CHINA GIETGIETBEDRIJF - KYLT

Productieservice voor spuitgietonderdelen

De precisiespuitgietservice creëert op maat gemaakte metalen onderdelen en producten van aluminium en zinklegering met snelle doorlooptijden.Vraag GRATIS een offerte aan voor uw Die Cast Parts.

Volledige dienstverlening           Productie op aanvraag

Kwaliteitsproducten    Goedkope prijs

Snelle levering  

U bent hier: Thuis » Spuitgieten

KYLT GIETDIENSTEN VAN METAALLEGERINGEN

Als deskundige fabrikant van spuitgietdiensten in China heeft KYLT meer dan 20 jaar ervaring in de productie van op maat gemaakte aluminium gegoten onderdelen en zink/zamak gegoten onderdelen. 
Wij bieden 'One-stop-service' hoogwaardige productie van spuitgietproducten en CNC-bewerkingsprototypes. 
Ervaren ingenieurs, geschoolde werknemers, hoogwaardige machines en uitstekende inspectie- en testapparatuur zorgen voor een voortdurende levering van hoogwaardige spuitgietonderdelen en -producten met een goede kwaliteit en een korte doorlooptijd.Ons strikte spuitgietproces zorgt ervoor dat aan uw aangepaste eisen wordt voldaan.

Koude/warme kamer spuitgieten                                        Aluminium/zink spuitgietonderdelen   

   

√  Productie van gereedschappen en matrijzen in 20-30 dagen               Precisiebewerking                         Aangepaste oppervlaktebehandeling

MATRIJZENCAPACITEIT

Nu bieden we twee soorten hogedrukspuitgietmogelijkheden.

Spuitgieten in koude kamers

Hete kamer spuitgieten

Laat ons uw idee weten, we zullen kiezen voor spuitgieten in koude of warme kamers volgens de vereisten van spuitgietprojecten.

WAAROM KIEZEN VOOR KYLT VOOR GIETDIENSTEN EN ONZE VOORDELEN?

  12~24 uur
Snelle citaten
  7 ~ 20 dagen
Productie periode
10 stuks
MOQ

Snel antwoord

Gratis offerte en antwoord op uw spuitgietprojecten binnen 24 uur.De snelste vorm- en monstertestperiode is 15 dagen.
 
 

Flexibele keuzes

Bij het productieproces van uw spuitgietonderdelen kunt u kiezen uit ruime materiaalsoorten, opties voor oppervlakteafwerking, toleranties en productieprocessen.Er worden verschillende offertes en productiesuggesties aangeboden om de kwaliteit van de gegoten onderdelen te verbeteren en kosten te besparen.

Volledige diensten

Het maken van spuitgietmatrijzen als begin.Compleet spuitgieten en daaropvolgende processen zorgen ervoor dat uw gietonderdelen met hoge efficiëntie en snelle doorlooptijd worden vervaardigd.
 

Kwaliteitsstandaard grondstoffen

Alle grondstoffen die worden gebruikt in onze hogedrukspuitgietservice, van gereedschappen tot afgewerkte onderdelen, worden vervaardigd door de beroemde Chinese grondstoffenleveranciers.Grondstofcertificering kan op verzoek worden verstrekt.Bij het spuitgietproces gebruiken wij uitsluitend NIEUW materiaal.

Nauwkeurige toleranties

Van het maken van matrijzen tot het bewerken van spuitgietonderdelen, we kunnen nauwe toleranties bereiken volgens de tekeningvereisten.De eindproducten worden gebruikt in alle industrieën, zoals machines, verlichting, auto-industrie, landbouw, medische sector, enz.

Lage prijs

Als China's beroemde matrijzenproductiebasis en met een compleet productieproces, zijn onze matrijzen en afgewerkte spuitgietaluminiumonderdelen en zinkonderdelen goedkoper dan andere leveranciers.
 
Dien uw tekeningen in en start binnenkort nieuwe spuitgietprojecten.

KYLT Gedetailleerd proces voor spuitgietservices

Stap voor stap - Productieprocessen voor spuitgietonderdelen van aluminium en zink

We hebben spuitgietmachines met warme en koude kamers met een tonnage van 88T tot 1200T.Het flexibele productieproces maakt de productie mogelijk van spuitgietonderdelen van aluminium-, zink- (ZAMAK)-legeringen met een MOQ van 500 - 1000 stuks als start.

Ontwerp en productie van gegoten mallen

In het productontwikkelingsproces werken we samen met klanten aan het verbeteren van het onderdeelontwerp om het spuitgietproductieproces te bereiken.Ontwerp en maak vervolgens spuitgietmatrijzen.
 
LEES VERDER...

