Diensten e-mail: cnkylt@aliyun.com
- Alle
- productnaam
- product sleutelwoord
- product Model
- Productoverzicht
- Productomschrijving
- Zoeken in meerdere velden
| 1 | 2 | 3 |
Duurzaam, betrouwbaar en complex | Snelle productiesnelheid | Flexibel productieproces |
| Spuitgieten staat bekend om zijn veelzijdigheid als conventionele productietechniek, waardoor ingewikkelde, duurzame en betrouwbare componenten kunnen worden gemaakt. | Zodra de spuitgietmatrijs is gemaakt, is de productiesnelheid van onderdelen door middel van spuitgieten erg hoog, waardoor het een ideale methode is voor massaproductie. | Bij spuitgieten kunt u kiezen uit een verscheidenheid aan kunststoffen en het is een flexibel proces waarmee onderdelen voor verschillende industrieën kunnen worden geproduceerd. |
Vormcomponenten | Beschrijving | |
| 1 | Vorm basis | Een stevige basis die alle andere componenten van de mal bij elkaar houdt.Het biedt ondersteuning en stabiliteit aan de mal. |
| 2 | Holle plaat | De caviteitsplaat is het deel van de mal dat de vorm vormt van het uiteindelijke kunststofproduct.Het bevat een holte of meerdere holtes die zich vullen met gesmolten plastic om de gewenste vorm te creëren. |
| 3 | Kernplaat | De kernplaat is de tegenhanger van de spouwplaat en creëert de interne vorm van het kunststof product.Het bevat ook een kern of meerdere kernen die helpen de gewenste vorm te vormen. |
| 4 | Spruwbus | De aanspuitbus is het toegangspunt voor het gesmolten plastic in de mal.Het verbindt de injectiemachine met de mal en laat het gesmolten plastic via een runnersysteem in de mal stromen. |
| 5 | Runner-systeem | Het runnersysteem is een netwerk van kanalen die het gesmolten plastic van de aanspuitbus naar de holte verdelen.Het helpt de stroom en verdeling van het plastic in de mal te beheersen. |
| 6 | Uitwerppennen | Uitwerppennen worden gebruikt om het afgewerkte plastic product uit de mal te duwen zodra het is afgekoeld en gestold.Ze bevinden zich doorgaans aan de kernzijde van de mal. |
| 7 | Koelsysteem | Het koelsysteem bestaat uit koelkanalen of -circuits die koelvloeistof laten circuleren, zoals water, om warmte uit de mal te verwijderen.Een goede koeling is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het kunststofproduct goed stolt en de cyclustijd te minimaliseren. |
| 8 | Ontluchtingssysteem | Het ontluchtingssysteem bestaat uit kleine ventilatieopeningen of kanalen waardoor tijdens het injectieproces lucht of gassen uit de mal kunnen ontsnappen.Dit helpt luchtbellen, holtes of andere defecten in het eindproduct te voorkomen. |
| 9 | Geleidepennen en bussen | Geleidepennen en bussen zorgen voor een goede uitlijning en beweging van de matrijscomponenten tijdens het productieproces.Ze zorgen voor een nauwkeurige positionering en helpen bij het openen en sluiten van de mal. |
| 10 | Vorminzetstukken en lifters | Matrijsinzetstukken zijn extra componenten die in de matrijs kunnen worden geplaatst om specifieke kenmerken of details in het kunststofproduct te creëren.Lifters worden gebruikt om ondersnijdingen of kenmerken te creëren die extra beweging van de mal vereisen tijdens het uitwerpproces. |
Schimmeltypen | Beschrijving | |
| 1 | Vorm met twee platen | Dit is het meest basale type spuitgietmatrijs, bestaande uit twee platen die samenkomen om de vormholte en het uitwerpsysteem te vormen.
|
| 2 | Vorm met drie platen |
Vergelijkbaar met de mal met twee platen, maar met een extra plaat, de runnerplaat genaamd, die de malholte scheidt van het runnersysteem.Dit maakt een eenvoudiger verwijdering van het vormdeel mogelijk en verkort de cyclustijd.
|
| 3 | Hotrunner-vorm |
Bij dit type mal wordt het runnersysteem verwarmd, waardoor directe injectie van de mal mogelijk is gesmolten plastic in de vormholte.Hierdoor is er geen aparte loopplaat meer nodig en vermindert materiaalverspilling.
|
| 4 | Koude runner schimmel |
In tegenstelling tot een hotrunner-matrijs heeft een coldrunner-matrijs een runnersysteem dat dat niet is verhitte.Dit kan resulteren in meer materiaalverspilling, zoals het runnersysteem nodig heeft na injectie uit het vormdeel verwijderd.
|
| 5 | Familie schimmel |
Een familiematrijs is ontworpen om meerdere onderdelen tegelijkertijd te produceren, met behulp van meerdere holtes in de mal.Dit is nuttig voor de productie van grote volumes en kan de kosten verlagen.
