Koperen (messing) spuitgietmachines of injectiemachines die worden gebruikt voor het vervaardigen van spuitgietonderdelen van koper/messinglegeringen . Zoals: textielmachine koperen shuttle, kraan, koperen connector van loodzuurbatterij, onderdelen van elektrische draden, machineonderdelen enz.
Koperspuitgietmachines worden gebruikt om koperen onderdelen te produceren door gesmolten koper in een mal te injecteren. Het proces omvat het verwarmen van koper tot het smeltpunt en het vervolgens in een vormholte gieten. Zodra het koper is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het voltooide onderdeel verwijderd.
Koperspuitgietmachines worden vaak gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrie, waar koperen onderdelen met een hoge sterkte nodig zijn. Ze worden ook gebruikt bij de productie van sieraden, muziekinstrumenten en huishoudelijke apparaten.
Omdat de smelttemperatuur van de koperlegering te hoog is (934-967 ℃), is deze snel vast, waardoor het bereik van de gegoten koperen onderdelen wordt beperkt. Normaal gesproken is de tonnge van de spuitgietmachine voor koperen koude kamers ongeveer 150 ton tot 280 T / 300 T.
Voor koper- of messinglegeringsmateriaal, normaal gesproken met hogedrukinjectiemethode horizontale spuitgietmachine met koude kamer . Omdat de hete kamermachine de hoge temperatuur van gesmolten koper niet kan verdragen.
(Voor prijzen en technische parameters en service van koperspuitgietmachines : cnkylt@aliyun.com Wij bieden een GRATIS prijsopgave van de prijs van koperspuitgietmachines )
Koperspuitgietmachines werken door koper tot het smeltpunt te verwarmen en in een vormholte te injecteren. Het proces omvat verschillende stappen, waaronder:
De mal die bij het proces wordt gebruikt, wordt vervaardigd door deze te bedekken met een smeermiddel om te voorkomen dat het gesmolten koper eraan blijft plakken. Vervolgens wordt de mal dichtgeklemd en wordt het injectiesysteem voorbereid.
Het koper wordt in een oven verwarmd tot het zijn smeltpunt bereikt. Zodra het koper is gesmolten, wordt het overgebracht naar het injectiesysteem.
Het gesmolten koper wordt onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd. De druk wordt gehandhaafd totdat het koper is gestold.
Zodra het koper is gestold, wordt de mal geopend en wordt het voltooide onderdeel verwijderd. Vervolgens wordt het onderdeel gekoeld en gereinigd en wordt eventueel overtollig materiaal verwijderd.
Het voltooide onderdeel kan aanvullende afwerkingsstappen vereisen, zoals machinaal bewerken, polijsten of coaten, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Gevlekte koperlegering wordt in de vormholte geschoten, nadat de metaallegering vast is geworden om een afgewerkt koper te krijgen spuitgietdeel.
(Voor Aluminium, ZAMAK/zink spuitgietonderdelen productieservice: cnkylt@aliyun.com Wij bieden GRATIS offerte van aluminium spuitgietonderdelen en mallen prijs , ZAMAK/zink spuitgietonderdelen en mallen prijzen .)
Bij het werken in de fabriek gebruiken we normaal gesproken de handmatige methode.
Handmatig koperspuitgietproces heeft alleen een kopersmeltoven, koperspuitgieten / drukinjectiemachine, koperen spuitgietmatrijs / matrijs nodig.
Het automatische spuitgietproces van koper bestaat uit: kopersmeltoven, automatische opschepmachine, automatische spuitmachine, automatische extractor (automatische ophaalmachine voor spuitgietonderdelen), koperspuitgieten / drukinjectiemachine, koperen spuitgietmatrijs / matrijs.
Koperspuitgietmachines bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere productieprocessen. Enkele van deze voordelen zijn onder meer:
Koperspuitgietmachines kunnen onderdelen met een hoge mate van precisie produceren, wat keer op keer resulteert in consistente en nauwkeurige onderdelen. De matrijs die in het proces wordt gebruikt, kan worden ontworpen om complexe en ingewikkelde vormen te creëren, waardoor het mogelijk wordt onderdelen met nauwe toleranties te produceren.
Koper is een sterk en duurzaam metaal, waardoor het een uitstekende keuze is voor onderdelen die hoge spanning en slijtage moeten kunnen weerstaan. Koperspuitgietmachines kunnen onderdelen produceren met een hoge sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waarbij gewicht een probleem is.
Koperspuitgietmachines zijn relatief goedkoop in vergelijking met andere productieprocessen, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor kleine tot middelgrote productieseries. Het proces is ook snel en efficiënt, waardoor productie in grote volumes tegen lage kosten mogelijk is.
Koperspuitgietmachines kunnen worden gebruikt om onderdelen in verschillende vormen en maten te produceren, waardoor ze een veelzijdig hulpmiddel zijn voor fabrikanten. Ze kunnen ook worden gebruikt met een reeks legeringen, waardoor maatwerk mogelijk is om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Hoewel machines voor het spuitgieten van koper veel voordelen bieden, zijn er ook enkele nadelen waarmee rekening moet worden gehouden. Deze omvatten:
Koperspuitgietmachines kunnen alleen worden gebruikt met koper en koperlegeringen, waardoor het scala aan materialen dat in het productieproces kan worden gebruikt, wordt beperkt.
Hoewel machines voor het spuitgieten van koper op de lange termijn kosteneffectief zijn, vereisen ze wel een aanzienlijke initiële investering. Dit kan het voor kleine fabrikanten moeilijk maken om ze zich te veroorloven.
Koperspuitgietmachines zijn beperkt in de grootte van de onderdelen die ze kunnen produceren. Hoewel ze kunnen worden gebruikt om kleine tot middelgrote onderdelen te produceren, zijn ze mogelijk niet geschikt voor grotere onderdelen.