Spuitgieten met warme/koude kamer

Hogedruk spuitgieten kan worden gebruikt in spuitgietprocessen in warme/koude kamers voor de productie van spuitgietonderdelen van aluminium en zinklegering
 
 
LEES VERDER...

Aluminium/zink spuitgieten

Als productiemethode voor de productie van precisieonderdelen van metaallegeringen worden aluminium- en zinkspuitgietonderdelen op grote schaal gebruikt in alle industrieën.
 
LEES VERDER...

Bewerking van spuitgietonderdelen

 
Boren, tappen, NC-draaien en CNC-frezen kunnen worden gebruikt volgens de tekeningvereisten van spuitgietonderdelen.Nauwkeurig bewerkte spuitgietonderdelen bieden zekerheid voor hoge montagevereisten.     
 
LEES VERDER...

Oppervlakteafwerkingen van spuitgietonderdelen

 
Na het precisiespuitgieten ondergaan de gegoten onderdelen een nabewerking en afwerking.Deze stap elimineert oppervlaktedefecten, verbetert de mechanische en chemische eigenschappen en verbetert het uiterlijk van de producten.
 
LEES VERDER...

Kwaliteitscontrole

 
Kwaliteitscontrole tijdens het spuitgietproces, met behulp van een reeks inspectietechnieken, het uitvoeren van mechanische tests en het aanpakken van veelvoorkomende defecten, kunnen fabrikanten een consistente kwaliteit garanderen.
 
LEES VERDER...

Montagedienst

Export verpakking

Express & Transport

Ontvang direct een gratis offerte voor uw aluminium- en zinkspuitgietonderdelen.

AANGEPASTE ALUMINIUM- EN ZINK-GIETENDIENSTEN

KYLT blinkt uit in een breed scala aan spuitgietmethoden, waarbij gebruik wordt gemaakt van verschillende materialen zoals aluminium en zink/ZAMAK-legeringen.Wij helpen klanten bij het optimaliseren van hun ontwerp-, bouw- en afwerkingsonderdelen.

GEREEDSCHAP / GIETEN / CNC-BEWERKING / AFWERKING

Diensten voor spuitgieten van aluminium

Aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt voor gegoten onderdelen.Leveranciers van aluminiumspuitgietwerk profiteren van de recycleerbaarheid en het gebruiksgemak.Vanwege het hogere smeltpunt wordt bij het spuitgieten van aluminium gebruik gemaakt van een gietproces in een koude kamer.Gegoten aluminium onderdelen hebben een goede sterkte en zijn licht van gewicht.
KYLT biedt op maat gemaakte aluminium spuitgietdiensten.Assortiment aluminium spuitgietmachines: 200T, 300T, 550T, 630T, 800T, 1100T, 1200T. 
Nabehandelingsprocessen van aluminium spuitgietonderdelen:
1. Bewerkingsdiensten: boren, tappen, CNC-frezen en draaien enz. 
2. Oppervlakteafwerkingen: trimmen, polijsten, trilslijpen, gritstralen, schilderen, poedercoaten, plateren enz. 
Lees meer over KYLT aluminium spuitgietdiensten en ontvang een GRATIS offerte voor uw aluminium spuitgietonderdelen.

Zink/Zamak spuitgietdiensten

Zink/Zamak-legering is het gemakkelijkst te gieten materiaal onder de spuitgietmetalen.Het wordt vaak gebruikt in hetekamerprocessen.Gesmolten zink vloeit gemakkelijk en heeft een lager smeltpunt.Het is sterk en stijf, waardoor dunwandige onderdelen met ingewikkelde details en nauwe toleranties mogelijk zijn.Spuitgietzinklegeringen koelen en stollen snel vanwege hun lage smeltpunt, wat resulteert in hoge productiesnelheden.
KYLT biedt 'One-stop' zink (Zamak) spuitgietdiensten.Bereik van zinkspuitgietmachines: 88T ~ 300T. 
Zink (Zamak) spuitgietonderdelen nabehandelingsprocessen: 
1. Behandeling van zinkmetaalgietstukken: scheiden, trimmen, schuren enz.
2. Bewerkingsdiensten: boren, tappen, CNC-frezen en draaien enz.  
3. Oppervlakteafwerkingen: polijsten, trilslijpen, gritstralen, schilderen, poedercoaten, plateren enz. 
Kom meer te weten over KYLT zink-/ZAMAK-spuitgietdiensten en ontvang een GRATIS offerte voor uw zink-/ZAMAK-spuitgietonderdelen.

GALERIJ VAN GIETGIETEN

Bekijk onze uitgebreide galerij met op maat gemaakte gegoten precisieonderdelen.