|
| 6 | Vorm invoegen | Een inzetmatrijs maakt het mogelijk om voorgevormde componenten, zoals metalen inzetstukken, vóór het injectieproces in de matrijs te plaatsen.Dit wordt vaak gebruikt voor onderdelen die extra sterkte of functionaliteit vereisen. |
| 7 | Overmolden |
Dit type mal wordt gebruikt om meerdere materialen of kleuren te combineren tot één mal deel.Meestal gaat het om het vormen van het ene materiaal over het andere om een eindproduct te creëren met verbeterde esthetiek of functionaliteit.
|
| 8 | Stapel mal |
Een stapelmatrijs bestaat uit meerdere matrijsoppervlakken die op elkaar zijn gestapeld om meerdere onderdelen tegelijkertijd in de matrijs te produceren.Dit kan aanzienlijk verhoging van de productie-efficiëntie.
|
Kunststof spuitgietmachines | 13 sets |
Slijpmachines | 2 sets |
Kunststof breker | 1set |
Vormmontagetafel | 1set |
buikspieren |
ABS/PC
|
Acetaal
|
Acetaalhomopolymeer/Delrin
|
|
ETPU
|
HDPE
|
LCP
|
LDPE
|
|
LLDPE
|
Nylon
|
PBT
|
PC/PBT
|
|
KIJKJE
|
PEI
|
HUISDIER
|
PETG
|
|
PMMA (Acryl, Plexiglas)
|
Polycarbonaat
|
Polypropyleen
|
PPA
|
|
PPE/PS
|
PS
|
PSU
|
TPU
|
|
|
AFWERKINGEN
| BESCHRIJVING |
| 1 | Gladde of glanzende afwerking |
Dit wordt bereikt door het matrijsoppervlak vóór het injecteren te polijsten.Het resulteert in een glanzend en reflecterend uiterlijk.
|
| 2 | Matte afwerking |
Dit omvat het gebruik van een gestructureerd maloppervlak of het aanbrengen van een matte coating om een niet-reflecterend oppervlak.Het kan helpen onvolkomenheden te verbergen en een natuurlijker uiterlijk te geven.
|
| 3 | Textuurafwerking |
Er kunnen verschillende texturen aan het maloppervlak worden toegevoegd, zoals leer, houtnerf of stippels. Deze texturen verbeteren de visuele aantrekkingskracht en het gevoel van het product.
|
| 4 | Kleur afwerking |
Kunststof spuitgietonderdelen kunnen op verschillende manieren worden gekleurd, zoals pigmentatie, schilderen of coaten.Dit maakt maatwerk en brandingopties mogelijk.
|
| 5 | Gepolijste afwerking |
Er kunnen speciaal ontworpen polijst- en polijstmethoden worden gebruikt om het onderdeel een gladde en gladde glans te geven glanzende uitstraling.
|
| 6 | Parelstraalafwerking |
Kleine glas- of keramische kralen worden onder hoge druk op het oppervlak van het vormdeel gestraald. Dit proces zorgt voor een uniforme, matte afwerking met een enigszins ruwe textuur.
|
| 7 | Laseretsen of graveren |
Lasertechnologie kan worden gebruikt om ingewikkelde ontwerpen of patronen op de plastic onderdelen te creëren oppervlak.Dit kan handig zijn voor merkdoeleinden of voor het toevoegen van productgerelateerde informatie.
|
| 8 | Ingegoten textuur |
De gewenste textuur of patroon wordt rechtstreeks aan de mal zelf toegevoegd, wat resulteert in een consistente en duurzame oppervlakteafwerking.
|
| 1 | Hoge efficiëntie | Kunststofspuitgieten is een zeer efficiënt proces, waarmee in relatief korte tijd grote hoeveelheden onderdelen kunnen worden geproduceerd. |
| 2 | Veelzijdigheid |
Het proces van kunststofspuitgieten kan worden gebruikt om een breed scala aan onderdelen met variërende productie te produceren maten, vormen en complexiteiten.
|
| 3 | Kostenefficiënt |
De initiële kosten van gereedschap voor het spuitgieten van kunststof kunnen hoog zijn, maar de kosten per onderdeel nemen af naarmate de geproduceerde hoeveelheid toeneemt, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor grote productieruns.
|
| 4 | Samenhang |
Het gebruik van geavanceerde technologie en nauwkeurige controlesystemen bij het spuitgieten van kunststof garandeert dat elk geproduceerd onderdeel consistent is wat betreft grootte, vorm en kwaliteit.
|
| 5 | Minder afval |
Het proces van kunststofspuitgieten genereert minimaal afval omdat het overtollige materiaal kan worden afgevoerd gerecycled en hergebruikt.
|
