Services E -mail: cnkylt@aliyun.com

China Die Casting Company - KYLT

Die casting -onderdelen productieservice

Precisie Die Casting Service creëert op maat gemaakte aluminium en zinklegering metalen onderdelen en producten met snelle doorlooptijden. Vraag een gratis offerte aan voor uw cast -onderdelen.

√ Volledige diensten          √ Manufacturing op aanvraag

√ Kwaliteitsproducten    √ Goedkope prijs

√ Snelle levering  

Je bent hier: Thuis » Die casting

KYLT metalen legeringen Die Casting Services

Als fabrikant van de expert Die Casting Services in China heeft KYLT meer dan 20 jaar ervaring in de productie van aangepaste aluminium die cast -onderdelen en zink/zamak die cast -onderdelen. 
We bieden 'one-stop-service ' hoogwaardige die castingproducten & CNC-bewerkingsprototypes productie. 
Ervaren ingenieurs, geschoolde werknemers, machines met hoge standaard en uitstekende inspectie- en testapparatuur zorgen voor voortdurende levering van kwaliteitsvolle sterfte-onderdelen en producten met goede kwaliteit en korte doorlooptijd. Ons strikte dobbelsteencastingproces zorgt ervoor dat aan uw aangepaste vereisten wordt voldaan.

√ Koude/hete kamer Die gieten                                       √ aluminium/zink die gieten onderdelen   

   

√  Tools & Molds Manufacturing in 20-30 dagen              √ Precisiebewerking                        √ Aangepaste oppervlaktebehandeling

Die gietcapaciteit

Nu bieden we twee soorten hogedruk-castingmogelijkheden.

Koude kamer die gietmachines

Koude kamer sterft gieten

Hot Chamber Die gietmachines

Hete kamer die casting

Laat ons uw idee weten, we zullen koude of hete kamer die casting kiezen volgens de vereisten van de castingprojecten.

Waarom kiezen voor KYLT voor die casting -diensten en onze voordelen？

  12 ~ 24H
Snelle citaten
  7 ~ 20 dagen
Productieperiode
10 -stcs
Moq

Snelle reactie

Gratis offerte & antwoord op uw castingprojecten binnen 24 uur. De snelste mold maken en monstertestperiode is 15 dagen.
 
 

Flexibele keuzes

Brede materiaaltypen, oppervlakte -afwerkingsopties, toleranties en productieprocessen kunnen worden gekozen in uw productieproces van de castingonderdelen. Verschillende offertes en productiesuggesties worden aangeboden om de kwaliteit van de castonderdelen te verbeteren en kosten te besparen.

Volledige diensten

Die gieten mallen maken als het begin. Volledig die casting en het daaropvolgende proces zorg ervoor dat uw gietonderdelen worden vervaardigd met een hoog rendement en snelle doorlooptijd.
 

Kwaliteit standaard grondstoffen

Alle grondstoffen die worden gebruikt in onze hogedrukdienst, van gereedschap tot afgewerkte onderdelen, worden vervaardigd door de beroemde leveranciers van China's beroemde grondstoffen. Grondstofcertificering kan worden verstrekt volgens de vraag. We gebruiken alleen nieuw materiaal in het dobbelsteengietproces.

Nauwkeurige toleranties

Van het maken van schimmels tot het bewerken van het gieten onderdelen, we kunnen strakke toleranties bereiken volgens de vereisten van de tekeningen. De afgewerkte producten worden gebruikt in alle industrieën, zoals machines, verlichting, automotive, landbouw, medische, enz.

Goedkope prijs

Als de beroemde schimmelproductiebasis van China en met een compleet productieproces, zijn onze matrijzen en afgewerkte dobbelsteen aluminium onderdelen en zinkonderdelen goedkoper dan andere leveranciers.
 
Begin met het gemakkelijk te produceren van dobbelsteenonderdelen
Dien uw tekeningen in, start binnenkort nieuwe die -castingprojecten.

KYLT Gedetailleerd Die Casting Services Proces

Stap voor stap - Aluminium en zink die castingonderdelen productieprocessen

We hebben een hot Chamber en koude kamer die gietmachines die tonnages van 88t tot 1200t tonnages. Het flexibele productieproces maakt de productie van aluminium, zink (zamak) legeringsstalige onderdelen met MOQ 500 - 1000 pcs mogelijk als begin.
Gegoten mallen ontwerp en maken

Die cast mallen ontwerp & maken

In het producttechniekproces werken we samen met klanten om het onderdeelontwerp te verbeteren om het productieproces van die casting te bereiken. Ontwerp dan en maak die casting -mallen.
 