Aluminium spuitgietonderdelen tonen

Zink (Zamak) spuitgietonderdelenshow

MATRIJSGIETBEDRIJF & MACHINES

Tonnage Apparatuur voor spuitgieten en machinaal bewerken Aantal Eenheid Materialen

1200T

   Spuitgietmachine voor koude kamers

set

Aluminium, Zink

1100T

   Spuitgietmachine voor koude kamers

set

Aluminium, Zink

850T

   Spuitgietmachine voor koude kamers

set

Aluminium, Zink

630T

   Spuitgietmachine voor koude kamers

set

Aluminium, Zink

500T

   Spuitgietmachine voor koude kamers

set

Aluminium, Zink

300T

   Spuitgietmachine voor koude kamers

2

set

Aluminium, Zink

200T

   Spuitgietmachine voor koude kamers

2

set

Aluminium, Zink

88 T

   Hete kamer spuitgietmachine

2

set

Zink/Zamak
 

   CNC-machines

5

set

 
 

   NC-draaibank

3

set

 
 

   Boorder

6

set

 
 

   Freesmachine

1

set

 
 

   Hydraulische persmachine

1

set

 
 

   Straalmachine

1

set

 
 

   Trillingsslijpmachine

1

set

 
 

Schuur- en polijstmachines

5

set

 

Neem contact met ons op om de productie van uw producten van aluminium-/zinkmetaallegeringen te starten.

Vraag onze spuitgietingenieurs een handmatige offerte aan voor uw aluminium- of zinkspuitgietproject en ontvang een GRATIS offerte.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een productieproces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen met hoge precisie, gladde oppervlakken en ingewikkelde vormen te produceren.Het omvat het persen van gesmolten metaal, meestal non-ferrolegeringen zoals aluminium, zink, magnesium, lood of koper, in een herbruikbare mal die een matrijs wordt genoemd.De matrijs wordt op maat gemaakt zodat deze aansluit bij de gewenste vorm van het eindproduct. 
Spuitgieten vermindert of elimineert de noodzaak van extra stappen bij het maken van metalen onderdelen, maar nabewerking wordt vaak gebruikt voor nauwkeurige toleranties.Spuitgietonderdelen kunnen dezelfde afwerkingen hebben als CNC-gefreesde onderdelen. 
Net als bij spuitgieten vereist spuitgieten een vormgereedschap, een matrijs genaamd, met een of meerdere holtes.Het is geschikt voor zachtere legeringen zoals aluminium en zink omdat ze lagere smelttemperaturen hebben. 
Tijdens het proces wordt gesmolten metaal in de matrijsholte geïnjecteerd, neemt de vorm van het onderdeel aan en stolt vervolgens.Afhankelijk van het project kan het spuitgieten onder lage of hoge druk plaatsvinden met behulp van een gietlepel of plunjer om metaal af te zetten. 
Spuitgieten kan op efficiënte wijze complexe en nauwkeurige onderdelen produceren bij hoge volumes.Moderne methoden zoals knijpgieten en halfvast metaalgieten worden gebruikt om hoogwaardige onderdelen voor verschillende industrieën te maken. 
Spuitgietbedrijven zijn vaak gespecialiseerd in het gieten van aluminium of zink, waarbij aluminium ongeveer 80% van de gegoten onderdelen uitmaakt.

MATRIJSGIETPROCES

Bij het spuitgietproces worden metalen onderdelen geproduceerd door gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte te persen.Het gesmolten metaal stolt snel om de gewenste vorm te creëren.Het spuitgietproces werkt snel: het spuitgietproces in de hete kamer kan 4-8 injecties per minuut bereiken; het spuitgietproces in de koude kamer is 1-3 injecties per minuut voor kleine onderdelen.

7 stappen van het spuitgietproces

1. Vormvoorbereiding:

Er wordt een tweedelige stalen mal gemaakt, een matrijs genoemd.De dobbelsteen bestaat uit een vaste helft (de 'afdekmatrijs') en een beweegbare helft (de 'uitwerpmatrijs').Deze helften worden nauwkeurig bewerkt om de gewenste vorm van het onderdeel te vormen.

2. Vastklemmen:

Klemmen bij spuitgieten verwijst naar het proces waarbij de twee helften van de mal stevig bij elkaar worden gehouden tijdens het injecteren van gesmolten metaal.

3. Smelten en injectie:

Het geselecteerde metaal, doorgaans een legering met gewenste eigenschappen zoals aluminium, zink of magnesium, wordt bij hoge temperaturen in een oven gesmolten.Eenmaal gesmolten wordt het metaal onder hoge druk in de matrijsholte geïnjecteerd via een systeem van lopers en poorten met behulp van een hydraulische of mechanische pers.

