtollig materiaal of flits wordt weggesneden van het onderdeel.
Het proces wordt herhaald voor de volgende cyclus.
Cold Chamber Die -gietmachines zijn ideaal voor het produceren van onderdelen met complexe vormen en strakke toleranties, zoals die in de ruimtevaart- en auto -industrie. Het proces zorgt voor een hoge mate van precisie en herhaalbaarheid, waardoor het een efficiënte en kosteneffectieve productiemethode is.
A11. Een dobbelsteen van een koude kamer is een soort metalen gietmachine die wordt gebruikt om hoogwaardige metalen onderdelen te produceren met gedetailleerde, ingewikkelde ontwerpen. In dit type machine wordt het gesmolten metaal in een afzonderlijke kamer gegoten, ook wel een smeltkroes genoemd, die op een lagere temperatuur wordt gehouden in vergelijking met de sterfte-casterende machine van de hete kamer.
Het gesmolten metaal wordt vervolgens overgebracht van de smeltkroes naar de injectiecilinder, waar het onder hoge druk in de mal wordt geïnjecteerd. Het dobbelsteenproces van de koude kamer wordt meestal gebruikt voor metalen met hoge smelttemperaturen zoals aluminium, messing en koperen legeringen, en wordt vaak gebruikt om onderdelen te produceren voor de auto-industrie, de ruimtevaartindustrie en andere industriële toepassingen.