Lees meer ...
Warme koude kamer die casting

Warme/koude kamer die casting

Hoge druk die wordt gegoten, worden gebruikt in het gietprocessen van hete/koude kamer om aluminium, zinklegering te produceren die gietonderdelen
 
 
Lees meer ...
Aluminium zink die casting

Aluminium/zink die casting

Als een productiemethode om onderdelen van precisie metaallegering te produceren, worden aluminium en zink die gietonderdelen veel gebruikt in alle industrieën.
 
Lees meer ...
Die gieten onderdelen bewerking

Die gieten onderdelen bewerking

 
Boren, tikken, NC draaien, CNC -frezen worden gebruikt volgens de tekenvereisten van die -gietonderdelen. Precisie -bewerkte dobbelsteenonderdelen bieden zekerheid voor hoge assemblagevereisten.     
 
Lees meer ...
Oppervlakte -afwerkingen van die gietende delen

Oppervlakte -afwerkingen van die gietende delen

 
Na het gieten van een precisie gaan de gegoten delen door naverwerking en afwerking. Deze stap elimineert oppervlaktefouten, verbetert mechanische en chemische eigenschappen en verbetert het uiterlijk van de producten.
 
Lees meer ...
Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole

 
Kwaliteitcontrole in het dobbelsteengietproces, met behulp van een reeks inspectietechnieken, het uitvoeren van mechanische tests en het aanpakken van gemeenschappelijke defecten, fabrikanten kunnen zorgen voor een consistente kwaliteit.
 
Lees meer ...
montage

Assemblageservice

 
Exportpakking

Exportpakking

 
 
Express & Transport

Express & Transport

 
 
 
Ontvang direct een gratis offerte voor uw aluminium en zink die gietonderdelen.

Aangepaste aluminium en zink die castingdiensten

KYLT blinkt blinkt uit in een breed scala van die -gietmethoden, met behulp van verschillende materialen zoals aluminium en zink/zamak -legeringen. We helpen klanten om hun ontwerp-, bouw- en afwerkingsonderdelen te optimaliseren.

Gereedschap / giet- / CNC -bewerking / afwerking

Aluminium Die casting -diensten

Aluminium Die casting -diensten

Aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt voor die gegoten onderdelen. Aluminium die casting -leveranciers profiteren van de recyclebaarheid en het gebruiksgemak. Vanwege het hogere smeltpunt neemt aluminium die casting een koude kamer gietproces aan. Gegoten aluminium onderdelen hebben een goede sterkte, lichtgewicht.
KYLT biedt aangepaste full-services aluminium die casting-services. Aluminium Die gietmachines Ranges: 200T, 300T, 550T, 630T, 800T, 1100T, 1200t. 
Aluminium Die -gietonderdelen na behandelingsprocessen:
1. Bewerkingsdiensten: boren, tikken, CNC -frezen en draaien enz. 
2. Oppervlakteafwerkingen: trimmen, polijsten, trillingsmarken, schotstraal, schilderen, poedercoating, plating etc. 
Meer informatie over KYLT Aluminium Die Casting Services, en krijg een gratis offerte voor uw aluminium die castingonderdelen.

Zink/zamak die casting -diensten

Zink/Zamak -legering is het gemakkelijkste materiaal om te werpen onder de metalen van die gieten. Het wordt vaak gebruikt in hete kamerprocessen. Molten zink stroomt gemakkelijk en heeft een lager smeltpunt. Het is sterk en stijf, waardoor dunwandige onderdelen met ingewikkelde details en strakke toleranties mogelijk zijn. Die-casterende zinklegeringen koelen en stollen snel vanwege hun lage smeltpunt, wat resulteert in snelle productiesnelheden.
KYLT biedt 'one-stop ' zink (zamak) Die casting-services. Zink Die gietmachines bereiken: 88t ~ 300t. 
Zink (zamak) Die gietonderdelen na behandelingsprocessen: 
1. Zinkmetaalgietonderdelen Behandeling: scheiden, trimmen, schuren enz.
Werkwerkingsservices: boren, tikken, CNC -frezen en draaien enz. 
2.  
Zink Zamak Die Casting Services
Meer informatie over KYLT zink/zamak die casting -diensten en krijg een gratis offerte voor uw zink/zamak die castingonderdelen.

Galerij van die casting -onderdelen

Bekijk onze uitgebreide galerij die aangepaste precisie-gegoten onderdelen toont.