4. Afkoeling en stolling:

Nadat het gesmolten metaal de matrijsholte heeft gevuld, koelt het snel af en stolt het door contact met de koelere matrijsoppervlakken.Een goede koeltijd is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het onderdeel de gewenste sterkte en maatnauwkeurigheid bereikt.

5. Uitwerpen:

Zodra het onderdeel is gestold, gaat de beweegbare uitwerpmatrijs open en duwen de uitwerppennen het onderdeel uit de matrijsholte.Soms worden extra functies zoals kernen in de matrijs verwerkt om interne vormen of gaten in het onderdeel te creëren.

6. Trimmen en afwerken:

Het uitgeworpen deel bevat mogelijk overtollig materiaal, flash genaamd, dat moet worden verwijderd.Er worden trim- of bewerkingsprocessen toegepast om dit overtollige materiaal te verwijderen en de uiteindelijke afmetingen en oppervlakteafwerking te bereiken die voor het onderdeel vereist zijn.

7. Nabehandeling:

Afhankelijk van de specifieke vereisten van het onderdeel kunnen aanvullende processen worden toegepast.Deze kunnen warmtebehandeling, kogelstralen, oppervlaktecoating of andere afwerkingsbewerkingen omvatten om de mechanische eigenschappen en het uiterlijk van het onderdeel te verbeteren.

KYLT Procesgids voor spuitgietdiensten downloaden (PDF)

Neem contact met ons op voor meer informatie over het spuitgietproces.

METAALLEGERINGEN DIE WORDEN GEBRUIKT VOOR HET MAKEN VAN GIETGIETEN

Spuitgietlegeringen 8 Kenmerken:

  1. Hoge vloeibaarheid 
  2. Grote sterkte 
  3. Uitstekende maatnauwkeurigheid 
  4. Goede oppervlakteafwerking 
  5. Superieure warmteafvoer 
  6. Grote corrosiebestendigheid 
  7. Hoog smeltpunt 
  8. Recycleerbaarheid
Non-ferrometalen zoals aluminium, zink, magnesium, lood en koper worden normaal gesproken gebruikt voor het spuitgietproces. 
 
De keuze van de legering hangt af van factoren zoals de gewenste mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, kosten en specifieke toepassingsvereisten.Het is belangrijk om een ​​materiaalingenieur of spuitgietspecialist te raadplegen om de meest geschikte metaallegering voor uw specifieke project te bepalen. 
 
Hier leggen we de eigenschappen uit van de veelgebruikte spuitgietlegeringen die we voor de meeste onderdelen gebruiken.

GIETGIETEN-LEGERINGEN

  • Aluminium legeringen

    Aluminium spuitgietlegeringen bevatten doorgaans silicium, koper, magnesium, ijzer, mangaan en zink.Dit maakt ze lichtgewicht en sterk.Vergeleken met andere non-ferromaterialen bieden gegoten aluminium onderdelen meer mogelijkheden voor oppervlakteafwerking en zijn ze bestand tegen hogere temperaturen.Ze zijn stijf, hebben een indrukwekkende sterkte-gewichtsverhouding, goede geleidbaarheid en zijn bestand tegen corrosie.
    Spuitgieten Typen aluminiumlegeringen:
    A360, A380, A390, A413, ADC-12, ADC-1
    ADC-12, A380 zijn de twee meest gebruikte aluminium spuitgietmaterialen.


    Kenmerken en voordelen van het spuitgieten van aluminiumlegeringen:
    1. Lichtgewicht
    2. Hoge sterkte-gewichtsverhouding
    3. Uitstekende thermische geleidbaarheid
    4. Corrosiebestendigheid
    5. Goede elektrische geleidbaarheid
    6. Veelzijdigheid
    7. Maatnauwkeurigheid en nauwe toleranties
    8. Complexe vormen en dunne wanden
  • Zinklegeringen

    Zink is het gemakkelijkst te gieten metaal onder de spuitgietmetalen en wordt doorgaans gebruikt in hete kamerprocessen.Spuitgieten van zinklegering voegt elementen toe: aluminium, koper, magnesium, enz. Met een hoge dichtheid en hoge ductiliteit, goede slagsterkte en zeer goede oppervlaktegladheid kan zink zeer dunne of fijne onderdelen vormen, en het lage smeltpunt (380°C ) betekent dat de gegoten matrijs veel langer in gebruik zal zijn dan matrijzen die voor sommige andere metalen worden gebruikt.Vanwege de corrosiegevoeligheid van zink is vóór gebruik vaak een extra coating of beplating nodig.

    Spuitgieten Zinklegeringen typen:
    Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
    Wij bieden de meest populaire soorten Zamak en ZA spuitgietzinklegeringen: Zamak- 2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-27.


