Koper (messing) Die gietmachines of injectiemachine die wordt gebruikt om te produceren koper/koperen legeringsgietonderdelen . Zoals: textielmachine koperen shuttle, tik, loodzuurbatterij koperen connector, electirc -draden onderdelen, machinedelen etc.
Koper die gietmachines worden gebruikt om koperen onderdelen te produceren door gesmolten koper in een mal te injecteren. Het proces omvat het verwarmen van koper tot zijn smeltpunt en het vervolgens in een schimmelholte gieten. Zodra het koper is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het voltooide deel verwijderd.
Koper die gietmachines worden vaak gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrie, waar koperonderdelen van hoge sterkte nodig zijn. Ze worden ook gebruikt bij de productie van sieraden, muziekinstrumenten en huishoudelijke apparaten.
Omdat de smelttemperatuur van de koperlegering te hoog is (934-967 ℃), vast snel, die het gietbereik van koperen onderdelen beperken. Normaal gesproken is koperen koude kamer die gietmachine tonnge ongeveer 150 t tot 280T/300T.
Voor koper- of koperen legeringsmateriaal, met een hogedrukinjectie -methode, gebruik normaal gesproken Horizontale koude kamer die gietmachine . Omdat hete kamermachine geen hoge temperatuur van gesmolten koper kan dragen.
(Voor koper die casting machines prijzen en technische parameters en service: cnkylt@aliyun.com We bieden gratis offerte van koper die casting machines prijs )
Koper die gietmachines werken door koper op zijn smeltpunt te verwarmen en in een schimmelholte te injecteren. Het proces omvat verschillende stappen, waaronder:
De schimmel die in het proces wordt gebruikt, wordt bereid door het te coaten met een smeermiddel om te voorkomen dat het gesmolten koper eraan blijft plakken. De schimmel wordt vervolgens afgesloten en het injectiesysteem wordt bereid.
Het koper wordt in een oven verwarmd totdat het zijn smeltpunt bereikt. Zodra het koper is gesmolten, wordt het overgebracht naar het injectiesysteem.
Het gesmolten koper wordt bij hoge druk in de schimmelholte geïnjecteerd. De druk wordt gehandhaafd totdat het koper is gestold.
Zodra het koper is gestold, wordt de mal geopend en wordt het voltooide deel verwijderd. Het onderdeel wordt vervolgens gekoeld en gereinigd en overtollig materiaal wordt verwijderd.
Het afgewerkte deel kan extra afwerkingsstappen vereisen, zoals bewerking, polijsten of coating, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Motlen Copper -legering wordt in schimmelholte geschoten, nadat de metalen legering vaste koper heeft gekregen Die casting -deel.
(Voor Aluminium, Zamak/zink die gietonderdelen productie -service: cnkylt@aliyun.com We bieden gratis offerte van aluminium die gietonderdelen en mallen prijs , zamak/zink die gietonderdelen en mallen prijzen .)
In de fabrieks werken gebruiken we normaal gesproken de handmatige methode.
Handmatig koperen dobbelsteengietproces heeft gewoon een koperen smeltoven nodig, koperen dobbelsteengiet-/drukinjectmachine, koperen dobbelsteen gietvorm/dobbelsteen.
Het automatische koperen dobbelsteengietproces bestaat uit: koperen smeltoven, automatische lading machine, automatische spuitmachine, auto-extractor (Auto Die Casting Part-up machine), koper die giet/drukinjectie machine, koperen gietvorm/dobbelsteen.
Copper Die -gietmachines bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere productieprocessen. Sommige van deze voordelen zijn onder meer:
Koper die gietmachines kunnen onderdelen produceren met een hoge mate van precisie, wat resulteert in consistente en nauwkeurige onderdelen elke keer. De mal die in het proces wordt gebruikt, kan worden ontworpen om complexe en ingewikkelde vormen te creëren, waardoor het mogelijk is om onderdelen met strakke toleranties te produceren.
Koper is een sterk en duurzaam metaal, waardoor het een uitstekende keuze is voor onderdelen die moeten worden weergegeven om hoge stress en slijtage te weerstaan. Koper die gietmachines kunnen onderdelen produceren met een hoge sterkte-gewichtsverhouding, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waarbij gewicht een probleem is.
Koper die gietmachines zijn relatief goedkoop in vergelijking met andere productieprocessen, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor kleine tot middelgrote productieruns. Het proces is ook snel en efficiënt, waardoor de productie met een hoge volume lage kosten mogelijk is.
Koper die gietmachines kunnen worden gebruikt om onderdelen in verschillende vormen en maten te produceren, waardoor ze een veelzijdig hulpmiddel voor fabrikanten zijn. Ze kunnen ook worden gebruikt met een reeks legeringen, waardoor aanpassing kan voldoen aan specifieke applicatie -eisen.
Hoewel koper die castingmachines veel voordelen bieden, zijn er ook enkele nadelen om te overwegen. Deze omvatten:
Koper die gietmachines kunnen alleen worden gebruikt met koper- en koperenlegeringen, waardoor het bereik van materialen die in het productieproces kunnen worden gebruikt, beperkt.
Terwijl koper die gietmachines op de lange termijn kosteneffectief zijn, vereisen ze een aanzienlijke initiële investering. Dit kan hen moeilijk maken voor kleine fabrikanten om het zich te veroorloven.
Koper die gietmachines zijn beperkt in de grootte van onderdelen die ze kunnen produceren. Hoewel ze kunnen worden gebruikt om kleine tot middelgrote onderdelen te produceren, zijn ze mogelijk niet geschikt voor grotere delen.