Aluminium legering Die casting -onderdelen Show

Zink (zamak) Die casting -onderdelen show

Die Casting Company & Machines

Tonnage Die -casting- en bewerkingsapparatuur Aantal. Eenheid Materialen

1200t

   Koude kamer die gietmachine

1 

set

 Aluminium, zink

1100t

   Koude kamer die gietmachine

1 

set

 Aluminium, zink

850t

   Koude kamer die gietmachine

1 

set

 Aluminium, zink

630T

   Koude kamer die gietmachine

1 

set

 Aluminium, zink

500t

   Koude kamer die gietmachine

1 

set

 Aluminium, zink

300t

   Koude kamer die gietmachine

2

set

 Aluminium, zink

200t

   Koude kamer die gietmachine

2

set

 Aluminium, zink

88 T

   Hot Chamber Die Casting Machine

2

set

 Zink/zamak
 

   CNC -machines

5

set

  
 

   NC draaibank

3

set

  
 

   Driller

6

set

  
 

   Maalmachine

1

set

  
 

   Hydraulische persmachine

1

set

  
 

   Schotstraalmachine

1

set

  
 

   Trillingsslijpmachine

1

set

  
 

Schuren en polijsten machines

5

set

  

Neem contact met ons op om de productie van uw aluminium / zinkmetaallegeringsproducten te starten.

Die casting -diensten
Laat onze die-casting-ingenieurs een handmatig citaat hebben voor uw aluminium of zink die castingproject en een gratis offerte krijgen.

Wat is die casting?

Die gieten is een productieproces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te produceren met hoge precisie, gladde oppervlakken en ingewikkelde vormen. Het omvat het forceren van gesmolten metaal, typisch non-ferro legeringen zoals aluminium, zink, magnesium, lood of koper in een herbruikbare mal genaamd een dobbelsteen. De dobbelsteen is op maat gemaakt om overeen te komen met de gewenste vorm van het eindproduct. 
Die-gieten vermindert of elimineert de behoefte aan extra stappen bij het maken van metalen onderdelen, maar postmachining wordt vaak gebruikt voor precieze toleranties. Die -gietonderdelen kunnen dezelfde afwerkingen hebben als CNC -bewerkte onderdelen. 
Net als bij spuitgieten vereist die gieten een schimmelgereedschap dat een dobbelsteen wordt genoemd met een of meerdere holtes. Het is geschikt voor zachtere legeringen zoals aluminium en zink omdat ze lagere smelttemperaturen hebben. 
Tijdens het proces wordt gesmolten metaal in de matrijsholte geïnjecteerd, de vorm van het onderdeel en vervolgens stollen. Afhankelijk van het project kan het gieten van het project laag of hogedruk zijn met behulp van een pollepel of plunjer om metaal af te zetten. 
Die gieten kan efficiënt complexe en precieze delen produceren bij grote volumes. Moderne methoden zoals squeeze gieten en semi-vaste metalen gieten worden gebruikt om hoogwaardige onderdelen te maken voor verschillende industrieën. 
Die castingbedrijven zijn vaak gespecialiseerd in het gieten van aluminium of zink, met aluminium goed voor ongeveer 80% van de gegoten onderdelen.

Die castingproces

Diegietproces produceert metalen delen door gesmolten metaal onder hoge druk te dwingen in een schimmelholte. Het gesmolten metaal stolt snel om de gewenste vorm te creëren. Het dobbelsteengietproces werkt snel: Het hot kamer die het gietproces kan 4-8 injecties per minuut bereiken ； Het dobbelsteengietproces van de koude kamer is 1-3 injecties per minuut voor kleine onderdelen.

7 stappen van het dobbelsteengietproces

1. Schimmelbereiding:

Er is een tweedelige stalen mal, een dobbelsteen genoemd, gemaakt. De dobbelsteen bestaat uit een vaste helft (de 'Cover Die ') en een beweegbare helft (de 'ejector die '). Deze helften zijn precies bewerkt om de gewenste vormvorm te vormen.

2. Klemt:

Klemmen in die gieten verwijst naar het proces van het veilig houden van de twee helften van de schimmel bij elkaar tijdens de injectie van gesmolten metaal.

3. Smelten en injectie:

Het geselecteerde metaal, meestal een legering met gewenste eigenschappen zoals aluminium, zink of magnesium, wordt bij hoge temperaturen gesmolten in een oven. Eenmaal gesmolten wordt het metaal onder hoge druk in de matrijsholte geïnjecteerd door een systeem van lopers en poorten met behulp van een hydraulische of mechanische pers.

4. Koeling en stolling:

Nadat het gesmolten metaal de matrijsholte vult, koelt het snel en stolt het door contact met de koelere die oppervlakken. De juiste koeltijd is cruciaal om ervoor te zorgen dat het onderdeel de gewenste sterkte en dimensionale nauwkeurigheid bereikt.