    Kenmerken en voordelen van het spuitgieten van zinklegeringen:
    1. Laag smeltpunt 
    2. Hoge hardheid
    3. Slagsterkte
    4. Superieure stabiliteit
    5. Verbeterde gietbaarheid
    6. Verkorte cyclustijd
    7. Verlengde levensduur van de matrijs
    8. Uitstekende mechanische eigenschappen
    9. Uitstekende oppervlakteafwerking en compatibiliteit met platen

    MATRIJSGIETEN MAGNESIUMLEGERINGEN DETAIL PARAMETERS.pdf


     
  • Magnesiumlegeringen

    Kenmerken van magnesium: extreem lage dichtheid, hoge sterkte, goede vloeibaarheid, grote corrosieweerstand en eenvoudig vullen van complexe holtes.Het smeltpunt is 520°C.De belangrijkste legeringselementen van een magnesium-spuitgietlegering zijn aluminium, zink, mangaan, cerium, thorium en een kleine hoeveelheid zirkonium of cadmium.

    Typen spuitgietmagnesiumlegeringen:
    AZ91D, AZ31B, AM60B, AZ63A, AM50A, AZ92A, AS41B
    De meest voorkomende magnesiumlegeringen voor spuitgieten is de AZ91D.

    Kenmerken en voordelen van het spuitgieten van magnesiumlegeringen:

    1. Taaiheid
    2. Duurzaamheid
    3. Lichtgewicht
    4. Goede gietbaarheid
    Magnesiumlegering is 75% lichter dan staal en 33% lichter dan aluminium zonder kracht te verliezen.Het is beter voor complexe spuitgietonderdelen met nauwe toleranties en heeft een goede corrosieweerstand.Het wordt dus veel gebruikt in de sectoren Electron-elektriciteitsproducten, spoorwegvervoer, automobiel- en militaire industrieën.

    MATRIJSGIETEN MAGNESIUMLEGERINGEN DETAIL PARAMETERS.pdf

    GLOBALE MAGNESIUMLEGERINGEN STANDAARD KAART.pdf

     
  • Koperlegeringen

    Koper en koperlegeringen zijn ongelooflijk stabiel, geleidend, duurzaam, corrosie- en slijtvast.Omdat koperlegeringen een zeer hoog smeltpunt hebben, hebben de matrijzen en gietkamers die worden gebruikt om dit specifieke metaal te behandelen doorgaans een aanzienlijk kortere levensduur dan die welke worden gebruikt om aluminium- of zinkmetalen te behandelen.

    Veelgebruikte koperlegeringen voor spuitgieten:
    YT40-1 (YZCuZn40Pb), YT16-4 (YZCuZn16Si4), YT30-3 (YZCuZn30Al3), YT35-2-2-1 (YZCuZn35Al2Mn2Fe)

    KOPERLEGERINGEN DETAIL PARAMETERS.pdf

    (Grond van spuitgieten van koperlegeringen, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en toepassing)

     
  • Loodlegeringen

    Loodlegering is een soort metaal met een hoge dichtheid, zacht en kneedbaar met een laag smeltpunt.Spuitgieten Loodlegering wordt 3 ~ 5% Sb toegevoegd.legering tot lood.Antimoonlegering zorgt ervoor dat het zachte lood tijdens het spuitgietproces harder en gemakkelijker uit de vormholtes kan worden geworpen.
    Gebruik van spuitgietloodlegering:
    1. Loodzuuraccuterminals, loodzuuraccubussen, loodzuuraccuconnectoren, reserveonderdelen voor loodzuuraccu's.
    2. Afwerkingslood, lokaas, gewichtsonderdelen
     
  • Tinlegeringen

    Tinlegeringen bieden een hoge dichtheid en extreme nauwkeurigheid.De belangrijkste eigenschap is corrosieweerstand.Hetzelfde als loodlegering, tin is ook het eerste metaal dat wordt gebruikt in het spuitgietproces.Om de volksgezondheid te garanderen is het gebruik van lood en tin in alle toepassingen in de voedingssector verboden.ze worden doorgaans gebruikt in combinatie met aluminium-, zink- en koperlegeringen om corrosie te voorkomen.

Neem contact met ons op voor meer informatie over spuitgietmaterialen.