Er zijn verschillende soorten koperen castingmachines beschikbaar, elk met eigen unieke functies en mogelijkheden. Enkele van de meest voorkomende typen zijn:
Hot Chamber Die -gietmachines worden gebruikt voor materialen met lage smeltpunten, zoals zink-, magnesium- en koperenlegeringen. De machine bevat een verwarmde kamer die het gesmolten metaal bevat, dat met behulp van een zuiger in de schimmelholte wordt geïnjecteerd.
Koude kamer die gietmachines worden gebruikt voor materialen met hoge smeltpunten, zoals aluminium, messing en koper. De machine bevat een afzonderlijke oven die het metaal verwarmt, dat vervolgens wordt overgebracht naar het injectiesysteem.
Verticale matrijsgietmachines worden gebruikt voor onderdelen die een hoge precisie en complexe vormen vereisen. De mal wordt verticaal geplaatst, waardoor de zwaartekracht kan helpen bij het gietproces.
Horizontale die -gietmachines worden gebruikt voor onderdelen die de productie en consistentie van een hoge volume vereisen. De mal is horizontaal gepositioneerd en de machine bevat een volledig geautomatiseerd systeem voor het injecteren en uitwerpen van de onderdelen.
We bieden alleen Horizontale koude kamer koper/messing dobbelsteengietmachines , tonneages: 150T, 160T, 200T, 280T, 300T, 350T, 400T, 550T.
Voor koper die casting machines prijzen en technische parameters en service: cnkylt@aliyun.com We bieden gratis offerte van koper die casting machines prijs.
Bij het kiezen van een koperen dobbelsteengietmachine zijn er verschillende factoren om te overwegen. Deze omvatten:
Het productievolume bepaalt de grootte en het type machine dat nodig is. Voor kleine tot middelgrote runs kan een gietmachine met een hete kamer die voldoende zijn, terwijl grotere runs mogelijk een koude kamergietmachine vereisen.
De grootte en complexiteit van de onderdelen bepalen het type machine dat nodig is. Voor complexe vormen en hoge precisieonderdelen kan een verticale dobbelsteengietmachine de beste optie zijn, terwijl horizontale machines beter geschikt zijn voor de productie van een hoge volume.
Het type materiaal dat wordt gebruikt, heeft ook invloed op de keuze van de machine. Koper die gietmachines kunnen alleen worden gebruikt met koper- en koperenlegeringen, dus als andere materialen nodig zijn, kan een ander type machine nodig zijn.
Koper die gietmachines zijn een veelzijdige en kosteneffectieve optie voor het produceren van kleine tot middelgrote onderdelen met hoge nauwkeurigheid en precisie. Er zijn verschillende soorten machines beschikbaar, elk met een eigen unieke functies en mogelijkheden, en de keuze hangt af van de specifieke productiebehoeften van de applicatie.
Bij het kiezen van een koperen dobbelsteengietmachine is het belangrijk om factoren zoals productievolume, deelgrootte en complexiteit en materiaalvereisten te overwegen. Met de juiste machine kunnen fabrikanten hoogwaardige onderdelen produceren met consistente resultaten, waardoor koper die casting een populaire keuze maakt voor een breed scala aan industrieën.
KYLT Industrieel is uw betrouwbare horizontale koude kamer koper die casting machines fabrikant, leverancier en fabriek. Meer informatie of koude kamer die castingmachines prijs of technische parameters, stuur ons een e -mail: cnkylt@aliyun.com
We zullen meer Coppper/Brass Cold Chamber Die Casting Machine Working Process -video's bieden, PDF -bestandsparameters voor uw referentie.
A1. Koper die gietmachines zijn het meest geschikt voor kleine tot middelgrote delen, meestal variërend van enkele gram tot enkele kilogram in gewicht.
A2. De kosten van een koperen dobbelsteengietmachine variëren afhankelijk van de maat en het type machine dat nodig is. Kleinere warme kamermachines kunnen ongeveer $ 20.000 kosten, terwijl grotere koude kamermachines meer dan $ 1 miljoen kunnen kosten.
A3. Nee, koper die gietmachines zijn speciaal ontworpen voor gebruik met koper- en koperenlegeringen.
A4. De productiesnelheid van koper die gietmachines varieert afhankelijk van de grootte en het type machine, evenals de complexiteit van de geproduceerde onderdelen. Ze zijn echter over het algemeen in staat om honderden tot enkele duizenden delen per uur te produceren.
A5. Copper Die -gietmachines worden vaak gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en elektronica -industrie, evenals bij de productie van sieraden, muziekinstrumenten en decoratieve objecten.
A6. Enkele voordelen van het gebruik van koper die gieten machines zijn onder meer:
Hoge nauwkeurigheid en precisie bij het produceren van complexe onderdelen
Hoge productiesnelheden voor productie van hoge volumes
Mogelijkheid om onderdelen te produceren met dunne wanden en strakke toleranties
Goede oppervlakteafwerking en uniformiteit
Mogelijkheid om onderdelen te produceren met ingewikkelde ontwerpen en vormen
Kosteneffectief voor kleine tot middelgrote productieruns
A7. Enkele van de beperkingen van het gebruik van koper die gieten machines omvatten:
Beperkt om alleen te gebruiken met koper- en koperenlegeringen
Beperkt tot kleine tot middelgrote onderdelen
Hogere initiële kosten voor grotere machines
Langere installatietijden voor complexe onderdelen
Vereist geschoolde operators voor installatie en onderhoud