5. Uitvoeding:

Zodra het onderdeel is gestold, opent de beweegbare uitwerps die openbaart en duwen de pinnen het deel uit de matrijsholte. Soms worden extra functies zoals kernen in de dobbelsteen opgenomen om interne vormen of gaten in het onderdeel te maken.

6. Trimmen en afwerken:

Het uitgeworpen deel kan overtollig materiaal hebben, genaamd Flash, dat moet worden verwijderd. Trim- of bewerkingsprocessen worden gebruikt om dit overtollige materiaal te verwijderen en de uiteindelijke afmetingen en oppervlakte -afwerking te bereiken die nodig zijn voor het onderdeel.

7. Na de behandeling:

Afhankelijk van de specifieke vereisten van het onderdeel kunnen aanvullende processen worden toegepast. Deze kunnen warmtebehandeling, schotstraal, oppervlaktecoating of andere afwerkingsoperaties omvatten om de mechanische eigenschappen en het uiterlijk van het onderdeel te verbeteren.

KYLT Die Casting Services Process Guide Download (PDF)

Neem contact met ons op voor meer informatie over het castingproces.

Metalen legeringen die worden gebruikt om die gietende onderdelen te maken

Die casting legeringen 8 functies:

  1. Hoge vloeibaarheid 
  2. Hoge kracht 
  3. Uitstekende dimensionale nauwkeurigheid 
  4. Goede oppervlakteafwerking 
  5. Superieure warmtedissipatie 
  6. Grote corrosieweerstand 
  7. Hoog smeltpunt 
  8. Recycleerbaarheid
Niet-ferrometalen zoals aluminium, zink, magnesium, lood en koper worden normaal gesproken gebruikt voor het matrijsgietproces. 
 
De keuze van de legering hangt af van factoren zoals de gewenste mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, kosten en specifieke toepassingsvereisten. Het is belangrijk om een ​​materiaalingenieur of die casting -specialist te raadplegen om de meest geschikte metaallegering voor uw specifieke project te bepalen. 
 
Hier zullen we de eigenschappen uitleggen van de veelgebruikte dobbelsteengietenlegeringen die we voor de meeste onderdelen gebruiken.

Die gieten legeringen

  • Aluminiumlegeringen

    Aluminium die gietlegeringen bevatten typisch silicium, koper, magnesium, ijzer, mangaan en zink. Dit maakt hen lichtgewicht en sterk. In vergelijking met andere non-ferro-materialen bieden aluminium gegoten onderdelen meer oppervlakteafwerkingsopties en kunnen ze hogere temperaturen aan. Ze zijn rigide, hebben indrukwekkende sterkte-gewichtsverhoudingen, goede geleidbaarheid en zijn resistent tegen corrosie.
    Die-gieten aluminium legeringen types:
    A360, A380, A390, A413, ADC-12, ADC-1
    ADC-12, A380 zijn de twee meest gebruikte aluminium die gietmaterialen.

    Aluminium legering Die gietkarakteristieken en voordelen:
    1. Lichtgewicht
    2. Hoge sterkte-gewichtsverhouding
    3. Uitstekende thermische geleidbaarheid
    4. Corrosieweerstand
    5. Goede elektrische geleidbaarheid
    6. veelzijdigheid
    7. Dimensionale nauwkeurigheid en strakke toleranties
    8. Complexe vormen en dunne muren

  • Zinklegeringen

    Zink is het gemakkelijkste metaal om te werpen tussen de sterfelijke metalen en wordt meestal gebruikt in hete kamerprocessen. Die -gieten zinklegering voegt elementen toe: aluminium, koper, magnesium, enz. Met een hoge dichtheid en hoge ductiliteit, goede impactsterkte en zeer goede oppervlaktegladheid, kan zink zeer dunne of fijne delen vormen, en het lage smeltpunt (380 ° C) betekent dat de gegoten dobbelsteen in gebruik zal zijn voor veel langer dan die van andere metalen. Vanwege de gevoeligheid van zink voor corrosie vereist het vaak extra coating of plating vóór gebruik.

    Die casting zinklegeringen types:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
    We bieden de meest populaire soorten Zamak en Za Die Casting Zinc Alloys: Zamak-2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5, Zamak-5, Zamak-7, ZA-27, ZA-27.