MATRIJZEN AFWERKINGEN

Spuitgietafwerkingen verwijzen naar de oppervlaktebehandelingen of coatings die na het gietproces op gegoten componenten of onderdelen worden aangebracht.Deze afwerkingen dienen verschillende doeleinden, zoals het verbeteren van het uiterlijk, het vergroten van de corrosieweerstand, het bieden van extra bescherming of het toevoegen van specifieke functionaliteiten aan de spuitgietonderdelen.Enkele veel voorkomende spuitgietafwerkingen zijn:
  • Standaard (zoals gegoten)

    'As cast' is een spuitgietafwerking die verwijst naar het achterlaten van het gegoten onderdeel in zijn natuurlijke staat nadat het gietproces is voltooid, zonder aanvullende oppervlaktebehandelingen of coatings.Met andere woorden, het onderdeel wordt gebruikt zoals het uit de spuitgietmatrijs komt, zonder dat er verdere afwerkingen op het oppervlak worden toegepast.Onderdelen van zink- en aluminiumlegeringen kunnen gegoten blijven en behouden een redelijke corrosieweerstand.
  • Schotstralen

    Kogelstralen is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt om het oppervlak van een materiaal, meestal metalen, te reinigen, polijsten of voorbereiden door kleine, schurende deeltjes met hoge snelheid voort te stuwen.
  • Trillingsslijpen / Media getrommeld

    Trillingsslijpen is een oppervlaktebewerkingsproces dat wordt gebruikt om de oppervlaktekwaliteit van spuitgietonderdelen te ontbramen, polijsten en verbeteren.
    Media Tumbling is een specifiek type trilafwerking waarbij gebruik wordt gemaakt van tuimelende media, zoals keramiek, steen, roestvrijstalen kogels, enz., om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken.De tuimelende media fungeren als schuurmiddelen en helpen bij het scheiden van de werkstukken om overmatig contact te voorkomen, waardoor schade aan onderdelen wordt voorkomen.
    De magnetische slijpmachine maakt gebruik van magnetische veldkracht om deze over te brengen op de roestvrijstalen slijpnaald om het werkstuk met hoge frequentie te laten draaien, waardoor de binnenste gaten, dode hoeken en gaten van het hardwarewerkstuk worden gepolijst en geslepen om bramen te verwijderen, waardoor uiteindelijk het effect wordt bereikt voor het snel verwijderen van bramen en vuil van precisiewerkstukken.
  • Anodiseren

    Het anodiseren van aluminium is een elektrochemisch proces dat het oppervlak van aluminium verbetert door een duurzame oxidelaag te vormen.Deze oxidelaag, een zogenaamde anodische coating, verhoogt niet alleen de weerstand van het aluminium tegen corrosie, maar biedt ook een basis voor verschillende decoratieve en functionele afwerkingen.Het oppervlak van een aluminium spuitgietonderdeel maakt een cosmetische afwerking bij anodiseren niet mogelijk.
  • Poeder coating

    Poedercoaten is een populaire methode om een ​​beschermende en decoratieve afwerking aan te brengen op verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en keramiek.Zo kunnen alle gegoten onderdelen worden gepoedercoat.Het is een alternatief voor traditionele vloeibare verf en biedt verschillende voordelen, zoals verhoogde duurzaamheid, milieuvriendelijkheid en een breed scala aan kleuropties.
     
  • Schilderen

    Galvaniseren is een gebruikelijke afwerking die wordt gebruikt om een ​​dunne laag metaal (bijvoorbeeld nikkel, chroom, zink) op het oppervlak van het gegoten onderdeel aan te brengen.Plateren verbetert het uiterlijk, biedt corrosieweerstand en kan een verbeterde geleidbaarheid bieden.
  • Beplating

    Galvaniseren is een gebruikelijke afwerking die wordt gebruikt om een ​​dunne laag metaal (bijvoorbeeld nikkel, chroom, zink) op het oppervlak van het gegoten onderdeel aan te brengen.Plateren verbetert het uiterlijk, biedt corrosieweerstand en kan een verbeterde geleidbaarheid bieden.
     
  • Chromaatconversiecoating

    Dit proces, ook bekend als chemische conversiecoating of chromateren, creëert een dunne, beschermende laag op het oppervlak van het gegoten onderdeel.Het verbetert de corrosieweerstand en kan dienen als basis voor later verven of verlijmen.
  • Polijsten en polijsten

    Mechanische processen zoals polijsten en polijsten kunnen worden gebruikt om het uiterlijk van het oppervlak te verbeteren en een gladde, reflecterende afwerking aan de gegoten onderdelen te geven.
  • E-coating

    Dit proces, ook bekend als elektroforetisch coaten of elektrocoaten, omvat het onderdompelen van het gegoten onderdeel in een verfbad gesuspendeerd in water en het aanbrengen van een elektrische lading om de coating gelijkmatig af te zetten.E-coating biedt uitstekende corrosiebescherming en bedekt complexe vormen gelijkmatig.
  • Passivering

    Voor bepaalde metaallegeringen wordt passivatie gebruikt om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en een passieve oxidelaag te creëren, die de corrosieweerstand verbetert.
Beginnen met het proces om een ​​GRATIS offerte te krijgen voor uw spuitgietonderdeel?