Er zijn verschillende soorten koperspuitgietmachines beschikbaar, elk met zijn eigen unieke kenmerken en mogelijkheden. Enkele van de meest voorkomende typen zijn:
Spuitgietmachines met hete kamer worden gebruikt voor materialen met lage smeltpunten, zoals zink-, magnesium- en koperlegeringen. De machine beschikt over een verwarmde kamer die het gesmolten metaal bevat, dat met behulp van een zuiger in de vormholte wordt geïnjecteerd.
Spuitgietmachines met koude kamer worden gebruikt voor materialen met hoge smeltpunten, zoals aluminium, messing en koper. De machine beschikt over een aparte oven die het metaal verwarmt, dat vervolgens naar het injectiesysteem wordt overgebracht.
Verticale spuitgietmachines worden gebruikt voor onderdelen die hoge precisie en complexe vormen vereisen. De mal is verticaal gepositioneerd, waardoor de zwaartekracht kan helpen bij het gietproces.
Horizontale spuitgietmachines worden gebruikt voor onderdelen die een hoge volumeproductie en consistentie vereisen. De matrijs is horizontaal gepositioneerd en de machine beschikt over een volledig geautomatiseerd systeem voor het injecteren en uitwerpen van de onderdelen.
Wij bieden alleen Horizontale machines voor het spuitgieten van koper/messing met koude kamer , tonnage: 150T, 160T, 200T, 280T, 300T, 350T, 400T, 550T.
Voor prijzen en technische parameters en service van koperspuitgietmachines : cnkylt@aliyun.com Wij bieden GRATIS een prijsopgave van de prijs van koperspuitgietmachines.
Bij het kiezen van een koperspuitgietmachine zijn er verschillende factoren waarmee u rekening moet houden. Deze omvatten:
Het productievolume bepaalt de grootte en het type machine dat nodig is. Voor kleine tot middelgrote series kan een spuitgietmachine met warme kamer voldoende zijn, terwijl voor grotere series een spuitgietmachine met koude kamer nodig kan zijn.
De grootte en complexiteit van de onderdelen bepalen welk type machine nodig is. Voor complexe vormen en onderdelen met hoge precisie kan een verticale spuitgietmachine de beste optie zijn, terwijl horizontale machines beter geschikt zijn voor productie van grote volumes.
Ook het type materiaal dat wordt gebruikt, heeft invloed op de machinekeuze. Koperspuitgietmachines kunnen alleen worden gebruikt met koper en koperlegeringen, dus als er andere materialen nodig zijn, is mogelijk een ander type machine vereist.
Koperspuitgietmachines zijn een veelzijdige en kosteneffectieve optie voor het produceren van kleine tot middelgrote onderdelen met hoge nauwkeurigheid en precisie. Er zijn verschillende soorten machines beschikbaar, elk met zijn eigen unieke kenmerken en mogelijkheden, en de keuze zal afhangen van de specifieke productiebehoeften van de toepassing.
Bij het kiezen van een koperspuitgietmachine is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals productievolume, onderdeelgrootte en complexiteit, en materiaalvereisten. Met de juiste machine kunnen fabrikanten onderdelen van hoge kwaliteit produceren met consistente resultaten, waardoor koperspuitgieten een populaire keuze is voor een breed scala aan industrieën.
KYLT Industrial is uw betrouwbare fabrikant, leverancier en fabriek van horizontale koperen spuitgietmachines met horizontale koude kamer. Voor meer informatie of de prijs van spuitgietmachines voor koude kamers of technische parameters kunt u ons een e-mail sturen: cnkylt@aliyun.com
We zullen meer koper / messing koude kamer spuitgietmachines werkprocesvideo's, PDF-bestandsparameters ter referentie leveren.
A1. Koperspuitgietmachines zijn het meest geschikt voor kleine tot middelgrote onderdelen, meestal variërend van enkele grammen tot enkele kilogrammen.
A2. De kosten van een koperspuitgietmachine variëren afhankelijk van de grootte en het type machine dat nodig is. Kleinere machines met een warme kamer kunnen ongeveer $ 20.000 kosten, terwijl grotere machines met een koude kamer meer dan $ 1 miljoen kunnen kosten.
A3. Nee, koperspuitgietmachines zijn speciaal ontworpen voor gebruik met koper en koperlegeringen.
A4. De productiesnelheid van koperspuitgietmachines varieert afhankelijk van de grootte en het type machine, evenals de complexiteit van de geproduceerde onderdelen. Over het algemeen zijn ze echter in staat enkele honderden tot enkele duizenden onderdelen per uur te produceren.
A5. Koperspuitgietmachines worden vaak gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrie, maar ook bij de productie van sieraden, muziekinstrumenten en decoratieve objecten.
A6. Enkele voordelen van het gebruik van koperspuitgietmachines zijn:
Hoge nauwkeurigheid en precisie bij het produceren van complexe onderdelen
Hoge productiesnelheden voor productie van grote volumes
Mogelijkheid om onderdelen te produceren met dunne wanden en nauwe toleranties
Goede oppervlakteafwerking en uniformiteit
Mogelijkheid om onderdelen met ingewikkelde ontwerpen en vormen te produceren
Kosteneffectief voor kleine tot middelgrote productieruns
A7. Enkele van de beperkingen van het gebruik van koperspuitgietmachines zijn onder meer:
Alleen beperkt tot gebruik met koper en koperlegeringen
Beperkt tot kleine tot middelgrote onderdelen
Hogere initiële kosten voor grotere machines
Langere insteltijden voor complexe onderdelen
Vereist bekwame operators voor installatie en onderhoud