    Zinklegering Die gietkarakteristieken en voordelen:
    1. Laag smeltpunt 
    2. Hoge hardheid
    3. Impactsterkte
    4. Superieure stabiliteit
    5. Verbeterde gietbaarheid
    6. Korte cyclustijd
    7. Verlengde die levensduur
    8. Uitstekende mechanische kwaliteiten
    9. Uitstekende oppervlakte -afwerking en plating -compatibiliteit

    Die casting magnesiumlegeringen detailparameters.pdf

     

  • Magnesiumlegeringen

    Magnesiumkenmerken: extreem lage dichtheid, hoge sterkte, goede vloeibaarheid, grote corrosieweerstand en eenvoudige vulling van complexe holten. Het smeltpunt is 520 ° C. De belangrijkste legeringselementen van het gieten van magnesium die gieten zijn aluminium, zink, mangaan, cerium, thorium en een kleine hoeveelheid zirkonium of cadmium.

    Die casting magnesiumlegeringen types:
    AZ91D, AZ31B, AM60B, AZ63A, AM50A, AZ92A, AS41B
    De meest voorkomende die gieten magnesiumlegeringen is de AZ91D.

    Magnesiumlegering Die -gietkarakteristieken en voordelen:
    1. Taaiheid
    2. Duurzaamheid
    3. Lichtgewicht
    4. Goede gietbaarheid
    magnesiumlegering is 75% lichter dan staal en 33% lichter dan aluminium zonder sterkte te verliezen. Het is beter voor complexe sterfte-onderdelen met strakke tolerantie en heeft een goede corrosieweerstand. Het wordt dus veel gebruikt in de elektronische elektriciteitsproducten, spoorwegtransit, automotive en militaire industrie.

    Die casting magnesiumlegeringen detailparameters.pdf

    Global Magnesium Alloys Standard Chart.PDF
     

  • Koperlegeringen

    Koper- en koperen legeringen zijn ongelooflijk stabiel, geleidend, duurzaam, corrosie en slijtvast. Aangezien koperenlegeringen een sterk hoog smeltpunt hebben, veroorzaken ze matrijzen en gietkamers die worden gebruikt om dit specifieke metaal te behandelen, hebben de neiging een aanzienlijk kortere levensduur te hebben dan die welke worden gebruikt om aluminium- of zinkmetalen te behandelen.

    Veelgebruikte die casting koperlegeringen:
    YT40-1 (YZCUZN40PB), YT16-4 (YZCUZN16SI4), YT30-3 (YZCUZN30Al3), YT35-2-2-1 (YZCUZN35AL2MN2FE)

    Koperlegeringen Detailparameters.pdf
    (die-casterende koperen legeringskwaliteit, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en toepassing)

     

  • Loodlegeringen

    Loodlegering is een soort metaal dat een hoge dichtheid is, zacht en kneedbaar met een laag smeltpunt. Die -gietgastlegering is toegevoegd 3 ~ 5% SB. legering om te leiden. Antimoonlegering maakt het zachte lood harder en gemakkelijker uit te werpen uit de schimmelholten tijdens het dobbelsteengietproces.
    Gebruik van die casting loodlegering:
    1. Loodzuurbatterijterminals, banen van loodzuurbatterij, batterijconnectoren van loodzuur, reserveonderdelen van loodzuurbatterij.
    2. Finishing Sinker, Lure Aas, gewichtsonderdelen
     

  • Tinnen legeringen

    Tinlegeringen bieden een hoge dichtheid en extreme nauwkeurigheid. Het belangrijkste eigenschap is corrosieweerstand. Hetzelfde om de legering te leiden, Tin is ook het eerste metaal dat wordt gebruikt in het verliesproces. Om de volksgezondheid te waarborgen, is het gebruik van lood en tin verboden in toepassingen voor foodservice. Ze worden meestal gebruikt in combinatie met aluminium, zink en koperlegeringen om corrosie te voorkomen.
Aluminium legering ingot

Neem contact met ons op voor meer informatie over het gieten van die gieten.

Die casting -afwerkingen

Die gietafwerkingen verwijzen naar de oppervlaktebehandelingen of coatings die worden toegepast op gegoten componenten of onderdelen na het gietproces. Deze afwerkingen dienen verschillende doeleinden, zoals het verbeteren van het uiterlijk, het verbeteren van de corrosieweerstand, het bieden van extra bescherming of het toevoegen van specifieke functionaliteiten aan de dobbelsteengietdelen. Enkele veel voorkomende afwerkingen zijn onder meer:
Die gietoppervlakte afwerkingen

  • Standaard (as-cast)

    'Zoals cast ' is een dobbelsteengietafwerking die verwijst naar het verlaten van het gegoten gedeelte in zijn natuurlijke toestand nadat het gietproces is voltooid, zonder extra oppervlaktebehandelingen of coatings. Met andere woorden, het onderdeel wordt gebruikt als het uit de sterfte-schimmel komt, zonder verdere afwerkingsbewerkingen die op het oppervlak worden toegepast. Zink- en aluminiumlegeringen onderdelen kunnen worden achtergelaten als -gast en redelijke corrosieweerstand behouden.