TOEPASSINGEN VAN MATRIJZEN

Spuitgieten wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege de veelzijdigheid en het vermogen om complexe, hoogwaardige onderdelen efficiënt te produceren.Het werkt goed voor kleine en middelgrote producten.Om een ​​breed scala aan producten te vervaardigen, zoals motoronderdelen, behuizingen, beugels en ingewikkelde onderdelen.Spuitgiettoepassingen omvatten consumentengoederen, industriële producten, auto- en ruimtevaartonderdelen en componenten voor medische apparatuur.Het is een uitstekende keuze voor de grootschalige productie van metalen onderdelen.
Enkele veel voorkomende toepassingen van spuitgieten zijn onder meer:

Auto-onderdelen

Spuitgieten wordt veelvuldig gebruikt in de automobielsector om motoronderdelen, transmissieonderdelen en diverse structurele componenten te vervaardigen.Het biedt lichtgewicht maar toch sterke onderdelen, die bijdragen aan een verbeterd brandstofverbruik en algehele voertuigprestaties.
 

Luchtvaartindustrie

Spuitgieten wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen om lichtgewicht onderdelen met hoge precisie te produceren.Het helpt bij het verminderen van het gewicht van vliegtuigonderdelen terwijl de structurele integriteit en veiligheid behouden blijven.
 
 
 

Elektronica en elektrische industrie

Spuitgieten wordt gebruikt voor de productie van een breed scala aan elektronische en elektrische componenten, zoals behuizingen voor smartphones, laptops en andere apparaten, maar ook connectoren, koellichamen en motorcomponenten.
 
 
 

Consumentengoederen

Veel consumentenproducten, zoals keukenapparatuur, elektrisch gereedschap en huishoudelijke hardware, gebruiken gegoten onderdelen vanwege hun duurzaamheid, precisie en esthetische aantrekkingskracht.
 
 
 
 

Industriële machines

Spuitgieten wordt gebruikt bij de productie van verschillende industriële machineonderdelen, waaronder pompen, kleppen en versnellingsbakken, vanwege het vermogen om complexe vormen te creëren en nauwe toleranties te handhaven.
 

Verlichtingsarmaturen

Spuitgieten wordt vaak gebruikt om onderdelen voor verlichtingsarmaturen te vervaardigen, waaronder lampbehuizingen en reflectoren, wat robuustheid en ontwerpflexibiliteit biedt.
 
 
 

Meubels en decoratieve hardware

Spuitgieten wordt gebruikt om decoratieve en functionele hardwarestukken voor meubels, deuren en ramen te maken, met ingewikkelde ontwerpen en uitstekende afwerking.
 
 
 

Medische apparaten

De medische industrie maakt gebruik van spuitgieten om componenten voor medische apparaten en apparatuur te produceren, waardoor een hoge precisie en betrouwbaarheid wordt gegarandeerd.
 
 
 
 

Neem contact met ons op voor hulp bij de productie van uw spuitgietonderdelen.

VOOR- EN NADELEN VAN MATRIJZEN

Spuitgieten biedt tal van voordelen, waaronder een hoge productie-efficiëntie, ingewikkelde geometrieën en kosteneffectiviteit voor grote hoeveelheden.Het brengt echter nadelen met zich mee, zoals hoge initiële gereedschapskosten, ontwerpbeperkingen en potentiële defecten die tijdens het productieproces zorgvuldig moeten worden overwogen.Bij KYLT helpen onze ervaren ingenieurs u bij het analyseren van spuitgietprojecten om de voordelen van spuitgiettechnologie te benutten en producten van hoge kwaliteit te produceren tegen de laagste kosten.

Voordelen van spuitgieten

Hoge productie-efficiëntie

Spuitgieten maakt een snelle en efficiënte productie van metalen onderdelen mogelijk, waardoor het ideaal is voor productie in grote volumes.

Complexe geometrieën

Het proces maakt het mogelijk ingewikkelde en complexe vormen met nauwe toleranties te creëren, wat resulteert in nauwkeurige en gedetailleerde onderdelen.

Superieure oppervlakteafwerking

Door spuitgieten worden onderdelen geproduceerd met een gladde en consistente oppervlakteafwerking, waardoor er minder aanvullende afwerkingsbewerkingen nodig zijn.

Sterkte en duurzaamheid

Gegoten onderdelen vertonen uitstekende mechanische eigenschappen en bieden een hoge sterkte en duurzaamheid, geschikt voor diverse toepassingen.