  • Schot schieten

    Schotbladen is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt om het oppervlak van een materiaal, typisch metalen, te reinigen, polijsten of te bereiden door kleine, schurende deeltjes bij hoge snelheid voort te stuwen.

  • Trillingen slijpen / media tuimelen

    Trillingsslijpen is een oppervlakte -afwerkingsproces dat wordt gebruikt om de oppervlaktekwaliteit van de gietonderdelen te ontdoen en te verbeteren.
    Media tuimelen is een specifiek type trillingsafwerking dat tuimelende media gebruikt, zoals keramische, steen, roestvrijstalen ballen, enz., Om de gewenste oppervlakte -afwerking te bereiken. De tuimelende media fungeren als zowel schuurmiddelen en helpen bij het scheiden van de werkstukken om overmatig contact te voorkomen, waardoor deel-op-deel schade wordt voorkomen.
    De magnetische slijpmachine maakt gebruik van magnetische veldkracht om naar de roestvrijstalen maalnaald te verzenden om het werkstuk op hoge frequentie te laten roteren, waardoor de binnenste gaten, dode hoeken, dode hoeken en gaten van het hardware -werkstuk worden gepolijst en slijpen om burrs te verwijderen, uiteindelijk het effect van de snelle verwijdering van BURR's en vuil van precisiewerkpartijen.

  • Anodiseren

    Aluminiumanodisering is een elektrochemisch proces dat het oppervlak van aluminium verbetert door een duurzame oxidelaag te vormen. Deze oxidelaag, een anodische coating genoemd, verhoogt niet alleen de weerstand van het aluminium tegen corrosie, maar biedt ook een basis voor verschillende decoratieve en functionele afwerkingen. Het oppervlak van een aluminium dobbelsteengietgedeelte vergemakkelijkt geen cosmetische afwerking met anodiseren.

  • Poedercoating

    Poedercoating is een populaire methode om een ​​beschermende en decoratieve afwerking toe te passen op verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en keramiek. Dus alle sterftegoten kunnen poedercoat worden. Het is een alternatief voor traditionele vloeibare verf en biedt verschillende voordelen, zoals verhoogde duurzaamheid, milieuvriendelijkheid en een breed scala aan kleuropties.
     

  • Schilderen

    Electroplating is een veel voorkomende afwerking die wordt gebruikt om een ​​dunne laag metaal (bijv. Nikkel, chroom, zink) aan te brengen op het oppervlak van het gegoten gedeelte. Plating verbetert het uiterlijk, biedt corrosieweerstand en kan een verbeterde geleidbaarheid bieden.

  • Been

    Electroplating is een veel voorkomende afwerking die wordt gebruikt om een ​​dunne laag metaal (bijv. Nikkel, chroom, zink) aan te brengen op het oppervlak van het gegoten gedeelte. Plating verbetert het uiterlijk, biedt corrosieweerstand en kan een verbeterde geleidbaarheid bieden.
     

  • Chromaat conversiecoating

    Ook bekend als chemische conversiecoating of chromeren, creëert dit proces een dunne, beschermende laag op het oppervlak van het gegoten deel. Het verbetert de corrosieweerstand en kan dienen als basis voor daaropvolgende schilderkunst of binding.

  • Polijsten en bufferen

    Mechanische processen zoals polijsten en buffen kunnen worden gebruikt om het uiterlijk van het oppervlak te verbeteren en een soepele, reflecterende afwerking te bieden voor de gegoten onderdelen.

  • Ecoating

    Ook bekend als elektroforetische coating of elektrocoating, omvat dit proces het onderdompelen van het gegoten gedeelte in een bad van verf dat in water is gesuspendeerd en een elektrische lading aan te brengen om de coating gelijkmatig af te zetten. E-coating biedt uitstekende corrosiebescherming en dekt gelijkmatig complexe vormen.

  • Passivering

    Voor bepaalde metaallegeringen wordt passivering gebruikt om oppervlakte -verontreinigingen te verwijderen en een passieve oxidelaag te creëren, die de corrosieweerstand verbetert.
Die casting -deel
Begin met het proces van het krijgen van een gratis offerte voor je dobbelsteengastgedeelte?

Toepassingen van die casting

Die-casting wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën vanwege de veelzijdigheid en het vermogen om complexe, hoogwaardige onderdelen efficiënt te produceren. Het werkt goed voor kleine en middelgrote producten. Om een ​​breed scala aan producten te produceren, zoals motorcomponenten, behuizingen, beugels en ingewikkelde onderdelen. Die -castingtoepassing omvat consumentengoederen, industriële producten, auto- en ruimtevaartonderdelen en componenten van medische apparaten. Het is een uitstekende keuze voor een groot volume productie van metalen onderdelen.
Enkele veel voorkomende toepassingen van die casting zijn:
Die casting wordt uitgebreid gebruikt in de auto

Auto -onderdelen

Die -gieting wordt uitgebreid gebruikt in de automobielsector om motorcomponenten, transmissieonderdelen en verschillende structurele componenten te produceren. Het biedt lichtgewicht maar sterke onderdelen, wat bijdraagt ​​aan verbeterde brandstofefficiëntie en algehele voertuigprestaties.
 
Ruimtevaartindustrie

Ruimtevaartindustrie

Die -gieten wordt gebruikt in ruimtevaarttoepassingen om lichtgewicht onderdelen met hoge precisie te produceren. Het helpt bij het verminderen van het gewicht van vliegtuigcomponenten met behoud van structurele integriteit en veiligheid.
 
 
 
Elektronica en elektrische industrie

Elektronica en elektrische industrie

Die -gieten wordt gebruikt om een ​​breed scala aan elektronische en elektrische componenten te produceren, zoals behuizingen voor smartphones, laptops en andere apparaten, evenals connectoren, koellichamen en motorcomponenten.
 
 
 
Consumentengoederen

Consumentengoederen

Veel consumentenproducten, zoals keukenapparatuur, elektrisch gereedschap en thuishardware, gebruiken gegoten onderdelen voor hun duurzaamheid, precisie en esthetische aantrekkingskracht.
 
 
 
 
Industriële machines

Industriële machines

Die -gieten wordt gebruikt bij de productie van verschillende industriële machinecomponenten, waaronder pompen, kleppen en versnellingsbakken, vanwege het vermogen om complexe vormen te creëren en strakke toleranties te behouden.
 
Verlichtingsarmaturen

Verlichtingsarmaturen

Die -gieten wordt vaak gebruikt om onderdelen te produceren voor verlichtingsarmaturen, waaronder lampbehuizingen en reflectoren, waardoor robuustheid en ontwerpflexibiliteit wordt geboden.
 
 
 
Meubels en decoratieve hardwarePng

Meubels en decoratieve hardware

Die casting wordt gebruikt om decoratieve en functionele hardware -stukken te maken voor meubels, deuren en ramen, en biedt ingewikkelde ontwerpen en uitstekende afwerking.
 
 
 
Medische hulpmiddelen

Medische hulpmiddelen

De medische industrie maakt gebruik van die casting om componenten te produceren voor medische hulpmiddelen en apparatuur, waardoor een hoge precisie en betrouwbaarheid wordt gewaarborgd.
 
 
 
 

Neem contact met ons op voor hulp bij de productie van uw die -gietonderdelen.

Die casting -voor- en nadelen

Die Casting biedt talloze voordelen, waaronder hoge productie-efficiëntie, ingewikkelde geometrieën en kosteneffectiviteit voor grote hoeveelheden. Het wordt echter geleverd met nadelen zoals hoge initiële gereedschapskosten, ontwerpbeperkingen en potentiële defecten die zorgvuldig moeten worden overwogen tijdens het productieproces. Bij KYLT zullen onze ervaren ingenieurs u helpen bij het analyseren van die-casting-projecten om de voordelen van sterfte-technologie te benutten en producten van hoge kwaliteit te produceren tegen de laagste kosten.

Voordelen van die casting

Hoge productie -efficiëntie

Die-gieten zorgt voor een snelle en efficiënte productie van metalen onderdelen, waardoor het ideaal is voor productie met een groot volume.

Complexe geometrieën

Het proces maakt het mogelijk om ingewikkelde en complexe vormen met strakke toleranties te creëren, wat resulteert in precieze en gedetailleerde onderdelen.

Superieure oppervlakteafwerking

Die gieting produceert onderdelen met gladde en consistente oppervlakte -afwerkingen, waardoor de behoefte aan extra afwerkingsbewerkingen wordt verminderd.

Kracht en duurzaamheid

Gestekte onderdelen vertonen uitstekende mechanische eigenschappen en bieden hoge sterkte en duurzaamheid die geschikt is voor verschillende toepassingen.