Nadelen van spuitgieten

Hoge initiële gereedschapskosten

De instelkosten voor het maken van de matrijzen kunnen aanzienlijk zijn, waardoor het minder haalbaar is voor kleinschalige producties of prototypes.

Complexe geometrieën

Complexe matrijsontwerpen kunnen kostbaar zijn, en aanpassingen aan de matrijs vormen een uitdaging zodra deze is vervaardigd, waardoor de ontwerpflexibiliteit wordt beperkt.

Porositeit en gasinsluiting

Spuitgieten kan leiden tot porositeit of opgesloten gas in het eindproduct, waardoor de mechanische eigenschappen ervan worden aangetast als dit niet op de juiste manier wordt aangepakt.

Beperkte materiaalkeuze

Spuitgieten is het meest geschikt voor non-ferrometalen zoals aluminium, zink en magnesium, waardoor het scala aan materialen dat kan worden gebruikt wordt beperkt.

Oppervlakte-imperfecties

Ondanks dat ze uitstekende oppervlakteafwerkingen opleveren, kunnen gegoten onderdelen nog steeds kleine onvolkomenheden in het oppervlak vertonen als gevolg van factoren zoals matrijsslijtage en metaalkrimp.

Blogs en cases

Krijg frisse ideeën om uw bedrijf te verbeteren door onze nieuwste blogs en cases te lezen.

volledige set wegwerphuidnietmachine-reserveonderdelen.jpg

Waar kan ik een complete set onderdelen kopen om wegwerphuidnietmachines te monteren?Wat zijn de specifieke onderdelen in de complete set?Hoe deze onderdelen monteren?Als u een koper of fabrikant van medische hulpmiddelen bent, wilt u een complete set standaard wegwerpbare hechtingsaccessoires voor de huid aanschaffen die vaak op de markt worden gebruikt, tegen de gunstigste prijs, zonder dat u in mallen hoeft te investeren en uw merk hoeft te hebben.Neem dan contact met ons op: cnkylt@aliyun.com

19 april 2024
wat is een huidnietmachine en zijn structuur.png

De structuur van Skin Stapler en alle materialen voor reserveonderdelen.De huidnieten van de meeste reserveonderdelen is gemaakt van kunststof.KYLT heeft ervaring met het vervaardigen van allerlei soorten kunststof medische onderdelen, spuitgietmatrijzen en kunststof onderdelen.Stuur ons een e-mail: cnkylt@aliyun.com voor een directe offerte. Gratis offerte voor uw skin stapler-ontwerp.

23 oktober 2023
lineaire snijder nietmachine kunststof onderdelen en mallen leverancier.png

KYLT biedt een volledige set plastic onderdelen en spuitgietmatrijzen voor een lineaire nietmachine volgens de tekeningen of monsters van de klant.We hebben meer dan 15 jaar ervaring in het maken en vervaardigen van mallen voor medische onderdelen.Meer gedetailleerde informatie over kunststof spuitgietmatrijzen en vormdelen van een lineaire cutter-nietmachine, neem contact met ons op: cnkylt@aliyun.com

25 oktober 2023

Veelgestelde vragen over MATRIJZEN

  • V Wat zijn de stappen van het spuitgietproces?

    A De stappen van het spuitgietproces omvatten het aanbrengen van een matrijssmeermiddel, het injecteren van gesmolten metaal in een matrijs, waardoor deze kan afkoelen en stollen, het uitwerpen van de gietdelen en ten slotte het wegsnijden van overtollig materiaal.
  • V Welk metaal is het beste geschikt voor spuitgieten?

    A Aluminium en zink werken het beste voor spuitgieten.Magnesium, koper, messing, tin en lood worden ook gebruikt voor op maat gemaakte gietonderdelen, afhankelijk van het gebruik.
  • V Wat is spuitgieten?

    Spuitgieten is een productieproces waarbij gesmolten metaal (aluminium, zink, magnesium enz.) onder hoge druk in een stalen mal wordt geïnjecteerd en afgekoeld tot een stevig onderdeel.
  • V Wat zijn de soorten spuitgieten?

    A De soorten spuitgieten omvatten hete kamer, koude kamer en vacuümspuitgieten.
  • V Welke materialen worden gebruikt voor de productie van gegoten onderdelen?

    A Gegoten onderdelen zijn doorgaans gemaakt van non-ferrometalen, zoals aluminium, zink (Zamak), koper of magnesium.
Start uw nieuwe spuitgietproject!
Aluminium- en zinkspuitgietonderdelen
Minimale afname 10 stuks
 
Telefoon
0086 15195010186
Adres
Gounan Industriepark, Changzhou, Jiangsu

PRODUCTEN

OVER ONS

© COPYRIGHT 2023 KYLT CASTINGMACHINE ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.