Nadelen van die casting

Hoge initiële gereedschapskosten

De installatiekosten voor het maken van de matrijzen kunnen aanzienlijk zijn, waardoor het minder levensvatbaar is voor kleinschalige producties of prototypes.

Complexe geometrieën

Complexe die ontwerpen kunnen kostbaar zijn en aanpassingen aan de dobbelsteen zijn een uitdaging zodra het is gefabriceerd, waardoor de ontwerpflexibiliteit wordt beperkend.

Porositeit en gassluiting

Die gieten kan leiden tot porositeit of opgesloten gas in het eindproduct, wat de mechanische eigenschappen beïnvloedt als ze niet correct worden aangepakt.

Beperkte materiaalselectie

Die-gieten is het meest geschikt voor non-ferrometalen zoals aluminium, zink en magnesium, waardoor het bereik van materialen kan worden gebruikt.

Oppervlakte -onvolkomenheden

Ondanks het produceren van uitstekende oppervlakte-afwerkingen, kunnen gegoten onderdelen nog steeds kleine oppervlakte-onvolkomenheden hebben als gevolg van factoren zoals die slijtage en metaalkrimp.

Blogs en cases

Krijg nieuwe ideeën om uw bedrijf te verbeteren door onze nieuwste blogs en cases te lezen.

Volledige set wegwerpbare huidvaartreveringen. Jpg
Levering volledige set wegwerpbare huidvaartinstallatieonderdelen

Waar een complete set onderdelen te kopen om wegwerpbare huidvaartuigen te monteren? Wat zijn de specifieke onderdelen in de volledige set? Hoe deze onderdelen samen te stellen? Als u een koper of fabrikant van medische hulpmiddelen bent, wilt u een complete set standaard wegwerpaccessoires kopen die vaak op de markt worden gebruikt tegen de meest gunstige prijs, zonder dat u in males moet investeren en uw merk heeft. Neem contact met ons op: cnkylt@aliyun.com

19 april 2024
wat is een hoofdstukje van de huid en zijn structuur.
Huid -nietersstructuur

De structuur van de hoofd van de huid en de materialen van elk reserveonderdelen. De huid geniet van de meeste reserveonderdelen gemaakt van plastic materiaal. KYLT is ervaren bij de productie van allerlei plastic medische onderdelen spuitgemengingen en plastic onderdelen. Stuur ons een e -mail: cnkylt@aliyun.com Voor een direct gratis offerte voor uw Skin Stapler -ontwerp.

23 oktober 2023
lineaire snijder niet -plastic onderdelen en mallen leverancier.png
Plastic delen van lineaire snijder

KYLT biedt volledige set plastic onderdelen en spuitgemengingen voor lineaire snijploper volgens de tekeningen of monsters van klanten. We hebben meer dan 15 jaar ervaring in de medische gebruiksplastic onderdelenvormen maken en productie. Meer detailinformatie over plastic spuitgeuren en vormonderdelen van lineaire snijder, neem contact met ons op: cnkylt@aliyun.com

25 oktober 2023

Die casting FAQ

  • V Wat zijn de stappen van het castingproces?

    A De stappen van het dobbelsteengietproces omvatten het aanbrengen van een matrijsmeermiddel, het injecteren van gesmolten metaal in een dobbelsteen, waardoor het kan koelen en stollen, de gietonderdelen uitwerpen en ten slotte overtollig materiaal bijsnijden.

  • V Welk metaal werkt het beste voor het gieten?

    Een aluminium & zink werkt het beste voor die casting. Magnesium, koper, messing, tin en lood worden ook gebruikt voor aangepaste gietonderdelen per gebruik.

  • V Wat is die casting?

    Een matrijsgast is een productieproces waarbij gesmolten metaal (aluminium, zink, magnesium enz.) In een stalen mal onder hoge druk wordt geïnjecteerd en gekoeld om een ​​vast onderdeel te vormen.

  • V Wat zijn de soorten die casting?

    A De soorten die gieten omvatten hete kamer, koude kamer en vacuüm die gieten.

  • V Welke materialen worden gebruikt voor het produceren van die gegoten onderdelen?

    Een dobbelsteen gegoten delen zijn meestal gemaakt van non-ferrometalen, zoals aluminium, zink (zamak), koper of magnesium.
Aluminium zink die gietgedeelte
Start je nieuwe die -castingproject!
Aluminium en zink die gietende delen
MOQ 10PCS
 
E-mail
 
Telefoon
0086 15195010186
Adres
Gounan Industrial Park, Changzhou, Jiangsu

Producten

Over ons

© Copyright 2023 KYLT Casting Machine Alle rechten voorbehouden.